鐵路沿線給水管道工程施工設(shè)計(jì)方案

1、省阿壩監(jiān)獄災(zāi)后重建工程第五標(biāo)段鐵路沿線給水工程專項(xiàng)施工方案都江堰市發(fā)展建筑工程XX公司省阿壩監(jiān)獄災(zāi)后重建第五標(biāo)段項(xiàng)目部2011年10月10日室外給水管道工程施工方案1、給水管道施工工序機(jī)械挖槽至設(shè)計(jì)給水基底上20cm人工挖槽至基底槽底驗(yàn)收合格基礎(chǔ)施工下管安管接口安裝閘門、消火栓砌筑檢查井管線試壓沖洗消毒管道回填2.1 土方施工1.1施工前要復(fù)測(cè)準(zhǔn)備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計(jì)高程無(wú)矛盾時(shí)方可進(jìn)行施工。施工中執(zhí)行二級(jí)測(cè)量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，與時(shí)進(jìn)行竣工測(cè)量。開(kāi)槽前要認(rèn)真調(diào)查了解交叉口的現(xiàn)狀管線與其他障礙物，并會(huì)同鐵路部門對(duì)鐵路沿線地段埋設(shè)的管網(wǎng)支線進(jìn)行確認(rèn)。且在鐵路邊鋪設(shè)一

2、層彩條布，以便于堆放開(kāi)挖的土方，避免土方堆積污染鐵路軌枕。由于部分地段條件特殊，機(jī)械無(wú)法進(jìn)行施工，需由人工開(kāi)挖土方。1.2 機(jī)械開(kāi)槽，槽底預(yù)留20cm，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動(dòng)。1.3 開(kāi)槽坡度為1:0.25（當(dāng)深2.5m時(shí)，拔臺(tái)寬度為0.50m），若遇土質(zhì)不好，坡度要放大，如位置受限，采用支護(hù)防止塌槽，開(kāi)槽斷面按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。1.4 開(kāi)槽后，在鋪設(shè)基礎(chǔ)之前應(yīng)約請(qǐng)有關(guān)人員包括設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。1.5 槽底經(jīng)驗(yàn)收合格后，采用1：9水泥石屑鋪設(shè)基礎(chǔ)，水泥石屑基礎(chǔ)應(yīng)灑水夯實(shí)（夯三遍）以確實(shí)。2 管道施工2.1 采用DN300PE管材，管道接口采用焊接的形式連接

3、，管道的施工應(yīng)該嚴(yán)格按照給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)GB50268-97要求施工。2.2 管材與配件的性能要求：施工所使用的管材，管件應(yīng)分別符合相應(yīng)給水用PE管GB13663-2001的要求，管道上所使用的閥門和管件，其壓力等級(jí)不應(yīng)低于管道工作壓力的1.5倍。材料進(jìn)場(chǎng)后與下管前要對(duì)管材與附件進(jìn)行檢驗(yàn)，包括文字證明與實(shí)物的檢查。2.3 管材與配件的運(yùn)輸和存放2.3.1 管材在運(yùn)輸、裝卸與堆放過(guò)程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，應(yīng)避爆曬。2.3.2 PE管管材、配件堆放時(shí)，應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不宜超過(guò)1.5米。2.3.4 管道的鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行進(jìn)行，再鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、管件等重

4、新進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的管材、管件均不得采用。24 管材吊運(yùn)與下管：2.4.1 管材在吊運(yùn)與放入溝時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。2.4.2 每天下班前與時(shí)封堵，防止被水浸泡。3 PE管接口施工熱熔對(duì)接連接3.1熱熔對(duì)接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間，對(duì)管材的連接面加熱，當(dāng)兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時(shí)，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。是通過(guò)熱熔對(duì)接焊機(jī)進(jìn)行操作的。3.2熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段；預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。加熱溫度和各個(gè)階段所需要的壓力與時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)

5、廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。注：熱熔對(duì)接焊接時(shí)，要求管材或管件應(yīng)具有一樣熔融參數(shù)，且最好應(yīng)具備一樣的SDR值。另外，采用不同廠家的管件時(shí)，必須選擇合理的與之相匹配的焊機(jī)才能取得最佳的焊接效果。3.3管道連接時(shí)，其熔融、對(duì)接、加壓、冷卻等工序所需要的時(shí)間，必須按工藝規(guī)定，用秒表計(jì)時(shí)。3.4在保壓冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。3.5熱熔對(duì)接連接的施工過(guò)程和操作工藝如下：（1）施工過(guò)程：將待連接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；清潔管材待連接端并銑削連接面；校直兩對(duì)接件，使其錯(cuò)位量不大于壁厚的10%；放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。（2）操作工

6、藝：將兩管段分別擱置在機(jī)架左右的夾具上，各伸出夾具4CM-5CM，并應(yīng)校直，使兩管段在同一軸線上（錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%），中間插入銑刀的間距，然后固定；用潔凈棉布擦凈管段、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等：銑削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應(yīng)相吻合。將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入兩管段之間，擱置在夾具間的機(jī)架拉桿上；開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動(dòng)夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管端外圓開(kāi)始形成熔融反邊；當(dāng)兩管端明顯形成1MM-2MM高的均勻反邊時(shí)，將壓力卸至為0，吸熱開(kāi)始，開(kāi)始計(jì)時(shí)，直至吸熱完畢；開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)，使滑行端離加熱板一側(cè)，同時(shí)將加熱板平行向已離開(kāi)的滑端移

7、動(dòng)，使之脫離另一側(cè)管端，迅速抽出加熱板，開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)，推動(dòng)滑行端，使兩端在規(guī)定的壓力下，貼壓在一起。兩管端貼壓在一起后，會(huì)形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，至規(guī)定的時(shí)間，待接頭冷卻到40左右時(shí)，卸掉壓力；冷卻到環(huán)境溫度后，松開(kāi)機(jī)架夾具，取出連接管材。36 鋼塑過(guò)渡接頭的PE管端與鋼管連接采用法蘭連接方式。361法蘭連接是將兩個(gè)法蘭分別固定在需要連接的管端上 , 然后用螺栓固定 , 組成管路系統(tǒng) , 并在兩個(gè)法蘭之間加上墊片 , 以保證連接的嚴(yán)密性。法蘭連接的優(yōu)點(diǎn)是具有可拆性 ,便于維修。法蘭、螺栓、墊片是法蘭連接不可缺少的組成部分。(1)凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須

8、按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。(2)法蘭盤的連接螺栓直徑與長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)要求，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為23扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。(3)法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。36.2法蘭安裝前的檢查和清理(1) 應(yīng)對(duì)法蘭外形尺寸進(jìn)行檢查 , 包括外徑、徑、坡口、螺栓孔徑與數(shù)目 , 螺栓孔中心距 , 凸緣高度等是否符合設(shè)計(jì)要求。(2) 法蘭密封面應(yīng)平整光沽 , 不得有毛刺與徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完整 , 無(wú)損傷 , 凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合 , 凸面高度不得低于凹槽的深度。(3) 螺栓與螺母的螺紋應(yīng)

9、完整 , 無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好 ,無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。(4) 橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌 , 無(wú)老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象 ,表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷 , 材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)選定的相一致 , 不要搞錯(cuò)。4 鋼管與鋼制管件焊接41、注意事項(xiàng)4.1.1直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于2m；4.1.2不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度。不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對(duì)接管口。4.1.3管子與管件對(duì)口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。4.1.4電焊焊接壁厚等于或大

10、于4mm，焊件應(yīng)切坡口，坡口的切割和修整應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行，用等離子弧氣割等熱加工方法時(shí)，應(yīng)清除熔渣。4.1.5潮濕或粘有冰、雪的焊件應(yīng)進(jìn)行烘干。4.1.6焊件組對(duì)時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列要求：（1）所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條一樣：（2）焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工；（3）質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（4）根部必須焊透；（5）在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊；4.1.7手工電弧焊焊接鋼管與管件時(shí)，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。4.1.8每層焊完之后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷

11、，必須鏟除重焊。4.1.9不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。4.2、焊接與檢驗(yàn)4.2.1基本規(guī)定根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道穿越路口均采用螺旋鋼管，該種材料可焊性良好，結(jié)構(gòu)復(fù)雜系數(shù)一般，根據(jù) GB50236-98和 GJJ28-89的規(guī)定，焊接材料選用 E4303電焊條。 焊接方法采用手工焊，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動(dòng)口全位置焊接。坡口開(kāi)制方法為機(jī)械開(kāi)制，型式為單“V”型對(duì)接。坡口角度 55-65度，間隙為0-2mm，鈍邊為0-2mm。焊接設(shè)備選用用BX系列焊機(jī)，其動(dòng)特性能良好，外特性陡降，工藝性能良好。焊接電流種類為交流、無(wú)極性。焊條在使用前必須烘干，溫度

12、為 120-150，保溫1-2小時(shí)，然后裝入保溫桶隨時(shí)取用。焊接順序采用先仰、后立、再平焊的順序，結(jié)合先里后外，先難后易的原則進(jìn)行焊接。焊縫成形采用多層壓道焊，焊縫為 3道完成：第一道采用焊條 3.2 mm，電流120-140A；第二道采用焊條4mm，電流140-160A；第三道采用焊條4mm，電流 180-220A；層間必須清理檢查合格后，方可進(jìn)行下一道焊接。焊接外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB50236-98標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，否則進(jìn)行修復(fù)，焊縫在質(zhì)量采取超聲波探傷。不合格部位采用氣割、磨光機(jī)返修，必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，方可認(rèn)為合格。4.2.2工藝規(guī)定：焊工必須是持有效證件的合格焊工。坡口清理干凈，無(wú)銹蝕、無(wú)油污

13、、無(wú)氧化應(yīng)、檢查坡口角度。按照工藝要求點(diǎn)固，點(diǎn)固點(diǎn)的大小根據(jù)厚度不同而確定，不得高于母材。保證焊透，不得在此處起滅弧。檢查合格后，進(jìn)行封底焊接。仰焊位置時(shí)，采用敲擊引弧法，自垂直中心線下方向兩側(cè)施焊；交錯(cuò)5-8mm（既一個(gè)溶池），分別焊接第一、二、三遍。層間清理要徹底，磨光機(jī)清根，清除污物同時(shí)進(jìn)行層間檢查。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)行表面清理，達(dá)不到規(guī)定表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行修補(bǔ)。焊接檢驗(yàn)分為表面檢查和在質(zhì)量檢查。根據(jù)規(guī)定進(jìn)行，超聲波探傷，缺陷部分執(zhí)行返修工藝，表面質(zhì)量執(zhí)行GB5023698當(dāng)中的有關(guān)規(guī)定。4.3、管道防腐DN200mm以下只做外防腐處理，防腐采用GZ-2型高分子涂料。具體方法為：鋼管與鋼配

14、件壁：普通防腐，即兩層底漆，兩層面漆（灰色）鋼管與鋼配件外壁：加強(qiáng)防腐，即一層底漆，兩層玻璃絲布，一層底漆，兩層面漆（黑色）。焊口防腐處理：焊口的防腐處理應(yīng)與鋼管的焊接安裝密切配合，焊口在焊接完畢后應(yīng)立即進(jìn)行外防腐的補(bǔ)充處理，處理方法同以上外防腐。4.31防腐層施工(1)不得在雨、霧、雪或5級(jí)以上大風(fēng)中露天施工。(2)涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹?；F皮采用人工除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)St3級(jí)；噴砂或化學(xué)除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)Sa2.5級(jí)；（注：St3級(jí)與Sa2.5級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面處理規(guī)的規(guī)定。）(3)涂底漆時(shí)基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的時(shí)間間隔不得超過(guò)8h。應(yīng)涂

15、刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡、漏涂現(xiàn)象，底漆厚度宜為0.10.2mm，管兩端150250mm圍不得涂刷；(4)涂刷完涂料后，立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為3040mm；接頭達(dá)接長(zhǎng)度不得小于100mm，各層達(dá)接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白；管段或施工中斷處應(yīng)留出長(zhǎng)150250的階梯形搭茬；階梯寬度應(yīng)為50mm.(5)溝槽管道接口處施工，應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行，接茬處應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。(6)面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表面干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時(shí)間不得超過(guò)24h。4.32 注意事項(xiàng) (1)施工時(shí)必須計(jì)劃用料，隨用隨

16、配。漆料按比例混合，充分?jǐn)噭蚝箪o置20分鐘再行施涂，余料不得倒回原桶。 (2)施工所用容器、工具應(yīng)潔凈干燥，漆不得混入水分與其它雜質(zhì)。 (3)必須待前道漆表面干后方可施涂下道漆。 (4)纏繞玻璃纖維布必須平整緊，網(wǎng)眼管滿涂料。 (5)管道接口處應(yīng)注意清除泥土、水跡，回填土?xí)r注意避免損傷防腐層。 (6)涂裝后的防腐件在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中應(yīng)避免損傷，如有損傷應(yīng)與時(shí)修補(bǔ)。 (7)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意通風(fēng)，雨、雪、霧天不宜戶外施工5、球墨鑄鐵施工方法5.1、管道橡膠圈貯存、運(yùn)輸?shù)囊筚A存環(huán)境溫度宜為-530，濕度不應(yīng)大于80%，存放位置不宜長(zhǎng)期受強(qiáng)紫外線光源照射，離熱源距離不得小于1m。橡膠圈不得與溶劑、易揮

17、發(fā)物、油脂等放在一起。貯存、運(yùn)輸中不得長(zhǎng)期擠壓。當(dāng)管道暫停鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)將管口封堵；每日作業(yè)前后應(yīng)對(duì)封堵進(jìn)行檢查。管節(jié)與管件應(yīng)采用吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸應(yīng)綁牢、墊穩(wěn)，不得相互撞擊；接口與鋼管的外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。管節(jié)堆放宜選擇方便裝卸、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，堆放時(shí)必須墊穩(wěn)、堆放層高不應(yīng)超于規(guī)定。吊運(yùn)管節(jié)時(shí)必須自上而下依次吊運(yùn)。設(shè)于管道上的閘閥，安裝前應(yīng)進(jìn)行曲啟閉檢驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行曲解體檢驗(yàn)。5.2、管道鋪設(shè)采用人工下管，下管時(shí)注意承口朝向，同時(shí)將各管件按設(shè)計(jì)位置排好，在各接口處掏挖工作坑。橡膠圈安裝就位后不得扭曲，當(dāng)用探尺檢查時(shí)，沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為3mm。

18、球墨鑄鐵管安裝要求表序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求1軸線位置30mm2高程20mm5.3、接口接口前，清除承插口毛刺與遺留雜物，將膠圈彎成心形，放入承口，檢查其圓順，無(wú)“麻花”、“凹兜”等現(xiàn)象后，涂刷肥皂水潤(rùn)滑。將前后管找正，使其軸線重合后，將插口撞入承口，用探尺檢查對(duì)口間隙，保證膠圈不脫落變形。6 、閥門、法蘭安裝6.1安裝前的檢查與試驗(yàn)閥門是管路上重要部件、必須保證安裝質(zhì)量，才能滿足使用功能的要求。一般情況下，閥門產(chǎn)品從出廠到安裝使用須經(jīng)過(guò)多次運(yùn)輸和較長(zhǎng)。在這些過(guò)程中，往往會(huì)造成閥門的泄漏。因此，閥門在安裝前必須對(duì)其進(jìn)行檢查、試壓。對(duì)安裝在重要部位或使用壓力、溫度較高與閥門包裝損壞，進(jìn)入泥沙等贓物時(shí)，還

19、應(yīng)進(jìn)行清洗，更換填料、墊片；當(dāng)閥門密封面不嚴(yán)發(fā)生泄漏時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行研磨。電動(dòng)閥、安全閥應(yīng)在進(jìn)行工藝性能試驗(yàn)合格后才能安裝使用。6.2 閥門的檢查(1)閥門外表面有無(wú)砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。(2)閥座與客體接合是否牢固，有無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。(3)閥芯與閥座是否吻合，密封面有無(wú)缺陷。(4)閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無(wú)彎曲、螺紋有無(wú)損壞。(5)閥托與填料壓蓋是否配合妥當(dāng)。(6)閥蓋法蘭的結(jié)合是否嚴(yán)密。(7)填料、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合使用要求。(8)閥門開(kāi)啟是否靈活，有無(wú)卡住現(xiàn)象。(9)對(duì)于閥門檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)與時(shí)檢修處理，不合格的閥門不能安裝。6.3 閥門的清洗閥門

20、的清洗應(yīng)解體進(jìn)行。一般是浸泡在煤油里 , 用刷子和棉布擦拭 , 除去閥腔與各零件上的污物與銹漆。清洗后 , 保持零件干燥 , 重新更換己損壞的墊片和填料函。如發(fā)現(xiàn)密封面受到損傷 , 還應(yīng)視損傷情況進(jìn)行研磨或更換。6.4 閥門的安裝(1)安裝前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求：并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。(2)安裝前，應(yīng)檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無(wú)卡住和歪斜:閥盤關(guān)閉是否嚴(yán)密,填料是否完好，填料壓蓋有無(wú)足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進(jìn)行了壓力試驗(yàn)檢查，不合格的閥門不得進(jìn)行安裝。(3)閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修，安裝高度一般以手輪距地面 11.2m 為宜。對(duì)安裝在距

21、操作面1.8米以上，且閥門較多時(shí)，應(yīng)設(shè)置永久的操作平臺(tái)，以方便操作。對(duì)中量較大的閥門或易損壞的閥門還應(yīng)設(shè)置閥門支架。(4)水平管路上的閥門，閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓圍，閥桿不宜向下安裝：垂直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝 , 并盡可能集中布置 ,以方便操作。(5)水平并排管路上的閥門，為了縮小管道間距，應(yīng)將閥門前后錯(cuò)開(kāi)整齊布置：垂直并排管道上的閥門最好安裝高度一致：為了不妨礙操作，手輪之間的凈距離不得小于 (6)閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，搬運(yùn)要輕拿輕放，吊裝繩索不得拴在手輪或閥桿上，以防損壞手輪與閥桿。(7)閥門傳動(dòng)桿（伸長(zhǎng)桿）的夾角不應(yīng)大于 300，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的

22、閥門，傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施。 (9)螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和檢修。(8)閥門的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整和整定 , 使其傳動(dòng)靈活，指示準(zhǔn)確。7、 管道附屬工程的施工供水管線上的管道附屬構(gòu)筑物包括蝶閥井、排氣閥井、排水閥井、支墩的砌筑以與各種閥體的安裝。71附屬設(shè)備安裝(1)排氣閥門應(yīng)當(dāng)垂直安裝，切勿傾斜。(2)蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封圈等，檢查閥門是否靈活，止水密封圈是否牢固，關(guān)閉是否嚴(yán)密，安裝時(shí)應(yīng)按水流方向確定閥門的安裝方向，應(yīng)避免強(qiáng)力，受力不均勻聯(lián)接。 72支墩(1)管道折點(diǎn)施工完畢后，按設(shè)計(jì)要求，人工開(kāi)挖基槽，應(yīng)保證干糟施工，嚴(yán)

23、禁超挖。(2)管道與管件的支墩應(yīng)修筑在堅(jiān)固的地基上，施工中應(yīng)盡量減少破壞折點(diǎn)處的原狀土，如無(wú)原狀土做后背墻時(shí)，應(yīng)采取措施確保支墩受力時(shí)，管道接口不被破壞。(3)用鋼模板與木模板結(jié)合支模，清除所有雜物，嚴(yán)格配比，并留出試塊以備檢驗(yàn)，澆筑每個(gè)支墩必須一次完成，并每300-500mm厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部，然后清理現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(4)管道安裝過(guò)程中設(shè)置的臨時(shí)固定支架，應(yīng)在支墩砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75%以上時(shí)予以拆除。遇有地下水時(shí)，支墩底部應(yīng)鋪100mm厚碎石粗砂混合墊層。73閥門井的砌筑(1)包括閥門井、排水閥井、泄水閥井砌筑與井蓋板的澆筑。(2)施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)和操作規(guī)程，并應(yīng)符

24、合設(shè)計(jì)圖紙要求。(3)材料：用于井室澆筑的鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料與砼外加劑等材料，應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)取樣試驗(yàn)合格，其規(guī)格、型號(hào)符合要求。各種材料在施工現(xiàn)場(chǎng)的儲(chǔ)存和防護(hù)應(yīng)滿足要求。(4)基坑開(kāi)挖：基坑開(kāi)挖坡度可根據(jù)土壤性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，一般為不應(yīng)大于45?；娱_(kāi)挖至標(biāo)高時(shí)，地基土是很軟的淤泥土?xí)r，應(yīng)相應(yīng)挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止，然后以中粗砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(5)閥門井砌筑與井室澆筑井室除底版外應(yīng)在鋪好管道，裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于0.25M雨天砌澆筑井室，須在鋪筑管道時(shí)一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。當(dāng)蓋板頂面在路面時(shí)，蓋板頂面標(biāo)高

25、與路面標(biāo)高應(yīng)一致，誤差不超過(guò)25毫米，當(dāng)為非路面時(shí)，井口略高于地面，且做0.02的比降護(hù)坡。在井室砌澆筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在澆筑砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。室除底板外應(yīng)在鋪好管道裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌澆筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于0.25M。雨天砌澆筑井室，須在鋪設(shè)管道時(shí)一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。磚砌圓形檢查井的施工應(yīng)在管線安裝之后，首先按設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土底版，待底版混凝土強(qiáng)度5Mpa后方進(jìn)行井身砌筑。用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持1厘米，磚縫應(yīng)砂漿飽滿，砌筑平整。在井室砌澆筑時(shí)

26、，應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在澆筑砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。磚砌圓形井應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)需要收口時(shí)，如為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)應(yīng)不超過(guò)3厘米，如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn) 最大不超過(guò)5厘米。管徑較大時(shí)，管頂應(yīng)砌磚旋加固，當(dāng)管徑1000mm時(shí)，拱高應(yīng)為250mm，當(dāng)管徑1000mm時(shí)，拱旋高應(yīng)為125mm。砌筑檢查井時(shí)，井筒壁應(yīng)用原漿勾縫，井室壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，蓋板下的井室最上一層磚砌丁磚。井蓋須驗(yàn)筋合格方可澆筑，現(xiàn)澆筑混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格遵守常規(guī)混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)的要求，保證拆模后沒(méi)有露筋、蜂窩和麻面等現(xiàn)象，留出試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。井室完工后，與時(shí)清除聚積在井的淤泥、砂漿、垃圾等物。

27、當(dāng)蓋板頂面在路面時(shí)，蓋板頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高應(yīng)一致，誤差不超過(guò)25mm，當(dāng)為非路面時(shí)，井口略高于地面，且作0.02的比降護(hù)坡。(6)檢查井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫現(xiàn)象。井流槽應(yīng)平順，踏步安裝就牢固位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。井框、井蓋必須完整無(wú)損，安裝平穩(wěn)，位置正確。檢查井允許偏差符合規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法圍點(diǎn)數(shù)1井身尺寸長(zhǎng)、寬20每座2用尺量、長(zhǎng)、寬各計(jì)一點(diǎn)直徑20每座2用尺量2井蓋高程非路面20每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量3井底高程D1000mm10每座1用水準(zhǔn)儀

28、測(cè)量d1000mm15每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量8、管道水壓試驗(yàn)8.1試壓前的準(zhǔn)備工作試壓要采用分段進(jìn)行的方式，一般情況下分段長(zhǎng)度在1.0km左右。(1)安裝完成且檢查合格后，對(duì)管頂以上回填大于50cm，各個(gè)拐點(diǎn)、接口以與其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查，對(duì)末設(shè)支墩與固設(shè)施的管件，相應(yīng)的采取加固措施，此后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。(2)試壓堵頭通常使用鋼制堵、帽堵或法蘭堵板。墻頭與管道的連接應(yīng)為柔性接口，在高程較低、壓力較大一端的堵板上接上壓力表。(3)對(duì)管線上的管件進(jìn)行詳細(xì)檢查，開(kāi)是否、有漏水的可能性。8.2試壓設(shè)備(1)彈簧壓力表：壓力表的表殼直徑150mm。表盤刻度上限制為實(shí)驗(yàn)壓力的1.3-1.5倍，表

29、的精確不低于1.5級(jí)，使用前應(yīng)校正，數(shù)量不小于兩快。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和校正不合格者不得使用。(2)試壓泵：泵的揚(yáng)程和流量應(yīng)滿足試壓管段壓力和滲水量的需要，選用相應(yīng)的多級(jí)泵。試壓泵宜放在試壓段管道高程較低一端，應(yīng)放在蓋堵側(cè)面，并應(yīng)提前進(jìn)行啟動(dòng)檢查。(3)排氣閥：排氣閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密性好。排氣閥應(yīng)裝在管道總段起伏的各個(gè)最高點(diǎn)，長(zhǎng)距離的水平管道上也應(yīng)考慮設(shè)置；在試壓管段中，如有不能自由排氣的高點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置排氣孔。8.3強(qiáng)度試驗(yàn)(1)將壓力泵接到試壓短管上對(duì)管道進(jìn)行充水。充水過(guò)程中應(yīng)由專人沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)報(bào)告，同時(shí)應(yīng)在管線最高點(diǎn)與時(shí)排氣。(2)水充滿管道后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行充分的浸潤(rùn)，浸潤(rùn)完成

30、后，方可對(duì)管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。(3)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，然后仔細(xì)進(jìn)行檢查，觀察壓力表讀書(shū)，并逐個(gè)檢查接口部位，無(wú)漏水、降價(jià)現(xiàn)象時(shí)符合要求。如發(fā)現(xiàn)有漏水點(diǎn)要與時(shí)劃出漏水位置，待全部接口檢查完畢后，將管道的水排空后進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后可直接轉(zhuǎn)入嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓過(guò)程中應(yīng)做好試壓記錄。8.4排水措施試壓完畢，應(yīng)利用潛水泵通過(guò)進(jìn)水管和排水管將管道中的水抽至排水溝、附近的河流中，在排水過(guò)程中，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，確保排水溝的暢通，避免排出的水亂流。9、管道沖洗消毒9.1一次擦洗管道長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，以1000m為宜，以防止擦洗前蓄積過(guò)多的雜物造成移動(dòng)困難。放水路線不得影響交通與附近建筑

31、物的安全，并與有關(guān)單位取得聯(lián)系，以保證放水安全、暢通。安裝放水口時(shí)，與被沖洗管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，管上應(yīng)裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭，放水管可比被沖洗管小，但截面不應(yīng)小于其1/2，放水管的彎頭處必須進(jìn)行臨時(shí)加固，以確保安全工作。9.2沖洗水量較集中，選好排放地點(diǎn)，排至河道或下水道要考慮其承受能力，是否能正常泄水。設(shè)計(jì)臨時(shí)排水管道的截面不得小于被沖洗管的1/2。沖洗時(shí)先開(kāi)出水閘門，再開(kāi)來(lái)水閘門。注意沖洗管段，特別是出水口的工作情況，做好排氣工作，并派人監(jiān)護(hù)放水路線，有問(wèn)題與時(shí)處理。9.3檢查有無(wú)異常聲響、帽水或設(shè)備故障等現(xiàn)象，檢查放水口水質(zhì)外觀，當(dāng)排水口的水色、透面度與入口處目測(cè)一致時(shí)即為合格

32、。9.4放水后應(yīng)盡量使用來(lái)水閘門、出水閘門同時(shí)關(guān)閉，如做不到，可先關(guān)出水閘門，但留一兩口先不關(guān)死，待來(lái)水閘門關(guān)閉后，再將出水閘門全部關(guān)閉。沖洗生活飲用給水管道，放水完畢，管應(yīng)存水24小時(shí)以上再化驗(yàn)。9.5生活飲用的給水管道在放水沖洗后，如水質(zhì)化驗(yàn)達(dá)不到要求標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再?zèng)_洗，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗(yàn)合格后交付驗(yàn)收。10 、回填10.1 回填工作在管道安裝完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行，槽底雜物要清除干凈。10.2 回填密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)：胸腔部分（輕型擊實(shí)）95%，管頂以上50cm以（輕型擊實(shí)）85%，管頂50cm以上至地面（重型擊實(shí)）95%。10.3 胸腔與管頂以上25cm圍填石硝；管

33、道兩側(cè)要同時(shí)回填，兩側(cè)高差不得大于20cm,不得損壞管道，接口與外防腐層；用平板振動(dòng)器輕振，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求；然后回填一層水泥穩(wěn)定碎石。10.4 井室等附屬構(gòu)筑物回填四周同時(shí)進(jìn)行，并須嚴(yán)密夯實(shí)，無(wú)法夯實(shí)之處必要時(shí)可回填低標(biāo)號(hào)砼。10.5 與本管線交叉的其他管線或構(gòu)筑物，回填時(shí)要妥善處理。10.6 HDPE管在距管頂上方50cm處鋪設(shè)示蹤帶。冬季施工方案1準(zhǔn)備工作 冬季施工來(lái)臨前應(yīng)備好保溫材料，質(zhì)檢人員每天用溫度計(jì)監(jiān)測(cè)每天的氣溫變化情況；并根據(jù)氣象臺(tái)一周的天氣預(yù)報(bào)計(jì)劃一周的工作安排；（所備材料如下） 鹽棉被、草簾子、防凍劑、彩條布該幾種材料的數(shù)量根據(jù)工程的大小而定。 2、冬季施工過(guò)程 當(dāng)晝夜室外

34、平均氣溫連續(xù)5天低于+50C時(shí)且最低氣溫低于30C時(shí)，開(kāi)始進(jìn)入冬季施工期。 2.1土方工程 1.基槽開(kāi)挖預(yù)留10cm作為防凍層，由人工清到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 2.開(kāi)槽戰(zhàn)線不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)隨開(kāi)隨進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后與時(shí)進(jìn)行砂基回填，不能與時(shí)清理到設(shè)計(jì)槽底高或不能與時(shí)砂基回填的，應(yīng)在槽底覆蓋一層草簾，在上鋪一層彩條布作為與外界冷空氣的隔離層，并在最上面覆蓋一層鹽棉被作為保溫層以防止管基受凍。 3.填土上方計(jì)劃一年之修筑路面者，不得回填凍土。 4.填土上方無(wú)修筑路面計(jì)劃的，胸腔與管頂以上50cm圍不得回填凍土；以上部分如回填凍土?xí)r，凍塊不得大于10cm且不得集中，并應(yīng)按常溫規(guī)定分層夯實(shí)，其回填高度應(yīng)適當(dāng)高出路面

35、30cm，作為預(yù)留沉降量。 5.回填土與回填砂應(yīng)在所堆積處未上凍前用彩條布與鹽棉被覆蓋以免受凍。如表層被凍，回填時(shí)應(yīng)清除受凍層后再進(jìn)行回填。 6.當(dāng)天不能回填完畢的，應(yīng)在表層覆蓋10cm厚的松土或覆蓋兩層鹽棉被。 2.2安管工程 1.每日安管前應(yīng)檢查膠圈、膠墊是否受凍，如發(fā)現(xiàn)受凍或凍裂應(yīng)更換膠圈、膠墊，受凍膠圈、膠墊不得使用。 2.膠圈、膠墊與其它橡膠制品、閥門應(yīng)放在室溫不底于+50C的庫(kù)房。并應(yīng)隨使隨取，取出庫(kù)房的膠圈、膠墊應(yīng)裝在保溫性能良好的保溫袋，使用時(shí)由保溫袋取出，不得暴露在露天，以防膠圈低溫脆裂而降低其使用性能。 3.上膠圈所用潤(rùn)滑劑應(yīng)用非水性耐凍型的金魚(yú)牌洗滌靈。所用潤(rùn)滑劑應(yīng)隨用隨

36、取，不得長(zhǎng)時(shí)間置于室外，以免變稠降低潤(rùn)滑效果。 4.刷潤(rùn)滑劑的毛刷每涂刷完一個(gè)口后，應(yīng)浸泡在盛有鹽水的容器中。 5.每日安管完畢后或收工前應(yīng)將管道接口用鹽棉被覆蓋，并將管頭處用彩條布封好，以免穿堂風(fēng)進(jìn)入管道將膠圈凍裂而降低膠圈的使用性能。 6.安裝完的管道應(yīng)與時(shí)組織監(jiān)理單位、建設(shè)單位進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽記錄；驗(yàn)收合格的管線應(yīng)與時(shí)進(jìn)行回填。 2.3混凝土支墩、檢查井砌筑 1.凡在晝夜間的室外平均氣溫低于+50C 和最低溫度低于30C時(shí)，混凝土工程的施工，應(yīng)符合市政施工技術(shù)規(guī)與混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)規(guī)定。 2.配置冬季施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用水泥標(biāo)號(hào)不低于P.O425號(hào)水泥，最小水泥用量每立方

37、米不少于300公斤。 3.配置冬季施工的混凝土，在進(jìn)入冬施前在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試配，其施工配比應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)配比進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)水量的調(diào)整。 4.冬季施工期澆注的混凝土，應(yīng)使用無(wú)氯鹽型P75 防凍劑，當(dāng)室外溫度不低于50C時(shí)其摻量每100K水泥為2.5K、當(dāng)室外氣溫不低于100C時(shí)其摻量每100K水泥為5K，水灰比控制在0.4-0.5之間。 5.自拌混凝土應(yīng)采用加熱水的方法進(jìn)行混凝土拌和，水泥不得直接加熱，并應(yīng)存放在閉封保溫的暖棚；必要時(shí)用火炕加熱砂石骨料，加熱溫度不得超過(guò)（見(jiàn)下表）： 拌合水與骨料最高溫度（0C） 項(xiàng) 目 拌合水 骨 料 標(biāo)號(hào)小于525號(hào)的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 80 60 標(biāo)號(hào)等于與

38、大于525號(hào)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 60 40 6.混凝土骨料必須清潔,不得含有冰、雪等凍結(jié)物與易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鈉、鉀離子防凍劑的混凝土中，不得混有活性骨料。 7.嚴(yán)格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分與防凍劑溶液中的水分應(yīng)從拌合水中扣除；所拌合的混凝土拌合時(shí)間應(yīng)為常溫時(shí)的1.5倍；拌合完的混凝土，溫度應(yīng)不低于100C，入模溫度不應(yīng)低于50C。 8.混凝土在澆注前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪與污垢。 9.不得在強(qiáng)凍脹性地基上澆注混凝土；當(dāng)在弱凍脹性地基上澆注混凝土?xí)r，基土不得糟凍；當(dāng)在非凍脹性地基上澆注混凝土?xí)r，硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配置的混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

39、的30%。 10.當(dāng)室外氣溫不低于150C時(shí)，地面以下的工程或表面系數(shù)不大于15m-1 的結(jié)構(gòu)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。 11.混凝土試件不得在受凍狀態(tài)下試壓，如試件受凍，應(yīng)在15200C室溫下解凍56h，或進(jìn)入100C的水中解凍6h，將試件表面擦干后進(jìn)行試壓。 12.模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到50C后方可拆除。當(dāng)混凝土與外界溫差大于200C時(shí)，拆模后的混凝土表面應(yīng)立即用鹽棉被覆蓋，使混凝土緩慢冷卻到大氣溫度。 13.混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)嚴(yán)禁澆水，養(yǎng)護(hù)的初期溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，當(dāng)?shù)陀谝?guī)定溫度時(shí)，應(yīng)加厚鹽棉被的覆蓋，其混凝土強(qiáng)度也不應(yīng)小于3.5N/mm2。 14.質(zhì)檢人員在混凝土澆注完畢初凝后，應(yīng)在混

40、凝土表面用6 mm插出深度不少于10cm的測(cè)溫孔。測(cè)溫孔孔口應(yīng)背對(duì)風(fēng)向，并對(duì)測(cè)溫孔全部編號(hào)。 15.混凝土石塊的留置不能少于兩組作為同條件養(yǎng)護(hù)的試件。 16.質(zhì)檢人員應(yīng)填好混凝土工程施工記錄和混凝土冬期施工日?qǐng)?bào)。 17.冬季氣體材料磚、塊石不得撒水潤(rùn)濕，砌筑前應(yīng)將冰、雪清除干凈。 18.拌制沙漿所用的砂不得含有大于1cm的凍塊，拌和的熱沙漿水的溫度不得超過(guò)800C，砂的溫度不得超過(guò)400C。 19.冬季施工時(shí)，沙漿標(biāo)號(hào)應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28天的試塊實(shí)驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)；每次宜同時(shí)制作氣體同條件養(yǎng)護(hù)試塊，不少于兩組。3.4.20漿砌磚石不得砌筑在受凍的地基上，每次砌筑完畢應(yīng)用草簾覆蓋防寒。 2.4打壓

41、、沖洗 1.冬季進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)管道回填土應(yīng)高于胸腔填土不小于50cm；暴露的接口與管段均用鹽棉被覆蓋，串水與試壓臨時(shí)管線必須用草繩與鹽棉被纏包。 2.各項(xiàng)工作抓緊進(jìn)行，盡快試壓，試壓合格后，立即將水放出，并不得浸泡基槽使之受凍，并將管道的水釋放干凈。 3.氣溫較低時(shí)為以防萬(wàn)一，可放入5%的食鹽水防凍。 4.沖洗排出的水應(yīng)放入指定的排水位置，不得任意排放在田地與道路上。 2.5機(jī)械維護(hù) 1.每日早班前一小時(shí)機(jī)手應(yīng)對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行預(yù)熱、啟動(dòng)等工作，以保證施工機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 2.更換-40攝氏度防凍液、柴油機(jī)械燃油更換為負(fù)10號(hào)柴油、以與優(yōu)質(zhì)的潤(rùn)滑油、液壓油。 3.每日早班前派專人根據(jù)施工機(jī)械數(shù)量進(jìn)行機(jī)械循環(huán)用水以與預(yù)熱用水的加熱工作。 4.帶有液壓系統(tǒng)的施工機(jī)械應(yīng)在機(jī)械啟動(dòng)后完全達(dá)到啟動(dòng)后正常溫度，才能進(jìn)行液壓系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，并使液壓系統(tǒng)完全供給、壓力正常后方可正式投入施工。 5.機(jī)手每天完工后應(yīng)堅(jiān)持對(duì)車輛的維修、保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)進(jìn)行維修以保證次日的正常運(yùn)行。 3、冬季施工安全措施