剛構(gòu)橋懸臂澆筑連續(xù)箱梁施工要點

1、剛構(gòu)橋懸臂澆筑連續(xù)箱梁施工要點一、鋼筋制作二、模板加工及安裝三、混凝土的澆筑施工四、預應力張拉五、合攏段施工六、主橋監(jiān)控的要點一、鋼筋制作 1、鋼筋制作；鋼筋使用前要進行除銹處理，并保證鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的焊接，綁扎和接頭的錯開布置均應滿足規(guī)范和設計要求。鋼筋焊接長度，雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，綁扎接頭長度35d，但不得小于50cm，綁扎接頭長度區(qū)是指1.3倍搭接長度。 （右圖為鋼筋檢測） 接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭的百分率；受拉區(qū)主鋼筋綁扎接頭不大于25%，主鋼筋焊接接頭不大于50%。受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭不大于50%，主鋼筋焊接接頭可以不限制。受壓區(qū)12的級鋼筋，搭接長度

2、可以為30d。鋼筋間距的誤差為1.0cm，但鋼筋骨架高度的誤差為5mm。鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用點焊焊牢。 （右圖為鋼筋的制作）鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的制作和安裝：制作的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，焊接拼裝應在堅固的平臺上進行。操作時應符合以下要求：（1）制作時應考慮到焊接的變形和預留拱度。（2）鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應進行檢查，每根接頭是否符合焊接要求。（3）拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待焊點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。 （右圖為鋼筋制作） （4）骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上，為此，較小

3、直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當?shù)匿摪濉?（5）施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順一個方向一次焊成。 鋼筋保護層的厚度必須保證，要滿足設計要求，允許誤差5mm，過大或過小都會使混凝土產(chǎn)生裂縫。 （右圖為底板鋼筋） 2、波紋管的定位： 頂板、腹板內(nèi)有大量的預埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接宜在波紋管預埋前進行，波紋管安裝后不焊接，以免燒傷或撞擊損壞波紋管。當普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生沖突時，應適當移動鋼筋位置，保證預應力管道位置的準確。要保證豎向預應力筋的位置準確，垂直，應在底部、中部、頂部采用定位鋼筋定位，若豎向預應力筋

4、錨固端與腹板鋼筋位置發(fā)生矛盾時，要保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準確，適當調(diào)整腹板鋼筋位置。 （右圖為縱向預應力波紋管） 縱向預應力管道，采用設計的定位筋定位，波紋管的管道中應穿入內(nèi)徑為80pvc管，保持管道順直，在澆筑混凝土過程中要經(jīng)常轉(zhuǎn)動內(nèi)襯管，以防預應力波紋管漏漿，“凝死”內(nèi)襯管，在澆完畢混凝土初凝后抽出內(nèi)襯管，要保證管道暢通。橫向預應力鋼絞線及波紋管在豎向預應力管道安裝完后安裝。 （右圖為縱向預應力波紋管安裝） 3、預埋件： 預埋件有兩種：一種是結(jié)構(gòu)預埋件，要按橋梁設計圖的需要進行施工；另一種是施工需要用的預埋件：內(nèi)滑梁預留槽口，掛藍安裝預留孔及人爬梯預埋件，掛藍錨固預埋粗鋼筋等。預埋件

5、的施工，要求定位要準確，在每次澆筑混凝土之前，必須要檢查預埋件的數(shù)量，并復查其位置是否準確，要做到萬無一失。 （右圖為掛藍錨固預埋件）二、模板加工及安裝二、模板加工及安裝 1、模板加工：懸澆段模板結(jié)構(gòu)主要是外模，內(nèi)模和端頭模板。外模必須用大塊鋼模，厚度不小于6mm，內(nèi)?？梢杂媒M合鋼模，必須與框架連成整體，不能用拆拼式的。底板和腹板拐角處建議用木模。模板制作可在工廠加工也可在現(xiàn)場制作，對重復使用的模板，應始終保持其表面平整，形狀準確，不漏漿，有足夠的強度和剛度。 （右圖為掛藍后錨）2、模板安裝：（1）模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙鋼筋綁扎的模板，應等鋼筋綁扎完畢后，再安裝模板，模板不能與腳手

6、架連接，避免引起模板變形。（2）安裝側(cè)模時，應防止模板移動或凸出，基礎側(cè)?？梢栽诎逋庠O立支撐固定，懸澆段外模可直接立于棱形桁架上。內(nèi)外側(cè)模板拼裝后采用25螺桿對拉，拉桿間距水平為1.0米，豎向間距為1.0米-1.5米布置，以防止其變形，變位。底板底模與外側(cè)模連接處可用橡膠條塞緊，以防漏漿。 （3）堵頭模板因有鋼筋及預應力管道孔，模板采用鋼板挖孔，按斷面尺寸控制，孔眼必須按鋼筋及預應力管道位置準確定位切割，每個孔道要編號，以便在下個塊段懸澆施工中快速準定位。豎向及橫向預應力張拉端槽口尺寸及位置要求準確，均采用5mm鋼板制作。（4）模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。（5）模板安裝完畢后，應對其

7、平面位置，頂部標高，節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定進行檢查，監(jiān)理簽認后方可進行混凝土澆筑。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形的可能時，應及時糾正。 三、混凝土的澆筑施工三、混凝土的澆筑施工 1、混凝土的用料（水泥、細骨料、粗骨料、水）及配合比應滿足規(guī)范和設計要求。在混凝土中可摻入適量的外加劑，但不得摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽，從各種材料進入混凝土中的氯離子總含量不宜超過0.06%，在溫度低的情況下施工也不能摻入防凍劑和抗凍劑。其它原材料，如碎石、砂子必須是合格的，應采用級配良好，質(zhì)地堅硬，顆粒潔凈符合規(guī)范要求的材料，每批進場料達到200立方米要抽檢一次。 2、澆筑混凝土時，要根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同型式選用插入式、

8、附著式或平板式等振動器進行振搗。對箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托，預應力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位要特別注意振搗，混凝土澆筑時應避免振動器碰撞預應力的管道，預埋件等，并應經(jīng)常檢查模板，管道、錨固墊板及預埋件等，保證其位置，尺寸符合設計要求。箱梁混凝土澆筑時，盡可能一次澆筑完成，若梁較高時也可分兩次澆筑先底板和腹板下部，再腹板上部和頂板及翼板，頂板混凝土澆筑時，從前端向后端，從兩側(cè)向中間的順序澆筑?；炷翍椒謱訚仓謱诱駬v。每層厚度宜為30cm，應在下層混凝土初凝前就要完成上層混凝土澆筑?；炷恋恼駬v應經(jīng)過培訓，有實際操作經(jīng)驗的人員進行作業(yè)，嚴防漏振，欠振和過振。由于預應力管道密集，鋼

9、筋布置較密，空間很小，應配備小直徑的插入式振動器，振搗時振動棒不得在鋼筋上平拖，不得碰撞預應力管道，模板，鋼筋和輔助設施。如預埋件等。 （右圖為腹板天窗處振搗不密實） 3、混凝土澆筑完成并初凝后，應立即開始養(yǎng)護： （1）混凝土澆筑完成后，應在收漿完成后盡快予以覆蓋和灑水、養(yǎng)護。在炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土收漿后預以覆蓋和灑水，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面，混凝土面有模板覆蓋時，在養(yǎng)護其間經(jīng)常使模板保持濕潤。養(yǎng)護時間不少于7天。 （2）當氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得向混凝土表面灑水。養(yǎng)護用水條件與拌合用水相同。 （右圖為混凝土振搗） （3）對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣

10、候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度控制在設計要求的范圍內(nèi)，若設計無要求時，溫差不宜超過25。當氣溫低，可選用蒸汽加熱，暖棚加熱或蓄熱法養(yǎng)護。 （4）混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受行人，運輸工具、模板、支架等荷載。 （右圖為保溫措施） （5）混凝土的鑿毛：當混凝土施工結(jié)束后強度達到2.5Mpa以上時，方可對端頭進行人工鑿毛，至少在澆筑24小時后進行。要鑿除表面浮漿并露出新鮮混凝土，鑿毛深度為0.7-10mm條形狀，增加新舊混凝土的粘結(jié)力。 （6）混凝土都是集中拌合，坍落度控制在160-180mm內(nèi)，采用高壓泵輸送到施工面，拌和到的溫度不低于10，入模

11、溫度不低于5。送料的罐車要包裹，而且運到的時間要短。 （右圖為梁段端頭鑿毛不到位）四、預應力張拉四、預應力張拉 1、安裝縱向管時要清除前段波紋管內(nèi)因為鑿毛而進管內(nèi)的混凝土碎片。2、由于頂板縱向和橫向波紋管間距很小，稍不定位好，橫向和豎向波紋管直接接觸，在張拉橫向時，受力可能擠扁縱向波紋管，導致以后穿縱向束困難。所以橫向波紋管應用扎絲或U型鋼筋定位使之預應力緊靠上層鋼筋，使橫向縱向波紋管間有一定間隙。 3、豎向預應力筋是按設計長度下料的，所以不能將其抬高、降低。要注意每根長度對應的位置，否則放錯后露出混凝土面較短或較長，較短甚至影響張拉或不能張拉。4、豎向預應力槽口鐵模每次拆除后，清理干凈表面刷

12、 上機油，方便拆除，否則拆除時很容易碰裂槽口四周的混凝土。5、波紋管接頭連接要絕對可靠，用膠帶封好，內(nèi)穿塑料芯管，以防止施工過程中波紋管變形。 6、波紋管定位要準確，誤差在許可范圍內(nèi)。曲線拐彎處要圓滑，較少摩阻損失，不能有硬彎。若處在曲線段，預應力張拉，混凝土壓碎，波紋管損壞，壓漿時就串漿，這是非常嚴重的問題。注意波紋管間距，否則振搗不了或振破波紋管。在預埋掛藍孔洞時，由于縱向管多且間距很小，所以最好用70的波紋管，此管與縱向波紋管要有一定的間距，防止壓漿時從此處露漿。7、安裝豎向螺紋鋼，位置要準確。嚴禁氧氣燒烤，重點注意電焊燒壞。若在澆筑混凝土前發(fā)生觸電，應及時更換。8、縱向束嚴格按編束工藝

13、編束，整束穿索，不允許單根穿束。 9、張拉需滿足在強度不小于90、彈模不小于85%的條件下進行，按應力和伸長量雙控。張拉時要首先檢驗油泵和千斤頂是否匹配。10、千斤頂、油泵要定期配套校驗。安裝工作夾片時，夾片端頭要在同一個平面，防止張拉時應力不均。11、縱向預應力張拉應力和伸長量雙控，以應力為主，伸長量校核。實際伸長值與理論伸長值的差應控制在6以內(nèi)，否則應暫停張拉，查明原因，采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 12、預應力的張拉必須固定張拉班組，且應在有經(jīng)驗的預應力張拉工長的指導下進行，不允許臨時工承擔此項工作。13、每次張拉應有完整的原始張拉記錄，且應在監(jiān)理工程師在現(xiàn)場的情況下進行。14、預

14、應力鋼筋束伸長量的量測方法：（1）量測伸長量的要求：量測張拉過程中鋼絞線的實際伸長量，而不是量測千斤頂?shù)挠透椎淖兾涣浚悦馐够z被忽略。（2）預應力張拉的操作方法：初應力P0張拉總噸位的1015，持荷3分鐘，量測伸長量1，張拉到總噸位P,持荷3分鐘，再量測伸長量2，回油后量測伸長量3，（3）檢查千斤頂有無滑絲：查看3 -2是否大于8mm,如果大于8mm,則表明出現(xiàn)滑絲，要查明原因，并采取措施處理后方可繼續(xù)施工。（4）千斤頂和油泵必須要配套使用，使用三個月或張拉50次要重新標定，嚴重漏油或部件損壞要重新標定，另一種情況是，伸長量出現(xiàn)系統(tǒng)偏大或偏小，要重新標定。 15、錨具和墊板使用的要求：（1）

15、穿束前應清除喇叭管內(nèi)的漏漿和雜物。（2）抽樣檢查夾片的硬度。（3）應逐個檢查墊板，喇叭管內(nèi)有無毛刺，對有毛刺的應退貨，不能使用。16、預應力的張力順序和工藝：首先張拉豎向預應力筋，其次張拉縱向預應力筋，最后張拉橫向預應力筋。（1）豎向預應力張拉，在掛藍移動前張拉，先張拉50，張拉后的根數(shù)應作出明顯標記，絕對不允許出現(xiàn)漏拉，如果出現(xiàn)漏拉或拉斷，將引起箱梁腹板的開裂。張拉應有完整準確的張拉記錄（包括鋼筋編號，伸長量和噸位等）。（2）豎向預應力筋的張拉，應采用兩次張拉工藝，第一次張拉噸位為一半，第二次張拉一半噸位，主要檢查張拉，一二次張拉時間間隔1-2天，兩次張拉應有兩個班分別進行，并對張拉后的粗鋼

16、筋采用不同顏色的油漆做標記，螺母的緊固要采用專用工具。 （3）為減小豎向預應力的損失，采用成熟的張拉工藝完成頂板豎向預應力張拉，確保在張拉端螺母旋緊后，千斤頂油表基本回零。 （4）采用正確的工藝，保證錨墊板平面與粗鋼筋軸線垂直，不能傾斜，否則張拉過程中使混凝土受力角度發(fā)生變化。 （右圖為豎向預應力筋安裝） 17、管道壓漿問題：（1）工作錨具上的壓漿口在澆筑混凝土前要用棉絮堵塞，防止不小心進漿導致管內(nèi)堵塞難以清理。（2）預應力管道壓漿采用真空吸漿法，壓漿工作連續(xù)，壓漿所用的水泥漿標號不應低于C50，水泥漿的和易性要良好，其水灰比宜為0.40。45，為較少收縮，應摻入0.0001水泥用量的鋁粉。

17、五、合攏段的施工： 1、合攏順序、溫度、時間剛構(gòu)-連續(xù)組合梁合攏段施工過程是由雙懸臂靜定結(jié)構(gòu)變?yōu)槲蹇邕B續(xù)超靜定結(jié)構(gòu)的體系轉(zhuǎn)換過程，選擇合適的合攏順序、溫度和時間以及相應配重措施，是防止體系轉(zhuǎn)換過程中出現(xiàn)過大附加應力的重要環(huán)節(jié)，應予以充分重視。合攏順序推薦先邊跨，再中跨，最后次邊跨的順序進行合攏段施工（也有采用先邊跨，再次邊跨，最后中跨的），這次四座剛構(gòu)的設計為先中跨再邊跨最后為次邊跨），合攏溫度為8，合攏時間選擇在一天溫度變化較小的時刻。 2、施工順序：合攏段施工順序：最后一節(jié)（20節(jié)）梁段預應力鋼束拆除箱梁上的施工荷載砌筑配水池，并注滿水焊接勁性骨架綁扎底板，腹板鋼筋及底板波紋管綁扎頂板鋼筋

18、及橫向波紋管澆筑合攏段混凝土（同時逐級放水減配重）養(yǎng)生底板穿束與張拉。 3、配重：為保證兩個懸臂端在澆筑合攏段混凝土過程中始終保持平衡必須按照梁端質(zhì)量和荷載重量設置配重，并伴隨混凝土澆筑過程分級撤除配重，兩懸臂端配重根據(jù)實測混凝土容重確定。 4、勁性骨架： 勁性骨架采用36a工字鋼外置勁性骨架焊接而成，勁性骨架兩端預埋在最末段（或邊跨現(xiàn)澆段）腹板內(nèi)，中間設一段“后后接段” （右圖為勁性骨架全貌） 勁 性 骨 架 的 連 接5、合攏段混凝土澆筑：（1）在一天溫度變化較小的時間澆筑混凝土，且應在2-3小時內(nèi)澆筑完全部混凝土。（2）澆筑順序為先底板，再腹板，最后頂板，為防止?jié)仓拱寤炷習r底板翻漿,應采取壓板加壓澆筑。（3）澆筑混凝土是必須加強振搗，尤