土壩防浪墻施工措施

1、防浪墻及護(hù)欄底座施工措施1、工程概況哈達(dá)山水利樞紐工程 A-06 標(biāo)擋水土壩為粘土均質(zhì)壩，布置在取水及門 庫壩段右側(cè) 至右岸邊，土壩全長 1926.4m, 壩頂高程 146.0m, 最大壩高 13.55m, 壩頂寬 10.00m, 防 浪墻高3A 土壩上、下游壩坡均為1 :3坡比的單級坡，土壩上、下游設(shè)有壓重防護(hù)地震液化并保護(hù)壩坡。其中土壩壩 頂防浪墻工程混凝土為 5464 m 3,護(hù)欄底座為 1427 m 3.2、施工布置2.1 、 施工道路進(jìn)場施工道路為溢流壩壩頂公路，場內(nèi)施工道路主要為土壩壩頂及二 期上游圍堰 堰頂、上下游壓重體。2.2 、 施工供電施工供電從二期圍堰下游側(cè)現(xiàn)有由開站接引

2、至二期土壩基坑內(nèi)供電線 路接引。2.3、施工供水施工供水利用水泵取白江內(nèi)。2.4 、 運(yùn)輸設(shè)備布置水平運(yùn)輸主要采用 6m 混凝土罐車，然后用 8t、 12t 吊車吊罐裝混凝土入倉 初期 防浪墻底座利用罐車直接澆筑入倉。3、混凝土施工3.1 、混凝土施工工藝流沖毛1L 養(yǎng)護(hù)3.2、澆筑分層、分塊321澆筑分塊原則上按照設(shè)計分層分塊。防浪墻 5mfe 倉；護(hù)欄底座30訥一倉澆筑分層防浪墻：15m為一個單元，每單元分二層澆筑；第一層高程為144.1 145.4m第二層澆筑高程為145.4? 147.1。護(hù)欄底座：30m* 一單元，每單元一次性澆筑。詳見混凝土澆筑分層圖：附圖13.3、基礎(chǔ)面（混凝土面

3、）清理混凝土澆筑施工前，首先對倉面進(jìn)行清理，將倉面內(nèi)積水、雜物等清理干凈；澆筑完的混凝土面需人工鑿毛、高壓水沖洗，確保倉面無乳皮、清潔，污水排至倉面外周邊排水溝。3.4、模板工程模板制作根據(jù)各部位混凝土的形狀、尺寸和位置，以及混凝土表面平整度的要求，采用不同的拼裝大模板，模板表面光滑，沒有凹凸、彎曲和其他缺陷，拼裝后模板強(qiáng)度和剛度滿足規(guī)范要求。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸，結(jié)合混凝土的現(xiàn)場施工條件進(jìn)行模板設(shè)計拼裝。主要采用定型組合模板 。模板安裝由 8t 載重車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，防浪墻混凝土澆筑均采用跳倉澆筑法施 工，兩側(cè)無 澆筑塊時支立側(cè)模；有澆筑塊時，以已澆筑混凝土側(cè)面作為側(cè) 模。防浪墻第一層 1

4、44.10m ? 145.40m 高程模板支立時，利用基礎(chǔ)面設(shè)置的 錨筋作 為架立，將模板和鋼筋安裝到位。嚴(yán)格按測量放樣的設(shè)計線進(jìn)行立 模。模板固定采用 內(nèi)部拉筋和外部斜撐相結(jié)合的方式固定。 詳見底座混凝土 模板支立示意圖：附圖 2第二層 145.40m ? 147.10m 高程混凝土支模時，采用定型模板組合成型， 底部 利用第一層混凝土預(yù)埋錨筋加固。并在內(nèi)部設(shè)對拉螺栓，間距為 0.8m-1.0m 。在上游 無支撐面的情況下，利用下游預(yù)埋錨筋，設(shè)支撐方和斜 拉筋固定整體模板，同時模板 頂口采用木方內(nèi)撐，以確保混凝土成形尺寸。詳況墻身混凝土模板支立示意圖：附圖 3、模板拆除拆模時，白上而下進(jìn)行，

5、根據(jù)錨固情況，分批切斷、拆除錨固連接件，防止大 片 模板墜落，并且使用專門工具，以避免混凝土表面和棱角損壞，影響混凝土外觀質(zhì)量拆模后混凝土側(cè)面外露的拉筋頭按規(guī)范要求進(jìn)行處理，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.5 、 止水、埋件施工本工程止水主要為橡膠止水 ,pvc 排水管、止水購進(jìn)時，有產(chǎn)品合格證，附相 關(guān)的 物理性能試驗(yàn)結(jié)果表，進(jìn)場后按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)檢測，合格后再使用。止水及埋件的安裝與模板支立同時進(jìn)行，安裝過程中防止止水變形和撕裂，止 水 與模板之間結(jié)合緊密，止水鼻腔處與模板壓實(shí)，且騎縫布置。止水接頭按設(shè)計要 求采 用電熱粘接形式進(jìn)行搭接，止水的搭接長度不小知 cm 安裝好的止水加強(qiáng)保 護(hù)，本工 程預(yù)埋件

6、比較多，埋件嚴(yán)格按照設(shè)計的尺寸進(jìn)行制作，埋設(shè)時位置加固牢 靠，澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看護(hù)止水和埋件，避免振搗器直接沖擊止水帶、埋件3.6 、 鋼筋工程3.6.1 、 鋼筋加工混凝土結(jié)構(gòu)中所使用鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計及規(guī)范要求，并按照規(guī)范要求 的 頻次進(jìn)行材質(zhì)試驗(yàn)，合格品投入使用。鋼筋在加工廠中加工成型后運(yùn)往現(xiàn)場。鋼 筋加 工前，先將表面油漬、漆污、銹皮等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋 不得使 用，彎曲鋼筋調(diào)直，成盤的鋼筋拉直后再加工。制作前，先由技術(shù)人員按圖紙及先后施工順序編制鋼筋下料表，鋼筋加工廠按 鋼 筋下料表加工鋼筋并做好編號，分類掛牌堆放。鋼筋在堆放過程中做好防潮、防 雨、 防銹

7、措施，必要時搭設(shè)防雨棚，使用時用載重汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場，人工綁扎成 型。特 別注意直螺紋連接的鋼筋，加工后對筋頭進(jìn)行保護(hù)。3.6.2 、 鋼筋安裝鋼筋安裝嚴(yán)格按施工圖紙及規(guī)范、規(guī)程要求進(jìn)行連接，鋼筋連接主要以焊接連 接 為主，螺紋連接為輔。鋼筋安裝時按照施工圖紙規(guī)定的鋼筋位置、間距、保護(hù)層 等技 術(shù)指標(biāo)安裝鋼筋。鋼筋安裝、連接的質(zhì)量及偏差控制在允許范圍之內(nèi)，并符合 設(shè)計要 求。鋼筋接頭的布置、搭接長度嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。3.7 、 混凝土澆筑、入倉根據(jù)施工圖紙要求 , 按不同的混凝土標(biāo)號，由試驗(yàn)室提出相應(yīng)的混凝土配合比。 配 合比經(jīng)過試驗(yàn)確定，并報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，批準(zhǔn)后使用。在混凝土澆筑前，通

8、知監(jiān)理工程師驗(yàn)收相關(guān)混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作，包括基礎(chǔ) 面 處理及已澆筑的混凝土面清理、模板、鋼筋及止水和埋件設(shè)施等，按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行，驗(yàn)收合格后，才可開倉澆筑混凝土?；炷敛捎?8t、12t 吊車吊罐直接入倉，防止離析，當(dāng)混凝土白由下落高度超過2.0m 時，搭設(shè)溜槽或掛溜桶下料、鋪料采用分層法鋪料，鋪料厚度號 0cm 并注意以下事項(xiàng)：（ 1） 水平施工縫（老混凝土面）只能逐步覆蓋 , 保持老混凝土面的濕潤和清潔。 接縫砂漿在老混凝土面上邊攤鋪邊澆筑，不符合要求的砂漿禁止入倉。（ 2） 平倉振搗時防止混凝土分離和漏漿。、振搗澆入倉面的混凝土隨澆筑隨平倉，不堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，將其均勻 分

9、 布于砂漿較多處，或直接清出倉外，不使用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。止水底部、周邊用人工送料填滿，嚴(yán)禁料罐直接下料，以免止水卷曲和底部混 凝 土架空?；炷翝仓駬v時間以混凝土不再顯著下沉不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準(zhǔn)。 振 搗器前后兩次插入混凝土中的間距，不超過振搗器有效半徑的 .5 倍。振搗器垂 直插入 混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜的方向保持一致，以免漏 振?；炷?土卸料的接觸處，加強(qiáng)平倉振搗，以防漏振。振搗上層混凝土?xí)r，將振搗 器插入下層 混凝土 5cm 左右，以加強(qiáng)上下兩層混凝土的結(jié)合。振搗器距模板的垂直 距離，不小于 振搗器有效半徑的 /2, 并不移動鋼筋及預(yù)埋件。

10、3.8、 沖毛、鑿毛新澆筑的混凝土鑿毛，在混凝土初凝后至終凝前采用壓力水沖毛，沖毛的水壓 力 為 4? 6kg/cm2 。沖毛應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)為沖去乳皮和灰漿，表面微漏中砂，直到混凝 土 表面積水由渾變清為止。鑿毛在混凝土終凝、達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行，鑿毛后混凝 土表 面呈毛面，無乳皮。3.9、 混凝土養(yǎng)護(hù)與保護(hù)混凝土澆筑結(jié)束后的 12? 18 小時內(nèi)，開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面保持濕 潤 養(yǎng)護(hù)時間及養(yǎng)護(hù)期視具體情況而定。夜間溫度較低時混凝土外部覆蓋保護(hù)。4、施工工期控制混凝土防浪墻及護(hù)欄底座混凝土混凝土 689im, 計劃 4 月 15 日至 8 月 15 日完成， 月有效施工天數(shù)按24天考慮，

11、日強(qiáng)度約72帝，6m3混凝土罐車2臺，吊車2臺（8t、 12t 各一臺）。具體計劃如下 ： 4.1 、上游防浪墻樁號 0+676.55-2+086.55 段長 1410m 共計 94 塊 188 倉：施工時段 2011 年 4 月 15 日 -2011 年 6 月 15 日；樁號 0+511.55-0+676.55 段長 165m 共計 11 塊 22 倉：施工時段 2011 年 5 月 1 日-2011 年 5 月 31 日；樁號 2+086.55-0+2+416.55 (330n) 、及右壩頭段 16.25m1 塊、 13.6m1塊、19.6m 1塊，共計25塊50倉： 施工時段 2011

12、 年 6 月 1 日-2011 年 7 月 15 日。4.2、護(hù)欄底座樁號 0+676.55-2+086.55 段長 1410m 共計 47 塊，施工時段 2011 年 6 月 1 日-2011 年 6 月 30 日；樁號 0+511.55-0+676.55 段長 165m 30m 的 5 塊、 15m 的 1 塊： 施工時段 2011 年 7 月 1 日-2011 年 7 月 10 日；樁號 2+086.55-0+2+416.55 段長 330m 共計 11 塊， 施工時段 2011 年 8 月 1 日-2011 年 8 月 15 日。5、施工質(zhì)量保證措施(1) 為保證混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求

13、，對原材料、配合比、施工主要環(huán)節(jié)及 凝土質(zhì)量進(jìn)行控制和檢查。(2) 鋼筋綁扎，模板支立前，對鑿巖 ( 老混凝土面 ) 進(jìn)行檢查，倉號驗(yàn)收實(shí)行 檢制”。(3) 已澆筑好的混凝土強(qiáng)度當(dāng)未達(dá) l2 . 5Mpckl 前，不進(jìn)行上一層混凝土澆筑 備工作。(4) 鋼筋、模板嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工。鋼筋的規(guī)格、尺寸，保護(hù)層厚度；模 的剛度、強(qiáng)度、表面平整度、平面位置，高程等都須符合圖紙要求，并在混凝土 過程中，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。(5) 按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工順序、施工方法等施工。在斜面上澆筑混凝土 從最低處開始，混凝土面保持水平面上升。(6) 無不合格混凝土入倉，不合格料作為廢料棄掉。(7) 澆筑混凝土?xí)r ,

14、不在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)和易性較差，采取加強(qiáng)振搗等措施 保證混凝土的質(zhì)量。并且澆筑時保持連續(xù)性，若超過允許間歇時間，則按施工縫處理。相鄰兩塊澆筑間歇時間不小節(jié) 2 小時?；靉-的準(zhǔn)板 澆筑時以(8) 混凝土按規(guī)定進(jìn)行取樣檢查，混凝土試件在機(jī)口隨機(jī)取樣成型。(9) 施工機(jī)械定期檢查、保養(yǎng)，并對主要性能進(jìn)行測定，不符合施工要求的機(jī)械不使用。(10) 施工過程，作好詳細(xì)的施工記錄，并妥善保管。施工記錄包括各種檢查記錄、驗(yàn)收記錄、試驗(yàn)記錄、施工交接班記錄等。(11) 混凝土原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料，以及混凝土的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)成 果，及時進(jìn)行統(tǒng)計分析，并報送監(jiān)理工程師。6、主要施工機(jī)械設(shè)備及勞動力計劃表1

15、施工機(jī)械設(shè)備表編號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1汽車吊8t/12t臺各12混凝土攪拌車9n 3i臺23軟軸插入式振搗器1.1KW臺84電焊機(jī)交直流臺45拌和站75型臺16彎曲機(jī)臺17切斷機(jī)臺1表2施工勞動力組合表序號工種人數(shù)備注1鋼筋工15兩班倒2支模153澆筑工154電焊工45測量工46電工27司機(jī)88起重機(jī)工29普工10合計757、安全環(huán)保措施(1) 認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，遵守國家頒布的有關(guān)安全規(guī)程(2) 加強(qiáng)對職工進(jìn)行施工安全教育，所有參加施工人員必須接受崗前培訓(xùn)，否則不準(zhǔn)上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。(3) 在高空作業(yè)時，作業(yè)人員必須系安全帶、