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文檔簡介
1、判斷題之一:(正確選T,錯誤選F)1. 為使零件的幾何參數(shù)具有互換性, 必須把零件的加工誤差控制在給定 的范圍內(nèi)。T2. 不完全互換性是指一批零件中,一 部分零件具有互換性,而另一部分零 件經(jīng)過挑選或調(diào)整后才有互換性。T3. 只要零件不經(jīng)挑選或修配,便能裝 配到機器上去,則該零件具有互換 性。T4. 機器制造業(yè)中的互換性生產(chǎn)必定是 大量或成批生產(chǎn),但大量或成批生產(chǎn) 不一定是互換性生產(chǎn),小批生產(chǎn)不是 互換性生產(chǎn)。F5間接測量就是使用它的公稱尺寸。F6. 在相對測量中,測量器具的示值范圍,應(yīng)大于被測尺寸的公差。T7. 加工誤差只有通過測量才能得到, 所以加工誤差實質(zhì)上就是測量誤差.F8. 現(xiàn)代科學(xué)
2、技術(shù)雖然很發(fā)達(dá),但要把 兩個尺寸做得完全相同是不可能的。T9. 實際尺寸就是真實的尺寸,簡稱真 值。F10. 一般說來,測量誤差總是小于加 工誤差。T判斷題之二:(正確選T,錯誤選F)1. 量塊按等使用時,量塊的工件尺寸 既包含制造誤差,也包含檢定量塊的 測量誤差。T2. 同一公差等級的孔和軸的標(biāo)準(zhǔn)公差 數(shù)值一定相等。F3. 某一孔或軸的直徑正好加工到基本 尺寸,則此孔或軸必然是合格件。F4. 零件的實際尺寸越接近其基本尺寸 就越好。F5. 公差是極限尺寸代數(shù)差的絕對值。T6. ©10f6、/0f7 和 ©10f8 的上偏差是相等的,只是它們的下偏差各不 相同。T7. 為了
3、得到基軸制的配合,不一定要 先加工軸,也可以先加工孔。T8. 實際尺寸較大的孔與實際尺寸較小 的軸相裝配,就形成間隙配合。F9. 若某配合的最大間隙為2 0微米, 配合公差為3 0微米,則該配合一定 是過渡配合。T10. 公差可以說是允許零件尺寸的最 大偏差。F判斷題之三:(正確選T,錯誤選F)1間隙配合不能應(yīng)用于孔與軸相對固 定的聯(lián)結(jié)中。F2. 某基孔制配合,孔的公差為2 7微 米,最大間隙為13微米,該配合是 過渡配合。T3. 尺寸公差大的一定比尺寸公差小的 公差等級低。F4. 孔©50R6與軸©50r6 的基本偏差 絕對值相等,符號相反。T5. 偏差可為正、負(fù)或零值,
4、而公差為 正值。T6. 各級a-h的軸與基準(zhǔn)孔必定構(gòu)成 間隙配合。T7. 因為公差等級不同,所以© 50H7 與©50H8的基本偏差值不相等。F8. 數(shù)值為正的偏差稱為上偏差,數(shù)值 為負(fù)的偏差稱為下偏差。F9. 配合公差越大,則配合越松。F10. 一般來講,© 50 F6比©50 p6難 加工。T判斷題之四:(正確選T,錯誤選F)1. ©80 H8/t7 和 ©80 T8/h7 的配合性質(zhì)相同。T2. 某尺寸的公差越大,則尺寸精度越 低。T4. 某一配合,其配合公差等于孔與軸 的尺寸公差之和。T5. 最大實體尺寸是孔和軸的最大極限 尺
5、寸的總稱。F6. 公差值可以是正的或負(fù)的。F7. 實際尺寸等于基本尺寸的零件必定 合格。F8. 實際尺寸是客觀存在的,它就是真 值。F9. 若已知© 30f7 的基本偏差為-0.02mm ,貝V ©30F8的基本偏差一 定是 +0.02mm。T10. 公差帶相對于零線的位置,是用 基本偏差來確定的。T 判斷之五:(正確選T,錯誤選F)1. 配合公差主要是反映配合的松緊。F2. 過渡配合的孔,軸公差帶一定互相重疊。3. 一光滑軸與多孔配合,其配合性質(zhì) 不同時,應(yīng)當(dāng)選用基孔制配合。F4. 基孔制配合要求孔的精度高,基軸 制配合要求軸的精度高。F5. 優(yōu)先選用基孔制是因為孔難加工
6、, 所以應(yīng)先加工孔、后加工軸。F6. 工作時,若孔的工作溫度高于軸的 溫度,對于過盈配合則應(yīng)增大其過盈 量。T7. 軸、孔的加工精度愈高,則其配合 精度也愈高。T8. 配合即是孔和軸公帶之間的關(guān)系。F9. 基孔制的間隙配合,其軸的基本偏差一定為負(fù)值。F10. 孔的實際尺寸小于軸的實際尺 寸,將它們裝配在一起,就是過盈配 合。F判斷題之六:(正確選T,錯誤選F)1. 孔、軸配合的最大過盈為60微 米,配合公差為4 0微米,該配合為 過盈配合。T2. 標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值與公差等級有關(guān), 而與基本偏差無關(guān)。T3. 孔與軸的配合性質(zhì)用極限間隙或極 限過盈來表示。T4. 按極限尺寸的平均值加工出的尺寸 是比
7、較理想的。T5. 滾動軸承的精度等級是根據(jù)內(nèi)、外 徑的制造精度來劃分的。F6. 普通螺紋的中徑公差,既包含半角 的公差,又包含螺距公差。T7. 螺距誤差和牙型半角誤差,總是使 外螺紋的作用中徑增大,使內(nèi)螺紋的 作用中徑減小。T8. 普通螺紋公差標(biāo)準(zhǔn)中,除了規(guī)定中 徑公差和基本偏差外,還規(guī)定了螺距 和牙型半角公差。F9. 對一般的緊固螺紋來說,螺栓的作 用中徑應(yīng)小于或等于螺母的作用中 徑。T10. 普通螺紋的中徑公差,可以同時限制中徑、螺距、牙型半角三個參數(shù) 的誤差。T判斷題之七:(正確選T,錯誤選F)1. 形狀誤差數(shù)值的大小用最小包容區(qū)域的寬度或直徑表示。T2. 應(yīng)用最小條件評定所得出的誤差
8、值,即是最小值,但不是唯一的值。F3. 直線度公差帶是距離為公差值t的 兩平行直線之間的區(qū)域。F4. 圓度公差對于圓柱是在垂直于軸線 的任一正截面上量取,對圓錐則是在 法線方向測量。F5. 形狀誤差包含在位置誤差之中。T6. 評定位置誤差時,包容關(guān)聯(lián)被測要 素的區(qū)域與基準(zhǔn)保持功能關(guān)系并必 須符合最小條件。T7. 建立基準(zhǔn)的基本原則是基準(zhǔn)應(yīng)符合 最小條件。T8. 評定位置誤差時,理想基準(zhǔn)要素與 實際基準(zhǔn)要素的相對位置應(yīng)符合最 小條件。T9. 定位公差帶具有確定的位置,但不 具有控制被測要素的方向和形狀的 職能。F10. 平鍵聯(lián)結(jié)中,鍵寬與鍵槽寬的配 合采用基軸制。T11. 理想要素與實際要素相接觸即可 符合最小條件。F12. 形狀公差帶不涉及基準(zhǔn),其公差 帶的位置是浮動的,與基準(zhǔn)要素?zé)o 關(guān)。T10.定向公差帶相對于基準(zhǔn)有確定的 方向,并具有綜合控制被測要素的方 向和形狀的能力。T 判斷題之八:(正確選T,錯誤選F)1. 跳動公差帶不可以綜合控制被測要 素的位置、方向和形狀。F2. 端面全跳動公差帶與端面對軸線的 垂直度公差帶相同。T3. 徑向全跳動公差帶與圓柱度公差帶 形狀是相同的,所以兩者控制誤差的 效果也是等效的。F4. 包容原則是控制作用尺寸不超出最 大實體邊界的公差原則。T5. 實效尺寸是作用尺寸中的一個極限 值。T6. 按最大實體原則給出的形位公差可 與該
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