FPC制程檢驗規(guī)范

1、文件名稱：制程檢驗規(guī)范文件狀態(tài)：文件編號：WI-QRA-008版本-修訂：頁號：18OF191.0 概述: 本說明提供了對進貨A級原材料檢查的程序.2.0 檢查程序2.1 由QE檢查員或工程部化驗員對進貨材料進行抽樣，然后根據檢查方法進行檢查原材料技術指標；2.2 將抽查結果填寫原材料檢查報告或化驗分析單中，交QE審核；2.3 檢查員及時將檢查結果通知給倉管，若不合格的原材料，還應知會采購部。2.4 檢查員應同時填寫檢查清單。將合格證或不合格證貼到檢驗的原材料上。3.0 要求：3.1 倉管員或PMC部門在原材料進貨后，及時通知QE，便于檢查；3.2 A級原材料要求在生產之前檢查完畢并作出結論。

2、3.3 對于檢驗不合格的原材料，倉庫禁止發(fā)放給生產部。4.0 檢驗方法4.1 覆銅萡板檢查4.1.1目視檢查4.1.1.1儀器： 精確度為0.01mm的放大鏡4.1.1.2過程 切取1×1的進貨層壓板一片作為樣品 在放大鏡下符合要求的目視檢測，該要求包括針孔、起趨、凹坑、凹痕和刮傷。4.1.2 總厚度4.1.2.1儀器 有0.001mm分度的0-25mm的測微4.1.2.1過程 用測微計在層壓板的四個角上讀取讀數 記下讀數并將它與標準范圍對照4.1.3 銅萡厚度1.0主要工具1.1刀筆、千分尺、九孔鏡、數顯卡尺、15倍鏡、直尺、百倍鏡、3M拉力膠、紅膠片、線路菲林及孔菲林、菲林尺 2

3、.0檢驗工序2.1開料、鉆孔、鍍銅、顯影曝光、蝕刻、貼包封、壓制、鍍錫、鍍金、印刷、沖孔、外型、補強3.0檢驗項目 3.1 首板檢驗 3.2 抽樣檢驗 3.3 巡回檢查4.0檢驗內容4.1產品外觀檢驗4.2.產品功能檢驗5.0檢驗標準(見下一頁)5.1開料序號檢驗項目檢驗器具判定基準圖 示不良等級處理方法OKNG1尺寸丁字尺/菲林尺依MI指示公差:L/W：±1mmH：1/10hW1h1L1L1-L1.0W1-W1.0h1-h1/10hW1h1L1-L1.0W1-W1.0h1-h1/10h MI報廢/特采2方正度丁字尺/菲林尺公差:±2mmbaa-b2a-b2baMI重工/報

4、廢3板邊平整度目視板邊須平整無易脫落毛刺且不可有下彎之情形MI檢修/重工/報廢4PIN釘位置目視依MI指示PIN孔邊到板邊3mm不可入成型區(qū)>3mm入成型區(qū)<3mmMI重工/報廢5基板外觀目視不可有缺銅、皺折、壓傷、凹陷、氣泡、臟(異)物、壓傷、刮傷見基材等不良入成型區(qū)不可有氧化之情形入成型區(qū)>3mm>3mmMA檢修/報廢/退倉6覆蓋膜外觀目視不可有明顯皺折、缺膠、臟(異)物、壓傷、刮傷等不良入成型區(qū)同上同上MA檢修/退倉7材料MI供應商、規(guī)格、材質是否與MI、領料單相符無無MA退倉5.2鉆孔序號檢驗項目檢驗器具判定基準圖 示不良等級處理方法OKNG1孔徑尺寸孔大/孔小

5、/未透/孔變形針規(guī)/目視依孔徑數據之規(guī)格:圓孔公差:±0.025mm槽孔公差:長邊不超過±0.1mm短邊不超過±0.05 mm孔小孔大未透MA重工/報廢2孔數多孔/少孔紅菲林/MI孔不可有未鉆/或多鉆孔之現(xiàn)象漏鉆多鉆MA重工/報廢3偏孔/移位鉆孔菲林1.紅菲林完全重合(吻合)2.O1O20.025mm3.用菲林梳對時目視不破盤OK(最低要求相切OK)否則NGDO1 O2MA報廢4孔損/孔變形/崩尖目視不可有MA報廢5燒焦目視1.非產品區(qū)域且影響后工序制作OK2.產品區(qū)域內燒焦不影響外觀且寬度<0.1 mmOK否則NGMA磨刷/報廢6毛刺/毛邊目視不可有無MA

6、修邊7孔壁粗糙度100倍顯微鏡最大之粗糙度不可>1mil<1mil磨板可消除的MI/不可消除的MA檢修8板面目視無磨板不可消除污染、氧化、膠跡、無明顯劃傷、凹坑、壓痕氧化同上檢修/報廢9耙位目視完整、清晰無無MA重工氧化5.3鍍銅序號檢驗項目檢驗器具判定基準圖 示不良等級處理方法OKNG1銅面粗糙目視/放大鏡銅面不可有顆粒、不均、凹陷、針孔、燒板 粗糙MA重工/報廢2厚度切片/目視做切片測試,厚度符合MI要求;不允孔塞 無無MA重工3銅面氧化目視銅面氧化不可有 氧化 MI重工/報廢4刮傷目視有明顯深度不可同上孔突MA報廢5孔破/孔突放大鏡1. 不可有環(huán)狀孔破2. 點狀孔破允許1個

7、CR重工/報廢5.4曝光序號檢驗項目檢驗器具判定基準圖 示不良等級處理方法OKNG1壓膜皺褶目視不可入成型區(qū)MA退膜2壓膜偏移目視四角定位孔必須完全蓋住同上MA退膜3壓膜臟物目視不可入成型區(qū)線路同上MA退膜4壓膜氣泡目視不可入成型區(qū)線路 同上MA退膜5干膜附著力3M膠帶不可直接從基材上剝落MA重工6曝光偏移100X單邊孔環(huán)須保留1mil以上。零件孔環(huán)須留2mil以上MA重工7曝光臟物/底片刮傷目視不可入成型區(qū)內刮傷MA檢修/重工8對位偏移目視線路錯位公差按±0.1mm無MA重工/修復9吸真空不良目視不可有無無重工10曝光過度/曝光不足100X不影響線寬/間距的基本要求.同上MA重工1

8、1周期目視依MI規(guī)定制作MA檢修/重工12MALAY未撕盡目視不可有 無 無MA重工5.5顯影蝕刻序號檢驗項目檢驗器具判定基準圖 示不良等級處理方法OKNG1顯影刮傷目視顯影刮傷不可見銅箔MA修補2顯影缺口/鋸齒目視/10X未超過基本線寬/間距的1/3,長度不超過2mm同上MA修補報廢3顯影露銅銅面殘膜目視不可有同上 無MA檢修重工4顯影過度/顯影不凈50X不超過基本線寬/間距的1/3顯影過度MA重工5顯影開路/短路目視不可有同上MA修補/退膜6顯影孔破擋膜(掩蔽)孔破裂目視NGMA修補7斷路/短路目視/測試機1.不可有2.短路可以修復,且修復后線寬和外觀滿足要求OK3.動態(tài)區(qū)彎曲和折疊部位一

9、般不允許修復CR報廢8線寬間距100X不可超過MI規(guī)定公差范圍W1W1MA報廢9鋸齒10X/15 X不影響線寬/線距基本要求,長度不超過2mmW1MA報廢10線路殘銅突出/缺口/針孔目視1.線路缺口寬度(W)1/3W2.缺口長度(L)2.0mm3.殘銅或突出的出現(xiàn)線距減少最大(1/3線距)OK4.殘銅/突出距導體距離或外形距離0.125 mm OK同上=1/3WW1MA報廢11線路變形線路表面損目視/放大鏡不可有線路彎曲/扭折/脫落之現(xiàn)象1.動態(tài)區(qū)彎曲部位、折疊部位2.損傷貫導線表面NG3.損傷深度<1/5導線厚度OK同上<2.0mmMA報廢12蝕刻不盡/蝕刻過度目視/放大鏡有效線

10、路不允許MA檢修/報廢13孔破目視不可大于90°，不可在頸位破孔CR報廢14線路變色目視不可因氧化或受藥水/異物污染而生成線路變色MI去氧化15退膜不盡目視不可有MI檢修/重工16板面氧化/水痕目視不可入成型區(qū),總面積不超過5%同上MI去氧化5.6貼包封序號檢驗項目檢驗器具判定基準圖 示不良等級處理方法OKNG1貼膜偏移放大鏡/目視焊環(huán)偏移至少保留0.05mm,手指與焊盤偏移不影響總體尺寸要求>0.125mmMA重工2貼反漏貼目視不可有無無MA重工3貼膜皺褶目視不可有明顯皺折痕跡且無法消除.MA檢修/重工4破損目視覆蓋膜破損不可入型區(qū)同上MA重工/報廢5氧化目視不可入成型區(qū)MA

11、檢修/重工6臟物/異物/凹點目視符合客戶要求同上MA檢修7鉻鐵印目視不可入成型區(qū)無無 MA 報廢5.7壓制序號檢驗項目檢驗器具判定基準圖 示不良等級處理方法OKNG1背膠不良目視不可使覆蓋膜與板出現(xiàn)分層現(xiàn)象無 無MA返壓/報廢2壓制皺折目視成型區(qū)域不可有明顯皺折無MA報廢3印痕目視不可有膠跡/水紋及手印出現(xiàn)無無MA返壓/報廢4露銅目視/放大鏡壓合后板面非露銅區(qū)不能有露銅現(xiàn)象MA報廢5異物目視1.異物在板邊距導體0.125mm以上為NG2.異物不可跨越兩導體MA檢修/報廢6分層目視不可有同上MA重工/報廢5.8鍍錫序號檢驗項目檢驗器具判定基準圖 示不良等級處理方法OKNG1鍍錫厚度供應商出貨報告

12、與MI相符無無MA重工/報廢2錫面檫花目視不可有MA重工/報廢3鍍層粗糙目視不可有同上MA重工/報廢4凹陷/針孔目視手指重要區(qū)不允許,非重要區(qū)域不可>5%面積且不能在內圈與外圍同上MA修補/報廢5露銅目視手指重要區(qū)不允許,非重要區(qū)域不可>5%手指面積,且不能在內圈與外圍露銅MA重工/報廢6鍍層剝離3M膠帶不可有因測試附著力而發(fā)生鍍層剝離現(xiàn)象MA重工/報廢7刮/劃傷目視刮傷不可見銅層或基材MI重工/報廢8滲鍍目視不可有MA修補/報廢9鍍層不光澤目視不可有明顯色差無無MA重工/報廢10鍍層氧化目視不可影響焊錫性無無MA重工/報廢5.9鍍金序號檢驗項目檢驗器具判定基準圖 示不良等級處理方

13、法OKNG1金面氧化目視/放大鏡金手指面不可氧化MA重工/報廢2金面刮壓傷目視/放大鏡不可造成金面受損或露銅.且不超過手指寬度的1/3MA檢修/報廢3鍍層剝離3M膠帶不可有因測試附著力而發(fā)生鍍層剝離現(xiàn)象MA重工/報廢4色澤不均目視/放大鏡金面不可有色澤不均現(xiàn)象MA重工/報廢5金面燒焦目視/放大鏡金面燒焦不可有無CR報廢6金面劃壓傷傷目視不可有明顯劃傷MA重工/報廢5.10 印刷序號檢驗項目檢驗器具判定基準圖 示不良等級處理方法OKICNG1印刷偏移目視不可有偏移覆蓋焊盤,造成焊接不良ICMA重工/檢修/報廢2印反目視不可有MA重工/報廢3漏印目視不可有R916R916MA檢修/重工/報廢4字符

14、模糊/不清或缺損目視字符可認時可允許,每片板最多可允許此判讀文字5個R916R916R916MI重工5字符擴散目視文字擴散的最大幅度為不大于文字寬的1/2,符合上述要求同時又不影響判讀者,判定OKMI重工/報廢6周期/印記目視不可有漏印周期、印記或周期、印記錯誤的現(xiàn)象MA檢修/重工/報廢8字符剝離/附著性3M膠帶不可因測試附著力而使字符/黃油/銀漿/綠油/白油脫落.R916R916MA重工/檢修/報廢9油墨異物放大鏡/ 目視印刷油墨不可有顆?；蛲蛊甬愇锿螹A重工/報廢10氣泡放大鏡/ 目鏡油墨里有針點氣泡可允收無無MA重工/報廢5.11沖切序號檢驗項目檢驗器具判定基準圖 示不良等級處理方法O

15、KNG1刮/壓傷目視/放大鏡不可有無MA修補/報廢2未沖斷目視不可有無MA重工/報廢3沖偏目視依客戶規(guī)定公差MA報廢4沖反目視不可有 無無MA報廢5漏沖目視不可有 MI重工6外型尺寸二次元客戶有要求時:依客戶要求.如客戶未要求時:精密模±0.05mm、鋼模±0.1簡易模±0.1mm刀模±0.2mm 無MA檢修/重工/報廢7成型外觀目視1.不可出現(xiàn)尖銳的缺口及撕口.2.板邊不均勻未超過尺寸公差且離導體至少5mil以上無MI檢修/報廢8毛邊目視易脫落毛刺不可有,塊狀不脫落0.3mm允許;絲狀毛刺不脫落L1.0mm允許一條MI檢修/報廢5.12沖孔序號檢驗項目檢驗器具判定基準圖 示不良等級處理方法OKNG1少沖/多沖目視不可有MA重工/報廢2孔小/孔大目鏡依MI指示一般公差0.05mm同上MA重工/報廢3偏孔目鏡0.05mm.同上MA重工4孔緣粗糙/孔損/撕裂目視不可有MA報廢5.13補強序號檢驗項目檢驗器具判定基準圖 示不良等級處理方法OKNG1沾膠目視不可有無無MA修補2氣泡目視1.補強板四周0.5mm以內,不可