線切割加工操作常用標準指引

1、線切割加工操作常用標準指引一. 加工流程1. 開啟電腦 ,控制柜 ,進入控制系統(tǒng) ,檢查電壓表 ,繪圖軟件 ,控制體是否能正常工作 .2. 審圖 認真審閱圖紙 ,對模糊不清有疑問的數(shù)據(jù)或不明之處應及時提出 .3. 繪圖 將要切割的圖形繪于電腦上 ,標注出繪好圖形的所有尺寸及工件外框基準 角標記 ,然后核對圖紙的尺寸 ,基準角是否有誤 ,最后將圖形保存為編程軟件可讀取 的數(shù)據(jù)文件.4. 編程 讀取已繪好的圖形 ,設置走刀路 ,間隙補償 ,除了加上鉬絲半徑外還需加上 機床本身的抖動火花位及工件要求的公差 （如銅公火花位 ,配頂針等 ）;另外 ,對每一 加工程式都必須設置終止對刀點 ,最后設置好的加

2、工軌跡一定要放大觀察補償是 否正確才可生成機床加工代碼 .5. 裝夾工件 檢查工件余量 （ 保護碼板 ） 清理工件周邊批鋒 , 機床工件臺面需擦拭干凈 . 確定方向 ,工件裝夾方向要與加工圖形生成和程序代碼方向一致 . 工件底面需與工作臺面保持平行 （ 正常情況下 ） 碼銅料時 ,碼仔與銅料壓點受力變形 （ 特別是銅公 ） 對于加硬料不能碼得太緊 ,防止爆裂 . 裝夾大型工件時 ,要把工件平行度 ,方向 ,基準調(diào)正 （便于校表 ）,碼板鎖緊才可化 松開吊車 .6. 校表 校表面需是平行 , 垂直面 ,成指定校表面 . 校表路要平滑 . 工件如有兩平行面或兩面曲尺 ,則要校表兩個面 .7. 磁火

3、定加工座標 運絲磁火前要把控制柜的功放管調(diào)到最小 （ 被免大火花燒傷工件 ）. 鉬絲與工件磁火處要與工臺面垂直 （ 正常情況下 ）. 分中 ,兩面與工件機接觸完全產(chǎn)生火花后還需加入鉬絲半徑才可定零位. 碰單邊 ,鉬絲與工件面接觸完全產(chǎn)生火花后還需加入鉬絲半徑才可定零位.8. 加工 檢查已碼好的工件的方向 ,基準與編程軌跡是否一致 . 運絲,開啟冷卻液 ,視工件實際情況調(diào)節(jié)功放 ,脈沖,高頻,變頻,變頻速度 .工件厚 2050mm 時功放 ,脈沖,高頻都可全部開盡 ,變頻速度可大于 70（正常情況下 ）.工 件厚大于 50mm 時,變頻速度要相應減慢 .（注: 加工厚高度的工件 ,當開始加工時

4、,由于絲架高 ,導輪與鉬絲之間會產(chǎn)生拌動 ,這 樣如大電流加鉬絲碰上工件會產(chǎn)生點接觸而斷絲 ,因此剛開始要用適中的電流進 行加工 ,當切割大約有 45mm 的路徑后再用大電流加工 .）二. 對于錐度加工A. 正常錐度加工1. 如何填寫錐度參數(shù)表 上下導輪中心距 : 上絲架導輪中心 ,到下絲架導輪中心的距離 . 基準面 : 下絲架導輪中心 ,到工件工作面的距離 . 工件厚 : 此項除加工異形工件外 ,可隨意輸入數(shù)據(jù) ,但一定要小于 （上下導輪中心 距關基準面 ）. 錐度:工件要求的加工角度 ,取單邊 . 等圓弧半徑 : 加工圖形尖角處有圓繳弧過渡且要求過渡圓弧不變 . 設:此過渡圓弧 R=”X

5、”則輸入的R 一定要大于”X”2. 如何控制正錐 ,反錐錐度參數(shù)表中 ”錐度”的參數(shù)有正負之分設 :錐度參數(shù)為 1,即為正錐 ,上小下大 ; 反之,設:錐度參數(shù)為 -1,即為反錐 ,上大下小 .（注 :編程時的刀路方向亦可改變錐度的正反 ）B. 變錐工件變錐即在加工程式代碼中擂入錐度指令錐度指令 :DEG 設要加工一個 10*10 的正邊形 要求其中一個邊為 1正錐 ,其余三邊為 0 其加工程式源代碼為 ”BBB10000GXL3BBB10000GYL2BBB10000GXL1BBB10000GXL4 變錐插入錐度指令后的加工程式代碼 :BBB10000GXL3DEG=1BBB10000GYL

6、2BBB10000GXL1BBB10000GYL4C. 異形工件例:設一個工件底為10圓，面為6*6正邊形，厚為30mm,則加工時要生成兩個加工程 式代碼 ,一個為加工圖代碼 （底面數(shù) ）,一個為異形圖形代碼 （面數(shù)）錐度參數(shù)表的修改 : 其中”工件厚”一定要等于工件實際厚度“異形工件 ”調(diào)已編好的異形圖代碼文件名 .“錐度 ”,”等圖弧半徑 ”清零外其余參數(shù)不變 .（注:加工圖 ,異形圖代碼段數(shù) ,加工方向 ,加工座標要一致 .）三. 對加工完成的工件進行自檢按照圖紙尺寸對工件的切割部位進行測量 ,測量包括公差 ,孔徑 ,零座標距 ,然后交 由組長檢驗工件方可進入 ”已加工區(qū) ”.四. 加工過程中常見問題及處理方法1.斷絲 更換新絲 ,盡量在斷點外穿絲繼續(xù)加工 ,如果工件太厚無法在斷點延穿絲 ,可 速回起點逆向加工 .2.短路 絲松 ,暫停緊絲 速度過快 ,調(diào)整變頻速度 功放過小 ,增加功放管 冷卻液是否正常工作 導電線路是否正常3. 自動急停 絲松 暫停緊絲 鉬絲是否有跟導電塊接觸五. 衛(wèi)生及機床保養(yǎng)1. 衛(wèi)生實行機臺責任制 責任人的職責 :保持機臺的清潔及保養(yǎng)2. 機床的保養(yǎng) 每半個月更換冷卻液一次 潤滑系統(tǒng)加油 （