型鋼煉鐵廠6S現(xiàn)場(chǎng)管理推行手冊(cè)新版

1、現(xiàn)場(chǎng)管理6S推行手冊(cè)（員工內(nèi)部培訓(xùn)使用）銀山型鋼有限公司煉鐵廠二一年六月二十日6S推行方針清理整頓現(xiàn)場(chǎng)，提升人員素質(zhì)；改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。6S的目標(biāo)通過6S活動(dòng)塑造一個(gè)整潔清爽有序的工作環(huán)境；提高生產(chǎn)效率，降低過程庫(kù)存，減少浪費(fèi)，提升生產(chǎn)水平。目錄序言第一章6S概論 一、6S的起源、含義 二、推行6S的目的 三、6S的作用四、6S之間的關(guān)系 第二章6S推進(jìn)重點(diǎn) 一、1S-整理的推進(jìn)重點(diǎn) 1整理的含義 2整理推行要領(lǐng)3推進(jìn)整理案例二、2S-整頓的推進(jìn)重點(diǎn) 1整頓的含義 2整頓推行要領(lǐng)3推進(jìn)整頓案例三、3S-清掃的推進(jìn)重點(diǎn) 1清掃的含義 2清掃推行要領(lǐng)3推進(jìn)清掃案例四、4S-清潔的推進(jìn)重

2、點(diǎn) 1清潔的含義 2清潔推行要領(lǐng)3推進(jìn)清潔案例五、5S-安全的推進(jìn)重點(diǎn) 1安全的含義 2安全推行要領(lǐng)3推進(jìn)安全案例六、6S-素養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn) 1素養(yǎng)的含義 2素養(yǎng)推行要領(lǐng)3推進(jìn)素養(yǎng)案例第三章干部和員工在6S活動(dòng)中的責(zé)任1員工在“6S”活動(dòng)中的責(zé)任2干部在“6S”活動(dòng)中的責(zé)任第四章6S管理推進(jìn)方法-目視管理1物品管理2.作業(yè)管理3設(shè)備管理4品質(zhì)管理第五章6S管理實(shí)例序言人都是有追求的。企業(yè)員工的追求莫過于有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的工作氣氛。6S是通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)合理定置及清理整頓，使現(xiàn)場(chǎng)人流、物流、信息流通順流暢，為員工創(chuàng)造一個(gè)安全、文明、整潔、高效、溫馨的工作環(huán)境，喚醒每位員工心底的真善美追求，

3、激發(fā)員工高昂的士氣和責(zé)任感，塑造企業(yè)良好的形象，形成優(yōu)秀的企業(yè)文化，實(shí)現(xiàn)共同的目標(biāo)?，F(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)發(fā)展的需要，是持續(xù)提升各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)水平的需要?，F(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)管理的落腳點(diǎn)，“5S”管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，是抓好現(xiàn)場(chǎng)管理的切入口。5S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）的日語羅馬拼音均以“S”開頭，故最早簡(jiǎn)稱“5S”。我國(guó)企業(yè)在引進(jìn)這一管理模式時(shí)，結(jié)合安全活動(dòng)，另加了英文的“安全（Safety）”，因而稱“6S

4、”現(xiàn)場(chǎng)管理法。煉鐵廠從2003年開始引入、推行“5S”管理，并在2007年以創(chuàng)建省級(jí)現(xiàn)場(chǎng)管理樣板企業(yè)為契機(jī)，全面夯實(shí)各項(xiàng)管理基礎(chǔ)工作，提升執(zhí)行力和核心競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)管理自主創(chuàng)新，構(gòu)建清潔、和諧、高效企業(yè)，打造煉鐵國(guó)際品牌，達(dá)到了省現(xiàn)場(chǎng)管理樣板企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)筑較系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)管理體系。為配合煉鐵廠廣泛開展6S活動(dòng)，特編寫6S推行手冊(cè)，手冊(cè)中較為詳實(shí)地介紹了6S的含義、目的、作用、推行重點(diǎn)及提供部分實(shí)戰(zhàn)案例借鑒，具有一定指導(dǎo)性和實(shí)用性，以保證6S活動(dòng)向從“形式化”走向“行事化”，最后向“習(xí)慣化”演變，為企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，提供有力保障。第一章6S概論一、6S的起源、含義 16S的起源提起6S，首

5、先要從5S談起。5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。1955年，日本的現(xiàn)場(chǎng)管理5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。到了1986年，日本的現(xiàn)場(chǎng)管理5S的著作逐漸問世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了現(xiàn)場(chǎng)管理5S的熱潮。日本企業(yè)將現(xiàn)場(chǎng)管理5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)。第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐

6、田公司的倡導(dǎo)推行下，現(xiàn)場(chǎng)管理5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，現(xiàn)場(chǎng)管理5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，我國(guó)企業(yè)在原來現(xiàn)場(chǎng)管理5S的基礎(chǔ)上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S”；有的企業(yè)再增加了節(jié)約(Save)，形成了“7S”；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅(jiān)持(Shikoku)，形成了“10S”，有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“現(xiàn)場(chǎng)管理5S”里衍生出來的，例如在整

7、理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點(diǎn)例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容?！?S管理”的思路非常簡(jiǎn)單樸素，它針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。沒有實(shí)施5S的工廠，觸目可及地就可感受到環(huán)境的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機(jī)或臺(tái)車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易引進(jìn)的最新式設(shè)備也未加維護(hù)，經(jīng)過數(shù)個(gè)月之后，也變成了不良的機(jī)械，要使用的工器具、計(jì)測(cè)器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象

8、。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項(xiàng)，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實(shí)施5S活動(dòng)最為適合。26S的含義所謂6S，是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養(yǎng)及安全的活動(dòng)。如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）和安全（Safety）這六個(gè)詞在日語中羅馬拼音或英語中的第一個(gè)字母是“S”，所以簡(jiǎn)稱6S。表1-1 6S的含義中 文日 文英 文典型例子整理SEIRIOrganization定期處置不用的物品整頓SEITONNeatness金牌標(biāo)準(zhǔn)：

9、30秒內(nèi)就可找到所需物品清掃SEISOCleaning自己的區(qū)域自己負(fù)責(zé)清掃清潔SEIKETSUStandardization明確每天的6S時(shí)間素養(yǎng)SHITSUKEDiscipline andTraining嚴(yán)守規(guī)定、團(tuán)隊(duì)精神、文明禮儀安全SAFETYSafety嚴(yán)格按照規(guī)章、流程作業(yè)6S有很多種說法，最基本的內(nèi)容是5S。西方國(guó)家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化，這五個(gè)英語單詞的首個(gè)字母也都是S，如表1-2所示。5S加上安全（Safety）就變成6S，加上節(jié)約(Saving)就變成7S，加上服務(wù)(Service)就變成8S，再加上顧客滿意(Satisfaction)就變成了9S

10、。不管是在哪個(gè)國(guó)家，5S或6S的說法雖然存在差異，但是內(nèi)涵都是一致的。表1-2 西方國(guó)家的5S說法中 文英 文內(nèi) 容分類Sort區(qū)分要與不要之物，并將不需要之物清除掉定位Straighten將需要的物品合理放置，以利使用刷洗Scrub清除垃圾、污物制度化Systematize使日常活動(dòng)及檢查工作成為制度標(biāo)準(zhǔn)化Standardize將上述4個(gè)步驟標(biāo)準(zhǔn)化，使活動(dòng)維持和推行二、推行6S的目的 未推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理之前,每個(gè)崗位都會(huì)出現(xiàn)各種各樣的不整潔現(xiàn)象,如地板上粘著垃圾、油漬、鐵屑等,已成為黑黑的一層;零件、紙箱胡亂擱在地板上,人員、車輛在擁擠狹窄的過道上穿插而行即使這間工廠的設(shè)備是世界上最先進(jìn)的,

11、如不對(duì)其進(jìn)行管理。到了最后,所謂最先進(jìn)的設(shè)備也將很快加入不良機(jī)械的行業(yè),等待維修或報(bào)廢。對(duì)于這樣的企業(yè),引進(jìn)很多先進(jìn)優(yōu)秀的管理方法也不見得會(huì)有什么顯著效果,還是要從簡(jiǎn)單適用的6S現(xiàn)場(chǎng)管理開始,從基礎(chǔ)抓起。對(duì)于企業(yè)來說,6S現(xiàn)場(chǎng)管理是一種態(tài)度。企業(yè)要達(dá)成自己的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo),要生存發(fā)展壯大,首要條件是具備強(qiáng)勁的競(jìng)爭(zhēng)力。企業(yè)核心的競(jìng)爭(zhēng)力是什么呢?不是決策能力,也不是營(yíng)銷能力,而是執(zhí)行力。沒有執(zhí)行力,一切都是空話。執(zhí)行力的高低,取決于紀(jì)律性的高低。所以6S現(xiàn)場(chǎng)管理是一種態(tài)度,為了形成有紀(jì)律的文化,必須表明的一種態(tài)度,這種態(tài)度是不怕困難,把想到的做到,把做到的做好的堅(jiān)決態(tài)度。對(duì)于管理人員來說,6S是基本

12、能力。現(xiàn)場(chǎng)的管理,說白了不外乎是人、機(jī)、料、法、環(huán)的管理,現(xiàn)場(chǎng)每天都在變化,異常每天都在發(fā)生。做好6S現(xiàn)場(chǎng)管理,能夠讓現(xiàn)場(chǎng)井然有序,把異常發(fā)生率降到最低,這樣員工才會(huì)心情舒暢的工作。所以,6S現(xiàn)場(chǎng)管理是管理的基礎(chǔ),6S管理的好壞,是衡量干部管理能力高低的重要指標(biāo),6S現(xiàn)場(chǎng)管理做不好的干部,其他工作也做不好。對(duì)于員工來說,6S現(xiàn)場(chǎng)管理是每天必須的工作。這個(gè)必須的工作如果沒有做好,工作崗位就會(huì)混亂,工具找不到,設(shè)備經(jīng)常壞,物料經(jīng)常出問題,生產(chǎn)不順暢,投訴經(jīng)常有在這種環(huán)境下,無論怎么忙都是瞎忙,沒有效率。在這種現(xiàn)場(chǎng)工作的員工呆得憋氣,老總看到生氣;客戶一旦光臨,當(dāng)然也失去下訂單的勇氣。所以6S現(xiàn)場(chǎng)管

13、理是每天必須的工作,不是忙時(shí)忘記閑時(shí)做做,更不是額外的多此一舉。 因此,企業(yè)不能搞形式上的6S現(xiàn)場(chǎng)管理,要把它融入到日常管理中去,使其形成一種企業(yè)文化,從而提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。如果企業(yè)不能夠深入了解6S現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)企業(yè)本身、對(duì)員工產(chǎn)生的意義,那么結(jié)果就會(huì)成為:把推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理變成走過場(chǎng)、搞形式,使企業(yè)內(nèi)部人員上有政策下有對(duì)策,導(dǎo)致6S現(xiàn)場(chǎng)管理變成為像搞大掃除一樣,走入形式主義的誤區(qū)。三、6S的作用6S管理是企業(yè)各項(xiàng)管理的基礎(chǔ)活動(dòng)，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。如圖1-1所示，6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動(dòng)，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的

14、職業(yè)素養(yǎng)。因此，6S管理對(duì)企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的。圖1-1 6S過程示意圖1提升企業(yè)形象實(shí)施6S活動(dòng)，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵(lì)，還能增強(qiáng)顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進(jìn)行合作。因此，良好的現(xiàn)場(chǎng)管理是吸引顧客、增強(qiáng)客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使6S企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習(xí)的對(duì)象。2提升員工歸屬感6S活動(dòng)的實(shí)施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足。由于6S要求進(jìn)行不斷的改善，因而可以增強(qiáng)員工進(jìn)行改善的意愿，使員工更愿意為6S工

15、作現(xiàn)場(chǎng)付出愛心和耐心，進(jìn)而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。3減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本企業(yè)實(shí)施6S的目的之一是減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場(chǎng)所、時(shí)間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費(fèi)。6S可以明顯減少人員、時(shí)間和場(chǎng)所的浪費(fèi)，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加利潤(rùn)。4保障安全生產(chǎn)降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標(biāo)之一。6S的實(shí)施，可以使工作場(chǎng)所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應(yīng)該擺放的物品，通道比較通暢，各項(xiàng)安全措施落到實(shí)處。另外，6S活動(dòng)的長(zhǎng)期實(shí)施，可以培養(yǎng)工作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，這樣也會(huì)減少安全事故的發(fā)生。5提

16、升工作效率6S活動(dòng)還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運(yùn)時(shí)間，工作效率自然能得到提升。6保障產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都有認(rèn)真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。實(shí)施6S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質(zhì)得到可靠的保障。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機(jī)的廠家中，對(duì)工作環(huán)境的要求是非常苛刻的，空氣中若混入灰塵就會(huì)造成數(shù)碼相機(jī)品質(zhì)下降，因此在這些企業(yè)中實(shí)施6S尤為必要。四、6S之間的關(guān)系彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；清潔是

17、制度化、規(guī)范化；清掃指保持3S水平，素養(yǎng)是養(yǎng)成習(xí)慣，遵守紀(jì)律、規(guī)則、嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真；安全是基礎(chǔ)，尊重生命，杜絕違章。整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場(chǎng)只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間；整頓：對(duì)要的東西進(jìn)行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)，節(jié)約時(shí)間；清掃：對(duì)工作場(chǎng)所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場(chǎng)所干凈，對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù)；清潔：將3S的工作標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，并保持成果，持之以恒；安全：嚴(yán)禁違章，尊重生命；素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習(xí)慣，追求的最高境界。第二章6S推進(jìn)重點(diǎn)一、1S-整理的推進(jìn)重點(diǎn)1整理的含義整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對(duì)不需要的事、物加以處理。在現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)

18、境中，區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對(duì)于提高工作效率是很有必要的。整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。首先應(yīng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放和停置的各種物品進(jìn)行分類，然后對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、用完的工具、報(bào)廢的設(shè)備、個(gè)人生活用品等，應(yīng)堅(jiān)決清理出現(xiàn)場(chǎng)。2推進(jìn)整理的流程、要領(lǐng)（1）整理的流程如圖2-1所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準(zhǔn)、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場(chǎng)的改善6個(gè)步驟。對(duì)于6S管理來說，整理的流程中最為重要的步驟就是制定“要不要”、“留不留”的判斷基準(zhǔn)。如果判斷基準(zhǔn)沒有可操作性，那么整理就無從下手。圖2-1 整理的流程（2）整理的要領(lǐng) 你

19、的工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。 制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)。 不要物品的清除。 要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量。 每日自我檢查。因?yàn)椴徽矶l(fā)生的浪費(fèi)：空間的浪費(fèi)。使用棚架或柜櫥的浪費(fèi)。零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費(fèi)。放置處變得窄小。連不要的東西也要管理的浪費(fèi)。庫(kù)存管理或盤點(diǎn)花時(shí)間的浪費(fèi)。說明：1. 如果你的工作崗位堆滿了非必需物品,就會(huì)導(dǎo)致你的必需物品無處擺放;你可能希望加一張工作臺(tái)來堆放必需品,這樣一來就造成了浪費(fèi),并形成惡性循環(huán)。2. 開展整理工作要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置，該丟的東西決不手軟！需對(duì)“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好

20、不容易才做出來的”、“丟了好浪費(fèi)”、“可能以后還有機(jī)會(huì)用到”等傳統(tǒng)觀念?！罢怼币小吧釛墶钡闹腔?！3.必須品：是指經(jīng)常使用的物品，如果沒有它就必須購(gòu)入替代品，否則影響正常工作的物品。非必須品：一種是使用周期較長(zhǎng)的物品；另一種是對(duì)目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報(bào)廢的物品。整理的實(shí)施要領(lǐng)就是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中擺放和停置的物品進(jìn)行分類，然后按照判斷基準(zhǔn)區(qū)分出物品的使用等級(jí)?？梢?，整理的關(guān)鍵在于制定合理的判斷基準(zhǔn)。在整理中有三個(gè)非常重要的基準(zhǔn)：第一，“要與不要”的基準(zhǔn)；第二，“場(chǎng)所”的基準(zhǔn)；第三，廢棄處理的原則。第一“要與不要”的判斷基準(zhǔn)“要與不要”的判斷基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)非常的明確。例如，辦公桌的玻璃板下面不

21、允許放置私人照片。表3-1中列出了實(shí)施6S管理后辦公桌上允許及不允許擺放的物品，通過目視管理，進(jìn)行有效的標(biāo)識(shí)，就能找出差距，這樣才能有利于改正。表2-1 辦公桌上允許及不允許放置的物品要（允許放置）不要（不允許放置）1電話號(hào)碼本1個(gè)2臺(tái)歷1個(gè)3三層文件架1個(gè)4電話機(jī)5筆筒1個(gè)1照片（如玻璃板下）2圖片（如玻璃板下）3文件夾（工作時(shí)間除外）4工作服5工作帽第二“場(chǎng)所”的基準(zhǔn)所謂場(chǎng)所的基準(zhǔn)，指的是到底在什么地方要與不要的判斷?？梢愿鶕?jù)物品的使用次數(shù)、使用頻率來判定物品應(yīng)該放在什么地方才合適，如表3-2所示。明確場(chǎng)所的標(biāo)準(zhǔn)，不應(yīng)當(dāng)按照個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)來判斷，否則無法體現(xiàn)出6S管理的科學(xué)性。表2-2 明確場(chǎng)

22、所的基準(zhǔn)使 用 次 數(shù)放 置 場(chǎng) 所一年不用一次的物品廢棄或特別處理平均2個(gè)月到1年使用1次的物品集中場(chǎng)所（如工具室、倉(cāng)庫(kù)）平均12個(gè)月使用1次的物品置于工作場(chǎng)所1周使用1次的物品置于使用地點(diǎn)附近1周內(nèi)多次使用的物品置于工作區(qū)隨手可得的地方第三“廢棄處理”的原則工作失誤、市場(chǎng)變化等因素，是企業(yè)或個(gè)人無法控制的。因此，不要物是永遠(yuǎn)存在的。對(duì)于不要物的處理方法，通常要按照兩個(gè)原則來執(zhí)行：第一，區(qū)分申請(qǐng)部門與判定部門；第二，由一個(gè)統(tǒng)一的部門來處理不要物。例如，供應(yīng)科負(fù)責(zé)不用物料的檔案管理和判定；設(shè)備科負(fù)責(zé)不用設(shè)備、工具、儀表、計(jì)量器具的檔案管理和判定；辦公室負(fù)責(zé)不用物品的審核、判定、申報(bào)；供應(yīng)科、設(shè)

23、備科負(fù)責(zé)不要物的處置。（3）“整理”強(qiáng)調(diào)使用價(jià)值，而不是原購(gòu)買價(jià)值在6S管理活動(dòng)的整理過程中，需要強(qiáng)調(diào)的重要意識(shí)之一就是：我們看重的是物品的使用價(jià)值，而不是原來的購(gòu)買價(jià)值。物品的原購(gòu)買價(jià)格再高，如果企業(yè)在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間沒有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價(jià)值就不高，應(yīng)該處理的就要及時(shí)處理掉。很多企業(yè)認(rèn)為有些物品幾年以后可能還會(huì)用到，舍不得處理掉，結(jié)果導(dǎo)致無用品過多的堆積，既不利于現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范、整潔和高效率，又需要付出不菲的存儲(chǔ)費(fèi)用，最為重要的是妨礙了管理人員科學(xué)管理意識(shí)的樹立。因此，現(xiàn)場(chǎng)管理者一定要認(rèn)識(shí)到，規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)管理帶來的效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于物品的殘值處理可能造成的損失。3推行整理案例甘肅某水泥生

24、產(chǎn)企業(yè)的董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、工會(huì)主席以及車間主任一行五人專程到北京學(xué)習(xí)6S現(xiàn)場(chǎng)管理的課程。回到企業(yè)后，他們推行了8個(gè)月的6S管理，效果顯著，一舉成為甘肅省建材行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)桿企業(yè)。當(dāng)時(shí)，建材行業(yè)協(xié)會(huì)在這家企業(yè)舉行了一次現(xiàn)場(chǎng)管理創(chuàng)新大會(huì)，這家企業(yè)給與會(huì)代表發(fā)了一份企業(yè)推行6S管理的成果報(bào)告。其中，很明確的一條就是：八個(gè)月來共處理了55萬元積壓物品。一般人的看法是，55萬元物品報(bào)廢了，應(yīng)該是一筆巨大的損失。但這家企業(yè)卻不這么認(rèn)為，他們感到從中得到了很大好處：沒處理這些物品前要找到及取出某個(gè)物品需要花費(fèi)一兩個(gè)小時(shí)，處理這批積壓物品之后，整個(gè)車間、倉(cāng)庫(kù)都用區(qū)劃線劃分，通過標(biāo)識(shí)、定點(diǎn)擺放等手段，找到及取出

25、一個(gè)物品只需要十分鐘左右。因此，這家企業(yè)注重的是物品的使用價(jià)值而不是原購(gòu)買價(jià)值。二、2S-整頓的推進(jìn)重點(diǎn) 1整頓的含義 整頓是把需要的事、物加以定量和定位。通過上一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以最快速地取得所要之物，在最簡(jiǎn)捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的合理擺放使得工作場(chǎng)所一目了然，整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。2整頓推行要領(lǐng)整頓的要領(lǐng)：徹底地進(jìn)行整理，確定放置場(chǎng)所，規(guī)定放置方法，進(jìn)行標(biāo)識(shí)。前一步驟整理的工作要落實(shí)只留下必須品；最低限度的必須品；個(gè)人所需品還是小組共用品)。 需要的物品明確放置場(chǎng)所作業(yè)流程布置，

26、確定放置場(chǎng)所放在那里方便；常用品放在值班室最近處；特殊品、危險(xiǎn)品專門放置；物品放置100%定位)規(guī)定物品放置方法、明確數(shù)量三定。 擺放整齊、有條不紊。地板劃線定位。 場(chǎng)所、物品標(biāo)示。 制訂廢棄物處理辦法。重點(diǎn)：整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)。要站在新人、其他現(xiàn)場(chǎng)的人的立場(chǎng)來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確。要想辦法使物品能立即取出使用。另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒有回復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道。(1)整頓的三要素所謂整頓的三要素，指的是場(chǎng)所、方法和標(biāo)識(shí)。判斷整頓三要素是否合理的依據(jù)在于是否能夠形成物品容易放回原地的狀態(tài)，如圖3-1。當(dāng)尋找某一件物品時(shí)，能夠通過定位、

27、標(biāo)識(shí)迅速找到，并且很方便將物品歸位。圖3-1 整頓良好的表現(xiàn)場(chǎng)所物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定，物品的保管要做到“定點(diǎn)、定容、定量”。場(chǎng)所的區(qū)分，通常是通過不同顏色的油漆和膠帶來加以明確：黃色往往代表通道，白色代表半成品，綠色代表合格品，紅色代表不合格品。6S管理強(qiáng)調(diào)盡量細(xì)化，對(duì)物品的放置場(chǎng)所要求有明確的區(qū)分方法。如圖3-2，使用膠帶和隔板將物料架劃分為若干區(qū)域，這樣使得每種零件的放置都有明確的區(qū)域，從而避免零件之間的混亂堆放。圖3-2 物料架的劃分方法 整頓的第二個(gè)要素是方法。最佳方法必須符合容易拿取的原則。例如，圖3-3給出了兩種將錘子掛在墻上的方法：顯然第一種方法要好得多；第二種方法

28、要使釘子對(duì)準(zhǔn)小孔后才能掛上，取的時(shí)候并不方便。因此，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保證物品的拿取既快又方便。圖3-3 錘子掛法比較標(biāo)識(shí)整頓的第三個(gè)要素是標(biāo)識(shí)。很多管理人員認(rèn)為標(biāo)識(shí)非常簡(jiǎn)單，但實(shí)施起來效果卻不佳，其根本原因就在于沒有掌握標(biāo)識(shí)的要點(diǎn)。一般說來，要使標(biāo)識(shí)清楚明了，就必須注意以下幾點(diǎn)：要考慮標(biāo)識(shí)位置及方向的合理性，公司應(yīng)統(tǒng)一（定點(diǎn)、定量）標(biāo)識(shí)，并在表示方法上多下功夫，如充分利用顏色來表示等。(2)整頓的三定原則整頓的三定原則分別是定點(diǎn)、定容和定量。定點(diǎn)定點(diǎn)也稱為定位，是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所應(yīng)放置的場(chǎng)所。一般說來，使用頻率越低的物品，應(yīng)該

29、放置在距離工作場(chǎng)地越遠(yuǎn)的地方。通過對(duì)物品的定點(diǎn)，能夠維持現(xiàn)場(chǎng)的整齊，提高工作效率。圖3-4 定點(diǎn)原則示例定容定容是為了解決用什么容器與顏色的問題。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，容器的變化往往能使現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生較大的變化。通過采用合適的容器，并在容器上加上相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，不但能使雜亂的現(xiàn)場(chǎng)變得有條不紊，還有助于管理人員樹立科學(xué)的管理意識(shí)。定量定量就是確定保留在工作場(chǎng)所或其附近的物品的數(shù)量。按照市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)的觀點(diǎn)，在必要的時(shí)候提供必要的數(shù)量，這才是正確的。因此，物品數(shù)量的確定應(yīng)該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。通過定量控制，能夠使生產(chǎn)有序，明顯降低浪費(fèi)。定點(diǎn)定量的重要工具：形跡管理為了對(duì)工具等物品進(jìn)行管理，很多企業(yè)采用工具清

30、單管理表來確認(rèn)時(shí)間、序號(hào)、名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。但是，使用工具清單管理表較為繁瑣，而且無法做到一目了然。因此，有必要引入一種更為科學(xué)、直觀的管理方法形跡管理。形跡管理是將物品的形狀勾勒出來，將物品放置在對(duì)應(yīng)的圖案上。如圖3-5所示，畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。這樣有助于保持存放有序，某件工具丟失便立即能夠顯示出來。圖3-5 形跡管理的應(yīng)用3推進(jìn)整理案例2004年12月6日，一家媒體公布了中國(guó)“工作倦怠指數(shù)”調(diào)查結(jié)果：普通員工出現(xiàn)工作倦怠的比例最高，達(dá)到48%。實(shí)際上，員工對(duì)工作產(chǎn)生厭倦的現(xiàn)象在很多企業(yè)都存在。個(gè)人積極性發(fā)揮與否與其工作成就感有很大的關(guān)系，沒有成就感很容易產(chǎn)生職

31、業(yè)倦怠，這對(duì)企業(yè)的發(fā)展極為不利。但是，有一家企業(yè)卻通過推行6S管理，設(shè)法激發(fā)出了員工的改善熱情。他們?cè)?S管理推行過程中導(dǎo)入了管理創(chuàng)新活動(dòng)，對(duì)于表現(xiàn)優(yōu)秀的工人，給予合理的表彰與獎(jiǎng)勵(lì)。在這種氛圍下，員工們積極參與現(xiàn)場(chǎng)管理，為解決問題獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，使得企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)情況較6S管理推行前有了明顯的改善。其中，較為典型的事例是：在6S管理推行之前，車間中工具的擺放亂七八糟，工具經(jīng)常丟失。車間里的工人對(duì)同事互相提防，生怕自己不在的時(shí)候同事偷自己的工具，因而每個(gè)人的工具箱上都加了一把鎖。推行6S管理之后，企業(yè)積極展開形跡管理，工具的擺放固定有序，一目了然。一旦某件工具不見了，馬上就能查出誰拿走了工具。這樣，工人們

32、再也不用擔(dān)心工具丟失了，自然也就不再需要加鎖了。圖3-6 推行6S管理前后文件柜狀況的對(duì)比三、3S-清掃的推進(jìn)重點(diǎn) 1清掃的含義 清掃是將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見和看不見的地方打掃干凈，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)馬上及時(shí)進(jìn)行修理，使之恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除出去，或者標(biāo)示出來放在倉(cāng)庫(kù)之中。現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟。臟的設(shè)備會(huì)使設(shè)備精度下降，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒。因此，必須通過清掃活動(dòng)來清除那些雜物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。2清掃推行要領(lǐng) 清

33、掃的要領(lǐng)：領(lǐng)導(dǎo)以身作則，人人參與，責(zé)任到人，自己動(dòng)手，清掃就是點(diǎn)檢。 建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外）。 開始一次全公司的大清掃。 每個(gè)地方清洗干凈。 污染源，予以杜絕或隔離建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范清掃就是使現(xiàn)場(chǎng)成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過， 要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態(tài)才行。而達(dá)成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強(qiáng)調(diào)高品質(zhì)、高附加價(jià)值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產(chǎn)品的不良。（1）清掃的注意點(diǎn)清掃的注意點(diǎn)包括責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化和污染源改善處理：責(zé)任化所謂責(zé)任化，就是要明確責(zé)任和要求。在6S管理中，經(jīng)常采用如表4-1所示的6S區(qū)域清

34、掃責(zé)任表來確保責(zé)任化。在責(zé)任表中，對(duì)清掃區(qū)域、清掃部位、清掃周期、責(zé)任人、完成目標(biāo)情況都應(yīng)有明確的要求，提醒現(xiàn)場(chǎng)操作人員和責(zé)任人員需要做哪些事情，有些什么要求，明確用什么方法和工具去清掃。表4-1 6S區(qū)域清掃責(zé)任表1日2日3日4日5日6日目標(biāo)要求實(shí)際評(píng)估情況確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化當(dāng)不小心把一杯鮮奶灑在桌子上時(shí)，有人會(huì)先用干毛巾擦后再用濕毛巾擦，而有人會(huì)先用濕毛巾擦后用干毛巾擦。對(duì)于如此簡(jiǎn)單的一個(gè)問題，竟然有兩種完全不同的答案。而現(xiàn)場(chǎng)管理遇到的問題則要復(fù)雜得多，如果不能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，同樣的錯(cuò)誤可能不同的人會(huì)重復(fù)犯。因此，清掃一定要標(biāo)準(zhǔn)化，共同采用不容易造成安全隱患的、效率高的方法。污染發(fā)生源改處理善推行6

35、S管理一定不能讓員工們覺得只是不停地擦洗設(shè)備、搞衛(wèi)生，每天都在付出。需要清掃的根本原因是存在污染源。如果不對(duì)污染發(fā)生源進(jìn)行改善處理，僅僅是不斷的掃地，那員工一定會(huì)對(duì)6S管理產(chǎn)生抵觸情緒。因此，必須引導(dǎo)員工對(duì)在污染源發(fā)生方面做出一些有效的處理改善措施，很多污染源只需要采取一些簡(jiǎn)單的措施和較少的投入，就能予以有效杜絕。（2）清掃的主要對(duì)象清掃主要是為了指將工作場(chǎng)所徹底清掃，杜絕污染源，及時(shí)維修異常的設(shè)備，以最快的速度使其恢復(fù)到正常的工作狀態(tài)。通過整理和整頓兩個(gè)步驟，將物品區(qū)分開來，把沒有使用價(jià)值的物品清除掉。一般說來，清掃的對(duì)象主要集中在以下幾個(gè)方面：清掃從地面到墻板到天花板的所有物品需要清掃的地

36、方不僅僅是人們能看到的地方，在機(jī)器背后通?？床坏降牡胤揭残枰M(jìn)行認(rèn)真徹底的清掃，從而使整個(gè)工作場(chǎng)所保持整潔。徹底修理機(jī)器工具各類機(jī)器和工作具在使用過程中難免會(huì)受到不同程度的損傷。因此，在清掃的過程這一環(huán)節(jié)中還包括徹底修理有缺陷的機(jī)器和工具，盡可能地降低減少突發(fā)的故障。發(fā)現(xiàn)臟污問題發(fā)現(xiàn)臟污問題也是為了更好地完成清掃工作。機(jī)器設(shè)備上經(jīng)常會(huì)是污跡斑斑，因此需要工作人員定時(shí)清洗、上油，、擰緊螺絲，這樣在一定程度上可以穩(wěn)定機(jī)器設(shè)備的品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。杜絕污染源污染源是造成清掃無法徹底的主要原因。粉塵、刺激性氣體、噪音、管道泄漏等污染都存在是污染源頭。只有解決了污染源，才能夠徹底解決污染問題。3清掃推行

37、案例（可以參考第四章6S管理推進(jìn)方法-目視管理）四、4S-清潔的推進(jìn)重點(diǎn) 1清潔的含義清潔是在整理、整頓、清掃、安全等管理工作之后，認(rèn)真維護(hù)已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態(tài)。因此，清潔的目的是為了堅(jiān)持前4S幾個(gè)管理環(huán)節(jié)的成果。“整理、整頓、清掃、安全”一時(shí)做到并不難，但要長(zhǎng)期維持就不容易了，若能經(jīng)常保持4S的狀態(tài)，也就做到達(dá)到了清潔管理的要求了。清潔并不是能單純從字面上來理解，它是對(duì)前四項(xiàng)管理活動(dòng)的堅(jiān)持和深入，從而創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。這對(duì)幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、改善整體的績(jī)效是很有幫助的。2清潔推行要領(lǐng) 清潔的要領(lǐng)：貫徹6S意識(shí)，尋找有效地激勵(lì)方法，堅(jiān)持不懈，一是養(yǎng)成

38、地壞習(xí)慣，要花十倍的時(shí)間去改正，徹底貫徹4S，推行“透明管理”，制度化。落實(shí)前4S工作制訂目視管理及看板管理的基準(zhǔn) 制訂6S實(shí)施辦法 制訂考核方法 制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行 高層主管經(jīng)常帶頭，帶動(dòng)全員重視6S活動(dòng)。6S活動(dòng)一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會(huì)形成另外一個(gè)污點(diǎn)，而這個(gè)污點(diǎn)也會(huì)造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛。例如：“我們公司做什么事都是半途而廢”、“反正不會(huì)成功，應(yīng)付應(yīng)付算了”。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費(fèi)更長(zhǎng)時(shí)間來改正。在產(chǎn)品企業(yè)生產(chǎn)過程、在和日常工作過程中，永遠(yuǎn)總會(huì)伴隨著不斷有沒用的物品產(chǎn)生，這就需要持續(xù)不斷對(duì)其進(jìn)行整理、整頓、清掃等管理工作。需要注意的是

39、，清潔還是對(duì)整理、整頓和清掃、安全的制度化，通過標(biāo)準(zhǔn)化來保持前面的4S。此外，清潔還應(yīng)注重定期檢查和對(duì)新人的教育。目前，推行6S管理的企業(yè)在清潔時(shí)常采用的運(yùn)作方法主要包括：紅牌作戰(zhàn)、3U MEMO、目視管理以及查檢表等，這些方法和工具能夠有效推動(dòng)6S管理的順利開展。3推進(jìn)清潔案例以區(qū)域劃分與劃線為例：主通道的寬度、區(qū)劃線的寬度、紅黃綠三種顏色的使用場(chǎng)合、實(shí)線與虛線的使用方法，都需要進(jìn)行協(xié)商，最后制定出統(tǒng)一的規(guī)則?！景咐磕称髽I(yè)在推行6S管理過程中對(duì)區(qū)域劃分與劃線的規(guī)定如下：主通道線寬度815cm、區(qū)劃線410cm；紅色表示不合格品區(qū)或異常狀況、黃色表示一般區(qū)域、綠色表示合格品區(qū)與正常狀況；實(shí)線

40、表示固定物放置區(qū)，虛線表示流動(dòng)物放置區(qū)。下列照片展示了該企業(yè)實(shí)施6S管理后機(jī)加車間的樣板區(qū)，非常干凈、整齊。通過設(shè)置這樣的樣板區(qū)，全企業(yè)的部門和員工都可以來參觀學(xué)習(xí)。這樣，每個(gè)部門不僅能效仿樣板區(qū)，還可以通過創(chuàng)新將本部門的管理水平提高到樣板區(qū)的水平之上。五、5S-安全的推進(jìn)重點(diǎn) 1安全的含義 所謂安全，就是通過制度和具體措施來提升安全管理水平，防止災(zāi)害的發(fā)生。安全管理的目的是為了加強(qiáng)員工的安全觀念，使其具有良好的安全工作意識(shí)，更加注重安全細(xì)節(jié)管理。這樣不但能夠降低事故發(fā)生率，而且能提升員工的工作品質(zhì)。安全僅僅靠口號(hào)和理念是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，它必須有具體措施來保證實(shí)施。2推行安全要領(lǐng) 安全的要領(lǐng)：建立

41、系統(tǒng)的安全管理體制，重視員工的培訓(xùn)教育，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)巡視，排除隱患，創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境。 電源開關(guān)、風(fēng)扇、燈管損壞及時(shí)報(bào)修。 物品堆放、懸掛、安裝、設(shè)置不存在危險(xiǎn)狀況。 特殊工種無上崗證嚴(yán)禁上崗。 正在維修或修理設(shè)備貼上標(biāo)識(shí)。危險(xiǎn)物品、區(qū)域、設(shè)備、儀器、儀表特別提示。保障企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全，保證員工在生產(chǎn)過程中的健康與安全。杜絕事故苗頭，避免事故發(fā)生。徹底推行3S管理現(xiàn)場(chǎng)管理中有一句管理名言：安全自始至終取決于整理、整頓和清掃（3S）。如果工作現(xiàn)場(chǎng)油污遍地，到處都零亂不堪，不但影響現(xiàn)場(chǎng)員工的工作情緒，最重要的是會(huì)造成重大的安全隱患。因此，推行6S管理一定要重視安全工作的重要性，認(rèn)真做好整理、

42、整頓、清掃這三項(xiàng)要求。安全隱患識(shí)別安全隱患識(shí)別是一種安全預(yù)測(cè)。首先把工作現(xiàn)場(chǎng)所要做的工作的每一步全部列出來，然后分析每一步工作是否可能造成安全隱患。例如，在檢修安全中，應(yīng)該詳細(xì)分析針對(duì)高空作業(yè)是用安全繩還是吊籃或者其他一些輔助措施，分別列出使用各種工具或措施可能產(chǎn)生的情況問題，針對(duì)可能產(chǎn)生的問題采取一系列預(yù)防措施來防止問題的發(fā)生。標(biāo)識(shí)（警告、指示、禁止、提示）在安全管理中，能夠用標(biāo)識(shí)處理好的事情就盡量用標(biāo)識(shí)來處理。這是因?yàn)闃?biāo)志既簡(jiǎn)單又低成本低，例如醒目位置處的“嚴(yán)禁水火”、“小心來車”等標(biāo)識(shí)能夠清楚地提醒現(xiàn)場(chǎng)的工作人員注意避免危險(xiǎn)情況的發(fā)生。如果現(xiàn)場(chǎng)沒有相應(yīng)的警告、指示、禁止、提示等標(biāo)識(shí)，一些

43、不了解現(xiàn)場(chǎng)的人員可能因?yàn)槊χ谐鲥e(cuò)而導(dǎo)致發(fā)生安全事故。定期制定消除隱患的改善計(jì)劃在安全管理中，警告、提示和禁止等標(biāo)識(shí)并不能解決所有的安全隱患，企業(yè)管理層還必須定期制定出消除隱患的改善計(jì)劃。因此，優(yōu)秀的企業(yè)十分強(qiáng)調(diào)安全問題，每年都會(huì)根據(jù)隱患改善計(jì)劃撥出相應(yīng)的經(jīng)費(fèi)，專門用以解決安全隱患問題，如加強(qiáng)防護(hù)措施，防止物品搬運(yùn)中撞壞現(xiàn)場(chǎng)的儀表等。建立安全巡視制度在很多優(yōu)秀企業(yè)中都建立了安全巡視制度，即設(shè)立帶著SP（Safety Professional）袖章的安全巡視員。這些安全巡視員都經(jīng)過專門的培訓(xùn)，能夠敏銳地發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的安全問題，以實(shí)現(xiàn)“無不安全的設(shè)備、無不安全的操作、無不安全的場(chǎng)所”的目標(biāo)。安全巡視員通

44、過“CARD作戰(zhàn)”的形式來給予安全指導(dǎo)：對(duì)公司財(cái)產(chǎn)可能造成人民幣2萬元以上損失或?qū)θ松戆踩珮?gòu)成重大隱患的，使用紅卡；對(duì)公司財(cái)產(chǎn)可能造成人民幣50002萬元損失，或可能對(duì)人身造成一般損害的，使用黃卡；對(duì)公司財(cái)產(chǎn)可能造成人民幣5000以下?lián)p失的，則使用綠卡。細(xì)化班組管理安全管理還需要細(xì)化班組管理。人命關(guān)天，班組是安全事故最可能發(fā)生的地方，因此，企業(yè)管理人員要對(duì)員工進(jìn)行安全教育，公布一些緊急事故的處理方法。例如，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)應(yīng)多加強(qiáng)演練火災(zāi)發(fā)生時(shí)的應(yīng)急措施的使用一旦工廠發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)該如怎樣何選擇逃生線路，由誰負(fù)責(zé)救護(hù)，誰負(fù)責(zé)救活，以及確定集合疏散地點(diǎn)等。3推進(jìn)安全案例如圖7-14和7-15所示，通過

45、在事故隱患地段的明顯位置張貼安全告示，提醒工人在操作過程中避開危險(xiǎn)。圖7-14 易觸電區(qū)安全管理 圖7-15危險(xiǎn)通道安全管理我廠安全生產(chǎn)保障體系執(zhí)行“33445510”方針原則，消除隱患，排除險(xiǎn)情，預(yù)防事故發(fā)生。具體內(nèi)容為：安全確認(rèn)三要素：由停電到送電要確認(rèn)好；運(yùn)行設(shè)備從停機(jī)到開機(jī)要確認(rèn)好；煤氣動(dòng)火和煤氣作業(yè)進(jìn)入前要把條件確認(rèn)好。三落實(shí)：生產(chǎn)班組的每周安全活動(dòng)要做到時(shí)間、人員、內(nèi)容三落實(shí)。四不傷害：不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害、保護(hù)監(jiān)督他人不受到傷害。四不放過：事故原因沒有查清楚不放過；事故責(zé)任者沒有嚴(yán)肅處理不放過；廣大職工沒有受到教育不放過；防范措施沒有落實(shí)不放過。上崗五不準(zhǔn)：不準(zhǔn)睡

46、崗、串崗、脫崗、亂頂崗；不準(zhǔn)班前或班中飲酒；不準(zhǔn)班中會(huì)客；不準(zhǔn)班中干私活和帶小孩上班；不準(zhǔn)違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。安全生產(chǎn)五同時(shí)：在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比時(shí)同步計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比相應(yīng)的安全工作。十字要訣：防絞傷、防中毒、防墜落、防觸電、防爆炸。六、6S-素養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn) 1素養(yǎng)的含義 所謂素養(yǎng)，是指通過晨會(huì)、崗位交接班等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)，促使每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則。6S管理始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)，6S管理的核心是提高參與者的品質(zhì)。如果人的素養(yǎng)沒有提高，6S管理將無法長(zhǎng)期堅(jiān)持下去。因此，提高素養(yǎng)的目的是為了培養(yǎng)擁有良好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，培養(yǎng)文明的人

47、，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。2推行素養(yǎng)要領(lǐng) 素養(yǎng)的要領(lǐng)：持續(xù)推動(dòng)5S直至習(xí)慣化，制定習(xí)慣的規(guī)章制度，教育培訓(xùn)，激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感。制訂服裝、臂章、工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)。制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定。制訂禮儀守則。教育訓(xùn)練。推動(dòng)各種激勵(lì)活動(dòng)。遵守規(guī)章制度。例行打招呼、禮貌運(yùn)動(dòng)。素養(yǎng)就是教養(yǎng)成大家能遵守所規(guī)定的事的習(xí)慣，6S本意是以4S（整理、整頓、清掃、清潔）為手段完成基本工作，并藉以養(yǎng)成良好習(xí)慣，最終達(dá)成全員“品質(zhì)”的提升。（1）形似且神似所謂“形似且神似”，指的是做任何事情都必須做到位。國(guó)內(nèi)很多企業(yè)以前也學(xué)習(xí)日本和歐美企業(yè)的管理體系，也推行過TQC等管理方法，但大多數(shù)是以失敗告終，根本原因在于沒有做到神似。（

48、2）領(lǐng)導(dǎo)表率榜樣的力量是無窮的，企業(yè)在推行任何政策的過程中都需要領(lǐng)導(dǎo)層的表率作用。例如，在6S管理的推行過程中，如果干部主動(dòng)撿起地上的垃圾，對(duì)周圍下屬的影響是“此時(shí)無聲勝有聲”的效果，促使其他員工效仿。（3）長(zhǎng)期堅(jiān)持6S管理需要長(zhǎng)期的堅(jiān)持實(shí)施。6S管理通過整理、整頓、清掃、清潔等一系列活動(dòng)來培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，最終形成優(yōu)良的素質(zhì)。如果連6S管理都做不好、不能堅(jiān)持下去的話，其他的先進(jìn)管理都是空話。目前，日本企業(yè)已經(jīng)推行了幾十年的6S管理，依舊在堅(jiān)持，因而為企業(yè)帶來了巨大的利益。3推進(jìn)素養(yǎng)案例崗位交接班的好處宣布當(dāng)天的工作安排、下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，崗位交接班是個(gè)非常好的提升員工文明禮貌素養(yǎng)的平臺(tái)。很

49、多企業(yè)崗位交接班的最后一個(gè)項(xiàng)目是文明禮貌的宣講，通過“早上好”、“謝謝”、“對(duì)不起”等禮貌用語的宣傳，一年下來，整個(gè)企業(yè)員工的文明素養(yǎng)就會(huì)明顯提升。因此，企業(yè)應(yīng)該積極建立崗位交接班制度，這樣更有利于培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神，使員工保持良好的精神面貌。在宣講文明禮貌用語的過程中，也能很好地提升管理干部的語言表達(dá)能力和溝通能力。通過崗位交接班灌輸6S管理理念，使員工自覺意識(shí)到嚴(yán)格遵守工作規(guī)定是必須的，從而實(shí)現(xiàn)6S管理從形似到神似的升華。第三章干部和員工的責(zé)任一、員工在“6S”活動(dòng)中的責(zé)任1自己的工作環(huán)境須要不斷的整理，物品、材料及資料不可亂放；2不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間；3通路必須清潔和暢通

50、；4物品、工具及文件等要放置規(guī)定場(chǎng)所；5滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動(dòng)機(jī)等周圍要時(shí)刻保持清潔；6物品、設(shè)備要正確的放，安全的放，較大較重的堆放在下層；7保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要經(jīng)常性的整理；8抹布、材料等廢品集中于規(guī)定場(chǎng)所；9不斷清掃，保持清潔。二、干部在“6S”活動(dòng)中的責(zé)任1配合企業(yè)政策，全力支持、支持與推行“6 S”；2參加外界有關(guān)“6S”教育與訓(xùn)練，吸取“6S”技巧；3研讀“6S”活動(dòng)相關(guān)書籍，收取資料；4部門內(nèi)“6S”的宣導(dǎo)及參與企業(yè)“6S”文宣活動(dòng)；5規(guī)定本部門工作區(qū)域的整理、整頓及其定位工作；6依據(jù)企業(yè)的“6S”進(jìn)度表，全面做好整理、定位劃線工作；7協(xié)助部屬克服“6S”之障

51、礙與困難點(diǎn)；8熟悉企業(yè)“6S”活動(dòng)的相關(guān)知識(shí)并向部屬解釋、宣導(dǎo)；9必要時(shí)參加企業(yè)檢查、評(píng)分工作；10負(fù)責(zé)本部門在“6S”檢查中缺點(diǎn)的改善；11督促所屬部門執(zhí)行定期的清掃點(diǎn)檢；12上班后的點(diǎn)名與服裝、儀容的清查，下班前的安全巡視檢查。第四章6S管理推進(jìn)方法-目視管理一、目視管理的分類和圖例目視管理是為了使工作現(xiàn)場(chǎng)直觀化，從而保持較高的效率與正常的工作狀態(tài)。在不同的工作現(xiàn)場(chǎng)中，目視管理的關(guān)注對(duì)象是有所區(qū)別的。一般說來，企業(yè)可將目視管理的重點(diǎn)放在辦公現(xiàn)場(chǎng)的物品、作業(yè)、設(shè)備等管理中。根據(jù)企業(yè)工作現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)成要素的不同，可以將目視管理分為物品管理、作業(yè)管理、設(shè)備管理、品質(zhì)管理和安全管理。下面給出了各個(gè)類別的

52、一些圖例。1物品管理在物品管理中，通?？捎妙伾珌韰^(qū)分物品。如圖7-2，企業(yè)的不同部門都有不同的空白表格，在空白表格的放置區(qū)用不同顏色加以標(biāo)記：紅色代表人力資源部門，粉色代表財(cái)務(wù)部門，綠色代表業(yè)務(wù)部門。如圖7-3，用不同顏色可以方便的管理數(shù)十種報(bào)紙，不至于出現(xiàn)混亂。圖7-2 空白表格管理 圖7-3 報(bào)紙管理在目視管理的物品管理中，顏色的使用應(yīng)該盡可能的遵照常規(guī)。如圖7-4中的垃圾分類收集，紅色（右邊顏色稍深的）箱裝有害垃圾，綠色（中間顏色最深的）箱裝不可回收垃圾，黃色（左邊顏色淺的）箱裝可回收垃圾。按照人們的慣性思維：綠色代表環(huán)保與健康，因此，不可回收垃圾用綠色箱收集是不恰當(dāng)?shù)?。圖7-5中焊槍狀態(tài)的顏色設(shè)置較為合理:左邊表示可以使用，右邊兩個(gè)表示不可使用。這樣，即使是臨時(shí)頂替的人員也不會(huì)搞錯(cuò)。圖7-4 垃圾分類管理圖7-5 焊槍管理2.作業(yè)管理如圖7-6中的消耗用品作業(yè)管理：在范圍內(nèi)表示正常，在范圍內(nèi)表示需要補(bǔ)充，在范圍內(nèi)表示亟需補(bǔ)充，否則2分鐘后將停止運(yùn)轉(zhuǎn)。圖7-7中則用不同顏色的三角帽代表批量的不同