電動(dòng)機(jī)繞組浸漆與烘干

1、技術(shù)講課技術(shù)講課時(shí)間：2016.05.20地點(diǎn)：電機(jī)班組室講課人：鮑安平講課內(nèi)容：電動(dòng)機(jī)繞組的浸漆與烘干繞組浸漆前的相關(guān)檢查 繞組浸漆前相關(guān)檢查內(nèi)容： 1.絕緣性能檢查： 根據(jù)電動(dòng)機(jī)的額定電壓等級(jí)選擇絕緣電阻表。對(duì)電動(dòng)機(jī)相間及相-地絕緣電阻進(jìn)行測(cè)量。所測(cè)量各項(xiàng)阻值，對(duì)于低壓電動(dòng)機(jī)都應(yīng)該在5兆歐以上，否則應(yīng)檢查出原因并進(jìn)行有效處理。繞組浸漆前的相關(guān)檢查 2.測(cè)定繞組的直流電阻： 用萬用表或直阻測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)三相繞組的頭尾共6條線引出時(shí)，可分別測(cè)量每一項(xiàng)的直流電阻，即Ru-Rv-Rw；若已經(jīng)連成星型或三角形，只引出3個(gè)出線端時(shí)，則應(yīng)測(cè)量3個(gè)線端電阻（或稱為“線電阻”）Ruv-Rwu-Rvw。當(dāng)

2、需要相電阻時(shí)，要進(jìn)行換算。繞組浸漆前的相關(guān)檢查 線電阻與相電阻的簡(jiǎn)單換算： 當(dāng)所測(cè)量3個(gè)線電阻的不平衡度不大于百分之二時(shí)，可以用下述方法將線電阻Rn轉(zhuǎn)換為Rx. (1).先求出3個(gè)線電阻實(shí)測(cè)值的平均值Rn Rn=(Ruv+Rwu+Rvw)/3 (2).在按繞組的不同接法選用相應(yīng)的公式進(jìn)行換算：繞組浸漆前的相關(guān)檢查 當(dāng)三相繞組星型接法時(shí) Rx=0.5 Rn 當(dāng)三相繞組三角形型接法時(shí) Rx=1.5 Rn（3）.測(cè)量結(jié)果的判定： 通常我們對(duì)所測(cè)三相繞組直流電阻的判定是看三相不平衡度 繞組浸漆前的相關(guān)檢查 三相不平衡度用Rs表示，它應(yīng)該在3以內(nèi) Rs=（Rm或Ry-Rn）/Rn100 Rm或Ry-實(shí)測(cè)

3、三相值中最大值或最小值 Rn-實(shí)測(cè)三相值的平均值繞組的浸漆 一.繞組浸漆的目的： 繞組在電動(dòng)機(jī)中是最脆弱的部件，為了提高繞組的耐潮防腐性和絕緣強(qiáng)度，并提高機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)熱性和散熱效果與延緩老化等，必須對(duì)重繞后的繞組進(jìn)行浸漆。繞組的浸漆 浸漆前的準(zhǔn)備： 正式浸漆前，應(yīng)對(duì)繞組進(jìn)行預(yù)烘，目的是趕走繞組間隙里的水分或潮氣，同時(shí)加大絕緣漆的滲透能力，以達(dá)到最佳的浸漆效果。預(yù)烘溫度根據(jù)絕緣等級(jí)來定，對(duì)E級(jí)絕緣應(yīng)控制在120-125攝氏度；B級(jí)絕緣應(yīng)達(dá)到125-130攝氏度，在該溫度下保溫4-6小時(shí)，然后將預(yù)烘后的繞組冷卻到6080攝氏度時(shí)開始浸漆。繞組的浸漆 繞組浸漆： 1.浸漆溫度 如果溫度過高，漆中溶劑

4、迅速揮發(fā)，使繞組表面過早形成漆膜，而不容易滲透到繞組內(nèi)部，達(dá)不到效果也造成材料浪費(fèi)；若溫度過低，就失去預(yù)烘作用。實(shí)踐證明，溫度在6080攝氏度時(shí)候浸漆效果最好。繞組的浸漆 浸漆時(shí)間 浸漆時(shí)間的選擇原則是第一次浸漆，希望漆能盡量滲透到繞組內(nèi)部，因此浸漆時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)一些，大約1520分鐘；第二次浸漆，只要形成較好的漆膜，因此浸漆時(shí)間應(yīng)短一些，以免時(shí)間過長(zhǎng)反而將漆膜損壞，故時(shí)間約1015分鐘最好。繞組的浸漆 浸漆的方法： 浸漆的方法主要有:澆浸、沉浸、真空壓力浸。對(duì)單臺(tái)修理的電動(dòng)機(jī)，多采用澆浸，沉浸和真空壓力浸通常使用于制造電動(dòng)機(jī)，批量的考慮沉浸，高壓電動(dòng)機(jī)才采用真空壓力浸。 常用的澆浸工藝方法： 1.

5、期出預(yù)烘的電動(dòng)機(jī)，待溫度涼到6080攝氏度時(shí)，豎直架于漆盤上。 2.將無溶劑漆灌入空漆壺里，以便于把握澆浸漆量。繞組的浸漆 3.手拿裝有絕緣漆的漆壺，傾斜壺口使絕緣漆流出壺口呈流線狀，從繞組上端部澆入絕緣漆，使漆在線圈中滲透并由繞組下端部回流到漆盤。 4.當(dāng)停止滴漆約2030分鐘，把電動(dòng)機(jī)定子翻過來，再將絕緣漆澆向繞組上端部（原下端部），直到滲透為止， 5在停止滴漆月30分鐘后，用布蘸煤油將定子內(nèi)堂及機(jī)座上的余漆清除，然后進(jìn)行烘干。 6.若需2次浸漆的，經(jīng)烘干后取出涼至6080攝氏度在進(jìn)行二次澆浸，操作同前步驟。繞組的烘干 繞組烘干的方法很多，原理都是利用某種熱量，把隱藏在繞組中的潮濕水分驅(qū)趕

6、出去，從而減少絕緣的泄漏電流，達(dá)到提高絕緣電阻的目的。 1.烘干的過程： （1）低溫階段。目的是使漆中溶劑揮發(fā)掉，溫度控制在7080攝氏度，約烘23小時(shí)，這樣使溶劑揮發(fā)比較慢，以免表面很快結(jié)膜，導(dǎo)致內(nèi)部氣體無法排除、繞組表面形成許多氣孔或烘不干。繞組的烘干 （2）高溫階段 目的是使漆基氧化，在繞組表面形成堅(jiān)固的漆膜。溫度控制在130攝氏度左右，烘68小時(shí)，具體時(shí)間可根據(jù)電機(jī)大小及浸漆次數(shù)來定。 在整個(gè)烘干過程中，要求每隔1小時(shí)用絕緣電阻表測(cè)量一次繞組對(duì)地的絕緣電阻，開始時(shí)絕緣下降，以后慢慢回升。繞組對(duì)地絕緣電阻一般要在5兆歐以上才能算烘干。繞組的烘干 常用的烘干設(shè)備和方法 1.烘箱烘干 現(xiàn)目前最常用的方法，操作簡(jiǎn)單、控溫方便。 2.通電烘干 將三相繞組接成串聯(lián)、或并聯(lián)形式，通入單向交流電。調(diào)節(jié)電壓，使電流在額定值的0.50.7倍之間。若有多臺(tái)電動(dòng)機(jī)要烘干，可將它們繞組串聯(lián)后借220V或380V電源，但電流應(yīng)控制在這幾臺(tái)電動(dòng)機(jī)額定電流最小值以下，通電時(shí)間4小時(shí)以內(nèi)，以絕緣電阻穩(wěn)定為準(zhǔn)。繞組的烘干 3.燈泡烘干 此方法用于小容量電動(dòng)機(jī)，一般采用白熾燈懸掛于定子鐵心內(nèi)，有條件時(shí)，應(yīng)采用紅外線燈泡。控制溫度在120攝氏度以下。 4.電爐烘干 采用普通電爐