北京某醫(yī)院綜合樓模板工程施工方案長城杯魯班獎計(jì)算書secret

1、目 錄一、編制依據(jù)：11.1施工圖紙11.2施工組織設(shè)計(jì)11.3主要規(guī)程、規(guī)范11.4主要施工標(biāo)準(zhǔn)21.5有關(guān)法規(guī)21.6有關(guān)圖集3二、工程概況32.1設(shè)計(jì)概況32.2現(xiàn)場概況62.3.模板工程特點(diǎn)和難點(diǎn)：8三、施工安排83.1施工部位及工期要求83.2勞動力組織及責(zé)任分工8四、施工準(zhǔn)備94.1技術(shù)準(zhǔn)備94.2、機(jī)具準(zhǔn)備：114.3材料準(zhǔn)備13五、主要施工方法及措施145.1流水段劃分145.2樓板模板及支撐配置層數(shù)：155.3、隔離劑的選用機(jī)使用注意事項(xiàng)：165.4模板設(shè)計(jì)：165.5模板的加工與現(xiàn)場制作345.6模板的存放355.7大模板的吊運(yùn)要求：375.8.模板的安裝：375.9模板的

2、拆除455.10模板的維護(hù)與修理47六、質(zhì)量要求496.1允許偏差和檢查方法496.2驗(yàn)收方法506.3質(zhì)量保證措施50七、施工應(yīng)注意事項(xiàng)527.1成品保護(hù)527.2安全措施537.3環(huán)保措施54八、附錄（模板設(shè)計(jì)計(jì)算）55一、編制依據(jù)：1.1施工圖紙序號名 稱編 號出圖日期1解放軍第*醫(yī)院新建醫(yī)療綜合樓2005-0012006年4月 1.2施工組織設(shè)計(jì)序號名 稱編制日期1解放軍第*醫(yī)院新建醫(yī)療綜合樓工程結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)2006年7月1.3主要規(guī)程、規(guī)范序號編 號名 稱類別1GB 50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范國家2GB J17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范國家3GJ 130-200

3、1（2001年局部修訂）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程國家4JGJ 33-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程行業(yè)5JGJ 104-97建筑工程冬期施工規(guī)程行業(yè)6JGJ 46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范行業(yè)7JGJ 80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程行業(yè)8GBJ 30188建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)范9DBJ 01-51-2003建筑工程資料管理規(guī)程地方1.4主要施工標(biāo)準(zhǔn)序號編號名 稱類別1GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)國家2JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)3JGJ146-2004建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)4DBJ01-69-2003結(jié)構(gòu)長城杯 工

4、程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)地方5DBJ01-72-2003市建設(shè)工程施工現(xiàn)場生活區(qū)設(shè)置和管理標(biāo)準(zhǔn)地方1.5有關(guān)法規(guī)序號名 稱類別1人民共和國環(huán)境保護(hù)法國家國家2市建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理辦法地方3市建筑施工現(xiàn)場安全防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)地方4市建設(shè)工程施工現(xiàn)場場容衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)地方1.6有關(guān)圖集序號編號名 稱類別104SG330混凝土剪力墻邊緣構(gòu)件和框架柱構(gòu)造鋼筋選用國家202J301建筑防水構(gòu)造國家二、工程概況2.1設(shè)計(jì)概況序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1建筑面積（m2）總面積49500m地上面積37500m2地下面積12000m22建筑層數(shù)地下部分2層地上部分14層3建筑層高地下部分地下二層5.2m地下一層6.0m4地上部分首層4.8

5、m二層4.7m(C區(qū)) 4.5m（A、B區(qū)）設(shè)備1層2.2m（C區(qū)）三層3.7m(C區(qū)) 、4.5m（A、B區(qū)）四層3.7m(C區(qū))、4.5m（A、B區(qū)）五十四層3.7m十一層3.9m設(shè)備2層2.2m十二層4.2m十三、十四層3.7m5結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架-剪力墻結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土平面屋蓋樓板6地下防水結(jié)構(gòu)自防水S8抗?jié)B混凝土材料防水型聚酯胎SBS（3+3）構(gòu)造防水外墻施工縫采用鋼板止水帶和膨脹止水條，后澆帶 采用外貼式治水帶和膨脹止水條7結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度800 、600外墻厚度地上地下500、400、800、1000、1200內(nèi)墻厚度地下2

6、00、300、400、800、1000、1200、1300、2500地上200、250、300柱斷面尺600×600、700×700、800×1000、600×450、700×900梁斷面尺寸400×600、500×600、250×550、350×600、800×1200、1000×1600、350×650、350×650、800×800、300×550樓板厚度120、180、250、1200、1300、1400、25008樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯9

7、設(shè)備層二、三層之間和十一、十二層之間，共兩層10施工縫設(shè)置Co60室、直線加速器室、外墻企口；其他內(nèi)、外墻平口11墻體模板地下室外墻：木制大模板配14穿墻止水螺栓內(nèi)墻：木制大模板配14穿墻螺栓（輻射房間采用86系列全鋼大模板配彎折的32穿墻螺栓）Co60室、直線加速器室墻體用86系列全鋼大模板門窗洞口：鋼木組合洞口模 定型鋼模板樓、電梯間：木制大模板框架柱采用定型可調(diào)鋼模板地上層樓電梯墻：86系列全鋼大模板門窗洞口：鋼木組合洞口模 定型鋼模板框架柱采用定型可調(diào)鋼模板12頂板模板頂板 竹膠板主龍骨10號工字鋼、100×100方木次龍骨100×100、100×50方木

8、，間距300mm邊龍骨100×50方木立桿支撐扣件式鋼管腳手架支撐體系，3000、2400、1800橫桿碗扣支架體系1200、90013獨(dú)立柱模板地下室全鋼可調(diào)定型柱模地上結(jié)構(gòu)14梁模50*100mm方木+12mm竹膠板，采用梁夾子和步步緊防止漏將15基礎(chǔ)底板外圍周圈砌筑240cm磚墻，內(nèi)側(cè)抹灰壓光，外側(cè)回填2：8灰土，夯填密實(shí)，內(nèi)側(cè)防水卷材上卷。導(dǎo)墻做至基礎(chǔ)梁頂以上500（300）mm。積水坑處采用18厚多層板加固組拼，用鋼管加固16基礎(chǔ)反梁采用竹膠板、木方制作模板加固組拼，配合使用14對拉螺栓，鋼管及U托等加固17質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量達(dá)到長城杯金標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)軍優(yōu)、魯班獎2.2現(xiàn)場概況計(jì)

9、劃在東側(cè)配電室北側(cè)放置大模板，北側(cè)設(shè)置木工棚及材料，具體見下圖：2.3.模板工程特點(diǎn)和難點(diǎn)：2.3.1施工的控制重點(diǎn)：1.框架柱角模之間的連接接縫和墻體模板之間的連接接縫（方法見11頁圖）2. 柱模豎向接縫漏漿的控制（見24頁圖）和梁角模漏漿的控制（見30頁圖）2.3.2技術(shù)方面：1.本工程工程量大，層高及框柱截面變化較多，加工場地狹小，質(zhì)量要求高。2.本工程主體結(jié)構(gòu)工程遇冬季，墻體、頂板砼保溫是一個關(guān)鍵。3.本工程結(jié)構(gòu)型式復(fù)雜,地下室底板、局部頂板及墻體砼很厚，且要求確?；炷两Y(jié)構(gòu)達(dá)到結(jié)構(gòu)長城杯驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。模板及支撐方式的選擇是一個關(guān)鍵。三、施工安排3.1施工部位及工期要求時間部位開始時間結(jié)束

10、時間備注基礎(chǔ)底板2006年10月20日2006年12月30日±0.000以下結(jié)構(gòu)2006年12月15日2007年2月5日±0.000以上結(jié)構(gòu)2006年11月10日2007年9月10日3.2勞動力組織及責(zé)任分工3.2.1. 模板工程組織機(jī)構(gòu)：結(jié)合我項(xiàng)目部管理組織機(jī)構(gòu)形式及整體工程特點(diǎn)，建立如下圖所示“模板工程施工組織機(jī)構(gòu)圖”3.2.2.項(xiàng)目人員安排、工序分工及責(zé)任情況，如下：序號工序名稱總包項(xiàng)目部施工隊(duì)1圖紙審核2技術(shù)交底3質(zhì)量檢查4模板放樣5模板成型6模板支設(shè)3.2.3 施工人員安排，勞動力計(jì)劃如下表：質(zhì)檢、工長模板加工頂板梁模板支設(shè)墻體、柱模板支設(shè)運(yùn)料及清理4201005

11、020四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉及審查，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程1.圖紙會審的程序：由各專業(yè)技術(shù)人員自行審查圖紙，發(fā)現(xiàn)本專業(yè)施工圖存在的問題，及時做以記錄；各專業(yè)施工圖放在一起核對，檢查尺寸、細(xì)部做法是否有相互沖突之處，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄。2.項(xiàng)目總工主持項(xiàng)目內(nèi)部的圖紙會審會議，將各專業(yè)和專業(yè)配合中會出現(xiàn)的問題匯總，并組織大家進(jìn)行分析，提出設(shè)計(jì)變更的建議。3.建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織由設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位參加的圖紙會審會議，與會人員達(dá)成一致的意見，在會后由項(xiàng)目總工及時同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和業(yè)主辦理工程洽商。4.項(xiàng)目各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)堅(jiān)持日常的圖紙審核制度，發(fā)現(xiàn)問題及時向項(xiàng)目總工匯報，重大問題

12、由項(xiàng)目總工向公司技術(shù)部和總工程師匯報，同設(shè)計(jì)單位和業(yè)主協(xié)商解決。5.堅(jiān)持做到施工前把圖紙中存在的問題處理完畢，保證工程順利進(jìn)行。如果施工中出現(xiàn)本應(yīng)該發(fā)現(xiàn)的問題，并影響了經(jīng)濟(jì)、進(jìn)度，追究當(dāng)事人一定的責(zé)任。6.項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程。做到工程做法心中明了。4.1.2技術(shù)交底及其他1.逐級進(jìn)行技術(shù)交底；專業(yè)工長以書面形式向各班組進(jìn)行交底，班組長再向工人進(jìn)行交底。技術(shù)交底要有可操作性，要有重點(diǎn)和針對性，要針對各班組和個人的技術(shù)技能特點(diǎn)，針對關(guān)鍵部位和質(zhì)量控制點(diǎn)，提出具體措施和要求。技術(shù)交底要有符合性和實(shí)用性，既要符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，又要符合施工現(xiàn)場實(shí)際情況，便于操作，便于貫徹執(zhí)

13、行，技術(shù)交底內(nèi)容一定要便于操作者易懂易通。各部位支模前應(yīng)由技術(shù)部門召開各職能部門及施工班組長參加技術(shù)交底會，檢查班組交底落實(shí)情況，各班組人員是否安排落實(shí)，任務(wù)是否明確；解決支、拆模方法、技術(shù)措施等所有存在的問題。2.備齊施工中所需的方尺、靠尺、卷尺、線垂等計(jì)量、測量器具，并且保證檢測合格的器具要有合格證書。3.支、拆模工具機(jī)械設(shè)備要修理、維修到位，完好有效，各種模板、配件要備齊、修整到位，滿足正常施工使用的要求。4.鋼筋工程、電氣、給排水、暖通、預(yù)埋件、預(yù)留洞口等要進(jìn)行隱預(yù)檢，檢查中發(fā)現(xiàn)的問題都要進(jìn)行整改、驗(yàn)證，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收。工種交接檢檢查記錄要齊全，并由交接雙方工長簽字認(rèn)可。4.1.3采用模

14、板體系1、為了保證砼觀感質(zhì)量，地下室墻體和基礎(chǔ)梁采用竹膠板、木方配制大模板。2、地下室Co60室、直線加速器室墻體用86系列全鋼大模板。3、±0.000以上樓電梯墻模板采用86系列大鋼模。4、樓電梯洞口采用鋼制模板， 5、地下、地上所有框架柱采用定型可調(diào)鋼模板：如圖4.2、機(jī)具準(zhǔn)備：木工加工機(jī)械序號模板加工型號單位數(shù)量功率進(jìn)場時間1電壓刨臺12006.8.192圓盤鋸臺22006.8.193平刨臺12006.8.194臺鉆臺12006.8.195手提電鋸把102006.8.19小型器具表序號名稱單位數(shù)量備注1手鋸把302刀鋸把1203墨斗只54角尺支105夾錘把1406撬棍把307空

15、壓機(jī)臺38電焊機(jī)臺3小型檢測儀器序號名稱單位數(shù)量備注1線墜0.75Kg32盤線架個23工程檢測尺套24鋼卷尺把150m模板清理器材表序號名稱單位數(shù)量備注1長把扁鐵鏟把5L=1m、2m2油灰刀把5中號3油刷把10中號4掃帚把2掃除積水灰塵5清洗桶個44.3材料準(zhǔn)備4.3.1.施工前，按計(jì)劃組織制作大鋼模板、木方、竹膠板、鋼管、管卡子等配件進(jìn)場,并且購置木料，脫模劑，電料、釘子等進(jìn)場。4.3.2.所用大鋼模板有正式的出廠合格證。4.3.3.木方采用優(yōu)質(zhì)白松，禁止購買劣質(zhì)木材，以防止變形，影響質(zhì)量及工期。4.3.4.鋼管、扣件、螺桿螺絲等是正式廠家的產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證或檢測報告。4.3.5.竹膠板

16、在購買時必須簽定質(zhì)量保證書，并出具力學(xué)性能檢測報告，防止其平整度、光滑度、剛度、韌性，薄厚等方面存在缺陷。4.3.6.材料進(jìn)場要求：1、材料員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，根據(jù)合格證及產(chǎn)品質(zhì)量證明進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，不合格的勒令退場。2、各種材料進(jìn)場后根據(jù)品種、規(guī)格、型號碼放整齊，并作好標(biāo)識牌。3、提前作好材料的防雨措施。4.3.7.主要模板材料用量及進(jìn)場計(jì)劃序號模板類型數(shù)量單位進(jìn)場時間備注168系列大鋼模29002006年8月20日按著現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度分批進(jìn)場2碗扣支架120噸2006年9月28日3竹膠板100002006年8月19日4木方50×100400m32006年8月20日5木方10100200m32

17、006年8月21日648鋼管80噸2006年8月21日五、主要施工方法及措施5.1流水段劃分本工程結(jié)構(gòu)為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，按后澆帶位置劃分施段，各段單獨(dú)分區(qū)流水施工，見下圖。5.1.1 ±0.000以下：5.1.2 ±0.000以上：5.2樓板模板及支撐配置層數(shù)：本工程質(zhì)量目標(biāo)為創(chuàng)“結(jié)構(gòu)長城金杯”，要求混凝土澆筑達(dá)到清水混凝土的效果，因此，模板設(shè)計(jì)與施工是本工程的關(guān)鍵。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，本著優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)的原則，建立如下模板體系：1.地下結(jié)構(gòu)部分基礎(chǔ)梁、墻、柱、頂板模板及支撐，全層配置。2.頂板采用12mm厚竹膠板體系，支撐采用鋼管腳手架，配三層。3.標(biāo)準(zhǔn)層樓電梯墻體為8

18、6式全鋼大模板體系，具體見大模板設(shè)計(jì)方案。4.柱模采用可調(diào)鋼柱模，部分采用12mm厚竹膠板和50×100木方進(jìn)行組拼，配半層，具體見大模板設(shè)計(jì)方案。5.3、隔離劑的選用機(jī)使用注意事項(xiàng)：5.3.1隔離劑選用：頂板的竹膠板采用水制隔離劑；大鋼模板采用機(jī)油和柴油按1：3比例調(diào)均的油性隔離劑。5.3.2使用注意事項(xiàng)1.隔離劑涂刷均勻，不得漏刷。2.必須在模板吊裝之前刷隔離劑，不得在模板安裝后刷隔離劑。3.安裝模板前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。5.4模板設(shè)計(jì)：5.4.1±0.000以下模板設(shè)計(jì)：1、基礎(chǔ)底板、反梁模板：1）基礎(chǔ)底板及導(dǎo)墻外側(cè)處利用防水卷材的永久保護(hù)墻作

19、為磚胎模，外側(cè)回填土，卷材防水層施工完畢，內(nèi)砌120mm厚磚墻作為保護(hù)層。作為底板外側(cè)模板（如下圖）。基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板采用竹膠板模板組拼。2）基礎(chǔ)底板變標(biāo)高底板施工：114/FE處基礎(chǔ)梁和墻采用12厚竹膠板和木方拼制大模板，橫縱背楞用48鋼管、U托及碗扣件上下頂牢加固。3）基礎(chǔ)反梁模板：本工程為筏型基礎(chǔ)，基礎(chǔ)反梁高度為1000mm800mm600mm，與底砼砼一同澆筑。反梁模板采用竹膠板和木方拼制大模板，穿墻螺栓共兩道，示意圖如下：2.墻體模板設(shè)計(jì)本工程主要混凝土墻體集中在地下室外墻、直線加速器和各層樓、電梯井核心筒部位，外墻厚度為400、500、800、1000mm，內(nèi)墻厚度為200、2

20、50、300、800、1000、1200、1300、2500mm。直線加速器內(nèi)外墻及地上樓電梯墻均選用86系列全鋼定型大模板，定型大鋼模板厚度為86mm,面板使用6mm熱軋鋼板,四周邊框?yàn)?,內(nèi)部橫縱肋（通長）使用 8槽鋼,中心間距為300mm。水平背楞為210310槽鋼,模板面板穿墻孔直徑32，穿墻孔橫縱間距為500mm。地下室內(nèi)外墻采用12mm厚竹膠板和100×100mm、50×100mm木方配制大模板，模板四周用100×100mm木方為主龍骨，中間用50×100mm木方（立著用）為龍骨間距200mm，大模板接茬要求做成企口，具體規(guī)格尺寸見模板配置平

21、面圖，模板穿墻孔直徑為16，橫向間距為600mm，縱向間距3m以上500mm、以下600mm，穿墻螺栓采用14對拉螺栓。大模板板塊大，減少了板與板之間的接縫，使混凝土表面更加平整、光滑。大模板適用于整體吊裝，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了機(jī)械化作業(yè)程度，對工程質(zhì)量能夠起到較好的促進(jìn)作用。大模板配置圖：1）陰角模與平模企口之間留有2mm的縫隙；陰角模配置高度為高出模板50mm左右，以便拆模。見下圖示意。2）模板豎向設(shè)置穿墻螺栓孔，第一道距離板面28cm，第二、三、四道間距為0.5m，地下室外墻模板配套使用14穿墻止水螺栓，Co60室、直線加速器室等有放射性源的房間模板配套使用30防輻射螺栓，其余內(nèi)

22、墻使用帶套管穿墻螺栓。 3）砼外墻施工縫采用平口，其他特殊部位結(jié)構(gòu)自防水模板方案見下圖： 3.柱子模板設(shè)計(jì)本工程為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，主要尺寸有500×500、600×600、700×700、800×1000、450×600、700×900等，如果采用18厚多層板、方木條定制及槽鋼加固，考慮到周轉(zhuǎn)次數(shù)的影響（按使用3次考慮），柱子模板需要消耗的多層板及方木較多，且制作質(zhì)量和施工進(jìn)度及質(zhì)量都不理想，故決定全部選用全鋼可調(diào)柱模系列進(jìn)行施工，該種模板具有剛度好、連接牢固、模數(shù)可調(diào)、支?？旖荨⑹褂脡勖L、可回收等優(yōu)點(diǎn)。本工程工期安排很緊，每個段

23、必須安排同時進(jìn)行施工，柱子模板的數(shù)量必須滿足進(jìn)度要求，所以在配置模板時，我們盡量配置通用的可調(diào)柱模，每個段單獨(dú)滿配一個區(qū)的模板。可調(diào)柱模示意圖如下： 施工前按照圖紙尺寸要求，在場外將鋼模上的堵眼鋼片去掉，調(diào)節(jié)柱模邊的螺栓到設(shè)計(jì)尺寸，擰緊螺栓將柱模分成兩部分吊裝到作業(yè)面。合模后用雙排架子管在柱模上、中、下各設(shè)一道柱箍，用3形卡和螺桿拉緊固定。柱模四個方向用U托頂撐加固，防止模板移動。柱子加高接縫部位必須有一道鋼管柱箍。為防止混凝土澆筑中模板上浮，柱模上口四邊增設(shè)一道花籃螺絲固定在地錨上拉緊，并可調(diào)節(jié)模板四個方向的垂直度?？烧{(diào)模板使用中盡量避免同一套模板反復(fù)調(diào)節(jié)不同的尺寸進(jìn)行使用，盡量倒用到同一尺

24、寸的柱子。柱子加固如下圖：4.頂板、梁模板支撐體系：地下室頂板、梁模板采用12厚竹膠板,配合使用100×50mm和100×100mm方木、10號工字鋼加固。支模方法為：1）、板厚2500mm頂板模板支設(shè)：48鋼管立桿間距300×600mm，在立桿上設(shè)可調(diào)U托，再擺放10號工字鋼，間距300mm，在大龍骨上擺放50mm×100mm的小龍骨，間距150mm，小龍骨擺放好后在上鋪設(shè)單層12mm厚竹膠板，并用鐵釘沿拼縫將竹膠板釘牢固在木龍骨上，板與板之間采用硬拼縫。通過調(diào)整鋼支柱上的可調(diào)U托的高度來達(dá)到頂板模的標(biāo)高。開間超過4000mm以上的房間按2起拱，單向板

25、單向起拱，雙向板雙向起拱。立桿沿房間長跨方向，每隔四排設(shè)一道剪刀撐（雙向），邊立桿沿上中下設(shè)三道頂墻支撐。2）、板厚1400、1200、800、600mm頂板模板支設(shè)：48鋼管立桿間距600×600mm，在立桿上設(shè)可調(diào)U托，再擺放10號工字鋼，間距600mm，在主龍骨上擺放50mm×100mm的次龍骨，間距150mm，次龍骨擺放好后在上鋪設(shè)單層12mm厚竹膠板，并用鐵釘沿拼縫將多層板釘牢固在木龍骨上，板與板之間采用硬拼縫。通過調(diào)整鋼支柱上的U托的高度來達(dá)到頂板模的標(biāo)高。開間超過4000mm以上的房間按2起拱，單向板單向起拱，雙向板雙向起拱。立桿沿房間長跨方向，每隔四排設(shè)一道

26、剪刀撐（雙向），邊立桿沿上中下設(shè)三道頂墻支撐。3）、板厚250、180mm及120mm頂板模板支設(shè)：48鋼管立桿間距1200mm，在支架上擺放100mm×100mmm木主龍骨，間距800mm，在主龍骨上擺放50mm×100mm的次龍骨，間距300mm，次龍骨擺放好后在上鋪設(shè)單層12mm厚竹膠板，并用鐵釘沿拼縫將多層板釘牢固在木龍骨上，板與板之間采用硬拼縫。通過調(diào)整鋼支柱上的U托的高度來達(dá)到頂板模的標(biāo)高。開間超過4000mm以上的房間按2起拱，單向板單向起拱，雙向板雙向起拱。180mm厚頂板陰角處支模示意圖4）、為防止梁的陽角漏漿和側(cè)面漲摸采用梁夾子和步步緊，兩個間隔使用，間

27、距500。 5 .門窗洞口模板：本工程地下室門窗洞口、設(shè)備洞口較多，地上部分的量很少，考慮到周轉(zhuǎn)次數(shù)不多，除電梯、直線加速器處門口外計(jì)劃采用自制鋼木定型洞口模板，四個大角用150×150、80×80角鋼做固定件，用螺栓拉接固定，面板為12厚竹膠板，50mm厚刨光方木和100×100mm木方加固。下部均勻設(shè)置2個直徑10mm的排氣孔。6.特殊部位的模板設(shè)計(jì)1）電梯井：電梯井用定型大鋼模施工。2）集水坑模板（1）板面采用12mm厚竹膠板，豎向背楞為50×100木方，間距250mm。根據(jù)集水坑尺寸，提前加工成無蓋箱形，各陰角處設(shè)置100 ×100的木

28、方加強(qiáng)。橫龍骨采用100×100的木方上、中、下設(shè)置三道，上、下橫龍骨距模板上、下口300mm。（2）模板對準(zhǔn)墻體線就位后，將集水坑相對兩面模板采用100×100木方對頂支撐兩端支在橫豎龍骨交點(diǎn)上。對頂支撐上、中、下三道設(shè)置，水平向間距600。（3）為防止模板因支撐力而吃入結(jié)構(gòu)，在橫龍骨交點(diǎn)處，用雙股8#鉛絲將對面模板拉緊。為防止模板上浮，模板上口采用18鋼筋在四角上與底板上鐵鎖定，同時底模板面設(shè)置20排氣孔。此外，當(dāng)混凝土澆至底板上口100處時，可在模板上口臨設(shè)48鋼管并均勻堆上一定數(shù)量的小鋼模，待混凝土初凝后拆除。3）后澆帶模板（1）基礎(chǔ)底板處使用鋼筋焊接，內(nèi)側(cè)加設(shè)雙層

29、密目鋼板網(wǎng)。待澆筑混凝土完畢后拆除模板。（2）頂板、梁施工縫模板配置：模板單獨(dú)成體系，以便于頂板其余部位模板拆除。見下圖：7.模板設(shè)計(jì)計(jì)算書（見附表）±0.00以上模板設(shè)計(jì)1.墻體模板設(shè)計(jì)（同地下墻體模板設(shè)計(jì)）2.柱子模板設(shè)計(jì)（同地下柱模模板設(shè)計(jì)）3. 門窗洞口模板設(shè)計(jì)（同地下門窗洞口模板設(shè)計(jì)）模板設(shè)計(jì)計(jì)算書（見附錄）5.4.3樓梯模板設(shè)計(jì)樓梯踏步模板：采用定型梯模板如下圖示，安裝時，先安裝平臺梁及平臺模板；再安裝樓梯斜底模，在底模上劃梯段寬度線，依線安裝定型樓梯模板，模板用鋼管加固，使其不偏移。 樓梯休息平臺模板采用與頂板相同方式支設(shè)。5.5模板的加工與現(xiàn)場制作5.5.1對莫板加工

30、質(zhì)量要求1.模板的幾何尺寸必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，所用的原材料不得有起皮、毛邊、節(jié)疤、扭曲等質(zhì)量缺陷，要求竹膠板面平整，四角方正，木方線條順直。2.加工的原則：先大模后小模及角模，盡最大限度利用原材，節(jié)約原材料。3.加工完的模板必須經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收，確認(rèn)合格，方可使用，對加工出現(xiàn)接縫、板面不平、對角不方正、陰角不方正等現(xiàn)象模板，必須返工，杜絕不合格模板進(jìn)入現(xiàn)場。4.加工完驗(yàn)收合格的模板進(jìn)行邊角刷漆，板面刷油處理，對模板進(jìn)行編號，碼放整齊。5.模板工程是保證砼質(zhì)量的重要因素，因此模板加工一要精度高；幾何尺寸要準(zhǔn)確、表面平整、接縫嚴(yán)密；二要具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。組合式大模板制作質(zhì)量和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

31、：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 查 方 法1板面平整±1用2m靠尺2四角平直±1用2m靠尺3幾何尺寸-1用尺量4兩對角線2用尺量5穿墻螺栓孔2用尺量5.5.2對莫板加工的管理與驗(yàn)收的具體要求本工程的模板按加工形式分為現(xiàn)場制作和廠家加工，所有木模采用現(xiàn)場加工，鋼制大模板由大模板廠家設(shè)計(jì)加工，現(xiàn)場模板加工要求如下：1.模板加工前，由技術(shù)部、生產(chǎn)部、材料部、質(zhì)量部配合，施工隊(duì)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量、木工工長等人進(jìn)行交底，核對圖紙尺寸，進(jìn)行模板加工計(jì)算，繪制模板大樣圖，對模板進(jìn)行編號。2.由生產(chǎn)經(jīng)理、木工工長根據(jù)模板大樣圖計(jì)算加工模板所需材料，經(jīng)技術(shù)部門審核無誤后，再報項(xiàng)目部審批，統(tǒng)一購料，

32、所購原材進(jìn)場必須由質(zhì)量、技術(shù)、材料部門聯(lián)合驗(yàn)收，確認(rèn)合格方可使用。3.模板加工廠應(yīng)有足夠的機(jī)械設(shè)備，如：剪板機(jī)、刨邊機(jī)、加工平臺等。4.堆放與運(yùn)輸應(yīng)確保模板不變形。5.6模板的存放5.6.1存放位置及場地地面要求1.大模板必須按施工平面布置圖指定地方存放，場地必須硬化平整，并具有一定的排水措施，存放區(qū)設(shè)圍擋，設(shè)專門負(fù)責(zé)人，懸掛安全操作規(guī)程。2.當(dāng)施工間隙超過24h、氣象預(yù)報次日風(fēng)力超過5級以上及節(jié)假日期間，要將流水段拆除的模板吊運(yùn)至地面存放，當(dāng)大模板必須存放在施工樓層上，必須有可靠的防傾倒措施，不得沿外墻周邊放置，應(yīng)垂直于外墻存放。3.木模利用現(xiàn)場主路一側(cè)規(guī)劃出的空地存放，不得占用主路，存放區(qū)

33、域有隔離措施，并設(shè)專門負(fù)責(zé)人。5.6.2一般技術(shù)與管理注意事項(xiàng)1.大模立放必須滿足70度80度自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對板面對放置的方法，中間留置不小于600mm的操作間距，模板上方用拉桿固定牢靠。2.沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板存放在專用的插放架里，場地平整且下墊100×100mm方木。大模板插放架要搭設(shè)牢固，各立面均應(yīng)設(shè)斜支撐，上方作業(yè)面按照腳手架防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)腳手板，設(shè)護(hù)身欄，并設(shè)爬梯或馬道。3.大模板應(yīng)按編號分類碼放。4.存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物的外邊線放置。5.大模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。6.大模板

34、拆除后，在涂刷隔離集時要臨時固定。7.大模板堆放處嚴(yán)禁坐人或逗留。8.大模板上操作平臺應(yīng)有護(hù)身欄，腳手板固定牢固，備好臨時上人爬梯。10.遇有大風(fēng)等惡劣天氣，要對存放的模板采取臨時連接的固定措施，同時暫停清理模板和涂刷脫模劑等作業(yè)。11.定期檢查大模板有無變形等情況，發(fā)現(xiàn)情況及時修理。12.竹膠板、方木必須放置平順，防止受力變形，影響使用。5.7大模板的吊運(yùn)要求：5.7.1大模板吊環(huán)設(shè)計(jì)時均應(yīng)按吊環(huán)受力狀況進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)，吊環(huán)的材質(zhì)、位置、數(shù)量、安裝方法或焊接長度等均須滿足設(shè)計(jì)要求； 5.7.2吊運(yùn)大模板必須采用卡環(huán)，大模板在每次吊運(yùn)前必須逐一檢查吊索具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效；

35、5.7.3吊運(yùn)墻體大模板時應(yīng)一板一吊，嚴(yán)禁同時吊運(yùn)兩塊以上的大模板；大模板單位重量不得大于起重機(jī)的荷載；同時吊運(yùn)兩塊柱模、角模時，吊點(diǎn)必須在同一水平面上；5.7.4大模板吊裝時應(yīng)加導(dǎo)引繩（就是在吊環(huán)或模板上加兩條大繩，通過拉大繩調(diào)節(jié)模板位置），嚴(yán)禁施工人員直接推拉大模板；5.7.5吊運(yùn)大模板時應(yīng)設(shè)專人指揮，模板起吊應(yīng)平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動。操作人員必須站在安全可靠處，嚴(yán)禁人員和物料隨同大模板一同起吊。穿墻螺栓等其他零星部件的垂直運(yùn)輸應(yīng)采用有邊框的吊盤進(jìn)行，禁止用編織袋直接吊運(yùn)；5.7.6當(dāng)風(fēng)力超過6級或大雨、大雪、大霧時不得進(jìn)行吊裝作業(yè)；5.8.模板的安裝：5.8.1末班安裝的一般要求：1

36、.保證模板標(biāo)高、斷面尺寸的正確。2.保證模板有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，支撐牢固，不能變形。3.模板拼裝嚴(yán)密，不能漏漿：豎向模板：當(dāng)安裝在基土上時，一定要夯實(shí)，而且必須加50mm厚墊板。梁、板：當(dāng)跨度小于8m大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為2。上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立架，并鋪設(shè)50mm厚400mm長墊板。4.模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，牢靠固定；梁、板、剪力墻所有模板的軸線尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤

37、后，方可進(jìn)入下一道工序。±0.000以下模板安裝1.底板模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1）基礎(chǔ)地梁采用木模板配制，M14對拉螺栓套塑料套管（外側(cè)梁用止水穿墻螺栓）加以緊固，板間均粘模板密封條。對拉螺栓在豎向按兩排均勻設(shè)置。2）地梁模板下部安置鋼筋馬凳上焊支撐和斜撐，用18以上短 筋制作，間距不大于600mm。3）地梁模板后背橫、豎向用48鋼管背楞，先橫向后豎向，節(jié)點(diǎn)處與對拉螺栓加鑄鐵山型扣件雙螺母扣緊。4）支撐采用48鋼管倒鎖。2.柱模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1）柱模板安裝順序：搭設(shè)安裝架子 模板吊運(yùn)、安裝到位（按柱邊線） 檢查對角線、垂直和位置 安裝柱箍 安 裝有梁口的柱模板 按模板控制線

38、全面檢查校正 群體固定2）柱模板安裝控制要點(diǎn)（1）柱模板采用6mm厚鋼板面大鋼模，根據(jù)柱子截面尺寸配制，一根矩形柱四片模板，上部焊制16鋼筋環(huán)便于塔吊吊裝。根據(jù)本工程獨(dú)立柱截面尺寸變化情況，柱模在平面上盡量考慮對稱周轉(zhuǎn)，在不同層上考慮按同一位置周轉(zhuǎn)的原則。（2）在安裝模板前，按照柱位置線在預(yù)插鋼筋上距地面5cm處焊上12頂模鋼筋，頂模鋼筋每個柱子六根，長度為柱截面減2mm端頭用無齒鋸鋸成平頭，并刷灰色防銹漆。柱根的水泥砂漿找平層已經(jīng)抹完并已經(jīng)終凝，同時在模板底口與樓面接觸面的地方貼20mm厚50mm寬海棉條，海綿條應(yīng)距模板內(nèi)側(cè)5mm，避免壓入砼中。（3）柱模采用塔吊吊運(yùn)安裝，按線就位，校正調(diào)整

39、好對角線和模板垂直度，保證位置和尺寸準(zhǔn)確后，用柱箍固定。（4）柱模板支撐采用48鋼管做斜支撐，頂部加可調(diào)支托，下部頂在鋼筋地錨上，長細(xì)比過大時，應(yīng)在斜支撐鋼管中部設(shè)短鋼管水平豎向拉結(jié)，增加支撐穩(wěn)定性。并注意在澆筑混凝土過程中，對柱子模板進(jìn)行觀測校正。（5）為避免柱子砼澆筑時模板上浮，應(yīng)使用10鋼筋在柱頂部斜向下進(jìn)行拉結(jié)。（6）柱模板標(biāo)高控制準(zhǔn)確，在鋼筋上用紅漆標(biāo)注出500mm線，打砼時要高于梁底30mm，預(yù)先留出浮漿剔鑿量。（7）為確保框架柱模板質(zhì)量，拆模時應(yīng)注意避免損壞模板。模板破損的應(yīng)及時更新。3.地下室墻體模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1）地下室墻體模板安裝控制要點(diǎn)（1）墻體大模安裝順序：彈好

40、樓層的墻身線，門窗洞口位置線及標(biāo)高線。墻筋綁扎完畢，水電的盒、預(yù)埋件安完，辦完隱檢手續(xù)。為防止大模板下口跑漿，抹完砂漿找平層，但找平層不能伸入線內(nèi)。 安外掛架子 安內(nèi)橫墻模板 安內(nèi)縱墻模板 安外墻內(nèi)模 安外墻外模 預(yù)檢（2）大模板安裝技術(shù)要點(diǎn)：保證模板位置準(zhǔn)確、垂直、平整，角模與平模順直。 角模連接螺栓，平模連接螺栓擰緊。地腳螺栓調(diào)實(shí)。角模與平模，模板與地面，樓梯間墻面間隙必須嚴(yán)密，防止有漏漿、錯臺現(xiàn)象。每道墻上口必須平直。模板安裝前必須清理干凈刷均脫模劑。吊運(yùn)時應(yīng)防止碰撞，堆放合理（75°80°），就位平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其它已施工部位，不得兜掛鋼筋、架子等。在安裝

41、模板前，墻根的水泥砂漿找平層已經(jīng)抹完并已經(jīng)終凝，同時在模板底口與樓面接觸面的地方粘貼海棉條，海綿條應(yīng)距模板內(nèi)側(cè)3mm，避免壓入砼中。按洞口控制 線安裝并固定好洞口模板，與墻體鋼筋固定（在門窗洞口旁邊鋼筋上單獨(dú)綁扎固定模板用附加箍筋，嚴(yán)禁在墻體鋼筋或設(shè)計(jì)箍筋上焊固定筋）。并安裝好預(yù)埋件等。將一側(cè)墻模板按控制線安裝就位，穿入穿墻螺栓，上好背楞并將模板臨時予以支撐固定，防止傾倒，然后按控制線安裝另一側(cè)模板（注意將螺栓眼對正，保證螺栓垂直墻模），上好背楞戴上蝶形扣將螺母擰緊。內(nèi)墻模板間用Ø12鋼筋制作頂模棍，用無齒鋸斷料（端頭刷灰色防銹漆），以確保模板間距，頂模棍長度為墻厚-2mm，設(shè)置位置

42、同地上墻體模板。模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓否緊固、穩(wěn)定，無誤后將模板斜撐支設(shè)到位。再次檢查模板垂直度、位置是否正確，拼縫及下口是否嚴(yán)密。辦完預(yù)檢手續(xù)。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：a.墻身超厚：由于墻身放線時誤差偏大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有上齊擰緊。b.墻體表面粘連：模板清理不好，涂刷隔離劑不均、拆模過早造成。c.角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時處理。d.角模入墻過深：支模時角模與大模板連接凹入過多或不牢固，或因搭接不平。加強(qiáng)自檢，及時修理。e.門窗洞口砼變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板固定不牢固。f.嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。4.梁、板模

43、板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1）梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 搭設(shè)梁模支架 安裝梁底楞或梁卡具 安裝梁底模板 梁底起拱 綁扎鋼筋 安裝側(cè)梁模 安裝另一側(cè)梁模 安裝上下鎖口楞、斜撐楞和對拉鋼筋 復(fù)核梁模尺寸、位置 與相鄰模板連接2）樓板模板安裝工藝流程：搭設(shè)支架 安裝主、次龍骨 調(diào)整樓板上下皮標(biāo)高及起拱 鋪設(shè)模板塊 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度3）所有5×10cm小龍骨上下刨光高度尺寸一致。4）鋼支撐立柱：一要垂直，二要縱橫成行，不能歪斜。5）頂板采用12mm厚竹膠板模板。主龍骨采用10號工字鋼，主龍骨間距隨立桿間距；次龍骨采用50×100木方立放，次龍骨間距150mm

44、。頂板支撐采用鋼管架支撐體系加可調(diào)支托，鋼管架立桿間距不同：2500mm厚頂板立桿間距300×600mm，水平聯(lián)系桿間距900mm；5001400mm厚頂板立桿間距600×600mm、水平聯(lián)系桿間距1200mm；120250厚頂板立桿間距1200mm。頂板模板采用硬拼縫，拼縫必須保證嚴(yán)密，所有模板拼縫時從一邊向另一邊趕，將縫隙趕到最邊上，再單加板條。6）梁模板采用12竹膠mm厚多層板，梁側(cè)幫后背50*100木方水平楞，間距200mm，梁幫立楞（鎖口鋼管）采用48鋼管每組2根，間距900mm，為確保梁側(cè)模間距，應(yīng)沿梁高設(shè)置兩道頂模棍，水平向按800mm設(shè)置一道。梁底架設(shè)在48

45、鋼管上，間距900mm， 梁底模板支架為鋼管架，立桿不能直接立在樓板上，下面應(yīng)墊木板，上下層立桿必須對齊一致。7）梁底、板頂標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，兩塊多層板的高低差不大于1mm。支模前按混凝土柱50cm線引測彈出梁底或板底標(biāo)高線和模板厚度線，然后用云石機(jī)順模板上皮線切割整齊，切割深度10mm，剔除切割線以上的墻頂浮漿或柱頂面浮漿，并清理干凈。在模板底貼墻、柱部位沿模板與墻、柱的接縫粘貼密封條，壓入1/2模板厚度。在施工過程中隨時對梁底、板底、板頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測、校正，拉層間對角線控制標(biāo)高。8）嚴(yán)格控制梁的中線、邊線和截面尺寸。以混凝土柱中心線找準(zhǔn)梁中心線和邊線，在平整場地放大樣進(jìn)行梁底模的加工，然后按

46、柱上彈好的中心線進(jìn)行安裝，安裝完后，反復(fù)測量核正，拉頂板對角線控制梁軸線。9）梁、柱接頭：梁柱接頭位置的處理是本工程模板施工的關(guān)鍵部位，所以在用多層板拼裝梁柱頭模板時，并將接頭處梁模接縫做好處理，可與梁側(cè)模拼接。柱接頭模板要下跨梁底0.51m，柱頭模板用兩道槽鋼柱箍夾緊夾牢并與柱身垂直，與梁側(cè)模連接嚴(yán)密、牢固。10）嚴(yán)格控制梁、板模板起拱高度，按0.15%起拱。起拱方法：先按照墻體上和柱上彈好的標(biāo)高控制線和模板標(biāo)高全部支好模板，然后將跨中的可調(diào)支托向上調(diào)動絲扣，調(diào)到要求的起拱高度，起拱應(yīng)由班組長、放線員、專業(yè)工長嚴(yán)格控制，在保證起拱高度的同時還要保證梁的高度和板的厚度。11）梁、板支模方法見下

47、圖靠墻小龍骨四面刨光，緊貼墻面，防止漏漿（見下圖）：5.樓梯模板安裝控制要點(diǎn)1）施工流程測量放線 鋼管架安裝 主龍骨安裝 次龍骨安裝 膠合板安裝 模板預(yù)檢 下鐵鋼筋安裝 水電埋件安裝 上鐵鋼筋安裝 鋼筋隱檢/水電隱檢 開盤鑒定 澆筑混凝土 養(yǎng)護(hù)、清理2）施工工藝（1）樓梯底板模板采用木龍骨、多層板加碗扣架鋼管的支撐體系，在樓梯踏步兩端沿樓梯方向鋪四根通長的方木作為次龍骨，次龍骨間距300mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距900mm，用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨。樓梯支撐布置詳見交底附圖。（2）樓梯踏步模板采用50mm厚木板制作的定型踏步模板，背部用50×100木

48、方連接固定。每跑樓梯由一組模板組成，整體安裝、拆卸。（3）樓梯踏步支模時，應(yīng)注意上下梯段踏步踢面錯開80mm裝修層厚度（上下樓梯梁相應(yīng)反方向偏移40mm），以便裝修施工完成后使樓梯踢面齊平。（4）嚴(yán)格控制樓梯平臺、踏步標(biāo)高和樓梯的幾何尺寸，傾斜角度測量準(zhǔn)了以后，彈好標(biāo)高線、板底線、板厚、踏步線、樓梯梁洞位置線，將施工縫部位用云石機(jī)切割規(guī)矩、整齊。（5）嚴(yán)格控制樓梯踏步板的安裝。安裝時要加固牢定位準(zhǔn)確角度準(zhǔn)確。6.施工縫、后澆帶模板安裝控制要點(diǎn)1）施工縫留置部位。柱、墻的施工縫留在梁、板底標(biāo)高以下30mm處，底板留在底板面以上300mm（500）高處，頂板施工縫留在后澆帶處，樓梯施工縫留在樓梯梁

49、跨中1/3處。用小木模進(jìn)行支設(shè)。2）基礎(chǔ)底板、墻體后澆帶模板采用竹膠板木方支設(shè)，基礎(chǔ)底板中間預(yù)留膨脹止水條凹槽、位置要準(zhǔn)確并且要光滑平直。±0.000以上模板安裝1.墻、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)同±0.000以下部分墻柱模板。2.梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)梁同±0.000以下部分梁模板。3.樓梯模板安裝控制要點(diǎn)同±0.000以下部分樓梯模板。4.施工縫、后澆帶模板安裝控制要點(diǎn)同±0.000以下部分施工縫、后澆帶模板。5.9模板的拆除5.9.1模板拆除順序拆模順序是支模的逆過程，按照施工工藝應(yīng)先支后拆,后支先拆便于施工；外側(cè)的大模板和柱模就位于

50、外架子上，并且在建筑物外側(cè)，當(dāng)對拉螺栓和柱箍等連接件等拆除后，非常不安全，為了防止碰撞模板發(fā)生墜落，應(yīng)先拆除外側(cè)模板，拆除時,嚴(yán)禁模板上口硬砸硬撬,以防震裂混凝土,撬壞模板。1.墻體、柱模板拆除1）大模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先大模板后角模。首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。2）大模板拆除工藝：先拆除上口卡子，然后松開穿墻螺桿，輕輕敲打螺桿梢頭使螺桿退出，再將模板上吊環(huán)掛在塔吊掛鉤上，松掉斜支撐，將大模板吊出，放置在下面模板區(qū)內(nèi)。直線加速器墻體螺桿錐形螺母必須設(shè)計(jì)專用拆卸工具進(jìn)行，以便周轉(zhuǎn)使用。地下室外墻模板拆除時

51、應(yīng)先送開螺母，然后用氣割把螺栓貼根部把螺栓割斷，割斷時要注意不得傷及模板。3）門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被破壞，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加支撐回頂，跨度大于的洞口要求砼強(qiáng)度超過80方可拆除。4）角模的拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，當(dāng)角模被混凝土握裹時，先將模板外表的混凝土剔除，用撬棍從下部撬動，將角模脫出，切記不可用大錘直接砸。5）脫模后準(zhǔn)備起吊的大模板，要再一次檢查穿墻螺栓是否全部拆完，確認(rèn)無障礙后再吊離，嚴(yán)禁強(qiáng)行起吊模板。各種類型模

52、板必須分區(qū)、分類型整齊碼放，搭設(shè)鋼管架子作為支架，及時派專人用膩?zhàn)拥丁⑸拜啋伖鈾C(jī)進(jìn)行模板清理和涂刷脫模劑。2.頂板、梁模板拆除頂板、梁模板拆除必須有項(xiàng)目部按照現(xiàn)場的同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊由試驗(yàn)室給出的強(qiáng)度值滿足設(shè)計(jì)要求而下達(dá)的拆模通知單>> ,方可進(jìn)行拆模作業(yè)。1）首先拆除梁側(cè)幫模板，再拆除頂板模板，頂板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。2）操作人員站在已拆除的空地，拆除近旁余下的支柱使其龍骨自由下落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出，集中碼放。派專人清理模板，起釘子，分類碼放做好標(biāo)識，準(zhǔn)備重復(fù)利用。3）本工程四層以下樓層較高，支模采

53、用鋼管腳手架，分為上下兩層，拆除時首先拆除上層排架，使模板及龍骨脫落再上層排架上，等模板全部運(yùn)出后，再拆除底層排架。4）注意本工程高層部分單層面積小，分兩段流水，工序銜接快且時間短，所以頂板 梁模板拆除要求隔兩層拆模，要求計(jì)算上面支模、幫扎鋼筋、澆筑混凝土的重量，滿足要求后方可拆除。5.9.2拆除要求1.側(cè)模拆除要求混凝土同條件試塊達(dá)到1.2Mpa時,方可拆除。在冬季施工情況下，墻體模板拆除要根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度確定，當(dāng)試塊完全凝固并且已經(jīng)達(dá)到一定強(qiáng)度時由各段負(fù)責(zé)人通知，施工人員方可進(jìn)行模板的拆除工作，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到混凝土受凍臨界強(qiáng)度4.0Mpa后方可拆除模板。（日平均氣溫較高時，達(dá)到1.2Mpa即可拆模。）2.拆模時間要求見下表：項(xiàng)次模板名稱跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度%拆模時間1梁、柱、墻側(cè)模保證不吊角缺棱2樓板板底模板250保留三層支撐3>2, 875保留三層支撐4>8100保留三層支撐5門窗洞口模4.5MPa12小時6梁板底模2L875%7懸挑板梁100%拆模前必須由工長申請，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模，應(yīng)嚴(yán)格控制拆模時間，拆早容易粘模，缺楞掉角，影響混凝土質(zhì)量，拆晚影響工期。5.9.3后