土建施工過程中常見問題和解決方案

1、土建施工過程中存在的常見問題和解決方案1、回填土下沉的原因有哪些 ?(1) 回填土選用的土料含水率大。(2) 如選用的土料為粘土?xí)r因含水率過大，夯擊時變成“橡皮土”，在這種基土 上作混凝土墊層，易產(chǎn)生開裂。(3) 回填土未作分層夯 (壓) 實，或夯實密實度不符合規(guī)定，導(dǎo)致下沉量過大，而 造成回填土下沉。(4) 基底存在橡皮土，未做處理。2、回填土下沉有哪些預(yù)防措施 ?(1) 嚴格控制回填土選用的土料和含水率。(2) 填方必須分層鋪土和壓實；鋪土厚度及壓實遍數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī) 定。(3) 嚴禁在含水率過大的腐殖土、亞粘土、泥炭土、淤泥等原狀土上填方。(4) 填方前應(yīng)對基底的橡皮土進行處理

2、，處理方法可采用： 翻曬、晾干后進行夯實； 換土。將橡皮土挖除，換上 干性土，或回填級配砂石； 用干土、 生石灰粉、 碎磚等吸水性強的材料摻入橡皮土中， 吸收土中的水 分，減少土的含水率。3、砂漿不符合要求的原因有哪些 ?(1) 水泥質(zhì)量不合格。(2) 砂的含泥量大。(3) 砂漿配合比計量不準確。(4) 加料順序顛倒，砂漿攪拌不均勻(5) 人工拌合(6) 水灰比控制不好，和易性差。(7) 砂漿保水性差。(8) 砂漿品種與設(shè)計不相符，或摻外加劑后無相應(yīng)措施。上述原因?qū)⑨劤善鲋皾{強度低， 滿足不了設(shè)計的砌體強度， 導(dǎo)致磚砌體的水平 裂縫、豎向裂縫和斜向裂縫。4、水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格的原

3、因有哪些 ?(1) 砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實和飽滿度。(2) 干磚上墻和砌筑操作方法錯誤，不按“三一”砌磚法砌筑。(3) 水平灰縫縮口太大。綜合上述將降低砌體的抗壓強度和抗剪能力。5、水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格的預(yù)防措施有哪些 ?(1) 改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整砂漿的稠度，確?；?縫的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強度。(2) 砌筑用燒結(jié)普通磚必須提前 1 天 -2 天澆水濕潤，含水率宜在 1015%，嚴防干 磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強度。(3) 砌筑時要采用“三一”砌磚法 ( 即一塊磚、一鏟灰、一揉擠 )或“二三八一” 砌磚法等。嚴禁鋪長灰而使

4、底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。(4) 砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進行刮縫。6、砌體的整體性和穩(wěn)定性差的原因有哪些 ?(1) 外墻轉(zhuǎn)角處樓梯間和縱 ( 橫) 墻交接處，留置直槎。(2) 承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面、磚砌臺階的水平面上以及磚砌體的挑 出層中(挑檐、腰線等 ) ，采用順磚，當(dāng)上部承受荷載作用后砌體易被拉開，使砌體失去穩(wěn) 定性。(3) 填充墻的頂部和梁、板的下面，擺砌平磚，造成墻與梁和墻與板為活節(jié)點， 因為這種砌法打灰不能密實，導(dǎo)致填充墻穩(wěn)定性和整體性差。(4) 拉結(jié)筋設(shè)置的不準確，位置不對，長度、數(shù)量、彎鉤的制作不符合施工規(guī)范 規(guī)定。7、砌體的整體性和穩(wěn)定性差的預(yù)防

5、措施有哪些 ?(1) 磚砌體外墻轉(zhuǎn)角、縱 ( 橫) 墻交接處和樓梯間的墻體應(yīng)同時砌筑，若不能同時 砌筑，在臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的 2/3 ；(2) 承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面的磚、臺階的水平面上、磚砌體中挑出 層(挑檐、腰線 ) 等部位，均應(yīng)用丁磚砌筑，以便受力后能保證砌體的穩(wěn)定性。(3) 磚砌隔斷墻和填充墻的頂部均應(yīng)采用斜砌方式砌筑， 并應(yīng)擠緊打嚴頂部砂漿， 砂漿應(yīng)飽滿密實。(4) 按規(guī)定要求設(shè)置隔斷墻和填充墻拉結(jié)筋。8、墻體滲水的原因有哪些 ?(1) 砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細通道形成虹吸作用：室內(nèi)裝飾 面的材質(zhì)質(zhì)地松散， 易將毛細孔中的水分散發(fā)；

6、 外墻飾面抹灰厚度不均勻， 導(dǎo)致收水快慢 水均，抹灰易發(fā)生襲縫和脫殼，分格條底灰不密實有砂眼，造成墻身滲水。(2) 門窗口與墻連接密封不嚴，窗口天盤未設(shè)鷹嘴和滴水線，室外窗臺板高于室 內(nèi)臺板。室外窗臺板未作順水坡，而導(dǎo)致倒水現(xiàn)象。(3) 后塞口窗框與墻體之間沒有認真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保護帶沒撕凈， 導(dǎo)致滲水。(4) 腳手眼及其他孔洞堵塞不當(dāng)。9、墻體滲水的預(yù)防措施有哪些 ?(1) 組砌方法要正確，砂漿符合設(shè)計要求，堅持“三一”砌磚法。(2) 對組砌中形成的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。(3) 飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼 和龜裂。(4

7、) 門窗口與墻體的縫隙，應(yīng)采用加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓緊；勾灰縫時 要壓實，防止有砂眼和毛細孔而導(dǎo)致虹吸作用。 若為鋁合金和塑料窗應(yīng)填塞保溫材料， 縫 隙封堵防水密封膠。(5) 門窗口的天盤應(yīng)設(shè)置鷹嘴或滴水線；室外窗臺板必須低于室內(nèi)窗臺板并應(yīng)做 成坡度利于順水。(6) 腳手眼及其他孔洞，應(yīng)用原設(shè)計的砌體材料按砌筑要求堵填密實。10、箍筋分布不當(dāng)和彎鉤不符合要求的原因有哪些 ?(1) 不按規(guī)定設(shè)置箍筋。(2) 有抗震要求的鋼筋混凝土箍筋不進行加密，影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)桿件的抗剪 性能，滿足不了住宅工程的抗震需要。(3) 對有抗震要求的住宅工程或者受扭結(jié)構(gòu)桿件的箍筋彎鉤制作角度不是 135 度

8、角和平直長 度小于箍筋直徑的 10 倍，達不到抗震要求的規(guī)定11、鋼筋保護層墊塊不合格的原因有哪些 ?(1) 構(gòu)造柱鋼筋組裝不設(shè)置混凝土保護層墊塊，在澆筑混凝土或受施工荷載沖擊 時，會導(dǎo)致構(gòu)造柱鋼筋位移。(2) 混凝土圈梁、框架梁板柱和剪力墻的主筋上沒有按規(guī)定設(shè)置混凝土保護層墊 塊，或墊塊組裝的不牢固， 由于墊塊產(chǎn)生位移， 導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)桿件露主筋， 或受力鋼筋 的混凝土保護層厚度小于規(guī)定。(3) 受力鋼筋的混凝土保護層墊塊制作強度偏低，墊后壓碎，墊塊制作厚度不符 合規(guī)定要求。(4) 個別工程施工不制作墊塊而隨意用小石子代替。12、混凝土強度等級不符合設(shè)計要求的原因有哪些 ?(1) 配制混凝土

9、所用原材料的材質(zhì)不符合國家技術(shù)標準的規(guī)定。(2) 拌制混凝土?xí)r沒有法定檢測單位提供的混凝土配合比試驗報告，或操作中配 合比有誤。(3) 拌制混凝土?xí)r投料不按重量計量。(4) 混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護不符合規(guī)范要求。13、構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計要求的原因有哪些 ?(1) 沒有按施工圖進行施工放線；(2) 模板的強度和剛度不足，穩(wěn)定性差，使模具產(chǎn)生變形和失穩(wěn)，導(dǎo)致混凝土構(gòu) 件變形。14、構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計要求的預(yù)防措施有哪些 ?(1) 施工前必須按施工圖放線，確保構(gòu)件斷面幾何尺寸和軸線定位線準確無誤(2) 模板及其支架應(yīng)做好施工設(shè)計，必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確 保模具加荷

10、載后不變形、不失穩(wěn)、不跑模。(3) 在澆搗混凝土前后均應(yīng)堅持自檢，及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。15、出現(xiàn)蜂窩、孔洞的原因有哪些 ?(1) 模板表面不光滑，粘有干硬的水泥漿塊等雜物。(2) 木模板在混凝土入模之前沒有充分濕潤。(3) 鋼模脫模劑涂刷不均勻。(4) 模具拼縫不嚴，澆筑的混凝土跑漿。(5) 混凝土拌合物中的粗細骨料級配不當(dāng)， 以及混凝土配合比失控， 水灰比過大， 造成混凝土離析。(6) 振搗不當(dāng)。(7) 澆筑高度超過規(guī)定。16、蜂窩、孔洞的預(yù)防措施有哪些 ?(1) 混凝土配合比應(yīng)準確，嚴格控制水灰比，投料要準，攪拌要勻，和易性要好， 入模后振搗密實。(2) 模板表面應(yīng)平整光滑、 潔凈，不得

11、粘有干硬的水泥等雜物； 模板拼縫要嚴密， 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤；鋼模板應(yīng)用水性脫模劑，涂刷均勻。(3) 鋼筋過密部位應(yīng)采用同強度等級細石混凝土分層澆筑，并應(yīng)精心操作，認真 振搗，確 保成型后的混凝土表面光滑密實；(4) 拆模應(yīng)嚴格控制混凝土的強度，嚴禁過早拆模。側(cè)模在混凝土強度能保證其 表面及棱角不因拆除模板而受損壞時， 方可拆除； 而底模則應(yīng)在混凝土強度符合設(shè)計要求 或規(guī)范要求后，方可拆除。17、水泥地面空鼓的原因有哪些 ?(1) 墊層(或基層)表面清理不干凈，有浮灰 、垃圾或其它污物， 影響與面層的結(jié) 合。(2) 水泥砂漿鋪設(shè)時，墊層 ( 或基層) 表面不澆水濕潤或澆水不足，過于

12、干燥。鋪 設(shè)后，水泥砂漿中水分很快被墊層 (或基層)吸收，造成砂漿水分失去過快，面層與墊層 (或 基層 ) 粘結(jié)不牢。(3) 基層過于潮濕，表面有積水，特別在有積水部位，水泥砂漿的水灰比增大， 影響上下層之間的粘結(jié)，容易使面層突鼓。(4) 管道溝上表面和門口處磚層過高或磚層濕潤不夠，使面層砂漿過薄以及干燥 過快，也會造成面層開裂、空鼓。18、水泥地面空鼓的預(yù)防措施有哪些 ?(1) 面層鋪設(shè)前，必須認真清理墊層 (或基層) 表面的浮灰垃圾。(2) 墊層( 或基層 )表面過于光滑應(yīng)鑿毛。門口處磚層或基層凹凸過大，應(yīng)鑿平處 理，盡量使面層砂漿鋪設(shè)厚薄一致。(3) 面層施工前一天，應(yīng)對基層進行澆水濕潤

13、和認真涂刷水泥漿，并嚴格做到隨 刷隨鋪設(shè) 面層水泥漿19、板塊地面空鼓的原因有哪些 ?(1) 基層表面清理不干凈或澆水濕潤不夠，涂刷水泥漿結(jié)合層不均勻或涂刷時間 過長，水泥漿風(fēng)干結(jié)硬，不起粘結(jié)作用，造成板塊空鼓。(2) 板塊面層鋪設(shè)前，背面浮灰沒有刷凈和浸水濕潤，直接將干燥的板塊進行鋪 貼，水泥砂漿中的水分很快被板塊吸收， 造成砂漿脫水而影響其凝結(jié)硬化， 降低了砂漿的 強度，影響砂漿與基層，砂漿與板塊的粘貼。(3) 鋪設(shè)砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，如果加水較多或砂漿不振實，不平整，易造成板 塊層空鼓。20、板塊面層接縫處不平、縫隙不勻的原因有哪些 ?(1) 板塊本身厚薄不一，幾何尺寸不準，有翹曲、歪斜

14、等缺陷，事先挑選不嚴， 鋪貼后造成拼縫處不平、縫隙不勻等現(xiàn)象。(2) 鋪貼板塊面層時不用水平尺找平，板縫不通長拉線，易使板塊接頭不平及縫 隙不勻。(3) 板塊面層鋪貼后，成品保護不好，在養(yǎng)護期內(nèi)過早上人行走或使用，板縫也 易出現(xiàn)高低不平。21、板塊面層接縫處不平、縫隙不勻的預(yù)防措施有哪些 ?(1) 加強進場板塊質(zhì)量檢驗，對幾何尺寸不準。翹曲、歪斜、厚薄偏差過大、有 裂縫、掉 角等缺陷的板塊要挑出不用(2) 鋪貼前，應(yīng)由專人負責(zé)從樓道統(tǒng)一往房間引進標高線。房間內(nèi)應(yīng)四邊取中， 在地面上彈出十字線， 鋪好分段標準塊后， 由中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼， 隨時用水 平尺和直尺找平，縫隙必須通長拉線，不

15、能有偏差。分段尺寸要事先排好定死，以免最后一 塊鋪不上或縫隙過大。22、板塊面層拱起的原因有哪些 ?(1) 板塊面層與找平層粘接不牢固，經(jīng)過一段時間的脹縮、振動等引起空鼓。(2) 板塊面層鋪設(shè)時過于緊湊、密實，由于使用環(huán)境的不斷變化，干濕、冷熱脹 縮，基層與板塊面層脹縮性能不同， 板塊面層本身無法自由伸縮只能往上部無約束方向拱 起，從而因變形導(dǎo)致地面空鼓及開裂。(3) 某些板塊面層表面密實，透氣性較低，使基層水分無法排除，由于水分蒸發(fā) 引起膨脹而拱起。23、屋面保溫隔熱性能差的原因有哪些 ?(1) 原材料不符合要求和有關(guān)標準規(guī)定。(2) 屋面保溫 (隔熱 )層鋪設(shè)前不設(shè)置坡度板 (線) 或厚度

16、標樁，鋪設(shè)厚度不夠。(3) 松散保溫材料施工時含水率大，受熱后膨脹易將找平層拱裂，使卷材防水層 拉開。(4) 爐渣保溫材料的粒度偏細，起不到保溫和隔熱的作用，影響使用功能。24、屋面找平層不符合要求的原因有哪些 ?(1) 整體水泥砂漿找平層不按規(guī)定留置分格縫或縫內(nèi)未填嵌密封材料，抹面找平 層厚度差異較大，導(dǎo)致卷材屋面產(chǎn)生無規(guī)則的開裂。(2) 突出屋面構(gòu)造物的根部做成直角，影響防水層鋪設(shè)。(3) 屋面積水產(chǎn)生的原因主要是找平層沒有按規(guī)定放坡、找坡。(4) 用于找平層的砂漿配合比執(zhí)行不準確，表面未壓實，又不注意養(yǎng)護，砂漿強 度低，導(dǎo)致起砂。25、卷材防水屋面滲漏的原因有哪些 ?(1) 原材料質(zhì)量不

17、符合設(shè)計要求和規(guī)范、標準的有關(guān)規(guī)定；(2) 卷材鋪貼在含水率較大的基層上又未采取相應(yīng)的技術(shù)措施；(3) 瀝青膠結(jié)材料熬制的溫度低，沒有達到充分脫水；(4) 卷材表面存有浮性的滑石粉或有灰塵；(5) 因溫度變化，屋面板產(chǎn)生脹縮，引起板端翹曲。卷材材質(zhì)量差、老化或在低 溫條件下產(chǎn)生冷脆，而降低韌性和延伸度；(6) 搭接長度太小，卷材收縮后接頭開裂、翹曲；或因卷材老化龜裂、起溝破裂， 使卷材開裂，而導(dǎo)致屋面防水層滲漏。(7) 防水層未作保護層或保護層處理不當(dāng)，以致卷材與膠結(jié)材料發(fā)生龜裂、變脆 甚至破壞。25、外墻抹灰空鼓、開裂的原因有哪些 ?(1) 隔墻或填充墻體與混凝土交接處未按圖紙和規(guī)范要求加拉

18、結(jié)鋼筋，沿交接處 出現(xiàn)裂縫，以及本書 2-6 砌體結(jié)構(gòu)裂縫的原因?qū)е履ɑ议_裂。(2) 基層處理不當(dāng)或未清理干凈。(3) 基層澆水不足，抹灰砂漿脫水，影響粘結(jié)力。(4) 未按操作規(guī)程分遍抹灰，為圖快“一氣呵成”，造成每遍灰的收縮變形集中 到面層，加大了幾倍的變形量。(5) 原材料質(zhì)量不好。(6) 砂漿配制不好，使用不當(dāng)。(7) 水泥砂漿抹在石灰砂漿或混合砂漿上。26、外墻抹灰空鼓、開裂的預(yù)防措施有哪些 ?(1) 墻體與混凝土交接處應(yīng)嚴格按圖紙和規(guī)范要求預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，發(fā)現(xiàn)遺漏拉結(jié) 鋼筋時應(yīng)與設(shè)計部門研究加強措施。(2) 混凝土表面的油污、油漆、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈。在光滑的混 凝土表面抹

19、灰時，其表現(xiàn)應(yīng)用介面處理劑或鑿毛處理，當(dāng)抹水泥砂漿時，應(yīng)用斬鏨密斬。當(dāng) 抹黃砂石灰砂漿時，可星點斬毛，即斬痕間距 30 左右，痕深 3-5 。對凹凸不平處應(yīng)事先剔 平或用 1：3 水泥砂漿分皮補平，當(dāng)抹灰厚度大于 40時，應(yīng)采取技術(shù)措施在抹灰層中間加 鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)加射釘繃緊，鋼筋網(wǎng)片必須放在超厚的抹灰層中間。(3) 抹灰前墻面應(yīng)澆水，在常溫下一般隔夜進行澆水二遍即可，對氣候和操作環(huán) 境變化大的，應(yīng)根據(jù)實際酌情掌握。(4) 水泥、砂、石灰、外加劑等原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。嚴禁使用強度及安定性不合格的 水泥、細砂和特細砂以及受凍過的石灰膏。(5) 嚴格控制砂漿配比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保

20、水性能，水泥砂漿 保水性能差時，可摻入石灰膏，粉煤灰或塑化劑等調(diào)整好配比，以改善其保水性。常用抹 灰砂漿坍落度應(yīng)控制如下：底層抹灰砂漿為 10-12 ；中層抹灰砂漿為 7-8 ；面層抹灰砂漿為 10；抹灰砂漿必須與基層粘結(jié)牢固， 必要時可在砂漿中摻入環(huán)保型 (按說明使用 )膠結(jié) 材料，以提高抹灰砂漿的粘結(jié)強度。(6) 當(dāng)抹灰基層不平整時，中間抹灰應(yīng)分層抹平，每層抹灰厚度應(yīng)控制7-10 。水泥砂漿、混合漿應(yīng)待前一層抹灰凝固后，再抹后一層，一般宜隔夜進行，石灰砂漿應(yīng)待 前一層發(fā)白后，再抹后一層。若幾層連續(xù)涂抹。因濕砂漿粘在一起，起不到分層作用，造成 砂漿收縮率過大而產(chǎn)生空鼓，裂縫。(7) 水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。(8) 預(yù)防女兒墻根部裂縫以及樓兩端的頂層兩間外縱墻裂縫的出現(xiàn)，應(yīng)在開工前 會審圖紙時研究如何加強砌體構(gòu)造措施。(9) 預(yù)防雙陽臺分隔處的欄板豎向裂縫可采取留兩條豎向分隔條，縫內(nèi)嵌填耐候 膠。27、外墻抹灰表面觀感質(zhì)量差的原因有哪些 ?(1) 罩面灰壓光的操作方法不當(dāng)造成抹紋。(2) 墻面沒有分格或分格過大，造成無法在分格處留槎，雖有分格但不在分格處 留槎等造成接槎明顯。(3) 砂漿使用的原材料不一致，沒有統(tǒng)一配料，基層澆水不勻。28、外墻抹灰表面觀感質(zhì)量差的