一模一腔點(diǎn)澆口頂板頂出開水瓶蓋模具設(shè)計(jì)

1、武漢工程大學(xué)塑料模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書課題名稱：一模一腔點(diǎn)澆口頂板頂出開水瓶蓋模具設(shè)計(jì) 專業(yè)班級：09高材03班 學(xué)生學(xué)號:0902020323 學(xué)生姓名： 學(xué)生成績： 指導(dǎo)教師： 劉仿軍 課題工作時(shí)間： 2013-01-08至 2013-01-13武漢工程大學(xué)教務(wù)處 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書一、設(shè)計(jì)題目小組同學(xué)（每組人數(shù)不超過4人）自己選定熟悉的塑料制品作為模具課程設(shè)計(jì)題目（控制題目難度在兩周內(nèi)完成）二、課題條件1、利用圖書館資料，進(jìn)行必要的文獻(xiàn)調(diào)研；2、利用現(xiàn)有模具教具、生活現(xiàn)場取得的制品進(jìn)行設(shè)計(jì)；3、可提供計(jì)算機(jī)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)繪圖、說明書編寫等工作。三、設(shè)計(jì)任務(wù)1、根據(jù)選定的塑料件，確定制品的原材料

2、品種，及制品的尺寸精度要求。2、小組討論確定完成制品模具設(shè)計(jì)的程序，可以參照附件一。3、小組討論確定該制品模具的基本結(jié)構(gòu)組成及時(shí)間進(jìn)度安排。 4、電腦或手工繪制模具裝配圖，要求模具結(jié)構(gòu)合理，功能完備。（1）如果兩視圖不能表達(dá)清楚的，需附加三視圖、局部剖視圖等；（2）模具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注所有零件的件號、名稱；（3）模具裝配圖上應(yīng)有明細(xì)表，內(nèi)容：件號、數(shù)量、材料、熱處理狀態(tài)、硬度、規(guī)格、備注等內(nèi)容。5、繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖，尺寸標(biāo)注完全合理（包括配合尺寸）6、撰寫設(shè)計(jì)說明書，應(yīng)書寫本設(shè)計(jì)過程中設(shè)計(jì)結(jié)果及參數(shù)選用等內(nèi)容。四、設(shè)計(jì)說明書內(nèi)容1、制品使用要求及原材料的工藝性和成型性能；2、模腔數(shù)目確定，分型面

3、的選擇，成型零部件設(shè)計(jì)，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，澆注系統(tǒng)類型的確定及脫模方式的設(shè)計(jì)，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的布排；3、校核注射模與注射機(jī)規(guī)格的適應(yīng)性；4、標(biāo)注參考資料。目錄1.9 初步確定模腔數(shù)、澆注系統(tǒng)類型（主流道、分流道、澆口形式）31.10 制品分型面的確定31.12 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)41.14 完成非標(biāo)準(zhǔn)零件圖的繪制4摘 要16第一章 塑料注射模具的設(shè)計(jì)步驟和結(jié)構(gòu)組成181.1塑料注射模具組成和應(yīng)用18第二章 開水瓶蓋塑件192.1塑件的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)192.2制品原材料的選擇192.3注射成型工藝條件222.4塑件的主要參數(shù)232.4.1設(shè)計(jì)的質(zhì)量和體積232.4.2塑件的投影面積23第三章 注射機(jī)的選用23

4、3.1選用注射機(jī)的方法和原則233.1.1選用的方法和原則233.1.2注射機(jī)的選用233.1.3最大注射量的校核：25第四章 塑料注射模具設(shè)計(jì)264.1型腔數(shù)目和分布264.1.1確定型腔數(shù)目時(shí)要考慮的因素264.1.2數(shù)目的確定274.2分型面的選擇274.3型腔和型芯284.3.1型腔和型芯的結(jié)構(gòu)284.3.2型腔和型芯的尺寸28第五章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)305.1澆注系統(tǒng)305.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則315.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)31第六章 推出機(jī)構(gòu)346.1推出機(jī)構(gòu)的作用和種類346.2開水瓶蓋推出機(jī)構(gòu)的組成346.3開水瓶蓋推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)35第七章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)397.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用和組成397.

5、2導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)39第八章 模架的選用428.1標(biāo)準(zhǔn)模架型號428.2模架的長度和寬度438.3模具標(biāo)準(zhǔn)零部件的設(shè)計(jì)45第九章 模具的工作過程46第十章 設(shè)計(jì)小結(jié)46參考文獻(xiàn)47 摘 要本次設(shè)計(jì)的是開水瓶蓋, 主要介紹了開水瓶蓋的設(shè)計(jì)思路、加工過程和開水瓶蓋的注射模的設(shè)計(jì)。這種聚丙烯開水瓶蓋無毒、無味，密度小，強(qiáng)度、剛度、硬度、耐熱性都較好，是人們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｓ玫纳钣闷?。本次設(shè)計(jì)采用的是注射成型。在設(shè)計(jì)過程中，首先對進(jìn)行原材料分析，比較不同塑料的物理和化學(xué)性質(zhì)從而選定開水瓶蓋的最佳原料為聚丙烯。然后介紹了不同形式的澆口的優(yōu)缺點(diǎn)，接下來初步選定注射機(jī)和標(biāo)準(zhǔn)模架，再進(jìn)一步設(shè)計(jì)模具各個結(jié)構(gòu)，最后對

6、注射機(jī)進(jìn)行校核。關(guān)鍵詞：注塑成型 注射機(jī) 模具第一章 塑料注射模具的設(shè)計(jì)步驟和結(jié)構(gòu)組成 1.1塑料注射模具組成和應(yīng)用塑料模具的種類很多，比較常見的有注射模、壓縮模、壓注模和擠出模。本文采用注射模。注射模是安裝在注射機(jī)上，完成注射成型工藝所使用的模具。注射模的種類很多，其結(jié)構(gòu)與塑料的品種、塑件的結(jié)構(gòu)和注射機(jī)的種類等很多因素有關(guān).一般情況是由成形部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)和支撐零部件組成，如果有側(cè)向的孔或凸臺，注射模還包括側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)。塑料注射模具一般由成形部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐零部件、側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)組成。成形部件是指動、定模部分有關(guān)組成型腔

7、的零件。澆注系統(tǒng)是將熔融的塑料從注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所經(jīng)的通道，它包括主流道、分流道、澆口及冷料穴。導(dǎo)向部分在注射模中，用導(dǎo)向部分對模具的定動模導(dǎo)向，以使模具和模時(shí)能準(zhǔn)確對合。推出機(jī)構(gòu)是指分型后將塑件從模具中推出的裝置。調(diào)溫系統(tǒng)是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有條文系統(tǒng)對模具的溫度進(jìn)行調(diào)整。一般熱塑性塑料的注射模主要是設(shè)計(jì)模具的冷卻系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)是為了將成形時(shí)的塑件本身揮發(fā)的氣體排出模外，常常在分型面上開設(shè)排氣槽。對于小塑件的模具，可直接利用分型面或推桿等與模具的間隙排氣。支撐零部件是用來安裝固定或支撐成形零部件及前述的各部分機(jī)構(gòu)的零部件。側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是當(dāng)有些塑件有側(cè)向的凹凸形

8、狀的孔或凸臺時(shí)，須先把側(cè)向的凹凸形狀的瓣合模或側(cè)向的型芯從塑件上脫開或抽出。第二章 開水瓶蓋塑件2.1塑件的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)本次模具設(shè)計(jì)的制品是一個開水瓶蓋，開水瓶蓋在生活中較常見，它結(jié)構(gòu)簡單，輕便易拿。2.2制品原材料的選擇1. 聚苯乙烯PS性能：電絕緣（尤其高頻絕緣性）性優(yōu)良，無色透明，透光率僅次于有機(jī)玻璃，著色性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性良好，力學(xué)強(qiáng)度一般，剛性好，但性脆，易產(chǎn)生應(yīng)力碎裂，不耐笨、汽油等有機(jī)溶劑。用途：適于整理絕緣透件、透明件、裝飾件日用品、泡沫包裝材料及建筑隔熱材料等。2. 聚乙烯PE性能：耐腐蝕性、電絕緣（尤其高頻絕緣性）性優(yōu)良，可以氯化、輻照改性，可用玻璃纖維增強(qiáng)。高密度聚乙烯

9、（HDPE）熔點(diǎn)、剛性、硬度和強(qiáng)度較高、耐應(yīng)力開裂性好，吸水性小，有突出的絕緣性能和良好的耐輻照性。低密度聚乙烯（LDPE）柔軟性、伸長率、沖擊強(qiáng)度和透明性較好。線性低密度聚乙烯（LLDPE）的性能介于LDPE和HDPE之間。茂金屬聚乙烯（mPE）主要用于薄膜，薄膜強(qiáng)度、柔軟性、熱封性和透明性極好。超高分子量聚乙烯（UHMWPE）沖擊強(qiáng)度高，耐疲勞，耐磨，用冷壓燒結(jié)成型。用途：高密度聚乙烯適于整理管材、中空瓶、注射制品、重包裝膜、編織袋、撕裂膜、大包帶、周轉(zhuǎn)箱及絲類等。低密度聚乙烯用于整理地膜、大棚膜、保鮮膜、電纜及注射件等。線性低密度聚乙烯主要用于薄膜、注射制品、編織袋、打包帶等。超高分子量

10、聚乙烯適于整理減磨、耐磨及傳動零件。3. 聚氯乙烯PVC（1） 硬聚氯乙烯（HPVC）性能：力學(xué)強(qiáng)度高，硬度大，絕緣性優(yōu)良，耐酸堿力極強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性好，阻燃性好，印刷及焊接性好，但軟化點(diǎn)低。用途：適于制造型材、管材、棒材、板材、片材、絲類、中空瓶、焊條及注射制品（管件和閥門等），代替木材和金屬材料。（2） 軟聚氯乙烯（SPVC）性能：制品柔軟，斷裂伸長率大，力學(xué)強(qiáng)度大、耐腐蝕性、電絕緣性均低于硬聚氯乙烯，且易老化。用途：適于整理大棚薄膜、鹽膜、日用膜、電線電纜絕緣層、革類、鞋類、軟管、軟片及密封材料等。4. 聚丙烯PP性能：性對密度小，強(qiáng)度、剛性、耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，可在100左右使用。具

11、有優(yōu)良的耐腐蝕性，耐疲勞性好，良好的高頻絕緣性，不受濕度影響，但低溫變脆，不耐磨，易光老化。用玻璃纖維增強(qiáng)后，強(qiáng)度接近工程塑料。聚丙烯的共聚物（PP-C）可改善其沖擊性能，其中無軌共聚物（PP-R）主要用于管材，嵌段共聚物（PP-B）主要用于大型容器、周轉(zhuǎn)箱等。用途：PP適于整理注射制品、汽車配件、殼體、日用品、打包帶、編織袋、雙向拉伸膜（煙膜、黏膠帶基膜等）、電容器膜、上水管材、地?zé)峁?、片材（吸塑成保證盒、一次性水杯等）及中空瓶等。經(jīng)查閱2 張維合注塑模具設(shè)計(jì)使用教程化學(xué)工業(yè)出版社，由張維合主編注塑模具設(shè)計(jì)使用教程書中表1-1以及表1-4可知PP的計(jì)算收縮率及其他性能如表1-1。表1-1 P

12、P的計(jì)算收縮率及其他性能性能名稱數(shù)值性能名稱數(shù)值收縮率1%2.5%熔點(diǎn)/164相對密度/g/cm30.900.91流程比250:1模溫/160230型腔壓力/MPa20注射壓力MPa70140玻璃化溫度/-20綜上所述：根據(jù)以上制品性能，綜合參考，特別是聚丙烯具有很好的耐熱性，正是開水瓶蓋需要的性能，所以選擇PP作為開水瓶蓋的原材料。2.3注射成型工藝條件干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。熔化溫度：220275，注意不要超過275。模具溫度：4080，建議使用50。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：1500-1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制

13、品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是47mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。成型時(shí)間：注射時(shí)間 20s60s 高壓時(shí)間 0s3s 冷卻時(shí)間 20s90s 總周期 50s160s2.4塑件的主要參數(shù)2.4.1設(shè)計(jì)的質(zhì)量和體積此次設(shè)計(jì)的開水瓶蓋的半徑50mm，碗壁厚2mm，高50mm。估算其體積和質(zhì)量（聚丙烯密度取0.905 g/cm）

14、塑件體積：塑件質(zhì)量：2.4.2塑件的投影面積塑件成形的最大正面投影面積：S=R2=78.50 cm 第三章 注射機(jī)的選用3.1選用注射機(jī)的方法和原則3.1.1選用的方法和原則1. 使用現(xiàn)有設(shè)備2. 根據(jù)每次成型件數(shù)安排最大注射量、鎖模力、經(jīng)濟(jì)性等要求選擇合適的注射機(jī)。 3.1.2注射機(jī)的選用選PP為材料，注射壓力取80MPa。根據(jù)塑件的大小和實(shí)際中常用的注射機(jī)，選用XSZY125/90型螺桿式注射機(jī)，并采用一模一腔點(diǎn)澆口。XSZY125型螺桿式注射機(jī)的主要參數(shù)：額定注射量/cm3 125注射重量/g 114螺桿直徑/mm 42注射壓力/MPa 116注射行程/mm 115注射速率/(g/s)

15、72塑化能力/(kg.h-1） 35鎖模力/kN900注射方式螺桿式最大開模行程/mm300模具最大厚度/mm 300模具最小厚度/mm200合模方式肘桿頂出行程/mm 180結(jié)構(gòu)形式臥式拉桿間距mm 260290定位圈直徑/ mm100電動機(jī)功率/kW 15噴嘴球半 徑/mm 10噴嘴孔直徑/mm4最大注射成型面積/cm 320注射機(jī)的頂出方式：機(jī)械式頂板頂出3.1.3最大注射量的校核：1、 注射壓力的校核2、 鎖模力的校核3、 最大成形面積的校核當(dāng)上述四個校核都滿足要求時(shí)，才能確定注射機(jī)選用的合適。注射機(jī)的參數(shù)校核1、 最大注射量的校核注射機(jī)的額定注射量為125cm3塑件體積：3.14（5

16、5-4.84.8）4.8+553.142=45.24cm3 (取整46cm) ,每次成型1個塑件。假設(shè)澆道凝料為30cm3。實(shí)際注射量=46+30=76cm312580%=100cm3。最大注射量滿足要求。2、 注射壓力的校核PP塑料的注射成型時(shí)的壓力為70140MPa，取80MPa；SXZY125注射機(jī)的注射壓力為116MPa。注射機(jī)的注射壓力滿足要求。3、 鎖模力的校核注射機(jī)的鎖模壓力為1800KN；鎖模力為模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（MPa）一般為注射壓力的0.30.65倍。PP塑料成型時(shí)的注射壓力取80MPa，我們選擇塑料熔體平均壓力（MPa）P=0.580=40MPa塑料成型時(shí)型腔壓

17、力40MPa,塑件在分型面上的投影面積為78.50cm鎖模力=78.5040=314KN900KN鎖模力滿足要求。4、 最大注射成型面積的校核 SXZY125注射機(jī)的最大注射成型面積為320cm；塑件在分型面上的投影面積為78.50cm；注射時(shí)模具的成型面積=78.5cm320cm最大注射成型面積滿足要求。第四章 塑料注射模具設(shè)計(jì)4.1型腔數(shù)目和分布4.1.1確定型腔數(shù)目時(shí)要考慮的因素1 按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)量n(0.8Vg-Vj3 )/Vz=(0.8125-30)/46=1.52-Vg (mg)注射機(jī)最大注射量（cm3或g）,取125cm3Vj (mj)澆注系統(tǒng)凝料量（cm3或g）

18、，假設(shè)澆道凝料為30cm3Vz （mz）單個制品的容積或質(zhì)量（cm3或g），單個塑件為 46cm3。2 按注射機(jī)的額定合模力確定型腔數(shù)。n(F-PmAj3)/PmAz=（900103-40106810-4）/(4010678.510-4)=2.76-F注射機(jī)的額定合模力，查手冊為900KN,Pm塑料熔體對型腔的平均壓力（MPa）,取40MPa；Aj澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（mm2），取8cm2；Az單個制品在分型面上的投影面積（mm2）.由計(jì)算得78.5cm2。偏差標(biāo)注。4.1.2數(shù)目的確定根據(jù)開水瓶蓋的尺寸選用一模一腔。4.2分型面的選擇塑件的分型面設(shè)計(jì)原則為：1、 分型面應(yīng)選擇在塑件外

19、形的最大輪廓處；2、 分型面的選取應(yīng)有利于塑件的留模方式，便于塑件順利脫模；3、 保證塑件的精度要求；4、 便于模具制造；5、 減小成型面積；6、 增強(qiáng)排氣效果。綜合考慮諸多因素，本設(shè)計(jì)中塑件的分型面選用單分型面，模具中有定模（或上模）、動模（或下模）以及推件板，為了使制品及流道內(nèi)的物料可以取出來，因此需要兩個分型面，故稱雙分型面注射模。定模：安裝在注射機(jī)定模安裝板上的部分，圖中的藍(lán)色部分；動模：安裝在注射機(jī)動模移動板上的部分，圖中的其余部分；分型面：模具上用以取出塑件和（或）澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。如圖所示。4.3型腔和型芯4.3.1型腔和型芯的結(jié)構(gòu)確定型腔和型芯的結(jié)構(gòu)形式型腔、型芯

20、可分別有整體式和組合式兩種。由于塑件結(jié)構(gòu)簡單，型腔加工容易，所以選用整體式型腔和整體式型芯。在定模板上直接加工型腔。4.3.2型腔和型芯的尺寸計(jì)算成型零部件工作尺寸要考慮要素如下：a塑件的收縮率波動；b模具成形零件的誤差；c模具成形零件的磨損；d模具安裝配合的誤差；e塑件的總誤差；f考慮塑件尺寸和精度的原則。綜合以上的原則，本設(shè)計(jì)成形的零部件的具體計(jì)算如下：1、 型腔的內(nèi)形尺寸DM =D+DS-/2-Z /2+Z 0 (mm)-（1）DM =100+1001.2%-1.2/2-0.3/2Z 0 =100.451.20 式中：DM 型腔內(nèi)形尺寸（mm）； D制品外形的基本或最大尺寸（mm）；10

21、0mm 制品公差或偏差（mm）；取1.2mm Z 成型零件的制造公差或偏差（mm）； Z =（1/51/3），取0.3mm SPP塑料的平均收縮率（%），取1.2%2、 型芯的外形尺寸dm =d+dS+/2+Z /20 - (mm)-（2）dm =96+961.2%+1.5/2+0.5/20-1.5 =98.150-1.5式中：dm 型芯的外形尺寸（mm）； d 制品內(nèi)形的基本尺寸或最小極限尺寸（mm）；取96mm3、 型腔的深度尺寸HM =H+HS-/2-Z /2+Z 0 (mm)-（3）HM =50+501.2%-1.2/2-0. 4/2+1.2 0 =49.801.20 式中：HM 型腔

22、深度尺寸（mm）； H 制品高度的基本尺寸或最大極限尺寸（mm）；取50mm4、 型芯的高度尺寸hm =h+hS+/2+Z /20 - (mm)-（4）hm =48+481.2%+1.0/2+0.25/20 -1 =49.200-1式中：hm 型芯高度尺寸（mm）； h 制品型孔深度的基本尺寸或最小極限尺寸（mm）；取48mm第五章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)5.1澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)：塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴出來后，到達(dá)模腔之前在模具中流經(jīng)的通道。組成：主流道、分流道、澆口、冷料穴。作用：將熔體平穩(wěn)地引入型腔，使之充滿型腔內(nèi)各個角落，在熔體填充和凝固過程中，能充分地將壓力傳遞到行腔的各個部位，獲得組織致密、外形清

23、晰、尺寸穩(wěn)定的塑件。5.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則： 1.確保塑料充滿整個型腔 2.保證塑料熔體流動平穩(wěn) 3.應(yīng)盡量減短流程 4.流道表壁的粗糙度要低 5.防止制品變形和翹曲 6.防止型芯變形和嵌件位移 7.去除澆口應(yīng)盡量方便，且不影響制品質(zhì)量 8.合理設(shè)計(jì)冷卻穴5.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（1）主流道設(shè)計(jì)主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。根據(jù)簡明塑料模具實(shí)用手冊查得XS-ZY-250型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸為：噴嘴前端孔直徑為 4mm；噴嘴前端球面半徑為 10mm； 主流道凹球面半徑R比注射機(jī)的噴嘴球半徑R大12 mm；球面凹坑深度

24、35mm；主流道始端入口直徑d比注射機(jī)的噴嘴孔直徑大0.51mm；設(shè)計(jì)圖中球面半徑為12mm，球面凹坑深度4mm，入口直徑為5mm。（2）定位圈的設(shè)計(jì)XSZY125注射機(jī)的固定模板上定位孔直徑為100mm。定位圈的結(jié)構(gòu)：定位圈的外徑取100mm，厚度15mm；定位圈的固定使用M6內(nèi)角螺釘；（4） 澆口的設(shè)計(jì)澆口有多種形式：直接澆口、中心澆口、側(cè)澆口、環(huán)形澆口、輪輻式澆口、爪形澆口等。澆口的選擇原則如下：a盡量縮短流動距離；b避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷；c澆口盡量開在塑件壁厚處；d考慮分子定向的影響；e減少熔接痕，提高熔接強(qiáng)度。本次設(shè)計(jì)選擇的是點(diǎn)澆口。點(diǎn)澆口的形式有許多種，如圖a為直接式點(diǎn)澆

25、口，直徑為的圓錐形小端直接與塑件相連。這種結(jié)構(gòu)加工方便，但模具澆口處的強(qiáng)度差，而且在拉斷澆口時(shí)容易使塑件表面損傷。點(diǎn)澆口的尺寸下所示： mm 最大不超過2 mm mm 常取1.01.5 mm根據(jù)材料選的PP,制品壁厚2mm，d取0.8mm，l取1.5。 （5）冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴是澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成之一。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料進(jìn)入型腔。主流道末端的冷料穴還有便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。早模具分型時(shí)，注射凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機(jī)構(gòu)開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模具外。冷料穴的大小要適宜，本設(shè)計(jì)主流道冷料穴圓柱體的直徑取3.5mm，長為5

26、mm。第六章 推出機(jī)構(gòu)6.1推出機(jī)構(gòu)的作用和種類1、 推出機(jī)構(gòu)的作用 就是指分型后塑件從模具中推出的裝置。2、 推出機(jī)構(gòu)的種類 包括推桿推出、推管推出、推板推出三種形式。3、 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求（1） 塑件留在動模（2） 塑件在推出過程中不變形，不損壞（3） 不損壞模件的外觀質(zhì)量（4） 合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位（5） 推出機(jī)構(gòu)動作可靠（6） 另外，要求推出機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度和硬度6.2開水瓶蓋推出機(jī)構(gòu)的組成由于塑件形狀簡單，所以采用推出機(jī)構(gòu)中的推桿推出方式。推桿推出機(jī)構(gòu)是推出機(jī)構(gòu)中最簡單、最常見的一種形式。由于設(shè)置推桿的自由度較大。而且推桿截面大部分為圓形，容易達(dá)到推桿與模板或型芯上推桿

27、孔的配合精度，推桿推出時(shí)運(yùn)動阻力小，推出動作靈活可靠,損壞后也便于更換。因此本次設(shè)計(jì)選用此種推出方式。每個制件用四根頂桿頂出。組成注射模推桿推出機(jī)構(gòu)的零件有：推桿、復(fù)位桿、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套、推板、推桿固定板、固定螺釘、支撐釘。6.3開水瓶蓋推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)1、 推桿：推桿的直徑選10mm，采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長度由模板厚度和塑件的推出距離決定，為100mm。推桿材料選用T10A，熱處理硬度要求為HRC4550，表面粗糙度Ra0.8,與型芯的配合為間隙配合H8/g7。推桿結(jié)構(gòu)如下圖所示：2、 復(fù)位桿：復(fù)位桿的直徑選15mm，采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長度由模板厚度和塑件的推出距離決定，為100mm。復(fù)位桿材料

28、選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼45號，淬火處理，低溫回火，HRC4550，表面粗糙度Ra1.6，與動模板配合為間隙配合H8/f8。其結(jié)構(gòu)圖如圖：3、推板推板長、寬、厚分別250mm、150mm、20mm。材料選用普通碳素鋼A3。4,、推桿固定板推桿固定板長、寬、厚與推板相同，分別250mm、150mm、15mm。材料選用普通碳素鋼A3。第七章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)7.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用和組成1、 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：就是在注射模中，用導(dǎo)向部分對模具的動定模導(dǎo)向，以使合模時(shí)能準(zhǔn)確對合。2、 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的組成：導(dǎo)柱、導(dǎo)套7.2導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)1、推板導(dǎo)柱：選用帶頭導(dǎo)柱，直徑為25mm，長度為150mm。材料選用碳素工具鋼T8A，淬火處

29、理HRC4548，表面粗糙度Ra0.8。5、 帶頭導(dǎo)柱：D=25mm,D1=30mm，長120mm。材料選用碳素工具鋼T8A，表面粗糙度Ra0.8。6、 帶頭導(dǎo)套：D1=35mm,D2=40mm,D3=26mm,H=8mm,長為60mm第八章 模架的選用8.1標(biāo)準(zhǔn)模架型號中小型模具國家標(biāo)準(zhǔn)有四種基本型的結(jié)構(gòu)，分別為A1A2A3A4型。設(shè)計(jì)選用的是A4型標(biāo)準(zhǔn)模架，下圖為典型模架的結(jié)構(gòu)。A4型模架沒有推件板和支撐板。8.2模架的長度和寬度模架主要尺寸確定的原則模架的長寬取決于型腔、型芯、導(dǎo)柱及推出機(jī)構(gòu)的位置，以各零件不干涉為原則。根據(jù)塑料碗的嘴大口徑及放置位置，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模具型號，最后選用的模架為250250的標(biāo)準(zhǔn)模架。A板：25025060B板：250250110C板：48250908.3模具標(biāo)準(zhǔn)零部件的設(shè)計(jì)1、 定模座板的設(shè)計(jì)定模座板設(shè)計(jì)尺寸為3