工藝工法QC地下室墻柱鋼筋綁扎施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄編 號012工程名稱新村工程三標段交 底 日 期施工單位分項工程名稱鋼筋工程交底提要地下室墻體、柱鋼筋綁扎施工交底交底內(nèi)容： 一、材料要求主要鋼筋型號有三級螺紋鋼6、8、10、12、14、16、18、20、22、25；綁扎鐵絲控制混凝土保護層用的塑料卡、馬凳；二、主要機具塔吊、鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、鋼絲刷、粉筆、鋼卷尺、線墜、小白線、電焊機。三、作業(yè)條件：1、原材鋼筋堆放處掛有標著“檢驗合格”字樣的標牌。2、成品鋼筋用50×80料牌布（掛在鋼筋碼放一頭齊的那一端）標識出鋼筋的規(guī)格、型號、編號、長度、使用部位等，并由專人負責搬運, 在搬運過程中注意不要遺失直螺紋絲頭保護

2、帽、不要損壞絲頭。3、鋼筋無老銹和油污，當施工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況時，立即通知班組長，由班組長向項目技術(shù)室報告。4、各鋼筋綁扎班組的班組長根據(jù)“鋼筋配料單”、料牌標識檢查實物在形狀、規(guī)格、尺寸、數(shù)量上是否與料單一致，如有問題及時通知技術(shù)人員進行處理，不得私自增減鋼筋數(shù)量等。5、直螺紋連接施工人員必須持有操作證。四、操作工藝1、框架柱鋼筋綁扎1.1施工流程：綁扎柱子箍筋連接豎向受力筋（吊線錘進行綁扎）劃箍筋間距綁扎箍筋綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋。連接豎向受力筋：柱子主筋立起之后，柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地滿足混

3、凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G329-1第16頁要求，具體見下圖，接頭位置一致，按50%錯開，甩到上層的鋼筋長度一致，當柱鋼筋總根數(shù)不多于8根可在同一截面連接，豎筋綁扎時，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調(diào)整時用線錘進行校正。（柱連接圖見下頁圖所示）。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。并標明加密區(qū)箍筋位置，地下室按層凈高的1/3加密; 首層以上按層凈高的1/6加密。柱箍筋綁扎：從地面以上或樓板下底面以下50mm開始劃第一道加密箍筋線，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。箍筋與

4、主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固，柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊接長度單面焊縫不小于5d。1.2、應注意問題1.2.1柱筋保護層厚度根據(jù)圖紙設計布置，墊塊應卡在豎筋外皮上，間距一般800mm，為保證鋼筋保護層厚度準確，所有的墊塊，應采用十字扣綁扎在箍筋上。柱子混凝土澆筑后，在底板上放出柱子位柱子位置控制線，復核鋼筋位置。梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。1.2.3柱子上下層變截面時的鋼筋構(gòu)造見圖1，圖2：1.2.4梁上生柱（L

5、Z）的主筋錨入梁中不小于45d，且伸至梁底，彎鉤直段長度不小于15d.2、墻體鋼筋綁扎2.1施工準備在頂板砼上彈出位置線，校正鋼筋間距，如有位移及變截面時，采用1:6的坡進行校正。位移超過30mm的部分，調(diào)整后角部每根偏移的鋼筋角部加設同型號的彎拐鋼筋，拐頭15cm，拐頭上部出結(jié)構(gòu)面1m。墻體鋼筋綁扎前，檢查鋼筋表面是否有浮漿等污染物，如有則責令砼工及時用抹布、鋼絲刷清理干凈。綁扎鋼筋地點清理干凈，作好鋼筋擺放處的準備工作，搭架子或墊方木。墻體鋼筋綁扎前必須將墻體根部的剔鑿出的混凝土浮漿清理干凈。2.2工藝流程：豎向鋼筋位移調(diào)整 綁扎暗柱鋼筋 綁扎連、暗梁鋼筋 綁扎墻體豎向梯子筋 綁扎墻體豎向

6、鋼筋 綁扎墻體水平鋼筋 綁扎拉鉤 調(diào)整鋼筋 隱蔽驗收根據(jù)彈好的墻位置線，將移位墻鋼筋按1:6（水平位移1時，豎向彎曲段長度為6）調(diào)整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不移位。綁扎暗柱鋼筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，然后將箍筋套在從下層伸出的連接筋上，然后立暗柱主筋。暗柱主筋連接形式為：直徑大于等于18的鋼筋采用滾軋直螺紋連接；其它采用綁扎搭接的形式連接。綁扎剪力墻連梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準尺進行調(diào)平，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封頂梁時，箍筋滿綁。見圖5。綁扎墻體鋼筋：地下室外墻采

7、用雙F卡控制鋼筋保護層。內(nèi)墻先綁扎墻體豎向梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200-1500mm一道，排列均勻；遇到暗柱間距較小時，可以視情況放在兩個暗柱中間。豎向梯子筋加工尺寸：墻厚-內(nèi)外側(cè)保護層-水平筋鋼筋直徑之和；上中下各一道頂模撐，兩端刷防銹漆，頂模撐長度比墻厚小2mm，一側(cè)各小1mm；定距框間距與水平筋間距相同。（梯子筋大樣圖見下圖）然后綁扎墻體豎向鋼筋，墻體豎向鋼筋連接形式與暗柱主筋連接形式相同。綁扎鋼筋時采用對面綁扎，綁扎絲頭朝向一致（位于墻內(nèi)）。墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，起步筋距樓板面50mm，同時保證搭接段有三根水平

8、筋，并且綁扎絲扣除交叉點外綁扎絲扣外，在搭接范圍內(nèi)另附加三道絲扣。最后在墻體頂部加水平定位框：定位框間距與墻體豎筋間距相同。梯子筋和定位框具體見下圖4：拉筋拉住豎筋與水平筋，拉接鋼筋規(guī)格不小于6-600；底部加強位約束構(gòu)件以外不小于6-400，厚度大于400mm的墻不小于8-400，其拉鉤呈梅花型布置，彎鉤角度135度，彎鉤直線段長度為10d（d為鋼筋直徑）。加塑料墊塊，間距600×600呈梅花型布置。墻體變截面時鋼筋構(gòu)造圖見下圖5： 2.2.9墻體轉(zhuǎn)角無暗柱時配筋見圖6：2.2.10墻體分布筋配置：墻體厚度小于等于400mm厚度的墻體采用雙排雙向布筋，墻體厚度大于400mm厚度的墻

9、體采用三排雙向布筋。各排分布筋之間設置拉筋，其規(guī)格不小于6-600；底部加強部位約束邊緣構(gòu)件以外不小于6-400，厚度大于400mm的墻不小于8-400。2.3應注意問題：對于墻筋上部施工人員操作不到的部分，嚴禁攀爬水平筋操作，應在馬凳（馬凳根據(jù)實際情況加工）上鋪設腳手板作業(yè)。 2.4地下止水鋼板制作安裝2.4.1操作工藝： （1）  工藝流程：止水鋼板定位固定接頭焊接外柱箍筋焊接檢查驗收。（2）止水鋼板定位：止水鋼板應放置在外墻中間，標高在底下二層底板上300MM，絕對標高：1076（止水鋼板中心）。外墻后澆帶施工縫止水鋼板放在混凝土外墻中間，沿豎向設置和每道水平止水鋼板

10、交圈焊接嚴密。 （3） 鋼板固定：止水鋼板位置確定好后，用墻體拉鉤筋臨時上下夾緊固定，然后進行鋼板接縫焊接。固定筋固定鋼板時應焊接在鋼板中間位置，不得在鋼板上下端頭焊接固定。如圖1 （4） 鋼板接縫焊接：搭接長度應為5-10CM，雙面滿焊接。如圖2、3。 （5）外柱箍筋切斷焊接：由于柱箍筋間距較小，中間有一道箍筋穿過止水鋼板，止水鋼板接縫好后，將切斷 的箍筋與鋼板焊接，焊接長度不小于10d，將箍筋和鋼板焊接，焊接長度不小于10d，將箍筋和鋼板焊死。做法具體見如圖4 （6） 檢查驗收：止水鋼板焊好后，應進行自檢，檢查

11、有無沙眼、斷焊、漏焊或焊縫不飽滿之處，不符合要求的進行返工處理。檢查合格后，報監(jiān)理工程師檢查驗收。五、鋼筋驗收查驗預埋件的型號、尺寸、位置及錨固長度是否符合設計要求和相關(guān)規(guī)定。4、彎鉤的朝向應正確，缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象不能出現(xiàn)。7、水平筋的位置：墻體起步筋為50mm，與箍筋沖突時，箍筋降低到距地30mm。8、箍筋的間距應符合設計要求，起步筋為50mm（考慮與水平筋相交處，為30mm）。9、彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d，彎鉤方向一致，角度一致，平直段長度一致，箍筋間距符合設計要求。10、樓板鋼筋的位置：選擇一墻體，起步筋距離墻體5cm，先鋪短向鋼筋，后鋪長向鋼筋。11、鋼筋位置的允許

12、偏差不得大于規(guī)范規(guī)定數(shù)值。12、鋼筋綁扎前應做好馬凳、箍筋、梯子筋、頂模撐等鋼筋的預檢記錄；支設模板之前做好鋼筋綁扎的隱蔽工程驗收記錄。六、質(zhì)量標準1、鋼筋表面必須保持清潔。2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、位置、間距、排距、錨固長度必須符合設計要求。3、焊接接頭按規(guī)定取試件，接頭機械性能實驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定。4、鋼筋綁扎允許偏差 項次項目檢驗方法1網(wǎng)眼尺寸綁扎±10尺量連續(xù)三檔取其最大值2骨架的寬度、高度±5尺量檢查3骨架的長度±104箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎±20尺量連續(xù)三檔取其最大值5受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點取其

13、最大值排距±56鋼筋起彎點位移207受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±10梁柱±5墻板±38焊接預埋件中心線5水平高差+3，-05 鋼筋綁扎完后，首先要自檢，自檢合格后，報項目及監(jiān)理工程師隱蔽驗收，驗收合格后方可進行下一道工序。七、成品保護1、各工種操作人員不準任意踩踏鋼筋，掰動及切割鋼筋。嚴禁在主筋上施焊。2、應保證預埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。3、綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新牢固定。4、水、電及主體隊在施工過程中，嚴禁踩鋼筋進行施工，必須

14、搭架子或梯子進行施工。5、模板合模時必須加設塑料卡，保證鋼筋的保護層厚度。 6、模板吊裝時嚴禁碰撞鋼筋，吊裝即將到位時至少保證兩個人將模板扶正，然后再吊裝就位。7、澆筑混凝土時，鋼筋工必須有專人進行看護鋼筋，鋼筋移位后，及時進行調(diào)整。8、澆注混凝土結(jié)束后，及時對鋼筋進行清理。9、墻體鋼筋保護措施 9.1澆筑混凝土前必須調(diào)節(jié)好鋼筋的間距，然后將定位梯子筋綁扎牢靠。9.2澆筑混凝土時嚴禁施工人員隨意扳動墻體鋼筋，嚴禁將定位梯子筋取下。9.3澆筑混凝土前必須在主筋上裹纏塑料薄膜。9.4墻體鋼筋綁扎前用塔吊將鋼筋吊至作業(yè)層，鋼筋下必須墊方木。防止鋼筋破壞已成型的頂板面。9.5墻體暗柱鋼筋綁扎完畢后在距

15、離結(jié)構(gòu)標高500mm的標高處綁扎一道暗柱箍筋。 10、框架柱鋼筋保護措施10.1框架柱鋼筋綁扎連接完畢后使用定位鋼筋卡或用一道箍筋將柱縱筋綁扎固定。10.2澆筑混凝土前必須在主筋上裹纏塑料薄膜。11、防止鋼筋位移的措施11.1施工人員在澆筑墻體及頂板混凝土時，派專人看筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移時及時進行調(diào)整。11.2墻體鋼筋及頂板鋼筋綁扎完畢后在墻體立筋上綁扎一道水平梯子鋼筋，以保證鋼筋的間距。11.3墻體鋼筋在入模后，在模板上口兩邊各設置3cm寬的木條，木條緊靠墻體立筋及模板并綁扎于墻體立筋上，以此保證墻體鋼筋的保護層及防止鋼筋發(fā)生位移。12、鋼筋位移的處理方法12.1墻體鋼筋發(fā)生位移時，沿墻體根部進

16、行剔鑿5cm深的坑，然后將鋼筋調(diào)整到位。并且附加一道距離頂板面1m高直徑20的二級鋼筋，附加鋼筋下部打拐，拐頭長度為200mm長。12.2在進行鋼筋綁扎及模板安裝時不得對止水鋼板進行觸碰或移動。 12.3在模板合模前再一次對止水鋼板的位置和外觀進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。八、安全環(huán)保措施1、安全措施1.1進入現(xiàn)場作業(yè)的人員必須戴好安全帽，上架子的人員必須帶安全帶。嚴禁交叉作業(yè)。1.2施工中，預留洞口必須封閉，工人施工時注意洞口是否封閉好，不準在預留洞口處停留。1.3現(xiàn)場施工中不準從高處扔東西，高空作業(yè)（超過2m）必須系好安全帶，沒有安全防護欄嚴禁進行高空鋼筋綁扎。1.4施工時應注意防

17、滑，穿防滑鞋并有防滑措施。1.5鋼筋吊裝時，嚴禁在塔吊下站人；吊點位置正確，吊鉤牢固；超過五級風時，嚴禁吊裝；吊裝過程中，遵循輕起輕放的原則，信號工必須嚴格遵守塔吊使用規(guī)程。施工時注意安全用電，六級以上大風及雷雨天氣嚴禁施工作業(yè)。1.吊運鋼筋時，信號工要在保證堆放處無人員時方可指揮下料。1.8施工人員的安全意識?，F(xiàn)場應有安全人員巡視，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時清除。1.9電焊機必須雙線到位，一次線長不得大于15M ，二次線不得大于5M ，不得借用鋼筋做地線，電焊機接線必須有專職電工接線。2.0施焊時應戴好焊帽、防護手套。2.1每天下班前，應把所用機具、工具回收入庫，將工作面內(nèi)的雜物清理干凈，作到活完料凈。2.2施焊時嚴禁用水對焊縫進行降溫，如遇雨天應采取措施