橋涵工程施工方案

1、橋涵工程施工方案一、主要材料空心板梁：C5Q橋面鋪裝：C50,抗?jié)B等級S6級；橋臺、蓋梁、 立柱、承臺、擴(kuò)大基礎(chǔ)：C40;欄桿、搭板、臥梁、人行道板： C4Q 墊層：C15;石材：MU30砂漿：M5.0O本項(xiàng)目鋼筋采用HPB300 HRB40(ffi筋；二、硅蓋板涵施工硅蓋板涵施工前，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和施工需要，在擬建硅蓋板 涵位置旁埋設(shè)引水導(dǎo)流臨時(shí)涵管， 保證溝渠水流正常通過，設(shè)置簡易 臨時(shí)棧橋，作為臨時(shí)施工便道。然后進(jìn)行蓋板涵施工。A, 施工工藝流程圖2-4 鋼筋石仝蓋板涵施工工藝流程圖B.主要工序施工方法a.測量放線根據(jù)測量控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及施工圖紙中蓋板涵的幾何尺寸、 標(biāo)高, 放出蓋板涵

2、的中心線位置。并在兩邊延長線上布設(shè)好校核點(diǎn)。b.基梢施工蓋板涵平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高經(jīng)監(jiān)理檢查復(fù)核后，進(jìn)行基梢施 工，按標(biāo)高要求進(jìn)行開挖或回填。采用機(jī)械方式挖填，人工修整。根據(jù)坑壁滲水情況，坑底側(cè)邊可挖出簡易集水溝、集水坑，用水 泵排出滲流水。c.地基處理挖填至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，進(jìn)行土工試驗(yàn)，確保地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要 求。d.墊層、基礎(chǔ)施工基底承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，鋪設(shè)砂礫墊層并按要求分層壓實(shí)。緊接著進(jìn)行基礎(chǔ)施工。e.臺墻施工基礎(chǔ)硅施工完畢后，進(jìn)行臺墻施工：C20片石硅。f.接縫及沉降縫施工涵洞全長范圍內(nèi)按設(shè)計(jì)要求左右各按 4.75m、中間每隔5米設(shè)置 一道沉降縫，縫寬12cmi沉降縫貫穿整個(gè)斷面（

3、包括基礎(chǔ)），用瀝 青麻絮不透水材料填塞。除按圖示要求設(shè)置沉降縫外，還應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)整沉降縫 位置或加設(shè)沉降縫。g.鋼筋硅蓋板施工硅蓋板預(yù)制擬安排在預(yù)制場進(jìn)行，待硅達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%f方可脫模吊裝。運(yùn)至施工現(xiàn)場堆放時(shí)采用兩點(diǎn)擱置。蓋板支座采用油毛氈墊層，墊層厚1cm蓋板之間采用高強(qiáng)度（1： 2）的水泥砂漿填塞密實(shí)，并將底板抹平。h.進(jìn)出水口施工進(jìn)出水口有跌井、直墻和八字墻等型式，部分出水口外接急流梢。 施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。k.回填砂施工在蓋板之間的砂漿強(qiáng)度達(dá)到 70%B才可進(jìn)行臺背填土填砂施工。 回填時(shí)，兩個(gè)涵臺臺背應(yīng)同時(shí)水平分層對稱進(jìn)行鋪筑； 蓋板頂填砂時(shí), 第一層的最小攤鋪和碾

4、壓厚度不得小于 30cm和20cni并應(yīng)防止劇烈 的沖擊。在施工過程中，當(dāng)洞頂覆土厚度小于0.5米時(shí)，嚴(yán)禁重型機(jī)械和車輛通過。三、硅圓管涵施工A.施工工藝流程圖2-5佐圓管涵施工工藝流程圖B.主要工序施工方法a.測量放線根據(jù)測量控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙中管涵的幾何尺寸、標(biāo)高， 放出圓管涵的中心線位置及涵管標(biāo)高控制點(diǎn)。b.基梢開挖待項(xiàng)目監(jiān)理檢查復(fù)核圓管涵平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高后，進(jìn)行基梢開挖。采用機(jī)械方式開挖，人工修整c,墊層、管基施工基梢開挖、清理完畢經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，為保護(hù)基梢暴露面不致破壞， 緊接著進(jìn)行墊層鋪設(shè)、管基施工。d.管節(jié)敷設(shè)預(yù)制圓管涵管節(jié)半成品構(gòu)件必須按設(shè)計(jì)要求制作， 養(yǎng)護(hù)至滿足設(shè)

5、計(jì)強(qiáng)度要求后運(yùn)至施工現(xiàn)場。在裝卸、運(yùn)輸過程中采取措施防止管節(jié) 損壞或產(chǎn)生裂紋，并按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定要求堆放。管基硅達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%B才能進(jìn)行管節(jié)敷設(shè)。管壁涂瀝青兩 層防水層，采用吊機(jī)吊放，人工校正定位，確保每節(jié)管節(jié)的軸線正確。 測量人員復(fù)核圓管涵軸線及管頂標(biāo)高， 無誤后固定管節(jié)。施工時(shí)每節(jié) 管節(jié)均應(yīng)緊貼于硅管基上，使涵管受力均勻。e.接縫、沉降縫施工管節(jié)接頭按照施工圖要求，接縫應(yīng)緊密，寬度不應(yīng)大于 10mm 在圓管的內(nèi)外表面涂刷瀝青涂層，增強(qiáng)其粘結(jié)性；用瀝青麻絮填塞接 縫，形成一柔性水密封層，并用 1: 3水泥硅漿抹帶，繞管壁纏一圈 防水層，寬15cm,然后設(shè)置1: 2水泥砂漿箍圈。f,進(jìn)出

6、水口施工管口進(jìn)出口型式有八字墻、跌井、直墻和端墻四種，按設(shè)計(jì)要求， 進(jìn)行其進(jìn)出水口的施工。g,回填、夯實(shí)管節(jié)安裝和接縫施工經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行回填作業(yè)?；靥顣r(shí)在圓管涵兩側(cè)對稱地按設(shè)計(jì)要求， 同時(shí)分層回填粘性土并 與涵管中心齊平，夯實(shí)時(shí)注意不使涵管和接縫部位引起任何損壞或擾 動；之后再按設(shè)計(jì)要求分層回填并壓實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%在施工 過程中，嚴(yán)禁重型機(jī)械和車輛通過。四、施工注意事項(xiàng)1、圓管涵1 ).預(yù)制管節(jié)采用離心法旋轉(zhuǎn)成型的工藝，工廠集中預(yù)制或水泥 制管廠定制，管節(jié)分段長度分別為2.0m和0.5m的正管節(jié)及斜管節(jié)等 品種并應(yīng)在端部標(biāo)注型號。2 ).涵洞全長范圍內(nèi)，每46m應(yīng)設(shè)置一道沉降

7、縫，其位置以設(shè) 在路基中部并對稱設(shè)置為宜。3 ).施工設(shè)計(jì)和施工放樣時(shí)，必須注意管涵的全長與管節(jié)的配置 以及洞口端墻的準(zhǔn)確位置。為避免放樣誤差，可將一端洞口端墻于管 節(jié)安裝接近完成時(shí)澆筑。4 ).管基混凝土可分為兩次澆筑。先澆管底以下部分，此時(shí)應(yīng)注 意預(yù)留管壁厚度及安放管節(jié)坐漿混凝土 23cm,待安放管節(jié)后再澆 管底以上部分，并應(yīng)保證新舊混凝土的結(jié)合以及管基混凝土與管壁的 結(jié)合。5 ).當(dāng)涵頂填土厚0.51.0m時(shí)，涵頂路基，在不小于兩倍孔徑 范圍內(nèi)，每10cm一層，用砂分層夯實(shí)，相對密度應(yīng)達(dá)到 95%。6 ).涵身兩側(cè)回填砂須分層夯實(shí)，相對密度達(dá)到 95%.7 ).施工過程中，當(dāng)涵頂覆土厚度

8、小于 0.5m時(shí)，嚴(yán)禁任何重型機(jī) 械和車輛通過。2、蓋板涵1 ).上部構(gòu)造a.必須在預(yù)制蓋板的硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后，方能脫模吊 運(yùn)。b.蓋板塊件堆放時(shí)應(yīng)采用兩點(diǎn)擱置，可用鋼絲繩捆綁吊裝c,蓋板上的帽石可就地澆筑或預(yù)制砌筑。2 ）,下部構(gòu)造a.蓋板安裝完畢后須用30號水泥砂漿充填臺背與蓋板間的空隙，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%后，方能于臺后進(jìn)行填土，要求在不小 于兩倍孔徑范圍內(nèi)，采用透水性良好的砂質(zhì)土或砂礫石土等， 對稱分 層夯實(shí)。b.蓋板涵、涵式小橋的沉降縫每隔4- 6米設(shè)一道，沉降縫必須貫 穿整個(gè)斷面（包括基礎(chǔ)），縫寬1-2cmi縫內(nèi)用瀝青麻絮或其它具有 彈性的防水材料填塞。c.凡地基土質(zhì)發(fā)生變化，基礎(chǔ)埋置深度不一或基礎(chǔ)地基的應(yīng)力發(fā) 生較大變化，以及位于填挖交界處，均應(yīng)設(shè)沉降縫。d.蓋板涵、涵式小橋進(jìn)出水口處的八字墻與臺墻設(shè)縫隔開，縫內(nèi) 填料可采用沉降縫的填料。e,分離式基礎(chǔ)蓋板涵洞鋪砌采用 7.5號砂漿砌40cm雙層片石，砌 筑時(shí)應(yīng)保證砂漿飽滿，以起到支撐梁及承受沖刷的作用。3、其它1