單層工業(yè)廠房施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章 工程概況1.工程概況1.1工程名稱“東方電梯廠總承包工程”1.2工程概況本工程位于上海市某縣城東區(qū)，系中外合資工廠，研究、生產(chǎn)、銷售電梯的綜合性企業(yè)。工程由主樓和一連體的單層廠房組成，該建筑占地面積2190m2。建筑面積為12320m2。主樓（綜合樓）總高度47m，地上12層，地下1層。其地上建筑包括辦公室、試驗(yàn)室、商務(wù)中心及客房，地下為停車庫。連體的單層廠房為電梯生產(chǎn)車間，檐口高17.40m。主樓基礎(chǔ)為混凝土預(yù)制樁，上部為現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，電梯井為現(xiàn)澆鋼筋混凝土。單層廠房為24m跨預(yù)制裝配式排架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用天然地基上獨(dú)立杯型基礎(chǔ)。1.3 工期要求2.參見單位建設(shè)單位： 上海市某電

2、梯制造有限公司設(shè)計(jì)單位： 同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位： 上海市某監(jiān)理公司承建單位： 總包：中國建筑第八工程局 分包：建虎勞務(wù)公司3.施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)采用的技術(shù)規(guī)范（規(guī)程）標(biāo)準(zhǔn)號1建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB5001120012建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020013建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB2021020014建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80915建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3320016建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194937鋼盤焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ1820038工程測量規(guī)范GB50026939鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范JGJ107200310混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

3、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204200211砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203200212屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50207200213建筑施工扣件式腳手架技術(shù)規(guī)范JGJ138200114給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50242200215工業(yè)建筑設(shè)計(jì)防腐設(shè)計(jì)規(guī)范GB500469516通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5024200217建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CECS89：9718電氣裝置工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB501699219建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303200220現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502369821建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)

4、程JGJ33200122地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108200123住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范GB50327200124除上述以列明外的國家、上海市頒布的有關(guān)建設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、條例、規(guī)定等。4.建筑設(shè)計(jì)概況5.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況5.1基礎(chǔ)主樓基礎(chǔ)為混凝土預(yù)制樁，截面為400×400mm，樁長32m，柱距1.6m，滿堂布置，樁頂標(biāo)高為-5.800m。廠房為天然地基上獨(dú)立杯型基礎(chǔ)，杯形基礎(chǔ)底面積1800×1800mm。5.2主體結(jié)構(gòu)布置主樓地下室底板厚1000mm，柱550×550mm，外墻板厚300mm，主梁700×300mm，次梁500×25

5、0mm，頂板300mm。上部結(jié)構(gòu)15 層柱為500×500，612 層柱為400×400mm，內(nèi)墻及電梯井墻厚250mm，樓板厚為120mm，主梁700×300mm、600×300mm 兩種，次梁500×250mm、400×200mm兩種。單層廠房排架柱800×400mm，抗風(fēng)柱900×400mm，屋架為24m 跨的預(yù)應(yīng)力屋架，下弦桿4根預(yù)應(yīng)力鋼絞線，直徑15.24mm，大型槽型屋面板寬1500mm。5.3材料a混凝土主樓地下室與上部結(jié)構(gòu)一般均為C30，地下室混凝土抗?jié)B標(biāo)號P8。廠房部分基礎(chǔ)為C25，預(yù)制混凝土梁C

6、30，屋架與預(yù)制樁混凝土C35。b鋼筋HPB235 和HRB335。c磚0.000以下為MU10標(biāo)準(zhǔn)磚，0.000以上用MU10小型混凝土空心砌塊。d砂漿0.000以下為MU10水泥砂漿，以上用MU10水泥混合砂漿。5.4保護(hù)層地下室底板為50mm，基礎(chǔ)梁為35mm，柱為30mm，墻為25mm，外墻迎水面為50mm；上部結(jié)構(gòu)柱為30mm，梁為25mm，現(xiàn)澆板為15mm。第二章 工程施工部署1.施工流向1.1總的施工流向：綜合樓地下結(jié)構(gòu)施工單層廠房施工綜合樓施工1.2 原則：根據(jù)本工程特點(diǎn)，總的流向根據(jù)主樓及車間兩個(gè)不同結(jié)構(gòu)及形式劃分區(qū)段，并遵循“先地下，后地上；先主體，后圍護(hù)；先結(jié)構(gòu)，后裝飾”

7、的原則確定。1.3施工準(zhǔn)備:1.3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織本工程項(xiàng)目經(jīng)理部各成員熟悉了解現(xiàn)場的實(shí)際情況，以及現(xiàn)場的三通工作、用電、用水的位置和容量。項(xiàng)目經(jīng)理部組織好測量人員，檢查驗(yàn)收紅線樁，做好現(xiàn)場平面布置、高程的控制樁的設(shè)置，以及自然地坪高程網(wǎng)絡(luò)測量記錄等準(zhǔn)備工作。組織項(xiàng)目部施工管理人員學(xué)習(xí)好相關(guān)的圖紙、施工規(guī)范以及工程施工中主要技術(shù)要領(lǐng)。由公司的技術(shù)工程師組織工程圖紙學(xué)習(xí)、審查工作，做好圖紙的設(shè)計(jì)交底、會(huì)審工作。根據(jù)圖紙會(huì)審和交底對所編制的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行完善。編制好各分部項(xiàng)工程主要施工技術(shù)措施。1.3.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備及時(shí)做好現(xiàn)場平面布置和臨時(shí)設(shè)施、道路、排水明溝的搭設(shè)和開通工作。在永久性圍墻的位置

8、及時(shí)搭設(shè)好彩鋼板臨時(shí)圍墻，并根據(jù)現(xiàn)場的管網(wǎng)布設(shè)好水、電管網(wǎng)。按計(jì)劃及時(shí)做好機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料的進(jìn)場工作。做好測量定位工作。 2. 各施工過程施工順序2.1單層廠房清除地下障礙物軟弱地基處理挖土墊層澆筑獨(dú)立杯形基礎(chǔ)獨(dú)立杯形基礎(chǔ)吊裝柱吊裝基礎(chǔ)梁、連系輛和吊車梁扶直屋架吊裝屋架、天窗架和屋面板抹灰工程吊裝工程預(yù) 制 工 程 圍護(hù)及屋面工程裝飾工程飾面工程(先室內(nèi)后室外，先上面后下面，先地面后頂面墻。)注：飾面工程（飾面磚鑲貼） 施工流程為:清理基層潤濕刮糙，底層找平刮毛立皮數(shù)桿彈線，貼灰餅鑲貼面磚清潔面層，勾縫清潔面層2.2主樓平整場地預(yù)制樁的沉樁挖土墊層承臺(tái)施工樁基礎(chǔ)施工回填土抹灰工程地下室及地上

9、結(jié)構(gòu)施工屋面工程裝飾工程飾面工程(先室內(nèi)后室外，先上面后下面，先地面后頂墻。)（采用由中間向兩個(gè)方向進(jìn)行）預(yù)制樁2.3地下室及地上結(jié)構(gòu)施工流程彈線綁扎墻體鋼筋支墻體模板澆注墻體混凝土拆除墻模搭設(shè)樓面模板澆注樓面混凝土。2.4飾面工程（飾面磚鑲貼）施工流程清理基層潤濕刮糙，底層找平刮毛立皮數(shù)桿彈線，貼灰餅鑲貼面磚清潔面層，勾縫清潔面層第三章 主要部分施工方案1. 單層廠房杯型基礎(chǔ)施工1.1杯形基礎(chǔ)埋深根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告,勘察期間的地面標(biāo)高為3.23.7m，一般為3.3m，此處取為3.3m。在本場地淺層頒布的第層褐黃灰黃色粉質(zhì)粘土，層面一般埋深在標(biāo)高1.5m，厚度約為2.5m，呈濕狀、可塑、中壓

10、縮性，可作為建筑的天然地基持力層。此工程中，室外地坪相對標(biāo)高-0.008m，室內(nèi)地坪標(biāo)高-0.450m，杯形基礎(chǔ)底面-1.800m，標(biāo)高約1.5m，正好位于第層褐黃灰黃色粉質(zhì)粘土層面處，認(rèn)為地基承載力可以得到滿足。 杯形基礎(chǔ)埋深示意1.2 挖土機(jī)械選擇與挖土方法選擇挖土機(jī)械：采用液壓挖土機(jī)WY-60，其斗容量0.6m3，功率59kW/臺(tái)。開挖方式：采用溝端開挖法。反鏟停于溝端，后退挖土，向溝一側(cè)棄土或開車運(yùn)走。杯形基礎(chǔ)詳圖如下圖所示： 杯形基礎(chǔ)詳圖1.3 杯形基礎(chǔ)施工杯形基礎(chǔ)的施工順序：澆注墊層混凝土彈墊層中心線綁扎鋼筋支模板（包括杯芯安裝）澆注柱基混凝土拆模杯口面彈線杯底抄平1.3.1.杯形

11、柱基礎(chǔ)模板杯形柱基礎(chǔ)外模板用木模板或組合鋼模板；杯芯模板可用木或鋼定型模板做成整體的，外可包釘薄鐵皮一層，支模時(shí)，杯芯模板要固定牢固。 因?yàn)榛A(chǔ)埋深不深，認(rèn)為按1：0.3放坡可以滿足。為確保板模位置正確，支模前需根據(jù)基礎(chǔ)中心線設(shè)置兩根十字相交的麻線，另杯口側(cè)模的上口及杯芯模板的上表面在立模前也均劃出中心線位置。立模時(shí)，用麻線上吊線錘的方法對準(zhǔn)模板上的中心線，這樣側(cè)模及杯芯就可準(zhǔn)確定位。支模時(shí)，需控制基礎(chǔ)中心線的位置，杯口面及杯底的標(biāo)高，杯口外側(cè)模及杯芯模板均用吊筋固定支撐在基坑兩邊，并用水平儀控制其上口的標(biāo)高。杯形基礎(chǔ)木模構(gòu)造如下圖所示： 杯形基礎(chǔ)木模的構(gòu)造1基礎(chǔ)砼；2杯芯模板；3杯口上部模板

12、；4橫梁；5支撐1.3.2.杯形基礎(chǔ)施工時(shí)的彈線（1） 墊層中心線待墊層做好后，根據(jù)基礎(chǔ)中心線的位置拉兩根十字相交的麻線，用吊線錘的方法，將它投影到墊層上，即可彈出墊層中心線，并由中心線放出基礎(chǔ)邊線。（2） 基礎(chǔ)面中心線與杯口平水線待基礎(chǔ)混凝土灌注后，在其上面彈出中心線，即柱子安裝的中心線，作為柱子吊裝時(shí)臨時(shí)固定及校正位置的依據(jù)，如下左圖。對杯形基礎(chǔ)，還應(yīng)在杯口內(nèi)側(cè)面彈出一標(biāo)高控制線，用以控制杯底抄平的標(biāo)高，即為杯口水平線，通常設(shè)在杯口面下50100 mm位置處，此工程中設(shè)在標(biāo)高-0.700m處，如下右圖。 基礎(chǔ)頂面彈線 杯口平水線1.3.3.基礎(chǔ)混凝土澆筑基礎(chǔ)混凝土澆筑施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

13、（1） 混凝土應(yīng)按臺(tái)階分層澆筑；（2） 澆搗杯口混凝土?xí)r應(yīng)注意杯口模板的位置，由于杯口模板易發(fā)生移位，澆搗混凝土?xí)r，四側(cè)應(yīng)對稱均勻進(jìn)行，避免將杯口模板擠向一側(cè)；（3） 澆筑混凝土?xí)r，基礎(chǔ)上段應(yīng)防止混凝土從側(cè)面模板底部溢出，形成“吊腳”現(xiàn)象（即在基礎(chǔ)上段或杯口的底部混凝土發(fā)生空洞）。1.3.4.抄平杯口基礎(chǔ)在杯底設(shè)計(jì)均留出50mm細(xì)石混凝土找平層。在灌筑基礎(chǔ)砼時(shí)要注意，將杯底砼振搗密實(shí)，并加強(qiáng)檢查，以防止杯口模板上浮。杯底找平應(yīng)根據(jù)每個(gè)杯形基礎(chǔ)的實(shí)際施工情況即柱的長度一一對應(yīng)的來確定。一般先根據(jù)±0.000標(biāo)高的控制點(diǎn)，在杯口內(nèi)各側(cè)面彈出標(biāo)高線，即杯口平水線，杯底抄平時(shí)，用一根樣棒，從

14、標(biāo)高線往下量，以控制找平層的厚度。2.單層廠房結(jié)構(gòu)吊裝方案2.1起重機(jī)類型，型號選擇在單層廠房結(jié)構(gòu)吊裝中，選擇履帶式起重機(jī)。2.1.1起重量（Q） 起重機(jī)的起重量必須大于所吊裝構(gòu)件的重量與索具重量之和：起重機(jī)的起重量（kN）；構(gòu)件的重量（kN）；索具的重量（kN）,??；（1） 屋架的重量計(jì)算屋架YWJ24-幾何尺寸如下圖所示。屋架各桿件截面尺寸如下表所示： 屋架幾何尺寸屋架各桿件截面尺寸桿件截面積()長度()體積（）上弦桿S130700.184S230920.185S330920.185S430920.185腹桿F115170.022F227520.040F324150.035F422650.

15、038F530360.051F636360.061F733890.057下弦桿X1 38500.203X235000.185X340000.211X45000.026合計(jì)1.668整個(gè)屋架的體積為，考慮到幾何形狀上的忽略以及連接件，取，則整個(gè)屋架的重=3.670。(2)柱子的重量:排架柱：抗風(fēng)柱：因?yàn)榭癸L(fēng)柱體積較大，所以選擇抗風(fēng)柱的重量作為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)。（3）屋面板的重量：大型槽型屋面板寬1500mm，長6000mm,厚度取100mm，則體積V=1500×6000×100=0.9×109mm3=0.9m3Q=0.9×25=22.5KN比較以上各計(jì)算的重量，取

16、重量最大的作為Q1，即Q1=90.25KNQQ1+Q2=91.75+2=93.75KN2.1.2起重高度(H) 起重機(jī)的起重高度必須滿足所吊裝構(gòu)件的吊裝高度要求： Hh1+h2+h3+h4式中： H起重機(jī)的起重高度（m），從停機(jī)面算起至吊鉤中心；h1安裝支座表面高度（m），從停機(jī)面算起，當(dāng)安裝支座表面低于停機(jī)面時(shí)，取h1=0；h2安裝間隙（m），一般不小于0.3m；h3綁扎點(diǎn)至所吊構(gòu)件底面的距離（m）；h4索具高度（m）,自綁扎點(diǎn)至吊鉤中心的距離根據(jù)起重量 Q 和起重高度 H，初選 W200A 型履帶式起重機(jī)。 型履帶式起重機(jī)技術(shù)性能表最大起重量（KN）500整機(jī)工作質(zhì)量（t）75.79接地平

17、均壓力（MPa）0.122吊臂長度（m）153040最大起升高度（m）1226.510最小幅度（m）4.5810主要外形尺寸（mm）A4500B3200D1190E2100F1600M4050查建筑機(jī)械使用手冊查得：吊裝內(nèi)容R（m）H（m）屋架1425柱子14.524.8屋面板>2219.8其中為安裝間隙，取為0.5m。屋架采用三點(diǎn)綁扎吊裝，則由屋架幾何尺寸圖4知，=1.89m取吊索與水平面呈45度角，則有=3.0+3.0=6.0m取H=22m 2.1.3起重半徑(R)本工程起重機(jī)受限制不能無限制地靠近構(gòu)件，則應(yīng)驗(yàn)算起重機(jī)的起重半徑，詳見下面分析。2.1.4 最小桿長（L）最小桿長計(jì)算簡

18、圖如下圖所示，則最小桿長計(jì)算簡圖查建筑機(jī)械使用手冊（第二版）上表6-1-1得, 對于型履帶式起重機(jī)有:則有，g為起重桿軸線與已吊裝屋架間的水平距離，取g= 。為求最小桿長,對上式進(jìn)行微分,令得 得,若取L=30m，則有起重半徑W200A型履帶起重機(jī)起重性能根據(jù)上表可知，對型履帶式起重機(jī)有: 當(dāng)把桿長度為30m時(shí),相應(yīng)于起重量為10t，起重高度約為25m。均能滿足要求。故而采用型履帶式起重機(jī)是足夠的。實(shí)際吊裝時(shí)，各構(gòu)件采用的吊裝參數(shù)如下：柱：L=30m，R=12m，Q=12.1t,H=25.4m；屋架扶直就位：L=30m，R=12m，Q=12.1t,H=25.4m； 屋架：L=30m，R=12m

19、，Q=12.1t,H=25.4m； 屋面板：L=30m，R=20m，Q=5.5t, H=21.2m。2.2構(gòu)件吊裝工藝2.2.1 吊裝順序第一次開行,吊裝全部柱子,經(jīng)校正及最后固定,杯口灌注混凝土,待強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,即可進(jìn)行下一工序施工。第二次開行，扶直并臨時(shí)固定屋架。第三次開行，吊裝全部吊車梁、連系梁及柱間支撐。第四次開行，依次按節(jié)間吊裝屋架、天窗架、屋面板及屋面支撐等。吊裝的順序如下圖所示：分件吊裝時(shí)的構(gòu)件吊裝順序柱、屋架現(xiàn)場預(yù)制，吊車梁、連系梁、屋面板等在預(yù)制場制作；吊裝工藝順序：綁扎吊升就位臨時(shí)固定校正最后固定2.2.2 計(jì)算結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝工作量 結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝工作量統(tǒng)計(jì)表構(gòu)件數(shù)

20、量尺寸安裝標(biāo)高重量柱18根下柱工字形截面上柱 矩形截面長度14600mm柱頂標(biāo)高+13.20079.50kN屋架9榀24m跨預(yù)應(yīng)力混凝土折線形屋架下弦標(biāo)高+13.20091.75kN屋面板128塊1500寬大型屋面板最上一塊屋面板標(biāo)高+16.59022.5kN2.2.3 構(gòu)件的檢查和彈線檢查：（1）構(gòu)件在安裝時(shí)的混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%，預(yù)應(yīng)力混凝土折線形屋架孔道灰漿的強(qiáng)度不低于15.0；（2）檢查構(gòu)件確保底座平整、構(gòu)件不撓曲，表面無蜂窩、麻面、露筋等缺陷，否則需修補(bǔ)。彈線：（1）柱：柱身三面中心線、牛腿面與頂面中心線、水平標(biāo)高線，如圖10（a）所示；（2）屋架：在頂面及端

21、面彈出安裝中心線，并標(biāo)明吊裝方向，屋架上弦彈出屋面板的安裝位置，如圖10（b）示；（3）吊車梁：在頂面及端面彈出安裝中心線，并標(biāo)明吊裝方向，如圖10（c）示。(a)柱 (b)屋架 (c)吊車梁圖10 彈線標(biāo)線（4） 基礎(chǔ)頂面彈出中心線與杯口彈出平水線。杯形基礎(chǔ)施工時(shí)的彈線見圖4。2.2.4.構(gòu)件的吊裝驗(yàn)算（1） 排架柱的吊裝驗(yàn)算:圖11 排架柱各截面尺寸下柱工字形截面的截面積：下柱矩形截面的截面積： 上柱矩形截面的截面積:換算長度：換算后的柱身全長：柱子采用兩點(diǎn)起吊：下吊點(diǎn)至柱腳的距離: 上吊點(diǎn)至柱頂?shù)木嚯x： 兩吊點(diǎn)起吊吊點(diǎn)位置（2）預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土屋架扶直與吊裝驗(yàn)算 三吊點(diǎn)布置如下圖：A.屋

22、架扶直階段驗(yàn)算：擬采用三吊點(diǎn)扶直，吊點(diǎn)布置如圖3-6所示，荷載計(jì)算考慮動(dòng)力系數(shù)1.50上弦桿自重：腹桿自重的1/2作為集中荷載作用于上弦桿節(jié)點(diǎn)上，荷載分布與計(jì)算簡圖如下（利用對稱性）荷載分布計(jì)算簡圖各吊點(diǎn)的垂直分力R，邊上鋼絲繩與水平面夾角，中間鋼絲繩與水平面夾角， 對下弦桿軸線取矩，求出，并由，求得兩端支座反力. ，屋架扶直時(shí)的支座反力上弦桿的吊裝彎矩B.屋架吊裝階段的驗(yàn)算：擬采用三吊點(diǎn)起吊，假定屋架自重力作用于下弦節(jié)點(diǎn)上，整個(gè)屋架自重為91.75kN，動(dòng)力系數(shù)取1.50。下弦中間節(jié)點(diǎn)上的荷載為：端節(jié)點(diǎn)上的荷載近似取：中間節(jié)點(diǎn)荷載吊點(diǎn)位置如圖16所示，斜吊索與水平面夾角為，每根吊索中的拉力為

23、：2S×sin+2S=91.75×1.5故S=40.31kN將作為節(jié)點(diǎn)荷載施加于屋架下弦和上弦，以此可求出屋架各桿件之內(nèi)力，然后按軸心受拉構(gòu)件驗(yàn)算。屋架吊裝時(shí)的計(jì)算簡圖2.2.5 柱的吊裝工藝a.柱的綁扎斜吊綁扎法b.柱的起吊旋轉(zhuǎn)法起重機(jī)邊起鉤、邊旋轉(zhuǎn)，使柱身繞柱腳旋轉(zhuǎn)而逐漸吊起。保持柱腳不動(dòng)，并使柱的吊點(diǎn)、柱腳中心和杯口中心三點(diǎn)共圓，需同時(shí)進(jìn)行起升與回轉(zhuǎn)兩個(gè)動(dòng)作。c.柱的對位和臨時(shí)固定混凝土柱腳插入杯口后，使柱的安裝中心線對準(zhǔn)杯口的安裝中心線，然后對柱四周八只鍥子打入加以臨時(shí)固定。必要時(shí)，增設(shè)纜風(fēng)繩拉錨。裝配式結(jié)構(gòu)的柱子安裝須在柱子最后固定好、杯口灌注的砼達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)

24、度后進(jìn)行。d.柱的校正與最后固定(1)柱的校正柱的校正包括平面定位軸線、柱高和垂直度的校正。柱平面定位軸線在臨時(shí)固定前進(jìn)行對位時(shí)已校正好?；炷林鶚?biāo)高在柱雕琢前調(diào)整基礎(chǔ)杯底的標(biāo)高予以控制在施工驗(yàn)收規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。垂直度的校正可用經(jīng)緯儀的觀測和鋼管校正器或螺旋千斤頂（柱較重時(shí)用）進(jìn)行校正。(2)柱的最后固定校正完成后應(yīng)及時(shí)固定。待混凝土柱校正完畢即在柱底部四周與基礎(chǔ)杯口的空隙之間澆注細(xì)石混凝土，搗固密實(shí)，使柱的底腳完全嵌固在基礎(chǔ)內(nèi)作為最后固定。澆注工作分兩次進(jìn)行，第一次澆至楔塊底面，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到25%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拔出楔塊再第二次灌注混凝土至杯口。2.2.6 屋架的吊裝工藝a.屋架的綁扎與

25、吊升屋架平臥疊澆，吊裝前先翻身扶直，然后起吊移至預(yù)定地點(diǎn)堆放。扶直與起吊、就位都采用同樣的三吊點(diǎn)起吊，斜向吊索取與水平面夾角成45度。在屋架吊升至柱頂后，使屋架端部的兩個(gè)方向的軸線與柱頂軸線重合，屋架臨時(shí)固定后起重機(jī)才能脫鉤。b.屋架就位與臨時(shí)固定桁架就位時(shí)，使屋架端頭兩個(gè)方向的軸線與柱頂軸線重合，然后及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)固定。第一榀屋架采用四根纜風(fēng)繩從兩邊把屋架拉牢，其他各榀屋架用屋架校正架臨時(shí)固定在前面一榀屋架上。c.屋架的校正與最后固定用線錘或經(jīng)緯儀校正垂直度偏差。屋架上弦（在跨中）通過兩個(gè)支座中心的垂直面偏差不得大于h/250(h為屋架的高度)。用經(jīng)緯儀檢查時(shí)，將儀器安置在被檢查屋架的跨外，然

26、后，觀測屋架上弦所挑出的三個(gè)掛線木卡尺上的標(biāo)志是否在同一垂直面上，如偏差超過規(guī)定數(shù)值，則轉(zhuǎn)動(dòng)屋架校正器上的螺栓進(jìn)行校正，并在屋架端部支承面墊入薄鋼片。校正無誤后，立即用電焊焊牢作為最后固定。電焊時(shí)，應(yīng)在屋架兩端的不同側(cè)同時(shí)施焊，以防因焊縫收縮導(dǎo)致屋架傾斜。2.2.7 梁的吊裝梁的吊裝應(yīng)在下部結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，梁的綁扎應(yīng)對稱，吊鉤對準(zhǔn)重心，起吊后使構(gòu)件保持水平。梁在就位時(shí)應(yīng)緩慢落下，爭取使梁的中心線與支撐面的中心線能一次對準(zhǔn)，并使兩端擱置位置正確。梁的校正內(nèi)容有：安裝中心線對定位縱、橫向軸線的位移、標(biāo)高、垂直度。2.2.8 其他構(gòu)件的吊裝屋面板的吊裝采用疊吊的方法。由屋架或兩邊左右對稱地逐

27、塊吊向中央，避免支撐結(jié)構(gòu)承受半邊荷載，以利于下部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。板就位、校正后，應(yīng)立即與支撐構(gòu)件電焊固定。2.3單層廠房結(jié)構(gòu)吊裝平面布置2.3.1起重機(jī)開行路線按照施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，以及廠房平面尺寸及高度，構(gòu)件的尺寸及重量，構(gòu)件的平面布置、起重機(jī)的性能，吊裝方法，確定起重機(jī)的開行路線如下：1. 吊裝柱（如圖17（a）示）起重機(jī)吊裝柱時(shí)的回轉(zhuǎn)半徑R=12m，廠房跨度S=24m，柱距b=6m，起重機(jī)沿跨外開行，每停一點(diǎn)吊裝兩根柱子。2. 吊裝吊車梁、聯(lián)系梁、柱間支撐開行路線如圖17（b）示，吊車梁吊裝時(shí)，在跨內(nèi)開行同時(shí)吊裝左右兩側(cè)的吊車梁3. 扶直屋架，并吊裝西側(cè)三根抗風(fēng)柱（如圖（c）示） 4. 吊

28、裝屋架，并吊裝東側(cè)三根抗風(fēng)柱吊裝屋架與扶直屋架時(shí)起重機(jī)的開行路線相反，如圖（d）示。 （a）吊裝柱 （b）吊裝吊車梁、聯(lián)系梁、柱間支撐 （c）扶直屋架 （d）吊裝屋架起重機(jī)開行路線2.3.2現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件的平面布置2.3.2.1.屋架的布置(1)現(xiàn)場預(yù)制屋架的布置采用同方向斜向布置，三榀疊加(2)屋架平臥預(yù)制，采用正向扶直、異側(cè)就位的方法。就位時(shí)的要求：屋架扶直就位時(shí)，盡可能使放置位置的中點(diǎn)與該屋架設(shè)計(jì)所在的位置的中點(diǎn)，同在以起重機(jī)停機(jī)點(diǎn)為圓心，以吊裝時(shí)的回轉(zhuǎn)半徑為半徑的圓弧上，這樣可避免安裝時(shí)起重機(jī)負(fù)荷跑車。屋架斜向放置，各榀屋架之間應(yīng)保持不小于200mm的間距，且相互支撐牢靠，防止傾倒。屋架

29、斜向放置位置的確定：1）確定起重機(jī)的開行路線與停機(jī)位置起重機(jī)在跨中開行，起重機(jī)的停機(jī)位置在開行路線上，與屋架設(shè)計(jì)所在位置的中點(diǎn)的距離為吊裝屋架的回轉(zhuǎn)半徑（R），如下圖所示，軸線屋架設(shè)計(jì)位置的中點(diǎn)為,吊該屋架時(shí)起重機(jī)的停機(jī)位置為，2）確定屋架放置的范圍放置范圍在如下圖中所注出的P、Q線之間，P線距軸線1.5m，Q 線距起重機(jī)開行路線距離為A+0.5m（對此處W200A型履帶式起重機(jī)有，A=4.5m）3）確定屋架放置位置由于在進(jìn)行屋架的預(yù)制、扶直及吊裝時(shí)，綜合樓地下室已經(jīng)開挖，所以將屋架布置成如下圖所示。各屋架放置大致平行，以停機(jī)點(diǎn)為圓心，以吊裝屋架時(shí)的回轉(zhuǎn)半徑R為半徑作圓弧，交P、Q之間的中線H

30、，交點(diǎn)即是相應(yīng)軸線位置屋架的中心。再以此為圓心，以1/2屋架跨度為半徑作弧，交P、Q線，這兩個(gè)交點(diǎn)間連線即為屋架放置的位置。屋架的斜向放置2.3.2.2.柱的布置斜向布置預(yù)制的柱子應(yīng)與廠房縱軸線成一斜角，斜向布置比縱向布置起吊方便。根據(jù)旋轉(zhuǎn)起吊法工藝要求，如圖20布置排架柱，要使杯形基礎(chǔ)中心M、柱腳K、綁扎點(diǎn)S三者均能位于起重機(jī)吊柱時(shí)的同一起重半徑為R 的圓弧上。（1） 確定起重機(jī)的開行路線居跨中，至柱基中心線的距離L=12m（2） 確定起重機(jī)的停機(jī)位置O點(diǎn)起重機(jī)的停機(jī)位置如圖示，居于兩相鄰柱中心連線的中垂線與起重機(jī)開行路線的交點(diǎn)處，圖中O點(diǎn)即為停機(jī)位置。（3） 確定柱的位置以O(shè)點(diǎn)為圓心，以O(shè)

31、M 為半徑R，畫圓弧，在靠近柱基的弧上定一點(diǎn)K（K點(diǎn)盡可能不要位于柱基回填土上），再在圓弧上定點(diǎn)S，使S至K的距離等于柱腳至吊點(diǎn)的距離10.98m。以SK為中心線畫出柱模板的外形尺寸，并量出柱頂、柱腳與柱列縱橫線的距離分別如圖20中所示，以作為支模的依據(jù)。此處由于擺放好屋架后，廠房跨內(nèi)場地有限，只能放得下一邊的柱子，故將另一邊的柱子置于跨外。注意，跨內(nèi)外排架柱布置時(shí)牛腿位置應(yīng)分別如下圖中所示，以免在空中旋轉(zhuǎn)。由于停機(jī)點(diǎn)布置在兩柱基中心連線的垂直平分線上，故可使柱子采用兩層疊澆，以節(jié)省占地面積，并減少定位支模的工作量。 柱子的斜向布置2.3.2.3.吊車梁、連系梁、屋面板等的布置吊車梁、連系梁、

32、屋面板在制品廠制作，隨運(yùn)隨吊。2.3.3構(gòu)件布置平面圖屋架與柱在預(yù)制階段時(shí)的平面布置圖如圖21示。屋架采用三層疊澆，上層屋架先扶直后吊裝。 單廠預(yù)制構(gòu)件在預(yù)制階段的布置圖3. 預(yù)應(yīng)力屋架制作3.1預(yù)應(yīng)力屋架模板、鋼筋及混凝土施工3.1.1模板及混凝土施工胎模達(dá)到足夠強(qiáng)度后，涂刷隔離劑，綁扎鋼筋，留設(shè)預(yù)應(yīng)力筋孔道。我們在施工中選用的是預(yù)埋金屬螺旋管（波紋管）法，采用的波紋管為雙波紋，直徑50mm，壁厚0.3mm，波紋管具有重量輕、剛度大、彎折方便、連接容易等優(yōu)點(diǎn)。尤其是預(yù)埋后無需從混凝土中取出，永久留置在構(gòu)件中，所以與其它成孔方法相比，施工不需要太多的經(jīng)驗(yàn)和技能，操作簡便。為了保證波紋管位置正確

33、，防止?jié)仓炷習(xí)r受到擠壓而偏離移位，需要每隔0.5m設(shè)置一個(gè)6鋼筋焊接的“#”字架，把波紋管固定在鋼筋“#”字架上。波紋管安裝完后檢查有無破損，接頭是否嚴(yán)密，然后穿預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋宜在澆筑之前穿好，防止出現(xiàn)澆筑混凝土?xí)r管壁破損漏漿造成孔道阻塞，無法穿預(yù)應(yīng)力筋的意外情況。預(yù)應(yīng)力筋我們采用的是鋼鉸線，規(guī)格為1×7×15.2mm，抗拉強(qiáng)度1570MPa，屈服強(qiáng)度1330MPa，伸長率3.5%，預(yù)應(yīng)力筋的下料長度計(jì)算見下面，然后預(yù)埋鐵件、吊環(huán)、支模板，用相應(yīng)直徑鋼管留設(shè)灌漿孔，鋼管緊貼波紋管，另一端伸出模板，灌漿孔處波紋管管壁宜在澆筑砼后鑿?fù)?，以免進(jìn)入灰漿。澆筑混凝土?xí)r，注意不

34、要使振動(dòng)棒貼近波紋管，以免造成其損壞或位置偏移，澆筑完后，在終凝前后的幾小時(shí)內(nèi)，每隔半小時(shí)來回抽動(dòng)鋼鉸線，防止管內(nèi)滲進(jìn)的灰漿阻塞孔道粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，使其張拉時(shí)無法自由伸張。屋架一般采用34榀平臥疊澆，當(dāng)下層屋架達(dá)到足夠強(qiáng)度后，即可涂刷隔離劑，澆筑上一榀屋架。屋架要注意灑水潤濕，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3.1.2預(yù)應(yīng)力筋的下料長度，預(yù)應(yīng)力筋，設(shè)冷拉率為，回縮率為，兩端采用螺絲端桿錨固，每根螺絲端桿長，伸出孔道外為 ，現(xiàn)場每根鋼筋為 ，每個(gè)對焊接頭。，即故可得，于是有下料長度為：故下料長度為。3.2預(yù)應(yīng)力筋張拉方案預(yù)應(yīng)力張拉前，必須提供混凝土試塊的強(qiáng)度報(bào)告，施加預(yù)應(yīng)力時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)在圖紙上標(biāo)明，如設(shè)計(jì)無要求，不

35、應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的75%。首先選用錨具，預(yù)應(yīng)力筋的錨具品種繁多，我國預(yù)應(yīng)力筋的張錨體系已形成了夾片式、支撐式、錐塞式和澆鑄式四大類，具體選用哪種，應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋、施工條件來確定。我們施工中選用的是YM型錨具，其外觀為短圓柱形，夾片為三片式直開縫夾片。錨具外環(huán)強(qiáng)度為HRC22-32，夾片硬度為HRC56-65，每孔錨固一根鋼鉸線，其特點(diǎn)是鋼鉸線逐根張拉，任何一根錨固失效，都不引起其它鋼鉸線錨固失效，張拉設(shè)備選用YC60型千斤頂，安裝的壓力表精度不宜小于1.5級。 預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序，應(yīng)使混凝土不產(chǎn)生超應(yīng)力，構(gòu)件不扭轉(zhuǎn)、不側(cè)彎，因此，分批、分階段、對稱張拉是一項(xiàng)重要原則。屋架為平臥疊澆，應(yīng)先上后

36、下，逐層張拉，以減少上層屋架重量產(chǎn)生的水平摩阻力，降低預(yù)應(yīng)力損失。我們根據(jù)設(shè)計(jì)要求，屋架兩端同時(shí)對稱張拉，張拉程序?yàn)?-k（重復(fù)12次）。張拉完畢后，進(jìn)行錨固，預(yù)應(yīng)力筋外露長度不小于30mm，超長部位用鋸切斷，切不可用電氣焊燒割，以免造成錨具和預(yù)應(yīng)力筋退火。具體計(jì)算如下：下弦桿截面為，配非預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)留孔。鋼筋的彈性模量均為，混凝土的強(qiáng)度等級為C40，由混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范可知，該鋼筋的最大張拉控制應(yīng)力允許值為。已知預(yù)應(yīng)力鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值第一批預(yù)應(yīng)力損失值，設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力為。首先，對于配有多根預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件，應(yīng)分批、對稱張拉，先張拉一條對角線上的兩條，再張拉另外一條對角線上的，

37、考慮后批張拉產(chǎn)生的混凝土的彈性收縮的影響，先批張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力增加。其中，已知：，故有 第二，考慮到為3層疊澆，摩阻力影響會(huì)引起預(yù)應(yīng)力損失，可采用逐層加大超張拉的方法。最上層，底層超張拉限值為：.應(yīng)該保證控制應(yīng)力不超過規(guī)范的規(guī)定，故取張拉程序與先張法同：3.3預(yù)應(yīng)力筋張拉技術(shù)控制措施 (1)張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋兩端絕不能站人，以免鋼筋彈射傷人。 (2)壓力表必須經(jīng)過檢測，保證準(zhǔn)確、可靠，并有專人負(fù)責(zé)保管。 (3)施工時(shí)每一道工序都要避免預(yù)應(yīng)力筋孔道堵塞造成預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)無法自由伸張。4.樁基礎(chǔ)施工4.1樁機(jī)、樁錘選擇(1)樁錘選擇本工程主樓基礎(chǔ)為，混凝土預(yù)制樁，截面400×400mm

38、，長32m，樁距1.6m，滿堂布置，樁頂標(biāo)高為-5.800m，單樁豎向承載力設(shè)計(jì)值1883KN。本工程預(yù)制樁的沉樁方法選柴油錘錘擊法，其體積小、質(zhì)量輕、錘擊能量大、施工性能好，工作效率高。根據(jù)錘重選擇表，本工程選用錘重為3.5t，型號為日本三菱重工業(yè)株式會(huì)社筒式柴油錘 MH25，性能如下：型號冷卻方式總重量（包括起吊裝置） （kg）沖擊部分重量 （）燃油消耗量(L/h)沖擊次數(shù)(次/分鐘)沖擊最大行程（mm）MH25水冷550525009-1442-602500最大沖擊有效能量(KN·m)最大爆發(fā)力(KN)適用樁重量（103kg）鋼混樁直徑 (mm)長 度(mm)寬 度(mm)進(jìn)深(

39、mm)751150350-5504420726952（2）樁架本工程選用懸掛式履帶樁架，選用型號DJU60,其樁架靈活，移動(dòng)方便，性能見下表：型號導(dǎo)桿長度（mm）錘軌中心距（mm）導(dǎo)桿前傾 （ °）導(dǎo)桿后傾 （°）導(dǎo)桿水平調(diào)整范圍 （mm）樁架負(fù)荷能力（kN）DJU60336005-200300樁架行走速度（km/h）上平臺(tái)回轉(zhuǎn)速度（r/min）履帶運(yùn)輸時(shí)全寬（mm）履帶工作時(shí)外擴(kuò)后寬（mm）接地比壓（MPa）發(fā)動(dòng)機(jī)功率（KW）作業(yè)總重量（kg）0.51330039600.12013417980000（3）動(dòng)力裝置 利用柴油爆炸的能量，推動(dòng)活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生沖擊進(jìn)行錘擊打樁。

40、4.2打樁順序4.2.1.施工準(zhǔn)備：（1）場地平整，清除障礙物；（2）按圖紙布置進(jìn)行測量放線，定出樁基軸線，先定出中心，再引出兩側(cè)，并將樁的準(zhǔn)確位置測設(shè)到地面，每一個(gè)樁位打一個(gè)小木樁；并測出每個(gè)樁位的實(shí)際標(biāo)高，場地外設(shè)2-3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便隨時(shí)檢查之用；（3）檢查樁的質(zhì)量；（4）檢查打樁機(jī)設(shè)備及起重機(jī)具；鋪設(shè)水電管網(wǎng)，進(jìn)行設(shè)備架立組裝和試打樁。在樁架上設(shè)置標(biāo)尺或在樁的側(cè)面畫上標(biāo)尺，以便能觀測樁身入土深度。4.2.2.打樁的順序：因?yàn)橹鳂墙Y(jié)構(gòu)基礎(chǔ)所處的場地東、南面是道路，西面又有杯形 淺基，北面基礎(chǔ)離開道路較遠(yuǎn)。所以打樁順序選擇打樁順序4.2.3吊樁定位：打樁前，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行樁定位放線，確定樁位

41、，每根樁中心釘一小樁，并設(shè)置油漆標(biāo)志，樁的吊立定位，用樁架附設(shè)的起重鉤借樁機(jī)吊樁就位。4.2.4打樁方法：（1） 打樁時(shí)，用樁箍將樁嵌固在樁架兩導(dǎo)柱中，樁位置及垂直度經(jīng)校正后始可將錘連同樁帽壓在樁頂，開始沉樁，樁錘、樁帽與樁身中心線要一致。（2） 開始沉樁時(shí)起錘輕壓并輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘等垂直一致，始可進(jìn)入正常。樁插入時(shí)的垂直度偏差不得超過0.5%4.2.5接樁當(dāng)下節(jié)樁沉樁至樁頂離地面 400600mm 時(shí)，即可進(jìn)行接樁，一節(jié)樁起吊時(shí) 于下節(jié)樁對準(zhǔn)。由經(jīng)緯儀檢查其垂直度，兩名焊工同時(shí)對稱施焊，焊縫要求飽滿，焊縫厚度按設(shè)計(jì)要求不得夾渣。在上下節(jié)樁連接處有縫隙時(shí)，用鐵片嵌實(shí)焊牢 。 4.

42、2.6打樁質(zhì)量控制：因?yàn)闃抖耍ㄖ笜兜娜孛妫┪挥谝话阃翆?，故而以控制樁端設(shè)計(jì)標(biāo)高為主，貫入度作為參考。 4.2.7.打樁驗(yàn)收： (1)樁位偏差，樁頂標(biāo)高允許偏差為-50mm,+100mm;(2)樁承載力檢查，驗(yàn)收的樁數(shù)不少于1%；(3)樁身質(zhì)量檢查，驗(yàn)收的樁數(shù)不少于15%；(4)施工中對樁體垂直度、沉樁情況、樁頂完整狀況、樁頂質(zhì)量進(jìn)行檢查。4.3防止打樁對環(huán)境影響的措施4.3.1.打樁對環(huán)境的影響：（1）擠土（2）振動(dòng)：打樁時(shí)樁體的振動(dòng)對周圍設(shè)施造成危害（3）超靜水壓力（4）噪聲4.3.2.預(yù)防措施：（1）限速打樁：控制單位時(shí)間（1d）的打樁數(shù)量，可以避免產(chǎn)生嚴(yán)重的擠土和超靜水壓力；（2）正確

43、的打樁順序：背向保護(hù)對象向前推進(jìn)打設(shè)（3）挖應(yīng)力釋放溝（防震溝）：在打樁區(qū)與被保護(hù)對象之間挖溝（深2m左右），此溝可隔斷淺層內(nèi)的振動(dòng)波，對防振有益，如在溝底再鉆孔排土，則可減輕擠土影響和超靜水壓力。（4）埋設(shè)塑料排水板或袋裝砂井可以造成豎向排水通道，易于排除高壓力的地下水，使土中的水壓力降低。鉆孔植樁打設(shè)：在淺層土中鉆孔（樁長的1/3左右），可大大減輕淺層擠土影響。5綜合樓地下室施工5.1土方開挖5.1.1邊坡穩(wěn)定及基坑支護(hù)（1）概述：由于本工程周圍較開闊，無重要性建筑，基坑側(cè)壁安全等級及重要性系數(shù)選三級。（2）開挖方法：主樓東、南側(cè)靠近道路（道路下面有管線等），西側(cè)為已經(jīng)施工完成的獨(dú)立基礎(chǔ)，

44、北面場地較為開闊，基坑支護(hù)采取的措施為：東、西面拉錨式鋼板樁北面按1:0.5放坡開挖南面土釘墻 所處的場地狀況基坑支護(hù)如下： 南北向基坑支護(hù)（3）設(shè)計(jì)方案： a.如前頁中基坑支護(hù)布置圖； b.對采取土釘墻的基坑支護(hù)部位，需考慮邊坡的整體穩(wěn)定性，并嚴(yán)格控制邊坡的位移變形。采取的措施： 東面設(shè)土釘墻的部分，因?yàn)榇颂庨_施工門，設(shè)計(jì)時(shí)在車道鋪設(shè)壓實(shí)渣土以分散應(yīng)力，同時(shí)增加土釘?shù)拈L度和密度； 主樓南側(cè)設(shè)計(jì)中設(shè)置一排預(yù)應(yīng)力錨桿，并采用高壓注漿等措施，從而嚴(yán)格控制其位移變形；（4）.基坑施工a.土釘墻的施工： 1）工藝流程： 2）土方開挖土方開挖與土釘施工密切配合，使保證土釘施工周期和質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，基槽開

45、挖以機(jī)械挖方為主，配合人工削坡修整，土方開挖需滿足下述要求： 每步機(jī)械挖方時(shí)，預(yù)留3050cm厚的保護(hù)土層； 分段分步進(jìn)行開挖，每步高度為1.21.5m，每段長度為1225m； 需待上一步的面板養(yǎng)護(hù)期達(dá)到后方可進(jìn)行下一步的開挖，養(yǎng)護(hù)期最少不能短于12h。 3)土釘施工成孔。采用人工洛陽鏟成孔，孔徑為130mm，傾角為；插放土釘。土釘桿采用的螺紋鋼（部分采用螺紋鋼），預(yù)應(yīng)力錨桿采用螺紋鋼，桿上每隔2.0m焊接居中支架，插筋時(shí)，將注漿管、土釘桿和封孔布囊綁扎后一起放入孔內(nèi)，使土釘桿的端部距孔底10-20cm，桿的端頭預(yù)留出坡面1.5cm,插筋過程中如遇塌孔現(xiàn)象，要求必須重新進(jìn)行清孔；注漿。采用孔底

46、壓力注漿，注漿壓力為0.3-0.5MPa,漿液為水泥砂漿，要求漿體材料的強(qiáng)度不低于20MPa. 4)面板施工編網(wǎng)及土桿端座處理，削坡后現(xiàn)場編網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格為，用火燒絲綁扎，鋼筋接頭搭接10cm，且點(diǎn)焊、網(wǎng)片與坡面距離大于2 cm,網(wǎng)片外配橫向加強(qiáng)鋼筋，加強(qiáng)鋼筋和土釘端頭采用直角彎鉤焊接。預(yù)應(yīng)力錨桿掛雙層鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)片外配2根橫向加強(qiáng)筋，同時(shí)在錨桿端頭上增加2根豎向鋼筋和上下排土釘?shù)臋M向加強(qiáng)筋連接，錨桿端頭采用鋼墊板與面層板鎖定；噴射混凝土面層，面板強(qiáng)度為C20，噴射厚度為10cm，預(yù)應(yīng)力錨桿處面板厚度為15cm，寬度延至上、下排土釘。 5）預(yù)應(yīng)力錨桿的張拉面板到養(yǎng)護(hù)期后（不小于48h），方可進(jìn)行張

47、拉，錨桿施加預(yù)應(yīng)力為50-80kN 6）特殊處理措施超前土釘處理：基坑?xùn)|、南側(cè)部分地下管線離基槽很近，為保證順利施工，在這一地帶設(shè)置兩排超前土釘，即在一排近水平向土釘施工完畢后，在下層土方開挖之前，先作一排近垂向的短土釘，短土釘?shù)纳隙伺c剛施工的水平向土釘焊接，下端進(jìn)入下派水平向土釘施工位置以下約50cm，這排近垂向的短土釘即為超前土釘，其長度為1.52.5m，施工方法與正常土釘?shù)氖┕は嗤?。這樣，由于超前土釘?shù)淖饔茫聦油练介_挖時(shí)，邊坡具有一定的穩(wěn)定性，能減少塌方和變形，同時(shí)也能提高土釘墻的面層強(qiáng)度，增加土釘墻的局部穩(wěn)定性。邊坡滲水處理：由于地下管線可能會(huì)漏水以及上層滯水的影響，邊坡許多地段出現(xiàn)

48、滲水，在滲水帶每隔一段距離布置水平孔，插入帶孔塑料管，周圍填滿濾料，將水引出。單錨嵌固板樁設(shè)計(jì)（考慮由于降水要求降低鋼板樁埋設(shè)面）：已知：褐黃-灰黃色粉質(zhì)粘土:地下0-4m，灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土:地下4-9m, 灰色淤泥質(zhì)粘土:地下9-19m, 地下水位標(biāo)高為：-1.500m計(jì)算樁長： 為簡化計(jì)算，近似取計(jì)算板樁上土壓力強(qiáng)度為零的點(diǎn)C至坑底的距離:對于C點(diǎn)： 得: 得: 對于D 點(diǎn)： 板樁的入土深度 由于計(jì)算經(jīng)過簡化，出于安全考慮，將入土深度放大1.2倍，即樁長: 計(jì)算最大彎矩板樁剪力為零的部位距地面距離為x1（坑底以上）代入數(shù)據(jù)得，此時(shí)板樁剪力為零的部位距地面距離為x2（坑底以下）代入數(shù)據(jù)得，

49、此時(shí)取較大的彎矩值M1=102KN作為Mmax，采用型拉森鋼板樁，故采用13米長的型拉森鋼板樁。計(jì)算拉錨長度(取錨碇底端至地面的距離h1=3m)取兩者較大值，近似取邊坡穩(wěn)定放坡的邊坡穩(wěn)定采用“條分法”進(jìn)行分析，在具體施工中要注意及時(shí)排除雨水、地面水，防止坡頂集中堆載及振動(dòng)，可以適當(dāng)用鋼絲網(wǎng)細(xì)石混凝土護(hù)坡面層進(jìn)行加固。采用輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)：其基礎(chǔ)底板尺寸為29.7m*50m,基坑的埋深為-5.200m,基坑底部比基礎(chǔ)底板每邊放寬1m，地面標(biāo)高為-0.800m,地下水位為-1.500m，距短邊一側(cè)3.0m處為單層廠房的杯形獨(dú)立基礎(chǔ)，其埋置深度標(biāo)高為-1.800m已知土層狀況為（1）褐黃-灰黃色粉質(zhì)

50、粘土:平均厚度為1.5m，（2）灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土:平均厚度為4.0m, （3）灰色淤泥質(zhì)粘土:平均厚度為6.4m, 土層的平均滲透系數(shù)為。該基坑的特點(diǎn)，東、西向?yàn)榘鍢叮毕蚍牌麻_挖，南向?yàn)橥玲攭Αν玲攭ζ露认禂?shù)為0.1，放坡開挖坡度系數(shù)為0.5(一)平面布置的確定：基坑底部長寬：基坑頂部尺寸： 井點(diǎn)管離坑邊距離為0.7m井點(diǎn)系統(tǒng)長寬： 井點(diǎn)管： 井點(diǎn)管長 ， 井點(diǎn)管直徑為，濾管長度為，井點(diǎn)系統(tǒng)采用環(huán)形布置：， （二）高程布置： （取0.5-1m）則總管埋設(shè)面至基底距離h1范圍為：， 取原地下水位至基底的深度為 采取措施：降低總管埋設(shè)高度0.5m。如下圖示 輕型井點(diǎn)降水（三）總管涌水量，井點(diǎn)

51、管數(shù)量計(jì)算：將該環(huán)形井點(diǎn)近似作為圓井處理:環(huán)形井點(diǎn)假想半徑： 井點(diǎn)處水位降落的高度，已取含水層厚度因所求為無壓非完整井點(diǎn)降水系統(tǒng)，參考土木工程施工（上冊）資料有效含水深度Ho，由表1-13，近似取 抽水影響半徑： 單井的涌水量：根據(jù)單管的最大出水量，已取井點(diǎn)管數(shù)量（根） 取 （根）間距： 所以，井點(diǎn)管的布置情況： 總管長度 取兩套抽水設(shè)備，每套的負(fù)荷長度為100m。所以，布置75根井點(diǎn)管，井點(diǎn)管間距為1.6m?？紤]到基坑西部是單層廠房，開挖的土方可以從基坑西側(cè)運(yùn)出，不僅可以將待施工的單層廠房標(biāo)高填到位，汽車在運(yùn)行過程中也把土壓實(shí)，取得一舉兩得的效果，所以采用下面的U形井點(diǎn)降水。且考慮到基坑中間

52、滯留水的影響，需要在基坑內(nèi)部增加井點(diǎn)管來降水。由于每根井點(diǎn)管降水范圍為7m，又考慮到其他未知因素，所以在坑內(nèi)按構(gòu)造間隔8m布置井點(diǎn)管即可。(開挖前滯留水已經(jīng)抽干，拔除坑內(nèi)輕型井點(diǎn)即可開挖)井點(diǎn)系統(tǒng)的平面布置圖：U形井點(diǎn)平面布置圖井點(diǎn)系統(tǒng)的高程布置圖 5.1.3土方機(jī)械選擇及開挖順序 用兩臺(tái)WY-100型反鏟式挖土機(jī)分為兩層開挖，自然地坪相對標(biāo)高-0.8m，第一層開挖至-3.30m處，實(shí)際挖深2.5m；第二層留設(shè)兩個(gè)坡道，坡度1：6，挖深至-5.50m，余下土方由人工進(jìn)行清理。挖土機(jī)臺(tái)班生產(chǎn)率及數(shù)量確定方式同單層廠房。斗容量和功率較大的型液壓挖土機(jī)，相關(guān)數(shù)據(jù)如下：機(jī)械名稱型號數(shù)量（臺(tái)）性能功率（KW）液壓挖土機(jī)2斗容量103 WY-100挖土機(jī)正鏟時(shí)的最大開挖高度為7.0m，故采用正向開挖，側(cè)向裝土法。其開挖方法為正鏟向前進(jìn)方向挖土，汽車位于