施工質(zhì)量預(yù)控措施方案

1、紫薇·二府莊項目DK-1 地塊建安工程施工1 標段施工質(zhì)量預(yù)控措施方案編制人：孫旭飛審核人：史永明審批人：彭濤陜西建工第九建設(shè)集團有限公司紫薇二府莊項目部2017年 4月.目錄一、模板安裝質(zhì)量控制措施 .3二、模板拆除質(zhì)量控制措施 .5三、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量問題防治措施.5四、抹灰工程常見質(zhì)量問題治理措施.8五、水電安裝部分 .10.一、模板安裝質(zhì)量控制措施（ 1）梁、板模板現(xiàn)象：梁、板底不平、下垂、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口脹模。原因：模板龍骨、支柱剛度、強度不夠. 支柱基礎(chǔ)下沉 . 底模未按標準要求起拱。防治措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定

2、 . 使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)計要求 . 以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長模板的堅實的地面上 . 防止支柱下沉 . 使梁、板產(chǎn)生下?lián)?. 梁、板模板應(yīng)按設(shè)計或按標準要求起拱。 梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞 . 再進行側(cè)向支撐 . 以保證上下口模板不變形確保梁的截面尺寸符合要求。（ 2）柱模板1）脹模、斷面尺寸不準 . 混凝土保護層過大。原因：柱模板強度、剛度不夠。防治措施：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距 . 以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞 . 以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力 . 施工應(yīng)認真按設(shè)計要求作業(yè)。2）柱身

3、扭向。原因：校正時未進行雙面校正。防治措施：支模前先校正柱筋 . 使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨） . 吊線找垂直時 . 相臨兩片柱模從上端每面吊兩點 . 使線墜到地面 . 線墜所示兩點到柱位置線.距離均相等 . 以使柱模不扭向。3）軸線位移。原因：柱支模時未拉通線。防治措施：成排的柱子 . 支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線 . 然后分別彈出每柱的另一方向軸線 . 再確定柱的另兩條邊線 . 支模時 . 先立兩端柱模 . 校正垂直與位置無誤后 . 柱模頂拉通線 . 再支中間各柱模板。柱距不大時 . 通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐 . 每柱分別四面支撐 . 保證每柱垂直和位置正確。（ 3）墻模板1

4、）墻體厚薄不一 . 平整度差。原因：模板的強度和剛度不夠 . 龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法未認真操作。防治措施：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強度和剛度 . 龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。2）墻體爛根 . 模板接縫處跑漿。原因：模板根部縫隙未堵嚴. 模板內(nèi)清理不干凈 . 混凝土澆筑前未座漿。防治措施：模板根部砂漿找平塞嚴 . 模板間卡固措施牢靠。 模板內(nèi)雜物清理干凈 .混凝土澆筑前應(yīng)用與混凝土同強度等級和配比的純水泥砂漿座漿50mm厚。3）門窗洞口混凝土變形。原因：門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢. 門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。防治措施：門窗

5、模板內(nèi)設(shè)足夠的支撐. 門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定牢固。（ 4）模板縫隙跑漿原因：模板拼裝時縫隙過大 . 連接固定措施不牢靠。防治措施：模板拼裝時縫隙墊海綿條擠緊 . 并用膠帶封住。加強檢查 . 及時處理。（ 5）標高偏差超標原因：1）樓層無標高控制點或控制點偏少. 控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。2）模板頂部無標高標記 . 或未按標記施工。3）高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多. 累計誤差過大。4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢. 施工時未重視施工方法。5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。.防治措施：1）由專人進行測量 . 各種測量儀器定期校驗。主體施工階段應(yīng)彈出標高和軸線、房屋開間方正控制線等。準

6、確測量 . 認真記錄 . 確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。2）嚴格控制現(xiàn)澆樓板厚度 . 每層樓設(shè)足夠的標高控制點 . 在混凝土澆筑前做好現(xiàn)澆板厚度控制標識 . 每 1.5 2 范圍內(nèi)用鋼筋頭設(shè)置一處 . 上邊測量樓面 0.05m 標高線 . 澆筑混凝土?xí)r現(xiàn)場人員根據(jù)標高線澆平混凝土 . 并隨時檢查。3）建筑樓層標高由首層± 0.000 標高控制 . 嚴禁逐層向上引測 . 以防累計誤差。當(dāng)建筑物高度超過 30m時 . 應(yīng)另設(shè)標高控制線 . 每層標高控制點不少于 2 個. 以便復(fù)核。4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝前應(yīng)與圖紙對照 . 確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上 . 必要時用電焊或套框等方法將其固定。

7、在澆筑混凝土?xí)r . 應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑 . 嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。5）砌筑填充墻和裝修階段應(yīng)嚴格所弾出的標高和軸線控制線施工 . 發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。6）樓梯踏步模板應(yīng)考慮裝修厚度。?二、模板拆除質(zhì)量控制措施（ 1）混凝土表面粘連原因：由于模板清理不好 . 涂刷隔離劑不勻 . 拆模過早所造成。防治措施：模板表面清理干凈 . 隔離劑涂刷均勻。（ 2）混凝土楞角破損、脫落原因：1）拆模過早 . 混凝土強度不足。2）操作人員不認真 . 用大錘、撬棍硬砸猛撬 . 造成混凝土楞角破損、脫落。防治措施：1）混凝土強度必須達到質(zhì)量驗收標準中的要求方可拆模。2）對操作人員進行技術(shù)交底. 嚴禁用大捶、

8、撬棍硬砸猛撬。三、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量問題防治措施1 蜂窩.原因：混凝土一次下料過厚 . 振搗不實或漏振 . 模板有縫隙使水泥漿流失 . 鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大 . 柱、墻根部模板有縫隙 . 以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。防治措施：根據(jù)鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格. 做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序.要堵嚴。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于 50 mm 厚。2 露筋原因：鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋 . 或梁、板底部振搗不實 . 也可能出現(xiàn)露筋。防治措施：鋼筋墊塊按規(guī)定墊好 . 鋼筋綁扎位置要保證不位移?；炷琳駬v應(yīng)防止漏

9、振或過振。3 混凝土麻面、粘結(jié)原因：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠 . 構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。防治措施：支模時應(yīng)保證模板表面清潔干凈. 并刷好隔離劑 . 控制好拆模時間。4 孔洞原因：是鋼筋較密的部位混凝土被卡 . 未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。防治措施：鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒. 防止混凝土漏振。5 縫隙與夾渣層原因：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因 . 易造成縫隙、夾渣層。.防治措施：混凝土支模及澆筑前應(yīng)將施工縫處混凝土或模板內(nèi)的雜物清理干凈 . 墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于 50mm厚。6 墻體爛根原因：支模前未每邊模

10、板下口未找平 . 模板下口不嚴密 . 混凝土漏漿。防治措施：支模前在每邊模板下口抹找平層 . 保證模板下口嚴密。 墻體混凝土澆筑前 . 先均勻澆筑 5cm 厚砂漿或無石子混凝土。混凝土坍落度要嚴格控制 . 防止混凝土離析 . 底部振搗應(yīng)認真操作。7 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后. 表面酥松脫落原因：（ 1）木模板未澆水濕透或濕潤不夠 . 混凝土表層水泥水化的水分被吸去 . 造成混凝土脫水酥松、脫落。（ 2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土 . 脫模后未適當(dāng)護蓋澆水養(yǎng)護 . 造成混凝土表層快速脫水 . 產(chǎn)生酥松。（ 3）冬期低溫澆筑的混凝土 . 澆筑溫度低 . 未采取保溫措施 . 造成混凝土表面受凍、酥松、脫落

11、。防治措施：（ 1）木模板應(yīng)在混凝土澆筑前充分澆水濕透。（ 2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土 . 脫模后應(yīng)立即適當(dāng)護蓋澆水養(yǎng)護 . 避免混凝土表層快速脫水 . 產(chǎn)生酥松。（ 3）冬期低溫澆筑的混凝土 . 應(yīng)采取措施提高混凝土入模溫度 . 采取保溫措施 .避免混凝土表面受凍。8 位移、傾斜基礎(chǔ)、柱、墻以及預(yù)埋件中心線對定位軸線 . 產(chǎn)生一個方向或兩個方向的偏移 . 或柱、墻垂直度產(chǎn)生一定的偏斜 （稱傾斜） . 其位移或傾斜值均超過允許偏差值。原因：（ 1）模板支設(shè)不牢固或斜撐支頂在松軟地基上 . 混凝土振搗時產(chǎn)生位移或傾斜。如杯口采用懸掛吊模法 . 底部、上口如固定不牢 . 常產(chǎn)生較大的位移或傾斜。（

12、2）門洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠 . 混凝土澆筑、振搗方法不當(dāng) . 造成門洞口和預(yù)埋件產(chǎn)生較大的位移。.（ 3）放線出現(xiàn)較大誤差 . 沒有認真檢查和校正 . 或沒有及時發(fā)現(xiàn)和糾正 . 造成軸線累積誤差大 . 或模板就位時沒有認真吊線找直 . 致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。防治措施：（ 1）模板應(yīng)固定牢靠 . 對獨立基礎(chǔ)杯口部分如采用吊模時 . 要采取措施將吊模固定好 . 不得松動 . 以保持模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大的水平位移。（ 2）模板應(yīng)拼縫嚴密 . 并支頂在堅實的地基上 . 無松動；螺栓應(yīng)緊固可靠 . 標高、尺寸應(yīng)符合要求 . 并應(yīng)檢查核對 . 以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。（ 3）門洞口模板

13、及各種預(yù)埋件應(yīng)支設(shè)牢固 . 保證位置和標高準確 . 檢查合格后 .才能澆筑混凝土。（ 4）現(xiàn)澆框架柱群模板應(yīng)左右均拉線以保持穩(wěn)定； 現(xiàn)澆柱預(yù)制梁結(jié)構(gòu) . 柱模板四周應(yīng)支設(shè)斜撐或斜拉桿 . 用法蘭螺栓調(diào)節(jié) . 以保證其垂直度。（ 5）測量放線位置線要彈準確 . 認真吊線找直 . 及時調(diào)整誤差 . 以消除誤差累積 .并仔細檢查、核對 . 保證施工誤差不超過允許偏差值。（ 6）澆筑混凝土?xí)r防止沖擊門口模板和預(yù)埋件 . 堅持門洞口兩側(cè)混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土?xí)r . 每排柱子底由外向內(nèi)對稱順序進行 . 不得由一端向另一端推進 . 以防止柱模板發(fā)生傾斜。 獨立柱混凝土初凝前 . 應(yīng)對其垂

14、直度進行一次校核 . 如有偏差應(yīng)及時調(diào)整。（ 7）振搗混凝土?xí)r . 不得沖擊振動鋼筋、模板及預(yù)埋件 . 以防止模板產(chǎn)生變形或預(yù)埋件位移或脫落。四、抹灰工程常見質(zhì)量問題治理措施1 抹灰層空鼓、裂縫（ 1）產(chǎn)生的原因：1）抹灰前基層不清理、不濕潤。2）混凝土基層未“打毛” 。3）抹灰工序不正確。4）抹灰厚度不當(dāng)。5）抹灰后不養(yǎng)護。6）抹灰層無界格縫或界格縫間距過大。7）水泥安定性不合格。8）砂過細或含泥量超標。.9）各抹灰層強度相差過大。（ 2）治理措施：1）抹灰前基層要認真清理干凈. 并澆水濕潤。2）對部分混凝土面需要抹灰時對其表面進行“糙化”處理。3）抹灰工序不應(yīng)顛倒 . 必須先抹水泥 . 后

15、抹白灰。4）抹灰時不能一次抹的太厚. 每層厚度不超過10mm而.且每遍不能跟的太緊 . 防止灰層墜裂。5）抹灰后噴水養(yǎng)護要及時。6）外墻抹灰時應(yīng)界格 . 橫向以上、下窗口界格為宜 . 豎向界格以間距不超過 3m 為宜 . 外墻界格縫間距一般為 1m左右。界格材料及方法根據(jù)設(shè)計而定。7）抹灰所用的水泥在施工前應(yīng)做安定性試驗. 合格后方可用于工程。8）砂應(yīng)采用中砂 . 使用前應(yīng)過篩 . 含泥量不應(yīng)大于3%。9）一般底層砂漿強度不宜高于基層墻體. 中層砂漿強度不能高于底層砂漿. 嚴禁用素水泥漿掛面。2 墻體與門窗框交接處抹灰空鼓、裂縫、脫落（ 1）產(chǎn)生的原因：1）基層處理不好。2）預(yù)埋木磚（件）位置

16、、方法不當(dāng)或數(shù)量不足。3）門窗洞口與門窗之間的縫隙填嵌不嚴密。（ 2）治理措施：1）抹灰前基層要認真清理干凈. 并澆水濕潤。2）木磚數(shù)量及位置應(yīng)適當(dāng) . 門窗口上下第 4 或第 5 皮磚放置一塊 . 木磚應(yīng)做成燕尾式并做防腐 . 埋設(shè)在丁磚層。3）非普通黏土磚及 120 磚墻砌體 . 應(yīng)預(yù)先將木磚放置在符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊中待用（非木門窗應(yīng)預(yù)先埋置符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊） 。4）門窗塞縫應(yīng)作為一道工序有專人負責(zé)。門窗框和墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實并養(yǎng)護 . 待達到一定強度后再進行抹灰。5）框和抹灰層之間預(yù)留界格縫. 用密封材料嵌填。3 抹灰面不平整、陰陽角不方正（ 1）產(chǎn)生的

17、原因：1）沒有進行找方、貼餅、沖筋。2）面層抹灰時接槎隨意 . 接槎處重復(fù)抹壓造成比大面高。3）壓光時間掌握不好 . 壓抹遍數(shù)不夠。.（ 2）治理措施：1）抹灰前根據(jù)墻面及陰陽角情況. 抹灰餅 . 找規(guī)矩。2）沖筋應(yīng)在建筑物大角 . 房間陰陽角及門窗陽角部位充立筋以控制其垂直度。3）內(nèi)墻抹灰留槎應(yīng)甩在陰角處及管道后邊. 室內(nèi)墻面如預(yù)留洞口為保證其平整.可將整塊墻面的抹灰甩下一起施抹。4）要求抹灰甩槎應(yīng)留直槎. 分層成踏步狀留置。5）罩面灰抹完后 . 要待其內(nèi)的水分被底灰吸收后表面沒有明水時. 再抹壓。面層壓光工作堅持 23 遍使灰層初凝 . 達到表面無抹紋。4 外墻抹灰裂縫防治措施（ 1）嚴格

18、控制供應(yīng)商的貨源 . 確保粉刷用砂為中砂（細度模量不小于 2.4. 砂的含泥量低于 2%）。（ 2）嚴格控制水泥存放時間。先進場的先用。（ 3）嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求采用防裂縫措施材料 . 嚴格控制每層粉刷厚度和粉灰材料配合比。對于不同材料的墻體 . 分別采用防裂縫措施 . 按工藝要求施工。五、水電安裝部分1 室內(nèi)給水安裝工程質(zhì)量常見問題治理措施（ 1）室內(nèi)給水隱蔽管道漏水或斷裂表現(xiàn)在地面或墻面局部返潮或滲水嚴重影響使用。1）原因分析：一是水壓試驗不嚴格；二是管材、管件有裂縫或砂眼以及接口處滲漏；三是管道支墩位置位移 . 受力不均勻 . 造成接口處斷裂； 四是冬季施工時水壓試驗完畢后管道內(nèi)水沒排

19、凈 . 造成管道或管件凍裂； 五是管道埋土未夯實 . 造成管道接口處受力過大 . 接口處滲漏。2）治理方法：要在施工前嚴格檢查管材及管件的產(chǎn)品質(zhì)量 . 嚴格按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-2008 施工及按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002要求進行水壓試驗。管道嚴禁敷設(shè)在凍土或未經(jīng)夯實的松土上 . 管道支墩要按規(guī)定設(shè)置；冬季進行水壓試驗完畢后要用空壓機吹洗干凈；管道埋土要分層夯實 . 避免管道局部受力過大 . 造成接口處滲漏。（ 2）給水管漏水表現(xiàn)在管道通水后接口處或管件滲漏。1）原因分析：未按規(guī)定進行水壓試驗； 熱熔或電熔溫度過大和過小 . 沒

20、按規(guī)定施工；管材管件本身產(chǎn)品質(zhì)量不好。.2）治理方法：要把好材料進場關(guān) . 不合格材料不準使用。要嚴格按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-2008 施工及按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002的有關(guān)規(guī)定進行水壓試驗。（ 3）管道結(jié)露表現(xiàn)在夏季管道結(jié)露 . 特別是安裝在頂棚的給水管道會誤認為管道漏水。1）原因分析：管道沒有防結(jié)露保溫措施；保溫不嚴密. 保溫厚度不夠；保溫材料不合格。2）治理方法：按設(shè)計要求選擇保溫材料。認真檢查保溫質(zhì)量 . 確保保溫層厚度和嚴密性。當(dāng)設(shè)計無要求時施工單位應(yīng)及時向設(shè)計單位提出設(shè)計變更。2 室內(nèi)排水安裝工程質(zhì)量常見問題治理措施

21、（ 1）塑料排水管道穿樓板處漏水防治措施：1）易產(chǎn)生積水的房間 . 如廚房、廁所等 . 應(yīng)設(shè)置地漏。2）地坪應(yīng)嚴格找坡 . 坡向地漏 . 坡度以 1%為宜。3）排水塑料管穿樓板處應(yīng)做套管. 并在套管外壁設(shè)置與管道同材質(zhì)的止水環(huán). 與細石混凝土接觸的管外壁可涂刷膠粘劑再涂抹細砂 . 模板支設(shè)要牢固 . 與樓板接觸緊密、無縫隙 . 澆搗細石混凝土分兩次進行 . 細心搗實。（ 2）排水管道堵塞防治措施：1）及時封堵管道甩口 . 防止雜物掉進管內(nèi)。2）管道安裝時 . 應(yīng)對管道對光檢查 . 是否有雜物。3）衛(wèi)生器具安裝前認真檢查管道甩口. 并清理管內(nèi)雜物。4）保持管道坡度順直 . 不得有倒坡。5）合理使

22、用管件 . 埋地管道應(yīng)使用Y 型三通、立管底部應(yīng)使用兩個45o 彎頭 . 以便流水通暢。6）驗收前應(yīng)做管道通球和通水試驗檢查。（ 3）排水管道甩口不準防治措施：1）預(yù)流孔洞時應(yīng)掌握衛(wèi)生器具的安裝尺寸. 套管綁扎要牢固 （以免澆灌混凝土?xí)r位移）。2）立管安裝前應(yīng)對照圖紙對預(yù)留的孔洞進行修正. 必要時應(yīng)做樣板。.3 開關(guān)、插座安裝工程常見質(zhì)量問題治理措施（ 1）常見質(zhì)量問題1）接線盒埋設(shè)深 . 特別是木裝修和軟裝修時埋設(shè)深. 開關(guān)、插座安裝后留有火災(zāi)隱患。2）鋼管配管進入箱盒沒固定. 絲接沒有根母或備帽造成接線盒接地不好。3）開關(guān)、插座盒高度及離門窗立面位置不一致。（ 2）常見質(zhì)量問題治理計劃目標

23、在施工前作施工方案和技術(shù)交底時 . 對容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病應(yīng)進行重點交底 . 施工時應(yīng)先做樣板 . 以樣板開路 . 施工單位對易出現(xiàn)質(zhì)量通病進行重點檢查 . 采取措施 . 監(jiān)理人員應(yīng)及時檢查 . 以免返工重做 . 造成浪費。（ 3）采取措施1）接線盒埋設(shè)深應(yīng)加套盒 . 鋼制接線盒加套盒應(yīng)采用焊接點焊在一起 . 點焊應(yīng)不少于 2 處長度不應(yīng)少于 10mm鍍.鋅盒應(yīng)在套盒底部加設(shè)孔耳與原盒對應(yīng)用螺栓連接 . 連接不少于 2 處 . 使接線盒為一個電氣通路 . 保證接地良好。套盒應(yīng)與墻面或板面平齊 . 消除火災(zāi)隱患。2）鋼管配管進入箱盒沒固定 . 絲接沒有鎖緊螺母或備帽 . 在穿線前就應(yīng)對配管進行檢查 . 發(fā)現(xiàn)此類情況應(yīng)及時處理 . 非鍍鋅管可采用焊接 . 鍍鋅管絲接必須加鎖緊螺母或備帽。3）開關(guān)、插座盒高度不一致 . 是預(yù)留時所造成 . 穿線前檢查