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文檔簡介
1、后澆帶專項施工方案一、工程概況 本工程車庫地下室一層,主樓地下室兩層,均相互貫通,地上主樓11棟;地下室平面面積達5.86萬m2 ,整個基坑同時進行施工;因基坑面積大和局部荷載不一致,所以設計就設置了后澆帶;后澆帶寬800mm,總長達4841.6m,其中底板后澆帶2369m,地下室外墻后澆帶83.6m,地下室內墻后澆帶20m,地下室頂板后澆帶2369m。地下室防水等級為級。本工程后澆帶根據其功能分為:沉降后澆帶和溫度后澆帶兩類,主樓周邊為沉降后澆帶(也兼有溫度后澆帶的功能),其余均為溫度后澆帶;后澆帶設置在基礎底板、地下室外墻、地下室內墻及車庫頂板上。二、后澆帶做法分類 根據設計要求,后澆帶按
2、其做法分為四類:1.基礎底板后澆帶底板后澆帶施工示意圖2.地下室外墻后澆帶地下室外墻后澆帶施工示意圖3.地下室內墻后澆帶內墻后澆帶施工示意圖4.地下室頂板(梁)后澆帶 地下室頂板后澆帶施工示意圖梁后澆帶施工示意圖三、后澆帶設計要求1.混凝土要求 混凝土構件中心與外表面的最大溫差不高于25度,并控制降溫速度,澆灌混凝土后及時采用塑料薄膜或噴養(yǎng)護劑及草簾等進行保溫和保溫養(yǎng)護,也可采用粉煤灰改善混凝土的黏塑性,并可代替部分水泥,減少混凝土的用水量和水泥用量,減少水化熱(當摻量為水泥用量的15%時,可降低水化熱約15%),還可減少混凝土中的孔隙,提高密實性和強度,提高抗裂性。粉煤灰的摻量約為水泥用量的
3、15%30%,地下室結構底板,外墻板,頂板采用復合型SY-K膨脹纖維抗裂防水劑摻量為膠凝材料的12。后澆帶混凝土強度比構件混凝土強度提高一個標號(C35 P6)。2.鋼筋要求 2.1.本工程后澆帶,均設有垂直于后澆帶的加強鋼筋。2.2.后澆帶鋼筋成品保護。由于后澆帶鋼筋外露時間較長,所以在鋼筋安裝完,就需對外漏鋼筋采取防銹保護措施,刷素水泥漿,再用模板覆蓋。3.混凝土澆筑時間要求3.1.沉降后澆帶。原則上是根據主樓結構施工時,沉降量的大小及速度來取決封閉時間,但本工程經設計核算,施工至地上十層時,便可對沉降后澆帶進行封閉施工。3.2.溫度后澆帶。原設計及規(guī)范要求,后澆帶兩側混凝土后澆筑的一側的
4、時間,往后60天可封閉后澆帶,但考慮工期及施工條件等因素,經與設計溝通,本工程溫度后澆帶可在原設計基礎上,提前15天對后澆帶進行封閉施工。4.后澆帶懸挑模板拆除要求后澆帶兩側施工時,模板拆除條件必須按照懸挑部位模板拆模條件來執(zhí)行,其混凝土強度達到100%,且局部懸挑跨度大及有施工荷載的地方,要進行回頂措施及局部模板支撐體系后拆除,來保證此部位的結構質量。四、后澆帶施工流程1.后澆帶前期施工工藝1.1.基礎底板后澆帶兩側結構施工后澆帶挖土 墊層澆筑 加強區(qū)下部鋼筋安裝 中部隔離板及止水鋼板安裝 加強區(qū)上部鋼筋安裝 后澆帶底面鋼絲網固定 底板底筋及加強筋安裝 后澆帶側面鋼絲網(側模)安裝 底板面筋
5、及加強筋安裝 后澆帶面筋上木方鎖邊 驗收 混凝土澆筑1.2.地下室外墻后澆帶兩側結構施工 墻體鋼筋及加強筋安裝 止水鋼板安裝 后澆帶側面鋼絲網(側模)安裝 驗收 模板安裝 混凝土澆筑1.3.地下室內墻后澆帶兩側結構施工墻體鋼筋及加強筋安裝 后澆帶側面鋼絲網(側模)安裝 驗收 模板安裝 混凝土澆筑1.4.地下室頂板后澆帶兩側結構施工梁板模板安裝 梁板鋼筋及其加強筋安裝 后澆帶側面鋼絲網(側模)安裝 驗收 混凝土澆筑2.后澆帶后期封閉施工工藝2.1.基礎底板后澆帶滿足封閉條件 交界面鑿毛 雜物清理 鋼筋除漿、除銹及修復 沖洗 驗收 涂(刷)界面處理劑 混凝土澆筑 試塊留置及養(yǎng)護2.2.地下室頂板后
6、澆帶滿足封閉條件 交界面鑿毛 雜物清理 鋼筋除漿、除銹及修復 沖洗 模板支設 安裝橡膠止水條 驗收 涂(刷)界面處理劑 混凝土澆筑 試塊留置及養(yǎng)護2.3.地下室外墻(內墻)后澆帶滿足封閉條件 交界面鑿毛 雜物清理 鋼筋除漿、除銹及修復 沖洗 驗收 模板支設 涂(刷)界面處理劑 混凝土澆筑 試塊留置及養(yǎng)護五、后澆帶鋼筋工程1.后澆帶前期施工鋼筋工程按圖紙要求及規(guī)范正常施工,主要是在后澆帶鋼筋綁扎完成后,做好鋼筋成品防護措施,本工程采取以下方式:1.1.防止后澆帶鋼筋銹蝕本工程對此措施,采用的是常規(guī)做法,涂(刷)素水泥漿,主要考慮是施工簡便,技術成熟,效果也比較可觀。1.2.防止后澆帶鋼筋損傷或再
7、次受到污染故采取對后澆帶水平位置的鋼筋,進行廢舊模板覆蓋(做法詳見圖5-1、圖5-2)。圖5-1(底板后澆帶覆蓋)圖5-2(樓板后澆帶覆蓋)2.后澆帶后期封閉施工鋼筋工程 后澆帶后期封閉時,鋼筋工程主要是:2.1.對后澆帶鋼筋進行檢查,對局部因施工拆除或其他原因造成鋼筋不符合要求的進行修補。 2.1.對鋼筋表面粘貼的水泥漿及其他污染物進行清理,對局部鋼筋銹蝕嚴重的采取有效除銹處理。六、后澆帶模板工程 施工后澆帶以外砼拆其余部位模板到設計規(guī)定時間后,施工后澆帶砼后澆帶砼強度達到100%后,拆后澆帶底模(側模)。1.后澆帶前期施工模板工程 1.1. 基礎底板后澆帶前期施工模板工程 基礎底板后澆帶處
8、,模板主要為后澆帶兩邊側模和底蓋模,考慮到此部位木模不易拆除,故均采用鋼筋龍骨加鋼絲網支設代替木模(做法詳見圖6-1)。圖6-1(底板后澆帶模板做法)1.2地下室外墻后澆帶前期施工模板工程地下室外墻后澆帶處,模板主要為后澆帶墻體立面兩邊側模,考慮到此部位中間需安裝止水鋼板及木模不易拆除,故采用鋼筋龍骨加鋼絲網支設代替木模(做法詳見圖6-2)。圖6-2(外墻后澆帶側模做法)1.3. 地下室內墻后澆帶前期施工模板工程地下室內墻后澆帶處,模板主要為后澆帶墻體立面兩邊側模,考慮到此部位木模不易拆除,故采用鋼筋龍骨加鋼絲網支設代替木模(做法詳見圖6-3)。圖6-3(內墻后澆帶側模做法)1.4. 地下室頂
9、板后澆帶前期施工模板工程1)地下室頂板后澆帶處,模板主要為后澆帶樓板、梁斷面?zhèn)饶?,考慮到此部位木模不易拆除,且施工難度大,故采用鋼筋龍骨加鋼絲網支設代替木模(做法詳見圖6-4)。圖6-4(樓板后澆帶側模做法)2)后澆帶所處的一跨內的梁板模板及支撐隨后澆帶兩側模板一起支護,排距不大于0.9m(包括梁板支撐均應保留)。該部分模板支撐系統(tǒng)要相對獨立,以便于其他模板及支撐的正常拆除和周轉,而這部分懸挑或斷跨的模板體系保留,待砼達到100%設計強度時,方可拆除,且所有本跨梁底和局部需要堆放材料的部位,必須保留其模板支撐體系或拆后回頂(做法詳見圖6-5)。圖6-5(梁板后澆帶模板支撐體系保留做法)2.后澆
10、帶后期封閉施工模板工程 2.1. 基礎底板后澆帶后期施工模板工程 基礎底板后澆帶后期施工時,模板支設主要為外墻導墻模板,支設滿足施工要求,模板上口平止水鋼板中部,且用止水螺桿加固。 2.2. 地下室外墻后澆帶后期施工模板工程地下室外墻后澆帶處,模板主要為后澆帶兩邊側模,此部位模板采用傳統(tǒng)的木模板支設方式施工(做法詳見圖6-6),模板支設前必須經驗收合格。圖6-6(地下室外墻后澆帶后期施工模板做法) 2.3. 地下室內墻后澆帶后期施工模板工程地下室內墻后澆帶處,模板主要為后澆帶兩邊側模,此部位模板采用傳統(tǒng)的木模板支設方式施工(做法詳見圖6-7),模板支設前必須經驗收合格。圖6-7(地下室內墻后澆
11、帶后期施工模板做法)2.4. 地下室頂板后澆帶后期施工模板工程地下室頂板后澆帶處,模板主要為后澆帶樓板、梁底模,此部位模板采用傳統(tǒng)的木模板加鋼管架支設方式施工(做法詳見圖6-8),模板支設前必須經驗收合格。圖6-7(地下室頂板后澆帶后期施工模板做法)七、后澆帶混凝土工程 按圖紙設計要求,后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土,其強度比構件混凝土強度提高一個標號,澆注完成后應澆水養(yǎng)護不少于14天。2)后澆帶部位分為以下幾個方面(1)底板: 在混凝土澆注前,必須將整個混凝土表面的浮漿鑿除,并鑿成毛面,徹底清除后澆帶中的垃圾及雜物,并隔夜?jié)菜疂駶?,鋪設水泥漿以確保后澆帶混凝土與先澆搗的混凝土連接良好。同時檢查
12、鋼筋綁扎是否達到圖紙要求,有無生銹等問題,一切完好后方可澆注砼。在后澆帶混凝土界面清理完成,露出堅硬表面后,即可進行后序混凝土施工,底板混凝土采用標號為:C35P6外加膨脹劑砼。(2)地下室外側剪力墻: 鑿毛及清理后澆帶成型混凝土表面,檢查鋼筋及模板支撐情況是否滿足施工要求。安裝止水鋼板,即可進行混凝土施工。 地下室外側剪力墻混凝土采用標號為:C35P6外加膨脹劑砼。(3)頂板板: 鑿毛及清理后澆帶成型混凝土表面,檢查鋼筋、模板及預埋管線情況是否滿足施工要求,止水橡膠條安裝牢固。驗收通過后,方可澆注混凝土。八、防水工程1、后澆帶混凝土中使用的微膨脹劑和外加劑品種,應事先通過試驗確定摻入量,并由
13、試驗室出具砼配合比報告。2、微膨脹劑必須具有出廠合格證及產品技術資料,并符合相應技術標準和設計要求。進場復試合格后方可使用。3、混凝土應攪拌均勻,否則會產生局部過大或過小的膨脹,影響混凝土質量。所以,應對摻微膨脹劑的混凝土攪拌時間適當延長。4、后澆帶混凝土應密實,與先澆搗的混凝土連接應牢固,受力后不應出現(xiàn)裂縫。5、后澆帶混凝土澆筑完畢后應采取帶模保溫保濕條件下的養(yǎng)護,應按規(guī)范規(guī)定,澆水養(yǎng)護時間一般混凝土不得少于7天,摻外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。6、澆筑后澆帶的混凝土如有抗?jié)B要求,還應按規(guī)范規(guī)定制作抗?jié)B試塊。九、質量通病防治1、鋼筋控制。檢查后澆帶內鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、
14、間距、搭接長度和接頭位置是否符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定,尤其是后澆帶內鋼筋如果斷開,則要求綁扎搭接接頭面積的百分率不超過 25%,焊接接頭不超過 50%。后澆帶內鋼筋由于暴露時間較長,鋼筋銹蝕在所難免,故混凝土澆筑前,應要求對鋼筋表面顆粒狀或片狀老銹進行除銹處理。若有鋼筋被踩彎或壓彎現(xiàn)象,在混凝土澆筑前應要求及時進行矯正。2、模板支撐體系控制。要求模板支模架子一次性安裝成型,待后澆帶混凝土澆筑好以后再進行拆除,確保板底平整。3、兩側接縫收口控制。如采用鋼絲網時,制作的單層鋼絲網片必須繃緊,并且鋼絲網片與鋼筋支架綁扎必須結實、牢固。4、混凝土澆筑控制。在澆筑后澆帶兩側混凝土的過程中,應采取對稱澆筑的方法,保證后澆帶模板不會位移;后澆帶混凝土澆筑前清理干凈后澆帶中雜物,將兩側混凝土的松散石子鑿除,表面清洗干凈,保持濕潤,并刷水泥漿。5、防滲漏措施。采用適合工程特點的后澆帶接縫形式和其與兩側混凝土接縫防水做法是做好防滲漏措施的關鍵,通常應采取企口縫或階梯縫,并選擇接縫中部設置止水條或止水帶的組合做法。十、安全要求1、溫度后澆帶,間隔時間為60天。后澆帶下及其兩側各1m范圍內的模板及支撐應確保受力和穩(wěn)定。否則,可能會造成梁板上部裂縫或后澆帶部位下?lián)?,頂板面不平、下沉等質量缺陷。
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