污水干管工程施工組織設(shè)計

1、*干管工程施工組織設(shè)計編制人 :審核人 :審批人 :*公司2017年 2月 22日目錄第一章工程概況一、工程概況第二章編制依據(jù)第三章 項目施工工期、項目重點及其應(yīng)對措施一、施工工期二、施工項目重點及其應(yīng)對措施第四章 施工準備、主要人員及主要施工機械設(shè)備一、施工準備二、主要人員及其職責三、主要機械設(shè)備第五章工序及主要施工項目方案選擇一、污水干管工程概況二、明挖溝槽安裝鋼筋混凝土干管施工方案三、污水壓力管施工技術(shù)方法四、鋼筋混凝土管道頂管施工方法五、沉井工程施工方法六、頂管掘進機的選用七、鋼管焊接施工方法第六章溝槽排水及臨邊防護一、溝槽降、排水二、臨邊防護第七章溝槽支護應(yīng)急方案第八章施工監(jiān)測一、監(jiān)

2、測的方法二、變形監(jiān)測的精度三、監(jiān)測點的布設(shè)四、監(jiān)測的時間及頻次五、變形報警值的確定六、監(jiān)測資料的管理第九章施工質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量目標的要求二、工程質(zhì)量的管理體系三、施工質(zhì)量保證措施第十章文明與環(huán)境保證措施一、文明施工建設(shè)二、現(xiàn)場文明施工三、環(huán)境保護第十一章冬雨季施工措施一、雨季施工措施二、冬季施工措施第十二章安全生產(chǎn)保證措施一、安全管理方針與目標二、安全生產(chǎn)管理體系三、施工安全保證措施四、施工安全用電保證措施五、施工機械安全保證措施第十三章施工安全應(yīng)急預(yù)案一、指導(dǎo)思想二、基本原則和要求三、緊急事故應(yīng)急救援預(yù)案花山河片區(qū)污水干管工程施工組織設(shè)計第一章工程概況一、污水干管工程概況*干管工程壓

3、力管道鋪設(shè)D800 污水壓力管2333米，頂管段采用D820×14 焊接鋼管154米，1300×1300 鋼筋混凝土矩形立式閘閥井4 座，?1000排泥濕井4 座， 1200×1200鋼筋混凝土矩形排氣閥井4 座， D1000 消能井1座；重力流管道鋪設(shè)d1000 承插式鋼筋混凝土管1044 米， ?1500磚砌污水檢查井25 座， D1000矩形鋼筋混凝土三通污水檢查井1 座。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，本條污水干管施工過程中，為確保城區(qū)各主要交通道路在施工過程中，能正常通行，在軟件園三號路和花山大道的交叉口、四號路與花城大道的交叉口 DN800壓力排污管需進行頂管作

4、業(yè)。第二章編制依據(jù)1、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(GB50330-2002)2、給排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范（GB50141-2008）3、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20115、建筑地基基礎(chǔ)處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-20126、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ59-2011）7、基坑工程技術(shù)規(guī)程DB42/159-20128 、本工程施工圖紙及其它文件第三章項目施工工期、項目重點及其應(yīng)對措施一、施工工期計劃施工工期為天二、施工項目重點及其應(yīng)對措施表 1 施工項目重點及其對應(yīng)措施項目重點特點分析應(yīng)對措施計劃工期為個月，由1、充分

5、利用場地及各工序之間銜確保工程于施工過程中工序多而時接的時間合理安排工作加大資源總工期間長，同時受天氣、環(huán)境投入力度，物資及施工設(shè)備、 施工及其他因素影響人員等，確保施工任務(wù)按時完成1、做好分層開挖準備工作。土方找好堆放場地，施工時注意排水及確保溝槽由于開挖標高到槽底高差土源保護。穩(wěn)定及安較大，要確保溝槽邊坡穩(wěn)2、做好臨邊防護，加強支護結(jié)構(gòu)全定及施工安全施工質(zhì)量的控制施工時合理安排工序和施工測量，在雨季施工時需注意滑坡、坍塌等突發(fā)情況第四章施工準備、主要人員及主要施工機械設(shè)備一、施工準備（一）技術(shù)準備1、仔細審閱變更圖紙，做好圖紙會審工作，了解設(shè)計要求及施工內(nèi)容。2、因本工程為新建工程，原地多

6、為魚塘和藕塘無地下管線，影響較小。3、組織工程施工技術(shù)交底工作，根據(jù)本工程特點及難點召開專題交底會議。對施工的基本控制參數(shù)及設(shè)計要求進行交底，針對本工程特點及難點制定相應(yīng)保證措施，施工過程中做到心中有數(shù)。（二）現(xiàn)場準備1、根據(jù)設(shè)計提供的工程定位基線及水準點，完成現(xiàn)場的測量定位， 高程引測，并報有關(guān)單位復(fù)驗。2、依據(jù)材料需要計劃及進度計劃編制材料供應(yīng)計劃，落實材料貨源，合理及時進場。3、組織材料進場， 合理進行布置和堆放， 并完成材料的抽樣、 復(fù)試檢驗工作。4、機械檢驗，調(diào)試。二、主要人員及其職責序號姓名職務(wù)職責1項目經(jīng)理負責項目全面管理工作2項目總工負責技術(shù)、安全和生產(chǎn)管理工作3質(zhì)檢員質(zhì)量檢查

7、監(jiān)督及實驗檢測工作4施工員負責現(xiàn)場施工管理工作5測量員負責現(xiàn)場測量工作6材料員施工材料采購及機械設(shè)備調(diào)配7安全員負責現(xiàn)場安全、環(huán)保工作一、主要機械設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號進場數(shù)量1挖機小松12壓路機13潛水泵5.5KW24鏟車1第五章工序及主要施工項目方案選擇一、明挖溝槽安裝鋼筋混凝土干管施工方法鋼筋混凝土圓管涵施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進行現(xiàn)場核對，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，如需移位、變更，應(yīng)按有關(guān)變更申報審批程序辦理。明挖溝槽鋪設(shè)鋼筋混凝土管涵的施工技術(shù)措施如下：1、采購管節(jié)段所購預(yù)制件成品表面應(yīng)平整，無蜂窩、麻面、離折、坑洞、破角，無外部涂刷痕跡，外形輪廓清晰，線條順直，無翹曲現(xiàn)象，管節(jié)端面應(yīng)平整。

8、運輸與裝卸過程中采用防碰撞措施，嚴禁野蠻施工。所采購的管節(jié)必須是通過檢測部門檢測合格的批次產(chǎn)品，并有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證。管道材料：采用鋼筋混凝土管管口連接：采用承插式橡膠圈接口2、管涵測量放樣做好測量前準備工作，測量人員要熟悉圖紙，掌握測量需要的有關(guān)數(shù)據(jù)，做好內(nèi)業(yè)資料等。對測量結(jié)果在進行下一道工序前，請監(jiān)理人員復(fù)核檢查。對于需開挖的部位經(jīng)放樣后，進行標識。開挖前需經(jīng)過監(jiān)理工程師和業(yè)主方的認可，對于各道路交叉口及公園、綠化用地、構(gòu)造物或依據(jù)有關(guān)規(guī)定需要保護的地段，標出頂管施工段，并標出工作井和接收井的位置。對于明開挖溝槽段，需根據(jù)溝槽開挖深度、地質(zhì)情況、設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求確定邊坡的坡度、溝槽上

9、頂開挖寬度，最終確定開挖邊線。3、溝槽開挖施工方法溝槽開挖應(yīng)根據(jù)本路段地質(zhì)資料，確定施工時排水方案以及應(yīng)急處理措施。為確保安全，嚴格按設(shè)計要求采用可靠的支護措施。溝槽開挖應(yīng)做好降水和排水工作，開挖至設(shè)計標高，請通知勘察、設(shè)計等相關(guān)人員驗槽后方可施工。開挖前，檢查開挖斷面是否適用、安全，并通知監(jiān)理工程師，以檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)場地面高，在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師批準之前不得開挖。開挖時隨時進行中線、寬度、高程跟蹤測量，嚴防槽底土方超挖或擾動。槽底不得受水浸泡。采用機械挖槽時應(yīng)符合安全操作規(guī)程。溝槽開挖時，必須作好支護措施，防止塌方。（1）溝槽開挖方式由于本條污水管線的埋深在14 米，而此

10、條線路的地質(zhì)土層為粘土層、砂性粘土、亞粘土層及砂礫層等，易于采用挖掘機開挖溝槽。若溝槽的深度超過 3 米，邊坡應(yīng)分層開挖，邊坡中間設(shè)臺階。溝槽開挖前，應(yīng)確定開挖出的土石方堆方點。 土石方應(yīng)離坑壁頂邊至少 3 米，以減少對坑壁的擾動和壓力。溝槽開挖與溝槽回填的土石方相互調(diào)配，并采取就近調(diào)用的原則。一段管道安裝完成，并經(jīng)過閉水試驗合格后便可回填土方?；靥钔量山栌媒詼喜坶_挖出的可用土石方。多余或不可用于回填的土方，及時組織外運出施工現(xiàn)場。（ 2）溝槽的防護、土方開挖前要探明地下管網(wǎng)；、在距溝槽邊 1m周圍用 48 鋼管或竹竿設(shè)置護身欄桿，立桿間距4m，高出自然地坪 1.4m，埋深 0.5m。溝槽上

11、口邊 1m范圍內(nèi)不許堆土、堆料和停放機具；各施工人員嚴禁翻躍護身欄桿；、施工時必須設(shè)立警示牌，夜間設(shè)立警示紅燈；、溝槽外施工人員不得向基坑內(nèi)亂扔雜物，向溝槽下傳遞工具時要接穩(wěn)后再松手；坑下人員休息要遠離溝槽邊及放坡處，以防不慎；、施工機械一切服從指揮，人員盡量遠離施工機械，施工半徑內(nèi)應(yīng)設(shè)隔離欄，并派專人看護(3) 由于城中污水干管所經(jīng)過的軟件園一號路、軟件園二號路、軟件園三號路、花山大道、花城大道、四號路是花山生態(tài)新城城區(qū)交通樞紐，車輛和人流量大。所有干管均沿這些道路的人行道外布設(shè)， 溝槽的開挖深度為 14 米。溝槽大開挖時應(yīng)注意以下幾點：、在開挖前依據(jù)測量放樣做好圍擋工作。、基底超挖：開挖溝

12、槽管溝不得超過基底標高。、溝槽開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上留出30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。、應(yīng)嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。、施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。、溝槽或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。、雨季施工時，溝槽、坑底應(yīng)預(yù)留 30cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設(shè)計標高。4、砂礫石墊層鋪裝方法砂礫石找平層所用的砂礫石，選用級配良好、各項性能指標滿足規(guī)范要求的級配砂礫石。鋪筑時，打

13、控制樁，標明其頂面高程，拉線鋪筑。砂礫石墊層應(yīng)根據(jù)設(shè)計分層攤鋪，分層夯實。5、管涵砂礫石基礎(chǔ)施工方法砂礫石基礎(chǔ)分兩次鋪筑，先鋪筑管底以下部分，此時預(yù)留管壁厚度，待安放管節(jié)后，再鋪筑管底以上部分。根據(jù)設(shè)計要求，溝槽砂礫石壓實度為95%以上，無法碾壓區(qū)，采用小型機具夯實。管道基礎(chǔ)：污水管采用砂礫石墊層基礎(chǔ)。管道不能落在雜填土、松軟土、淤泥土上，遇此類土時應(yīng)進行換填處理。換填處理完成且經(jīng)驗收、地基承載力經(jīng)檢測合格后，方可進行墊層施工。6、管節(jié)安裝施工方法安裝管道以施工安全、操作方便為原則。根據(jù)操作熟練程度、管材重量、管道、施工環(huán)境、溝槽深度和吊裝設(shè)備等因素確定方案，確保安全。安管時，用中線或邊線控制

14、管中心位置，按坡度板控制管道高程，不得出現(xiàn)反坡。在鋪設(shè)過程中，排水管道接口應(yīng)表面平整，不得有間斷、裂縫、脫落現(xiàn)象。為確保工程施工安全，管節(jié)段吊裝計劃采用16 噸汽車吊機進行吊裝，吊裝時，應(yīng)有專人進行指揮。在作業(yè)前，需對安裝人員進行安全培訓。本條污水干管的接采用膠圈，所有污水管按設(shè)計要求，均采用承插式接口。安裝時，有專人檢查橡膠圈的安裝質(zhì)量，確保接口的施工質(zhì)量。7、溝槽回填土方施工方法溝槽回填時，槽內(nèi)不得有積水，污水管道應(yīng)采用中粗砂或天然級配砂礫進行回填，至管中軸線處，再按設(shè)計要求回填土石方。涵管兩側(cè)對稱平行分層填筑，填土初期一般薄層 （15cm）左右輕擊，主管頂填高 60cm后方可壓實。相對密

15、度：胸腔部分 95%，管頂以上 50 內(nèi)應(yīng) 87%，其他部分回填應(yīng)按道路路基密度要求分層夯實，以達到既要保護管道安全，又要滿足上部承受動、靜荷載。當洞頂履土厚度小于50cm時，嚴禁任何重型機械通過。二、污水壓力管施工技術(shù)方法（1）管道安裝前應(yīng)對管材管件內(nèi)處表面檢查，當有污物時應(yīng)清理干凈。管道在安裝過程中應(yīng)嚴格防止油漆、瀝青等有機污染物沾污。（ 2）管道安裝前后應(yīng)鋪中粗沙。（ 3）管材斷料應(yīng)選用細齒鋸，斷口應(yīng)平整，并及時去除毛刺。（ 4）管道粘接時，應(yīng)坡 15° 20°坡口，并清除管接口配件處污物，管道涂抹粘接劑時，粘膠劑應(yīng)涂抹均勻、適量，先涂管件承口，后涂抹管端接口處，一次

16、插入后旋轉(zhuǎn) 90°，待管口處粘接劑凝固后，方可繼續(xù)完成。（5）支架設(shè)置位置應(yīng)正確、固定、平整、牢固。管道與管卡接觸緊密 ，但不得損壞管道表面支吊架。固定支架的設(shè)置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。（ 6）排水埋地管安裝后 , 應(yīng)先做灌水記錄，經(jīng)建設(shè)單位或現(xiàn)場監(jiān)理認可后，方能隱蔽。管道安裝后及時做好臨時封堵工作，以免建筑垃圾進入管內(nèi)引起堵塞。三、鋼筋混凝土管道頂管施工方法根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，軟件園三號路 GA10號井至花山大道 GA11號井、花城大道 GA20號井至四號路 GA21號井間需采用頂管施工作業(yè)法施工。根據(jù)施工計劃安排頂管施工作業(yè)為 1 個施工班組。1、工作井與接收井的確定：按設(shè)

17、計圖中標明的位置設(shè)置工作井及接受井，井規(guī)格、高程須符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。2、施工現(xiàn)場圍護：根據(jù)頂管施工工藝要求及現(xiàn)場實際情況，在頂管工作井的位置因施工周期較長，采用磚基礎(chǔ)彩鋼瓦臨時圍護，圍護的平面尺寸為：10 米× 17 米。在進行施工時，因需滿足管節(jié)段堆放的要求，采用移動式施工護欄進行臨時圍護。為防止在進行臨時抽水期間出現(xiàn)交通安全事故，采用移動式施工護攔把各窨井之間進行臨時圍護，直到施工結(jié)束為止。移動式施工護爛臨時圍護的平面尺寸為： 4 米× 50 米。并在施工區(qū)域設(shè)置明顯的交通警示標志和夜間警示燈。3、頂管工作井與工作井施工根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場的實際情況，本次頂管的工作

18、井和接收井采用鋼筋混凝土沉井形式進行施工。四、沉井工程施工方法1、工藝流程平整場地測量放線開挖基坑鋪砂墊層和墊木或砌刃腳磚座沉井制作布設(shè)降水井點或挖排水溝、集水井抽出墊木沉井下沉封底澆筑底板混凝土施工內(nèi)隔墻、梁、板、頂板及輔助設(shè)施。2 、沉井制作1）制作順序場地整平放線挖土600700mm深夯實基底抄平放線驗線鋪砂墊層墊木或挖刃腳土模安設(shè)刃腳鐵件、綁鋼筋支刃腳、井身模板澆筑混凝土養(yǎng)護、拆模外圍圍槽灌砂抽出墊木或拆磚座。2 ）沉井制作 :（ 1）沉井基坑先挖至地面下 600-700 ，再滿鋪不小于 500 厚粗墊層夯實，在夯實后的砂墊層上鋪設(shè)墊木支承模板。（ 2）沈井不得設(shè)置垂直施工縫。沉井直壁

19、模板及刃腳斜面內(nèi)模拆模應(yīng)按施工規(guī)范要求執(zhí)行。（ 3）沉井預(yù)埋鋼套管應(yīng)預(yù)先安裝帶法蘭短管予以封堵洞口。（ 4）沉井外壁涂冷底子油二道，涂刷前應(yīng)對沉井澆筑的質(zhì)量仔細檢查，并作適當修整。（ 5）取水泵房沉井優(yōu)先考慮分段澆筑井體，一次下沉 ; 下沉后沉井的接高應(yīng)以頂面露出地面 0.8 1.0m 為宜。（ 6）沉井接高的各節(jié)豎向中心線應(yīng)與前一節(jié)的中心線重合或平行。沉井外壁應(yīng)平滑。（ 7）沉井分節(jié)制作的高度，應(yīng)保證其穩(wěn)定性并能使其順利下沉。本沉井分二節(jié)制作，分段處選在變截面處，能確保其制作時的穩(wěn)定性。（ 8）分節(jié)制作的沉井，在第一節(jié)混凝土達到設(shè)計強度的70%以后，方可澆筑其上一節(jié)混凝土。（ 9）沉井澆筑混

20、凝土時，應(yīng)對稱和均勻地進行。在抽承墊木之前，應(yīng)對封底及底板接縫部位鑿毛處理，井體上的各類穿墻管件及固定模板的對穿螺栓等應(yīng)采取抗?jié)B措施。3 、下沉1）抽出承墊木，應(yīng)在井壁混凝土達到設(shè)計強度以后，分區(qū)、依次、對稱、同步地進行。每次抽去墊木后，刃腳下應(yīng)立即用砂或礫砂填實。定位支點處的墊木，應(yīng)最后同時抽出。2）挖土下沉時，應(yīng)分層、均勻、對稱地進行，使其能均勻豎直下沉，不得有過大的傾斜。一般情況，不應(yīng)從刃腳踏面下挖土。如沉井的下沉系數(shù)較大時，應(yīng)先挖鍋底中間部分，沿沉井刃腳周圍保留土堤，使沉井擠土下沉; 如沉井的下沉系數(shù)較小時，應(yīng)采取其他措施，使沉井不斷下沉，中間不應(yīng)有較長時間的停歇，亦不得將鍋底開挖過深

21、。在下沉過程中，除防止沉井的下均勻下沉及突沉，還應(yīng)特別強調(diào)防止沉井的扭曲變形，內(nèi)挖土時應(yīng)嚴格控制挖土厚度，先中間后四周，均勻?qū)ΨQ進行，并根據(jù)需要留有土臺，逐層切削，使沉井均勻下沉。3）由數(shù)個井孔組成的沉井，為使其下沉均勻，挖土時各井孔土面高差不應(yīng)超過 1 米。4）在沉井四周應(yīng)設(shè)沉降觀測點，應(yīng)加強下沉過程中的觀測，要求每班至少測量兩次，并應(yīng)在每次下沉后進行檢查，如發(fā)現(xiàn)傾斜、扭曲，應(yīng)隨時糾正。為防止突沉，應(yīng)控制均勻挖土。4 、封底（ 1）當沉井下沉到距離設(shè)計標高 0.1m 時應(yīng)停止挖土和抽水，使其靠自重下沉至設(shè)計標高或接近設(shè)計標高，沉井下沉于設(shè)計標高，應(yīng)進行沉降現(xiàn)測，在 8 小時內(nèi)下沉量不大于 1

22、0mm時，方可封底。排干井內(nèi)積水、清除浮泥才能進行封底。（ 2）沉井底部采用碎石作為反濾層，總厚度為400-700，四周靠刃腳處需設(shè)置土臺。反濾層厚度及鍋底形狀可根據(jù)施工需要調(diào)整，以保證沉井穩(wěn)定。反濾層上澆筑素混凝土墊層，在刃腳下應(yīng)切實填嚴，振搗密實。墊層混凝土強度達到 50%設(shè)計強度以后方可在墊層上綁扎底板鋼筋，澆筑底板混凝土。（3）在澆搗底板封底混凝土(C25 素混凝土 ) 開始到鋼筋混凝土底板澆搗并達到 30%的設(shè)計強度以前，應(yīng)抽掉濾鼓內(nèi)積水。當?shù)装暹_到 100%的設(shè)計強度后，方可進行封堵濾鼓。濾鼓封堵采用 C30 混凝土，并宜加入適量早強劑及混凝土膨脹劑，在封堵前須抽干濾鼓內(nèi)積水。（

23、4）取水泵房 ( 沉井 ) 頂板及內(nèi)隔墻混凝土澆筑待頂管施工結(jié)束后進行。（ 5）干封底時，應(yīng)符合下列規(guī)定 :沉井基底土面應(yīng)全部挖至設(shè)計標高;井內(nèi)積水應(yīng)盡量排干 ;混凝土鑿毛處應(yīng)洗刷干凈;澆筑時，應(yīng)防止沉井不均勻下沉，在軟土層中封底宜分格對稱進行 ; 在封底和底板混凝土未達到設(shè)計強度以前，應(yīng)從封底以下的集水井中不間斷地抽水。停止抽水時，應(yīng)考慮沉井的抗浮穩(wěn)定性，并采取相應(yīng)的措施。5、質(zhì)量標準沉井竣工后的驗收應(yīng)包括沉井的平面位置、終端標高、結(jié)構(gòu)完整性、滲水等進行綜合檢查。6、安全環(huán)保注意事項及措施（ 1）在原有建筑物附近下沉沉井、沉箱時，應(yīng)經(jīng)常對原有建筑物進行沉降觀測，必要時應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。（

24、 2）在沉井、沉箱周圍布置起重機、管路和其他重型設(shè)備時，應(yīng)考慮地面的可能沉陷，并采取相應(yīng)的技術(shù)措施。（ 3）沉箱開始下沉至填筑作業(yè)室完畢，應(yīng)用兩根或兩根以上輸氣管不斷地向沉箱作業(yè)室供給壓縮空氣，供氣管路應(yīng)裝有逆止閥，以保證安全和正常施工。（ 4）沉箱下沉時，作業(yè)室內(nèi)應(yīng)設(shè)置枕木垛或采取其他安全措施。在下沉過程中，作業(yè)室內(nèi)土面距頂板的高度不得小于1.8 米。（ 5）挖土應(yīng)分層進行，防止鍋底挖得太深，或刃腳挖土太快以防突沉傷人。再挖土時，刃腳處，隔墻下不準有人操作或穿行，以免刃腳處切土過快傷人。（ 6）井下操作人員應(yīng)戴安全帽、穿膠鞋、防水衣褲 ; 潛水泵應(yīng)配裝漏電保護器。（ 7）簡易井前后靠背施工工

25、藝頂管前后背鋼筋混凝土施工：40 鋼筋混凝土后靠背 +30 鋼筋混凝土前靠背。為確保甲方提出的工期要求，提前使前后靠背的混凝土強度達到頂管施工要求，達到設(shè)計要求。前后靠背混凝土采用 C35 鋼筋混凝土澆筑，澆筑前后靠背混凝土，原則上采用汽車吊儲料斗輸送到井底。后靠背混凝土高度為工作井鋼筋混凝土底板以上 2.4 米，后靠背墻身厚度為 0.4 米。前靠背混凝土高度為工作井鋼筋混凝土底板以上2.4 米，前靠背墻身厚度為 0.3 米。鋼筋混凝土前后靠背在設(shè)計頂管中心線位置設(shè)置預(yù)留洞口，頂管預(yù)留洞口直徑為 1.4 米。并在頂管預(yù)留洞口位置設(shè)置預(yù)埋鋼板及螺栓。7、模板工程（ 1）所有模板和支撐鋼管均采用吊

26、車運輸?shù)礁魇┕c。（ 2）模板施工時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線，彈出模板尺寸線，按先后的順序進行。要求做到尺寸準確，拼縫嚴密。（ 3）組合鋼模板采用 U型卡拼接，陰、陽角處分別采用陰、陽角模與鋼模相接時，如無法使用 U 型卡或螺栓連接，一般可以在鋼模端部的垂直方向加水平支撐；木模板則按需切割加工成型。不管鋼模板或木模板都必須上完脫模劑后方可使用，以保證混凝土的外觀質(zhì)量。（4）拆模強度應(yīng)按施工規(guī)范執(zhí)行。不受力墻板模板一般在鋼筋砼澆注2448 小時內(nèi)拆除；受力部位的拆模強度一般按這樣執(zhí)行：待砼強度達到設(shè)計強度的 50后，拆除跨度小于 2m的板模及支撐； 待砼強度達到設(shè)計強度的75后，拆除跨度小于8m的板模及

27、支撐，待砼強度達到設(shè)計強度100后，拆除跨度大于 8m的板模及支撐。8、鋼筋工程（ 1） 嚴格按設(shè)計施工圖和國家規(guī)范的標準編制出鋼筋加工的清單規(guī)格，按清單進行來料加工制作。（ 2）加工好的鋼筋必須進行整理、 分類，按照施工設(shè)計劃分點堆放整齊，并掛牌標明種類及使用部位。（ 3）鋼筋可采用來料現(xiàn)場制作，進場的原材料鋼筋必須有鋼材保證書、試驗報告，并批量做好原材料試驗，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)部門及監(jiān)理單位認可后方可使用，進場成型鋼筋的質(zhì)量資料需齊全。（ 4）鋼筋接頭采用電弧接頭，電弧焊接頭長度按受拉筋計算。（ 5）井壁鋼筋綁扎必須具備下列條件：模板驗收合格軸線截面尺寸必須符合設(shè)計施工圖。綁扎鋼筋時，彈出鋼筋綁扎

28、控制線，以保證鋼筋間隔尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋保證質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎后，立即進行隱蔽工程驗收，合格后方可進行下道工序，以免造成返工，影響進度要求。在沉井預(yù)留孔處要預(yù)埋洞口止水鋼法蘭，預(yù)埋件應(yīng)有足夠錨固強度，鋼筋的搭接長度符合設(shè)計和國家的規(guī)范規(guī)定。所有鋼筋應(yīng)在澆搗混凝土前，按設(shè)計圖紙綁扎完畢，并在適當部位加以電焊固定，防止振搗混凝土時，鋼筋移位。各種設(shè)備的預(yù)埋件位置要準確。只有通過各個方面的驗收合格后，才能澆搗混凝土。9、混凝土澆搗工程（ 1）澆搗前對模板、鋼筋、預(yù)埋件完成后，必須由監(jiān)理單位按隱蔽工程驗收，經(jīng)合格簽證后才能進行砼澆搗。（ 2）澆搗用混凝土采用汽車吊儲料斗運

29、送到井底，商品混凝土嚴禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定做好抗壓和抗?jié)B試塊。（ 3）混凝土澆筑采用分層平鋪、每層混凝土的澆筑厚度控制在300500mm，必須在混凝土初凝時間內(nèi)澆筑完畢一層。（ 3）在澆搗之前檢查模內(nèi)是否干凈。經(jīng)檢查無問題方可澆搗，有專人負責商品砼質(zhì)量，嚴格按操作規(guī)程施工，以保證砼的澆搗質(zhì)量。（ 4）做好施工縫施工，施工縫采用凹縫，并留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。（ 5）在澆搗混凝土后的 12 小時以內(nèi)，對混凝土覆蓋并澆水養(yǎng)護。（ 6）混凝土澆搗后的 7 天內(nèi)不應(yīng)承受外部荷載。當混凝土強度達到12kg/cm2 后，方可在已澆搗的結(jié)構(gòu)上來往人員和架設(shè)模板。五、頂管掘進機的選用根據(jù)地質(zhì)

30、資料和現(xiàn)場條件，結(jié)合本工程施工特點決定選用機械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進機。1 、頂進施工分設(shè)備安裝和頂進作業(yè)兩部分：（ 1）設(shè)備安裝：整套頂管機械由頂管機頭（含、糾偏系統(tǒng)）、主千斤頂系統(tǒng)、進排泥系統(tǒng)、觸變泥漿系統(tǒng)、承力鋼構(gòu)件組成。安裝分井內(nèi)、井外兩部分。設(shè)備安裝工藝流程框圖如下圖示：放樣安裝洞口止水圈安裝滾輪支架安裝后靠背選水源、砌泥漿池安裝注漿泵安裝注入泥漿管路機頭吊裝就位安裝操縱臺、控制框、主千斤頂油泵安裝激光經(jīng)緯儀接通電路、油路試車頂進施工作業(yè)流程如下圖示：頂管施工準備機頭進洞入泥頂進吊下管節(jié)、連接頂進、測量、記錄、糾偏接中繼間頂完一節(jié)YESNONO最后一節(jié)安裝中斷間竣工測量拆除機頭結(jié)

31、束（ 2）正常頂進施工的技術(shù)措施頂進前準備階段a、在指定的工作區(qū)域內(nèi)， 合理布置施工場地， 安排好出土運輸、 起重機、注漿系統(tǒng)的位置。b、管節(jié)堆放處應(yīng)事先清理平整，管節(jié)堆碼應(yīng)排列整齊，在堆放管節(jié)時須用專用吊具，吊放運作應(yīng)平穩(wěn)，就位后立即用三角木墊實。c、每批管節(jié)到工地后，應(yīng)會同工程師或其代表逐節(jié)檢查管節(jié)質(zhì)量。對質(zhì)量有問題的管節(jié)做好標記，通知廠方及時更換。頂管設(shè)備就位、安裝、調(diào)試a、安裝導(dǎo)軌頂管必須使用裝配式滾輪支架作為導(dǎo)軌，導(dǎo)軌安放在混凝土基礎(chǔ)面上，導(dǎo)軌定位安裝后必須穩(wěn)固，標高、位置正確，在頂進中承受各種負載時不移位，不變形，不沉降。導(dǎo)軌安放前，應(yīng)先復(fù)核管道中心位置。滾輪與管道接觸位置的平行度

32、、等高等參數(shù)由制作時保證，但在安裝時必須復(fù)核。滾輪接觸鋼管位置的標高應(yīng)按管道設(shè)計標高調(diào)整，在頂進中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核調(diào)整，確保頂進軸線的精度。導(dǎo)軌設(shè)置坡度與設(shè)計軸線相同。頂進工作坑的混凝土底面的標高應(yīng)為溝底標高減去滾輪支架的構(gòu)造高度（約 780mm）和 10mm左右調(diào)整鋼板的厚度。本工程設(shè)計的管道標高距井底板的標高遠大于所需的設(shè)計標高，應(yīng)使用工字鋼制作支架支撐。導(dǎo)軌的兩條滾輪接觸線與管節(jié)中心的夾角應(yīng)為60°，由制作和軌道調(diào)整共同保證。b、設(shè)置承壓壁（后靠背）承壓壁應(yīng)承受和分散傳遞全部頂力，必須具有足夠的強度和剛度。工作井在作承壓壁時，為使承壓壁受力均勻，在承壓壁與井壁間澆筑找平的混凝土砂漿，

33、砂漿強度宜在100#左右。承壓壁的平面必須與頂進軸線相垂直，在頂進中隨時檢查，如有發(fā)現(xiàn)傾斜，則必須重新布置，以保證安全。c、安裝主頂設(shè)備主頂設(shè)備是指安裝在承壓壁前方，使頂管掘進機和管節(jié)向軸線方向頂進的加力組合裝置。千斤頂支架、組合式滾輪支架與主千斤頂、管節(jié)間的安裝關(guān)系如下圖示。頂進時可在組合千斤頂架上安裝4 只主千斤頂。數(shù)臺千斤頂應(yīng)共同作用，規(guī)格一致，行程同步，每臺千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ淮笥陬~定壓力，油路必須并聯(lián)，每臺千斤頂均備有獨立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程的10cm 左右。油泵站設(shè)置在距離主千斤頂?shù)慕?，油路安裝應(yīng)順直，減少轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵站應(yīng)在井口操作間內(nèi)工作。油泵的

34、最大工作壓力不大于32MPa，應(yīng)檢查限壓閥、 溢流閥和壓力表等指示保護裝置，安裝完畢后必須進行試車，在頂進中應(yīng)定時檢查維護。環(huán)形頂鐵外徑必須與管道直徑一致，利用環(huán)的外部推動管節(jié)，為增加強度，剛度，可增加厚度和向內(nèi)徑方向的尺寸。馬蹄形頂鐵必須符合要求，剛度大，受力后不變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，不脫焊，與導(dǎo)軌的接觸面必須平整。d、頂管掘進機的安裝頂管機的尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求，在地面上對整機應(yīng)作詳細檢查。起重設(shè)備根據(jù)掘進機重量選擇汽車起重機，起吊前將鋼絲繩試放到井內(nèi)，確保鋼絲繩夠長度。起吊中應(yīng)使用專用吊具，保證平穩(wěn)、緩慢、嚴禁沖擊、碰撞，并由專人指揮。掘進機安放在導(dǎo)軌上后，測定前后端的中心方向偏

35、差和相對高差，做好記錄。調(diào)整后應(yīng)使掘進機機體與各組滾輪均接觸密實，滾輪的受力均勻。對掘進機的電路、水路、油路、注漿管路和操縱設(shè)備進行逐一連接，各部件連接牢固，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，對各部分分別調(diào)試并進行全面的試運行。頂管出沿口密封的技術(shù)措施頂管過程中，管子從工作井出洞時，管道外壁與洞口之間都必須預(yù)留一定的間隙。如果該間隙不能夠采取有效的密封措施，地下水和泥沙就會從該間隙中流到工作井中。 本工程中管道埋深 4m 左右，地下水豐富且受河水補給、卵礫石土體在強大的土壓、水壓作用下將會自預(yù)留的間隙中噴出，洞口處理措施不得當勢必會發(fā)生事故，因此必須有可靠的技術(shù)措施。a、洞口止水圈的設(shè)計管道在頂進時洞口的

36、密封必須可靠。在洞口密封構(gòu)造上，采用密封橡膠圈加可充氣應(yīng)急膠圈的雙層密封結(jié)構(gòu)。b、洞口加固措施本工程出洞口位于地下4m左右，地層為液泥粉質(zhì)粘土與粉細砂互層，滲透系數(shù)大，地下水豐富且受河水補給，地層難以成拱，這就給掘進機出洞帶來了很大困難。仔細研究地層情況可以發(fā)現(xiàn)：該地層的滲透系數(shù)大，適宜采用壓密注漿的施工方法，對洞口的土體進行膠結(jié)加固，只需采用水泥加超細粉煤灰的普通漿液，用試驗法合理選擇配合比后，即可加固預(yù)定范圍的土體，使洞口處土體短時間能夠自立。c、掘進機出洞時防止回退的措施本工程覆土深，地下水壓力大，出洞初期還必須防止掘進機及前幾米管節(jié)往后退的情況發(fā)生，這種情況是全封閉掘進機的挖掘斷面上承

37、受地下水壓力及主動土壓力造成的，這時地下水壓力、主動土壓力之和大于管道的周邊摩阻力，當主千斤頂?shù)耐屏Τ废缶蜻M機就后退。這種情況發(fā)生后，掘進機前方的土體會發(fā)生不規(guī)則的坍塌。在難以成拱的土層中，土體延滑裂面坍落，上部土體擾動后土壓力變小，掘進機再次頂進時，將向偏向壓力較小的一側(cè)，極易向上爬高，洞口止方也不安全。經(jīng)驗說膽頂管掘進機在出洞時受到的地下水壓力遠大于主動土壓力。正常頂進時的技術(shù)措施a、準備好空壓機、風鎬，鑿碎磚封門，將機頭頂入洞口后下設(shè)備段。連接油管，電纜及泥水管后頂進。b、分析頂進速度，頂力，機頭土倉內(nèi)的土體側(cè)壓力，刀盤扭矩等參數(shù)，頂進速度應(yīng)根據(jù)機頭土倉內(nèi)土壓的大小確定，嚴格根據(jù)預(yù)定的

38、土倉土壓，刀盤扭矩頂進，禁止機頭超負荷運轉(zhuǎn)。c、頂進中的測量和糾偏測量：將地面上的各點坐標、高程引入井下后，頂進管道水平、高程的偏差均由激光經(jīng)緯儀測定，儀器固定在工作井的底板上，計算機控制的激光接收靶固定在機頭前端，坐標中心在掘進機的中軸線上。頂進時激光經(jīng)緯儀常開啟，機頭操作人員通過觀察計算機顯示屏幕上的激光光斑移動數(shù)據(jù)及頂進的長度，分析偏差發(fā)展趨勢，確定應(yīng)采取的糾偏方法。激光經(jīng)緯儀必須按規(guī)定的頂進長度或測量時間進行高程、水平方向校正，高程方向也可使用連通器在頂進中隨時校正。管道頂進中的糾偏，應(yīng)突出勤糾、緩糾的原則。正常頂進中可采用“校正”、“恢復(fù)”兩種方式。采用“校正”方式時，機頭糾偏角約0

39、.3-0.6 °，“恢復(fù)”方式的糾偏角約0.2-0.4 °。d、觸變泥漿潤滑注漿孔的形式：本工程使用鋼筋混凝土管頂進，為確保注入的漿液能夠形成完整的環(huán)狀，然后再擠出管壁形成初始泥漿套，鋼筋混凝土管管身上的注漿孔應(yīng)具備如下的結(jié)構(gòu)。該機構(gòu)的注漿孔是在鋼筋混凝土管制造工場，制作鋼筋混凝土管管節(jié)時，先期在每節(jié)鋼筋混凝土管（鋼筋混凝土管長度10m）的前端，制作出下圖中的除已頂進管道外的其它部分，然后在工作井中與已頂進的鋼筋混凝土管對接后形成完整的注漿孔結(jié)構(gòu)。注漿孔布置的位置：注漿孔分組布置，每組5 個一環(huán)。在掘進機后部及后2m 布置一組（特殊管節(jié)的后部）。在頂管掘進機頂進時隨頂隨注，

40、使頂管掘進機后部在頂進中即形成完整的漿套，填充由于頂管掘進機外徑大于管道外徑所留下的注漿空隙。以后每隔 10m 布置一組注漿孔，這些注漿孔主要起補漿作用。注漿泵選用：為確保注漿效果始終在最佳狀態(tài)，我們選用無壓力脈動的螺桿泵（選奈莫泵），注漿漿套容易形成又容易保持。注漿方法及濃度的選擇：注漿壓力不宜過高，注漿壓力高容易地面冒漿，漿套形成不好。正常頂進時，注漿或補漿均以控制注漿量為主。e、中繼間技術(shù)的應(yīng)用， 能夠從根本上限制超過最大允許頂力的情況發(fā)生。無論怎樣采取管道頂進的減摩措施，當管道延伸至某一長度時，頂進的頂力大于管道能承受的頂力，管節(jié)損壞、管道無不繼續(xù)頂進。中繼間技術(shù)的應(yīng)用，能夠從根本上限

41、制超過管道最大允許頂力的情況發(fā)生。該技術(shù)的原理是：中繼間安裝在一次頂進管道的某個部位，把這段一次頂進的管道分成若干個頂進區(qū)間。在頂進過程中，先由若干個中繼間按先后順序把管道推進一小段距離后，再由主頂油缸推進最后一段管道，這樣不斷重復(fù)，一直到把管道從工作井頂?shù)浇邮芫畠?nèi)。中繼間安放的順序是：第一中繼間應(yīng)放在比較前面一點，因為掘進機在頂進過程中頂力的變化會因土質(zhì)的變化而有較大的變化。所以當頂力達到中繼間推力的 40-60%時，安放第一只中繼間。以后第當下一區(qū)間的管段頂力達到中繼間推力的 65-70%時，安放一只中繼間。當主頂油缸頂力達到中繼間推力的 90%時，必須啟用中繼間。中繼間根據(jù)實際頂力情況設(shè)

42、置。按管外壁與土體摩阻力 10KN/及實際經(jīng)驗。在本工程中管道的頂進距離為 300-450m，由于本工程頂段為淤泥粉質(zhì)粘土與粉細砂互層，原則上不需要設(shè)置中繼接力環(huán)，但在施工過程中出現(xiàn)異常情況下及時增設(shè)中繼接力環(huán)。2、頂管部分質(zhì)量措施（ 1）頂管施工必須采用嚴密措施， 防止土體內(nèi)泥水流入管道 （糾偏時），因此施工前，機頭與管節(jié)的密封裝置（內(nèi)法蘭和橡膠板）的原材料和螺栓連接，都要進行嚴格的質(zhì)量檢查并符合要求。（ 2）頂管施工中，必須使用計算機光靶及其數(shù)字分析、顯示技術(shù)，嚴格測量控制，做到隨頂隨測，隨頂隨糾偏。（ 3）頂管的頂進及糾偏，必須嚴格按中鐵四局編制的機械式長距離頂進工法及操作細則進行施工。

43、3、頂管工程的安全措施（ 1）安全保證技術(shù)措施認真貫徹安全生產(chǎn)方針，強化安全生產(chǎn)責任制，加強對職工的安全教育，按照建筑安裝施工技術(shù)規(guī)程和地下頂管操作規(guī)程，結(jié)合施工實際情況，制定并執(zhí)行單項安全技術(shù)措施和安全操作細則，確保安全生產(chǎn)和文明施工。（ 2）各種施工機械設(shè)備及頂管施工中的掘進設(shè)備，使用前要認真進行檢查，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后方可使用。（ 3）現(xiàn)場臨進用電，架設(shè)必須按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范安裝，在施工現(xiàn)場的專用中性點直接接地的電力線路中，必須采用 TNS 接零保護系統(tǒng)。（4）工作坑內(nèi)的照明燈或手持行燈，電壓為安全電壓 36V，任何人不能以濕手或身著濕衣服去操作電氣設(shè)備。停電必須有命令，并掛停電

44、警示牌，合閘應(yīng)收回停電命令，確認線路無人工作時，方可摘下警示牌送電。（ 5）電氣設(shè)備檢修時至少有兩人作業(yè)，切實做好保護措施。（ 6）頂管機頭操作員、電工、測量工、泥漿工、起重工等，都要對頂管工法及有關(guān)安全操作細則進行學習，通過培訓合格后持證上崗。（ 7）成立特別聯(lián)系小組，內(nèi)設(shè)工程師一個，協(xié)同甲方解決施工中遇見的各類問題。（ 8）頂管施工中容易遭到傷害的三種情況分別是： 高空墜落及重物打擊、觸電、有毒氣體傷害，應(yīng)制定發(fā)生這些傷害時的應(yīng)急預(yù)案，特別是有毒氣體傷害的情況發(fā)生時，應(yīng)提前聯(lián)系具備高壓氧倉的醫(yī)院，避免傷員到達醫(yī)院后，因救治條件不具備轉(zhuǎn)院耽擱寶貴的時間。其他傷害情況發(fā)生時，應(yīng)及時撥打119、

45、120 搶救傷員。4、內(nèi)管焊接及安裝頂管完畢后，對內(nèi)管進行焊接及安裝。六、鋼管焊接施工方法鋼管安裝前，對進入現(xiàn)場的鋼管必須檢查驗收。檢查鋼管是否有合格證，無合格證者不得進入施工現(xiàn)場。對鋼管幾何尺寸、外防腐進行檢查，幾何尺寸不合格和外防腐破損的與業(yè)主聯(lián)系進行返修。返修合格后進入現(xiàn)場。焊接人員必須具有鍋爐壓力容器焊工合格證。鋼管吊裝時嚴禁破壞防腐層，采用尼龍編織帶吊裝。管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對焊接。管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚及下管方法確定。1、接口焊接鋼管部分采用先在槽邊進行組焊，將三節(jié)管組裝焊接后再進行下管組裝的方法，鋼管吊裝用

46、25T 吊車。本工程鋼管安裝采用現(xiàn)場手工電弧焊接，雙面焊形式，坡口形式為“ V”型坡口，管節(jié)焊接前先修口，端面的坡口角度、鈍邊、間隙等要滿足規(guī)范要求，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊?？v向焊縫放在管道中心垂線上半圓的 45 度左右處。對口時外壁齊平，錯口偏差不大于 2mm，焊縫的寬度及加強高滿足設(shè)計圖紙要求。先在管外多層焊接，然后在管內(nèi)清根進行管內(nèi)焊接。管道任何位置不得有十 字 形 焊縫。兩 管 節(jié) 對 焊 時，縱 縫 相 錯 間 距 不 得 小 于 300mm。管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不得在鋼管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；2）管道任何位置不得開方孔；3）不得在短節(jié)上或管件上開孔

47、。焊接時不得在鋼管上引弧，弧坑必須填滿，焊接層數(shù) 3-4 層，焊完后清理焊縫處熔渣及飛濺并按規(guī)定進行外觀檢查，不得有 表 面 氣 孔 、 焊 瘤 、 夾渣、澆穿、溶合性飛濺、表面凹陷，弧坑等現(xiàn)象。鋼 制 插口 安 裝 前 ， 由 10 止 膠 鋼筋 后 沿 測 量 60+2-0mm ，在管 身 畫 安 裝紅 線 ， 與 之 連 接 的 預(yù) 應(yīng) 力 管 承 口深 度 宜 為 190mm 左右。鋼制承插口安裝時，加強用手錘及扁鏟均勻搗入膠圈的工藝，嚴格注意不得損傷膠圈。鋼制承插口與混凝土管連接處，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，用水泥砂漿將接口間隙封堵并抹平。除快速排氣閥外，各種蝶閥、沉降觀測設(shè)備等設(shè)施應(yīng)

48、在鋼管段施工時一并安裝，各種閥井在鋼管安裝后及時砌筑，各種永久 及 臨 時 進 人 孔 在 內(nèi) 防腐施工完畢后及時封堵。鋼 管 安 裝 完 畢 后 ，平 面 軸 線 位 置 偏 差 允 許 值 為 30mm，高 程差 允 許 值 為 ± 20mm。2、焊縫檢驗1）焊接完成后的每條焊縫都要進行外觀檢查，檢查的標準如下表所示：項目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 23mm。表面余高24mm咬邊深 度 不 大 于 0.5mm， 焊 縫 兩 側(cè) 咬 邊 總 長 不

49、 超過 焊 縫 長 度 的 10%，且連續(xù)長度不大于100mm。錯邊不大于 2.0mm未滿焊不允許2 ）各環(huán)縫、縱縫皆為一類焊縫，X 光評片 I 級焊縫率不低于80%，其它不低于 II 級焊縫標準。3）管節(jié)表面無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。4）焊接返修經(jīng)檢驗，焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時，先召集相關(guān)技術(shù)人 員 和 焊 工 進行分析，找出原因，在制訂相應(yīng)措施后，方可補焊。經(jīng)檢測為焊縫內(nèi)部裂紋時，先用碳弧刨將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽。焊補前要認真檢查，用磁粉或滲透探傷，確認裂紋已經(jīng)清除后，方可進行焊補。焊 補采用手工電弧焊進 行 ，焊 接 工 藝 與 彎 頭等 管 件 的焊接工藝相同。 返修后的焊縫，用射線探傷復(fù)查，同一部位的返修次數(shù)不超過 2 次，超過 2 次后焊補時，要制訂可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)技術(shù)負責人批準后，方可焊補，并作出記錄。5）鋼管焊接完成后，根據(jù)圖紙要求每道焊縫必須做油滲試驗。3、鋼管道焊接冬季施工措施1）、首先對堿性焊條進性烘焙，烘焙合格后存放在 801