乍嘉蘇高速公路頂管穿越施工方案

1、目 錄1、工程概況12、編制依據(jù)13、 施工工藝及平面布置14、 施工方法35、頂管糾偏186、頂進(jìn)測量及控制187、觸變泥漿減阻措施198、頂管施工質(zhì)量保證措施219 、主管預(yù)制2110、 主管牽引就位2211 、砼管封堵、地貌恢復(fù)2312、人員組成2413、措施用料2414、施工用設(shè)備、機(jī)具2515、沉井及頂管應(yīng)急預(yù)案2516、 HSE措施2517、 質(zhì)量保證措施26乍嘉蘇高速公路頂管穿越施工方案1、工程概況本段工程位于乍嘉蘇高速公路38 km+780m處，設(shè)計為從乍嘉蘇高速公路高架橋下頂管穿越。管線HJX034-HJX035號樁為乍嘉蘇高速公路頂管穿越：樁號里程為13km+117m，工程

2、設(shè)計頂管穿越，圖紙文件號DL10122CR08。穿越段水平長度54米。穿越深度：管底距自然地面標(biāo)高5.7米。頂管穿越段套管采用GB/T11836-1999 RCP 1200X2000mm、鋼筋混凝土套管。2、編制依據(jù)2.1輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范（GB50251-2003）2.2原油和天然氣線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SY0401-982）2.3原油天然氣輸氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SY/T4079-95）2.4原油和天然氣輸送管道和穿跨越工程設(shè)計規(guī)范，穿越工程（SY/T0015 1-98）杭州嘉興天然氣輸氣管道工程試驗(yàn)段（B標(biāo)段）HJX034-HJX035號樁杭州嘉興天然氣輸氣管道工程頂管穿越施

3、工圖，DL10122CR083、施工工藝及平面布置井下測量放樣安裝頂機(jī)架與主頂裝置出洞地面輔設(shè)施安裝頂進(jìn)管機(jī)頂進(jìn)，吊下一節(jié)管節(jié)管節(jié)頂進(jìn)頂完第一管節(jié)，吊下一節(jié)管管節(jié)拼裝頂力接近許用頂力吊放中繼間同二、斷續(xù)頂進(jìn)進(jìn)洞，頂管機(jī)與管節(jié)分離3.1頂進(jìn)施工工藝流程3.2頂管作業(yè)平面布置及工作井布置圖：12516487931頂鐵；2油缸架；3油缸；4環(huán)形頂鐵；5后背；6導(dǎo)軌；7穿墻止水；8砼套管；工作井布置示意圖高速公路頂管作業(yè)平面布置4、 施工方法4.1 施工準(zhǔn)備 向有關(guān)部門了解清楚穿越段附近是否有光纜、電纜、管道等地下設(shè)施，并作標(biāo)記。 檢查頂管設(shè)備，配套設(shè)備及各種機(jī)具材料是否齊全、完好。 測量放線（1）

4、測量工根據(jù)設(shè)計要求用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀定出中線樁、高程樁并用白灰撒出定位線。（2） 根據(jù)平面布置圖定出施工區(qū)域邊界線，其面積不小于20m30m。4.2 工作井、接受井施工工作井、接受井采取沉井施工方法施工，工作井內(nèi)尺寸7500mm5000mm，接收井內(nèi)尺寸為5000mm5000mm，井高根據(jù)各頂管管線埋深而定。施工步驟大開挖土方至自然地坪下2米 砂墊層、砼墊層施工 三次沉井制作、下沉 沉井封底基礎(chǔ)開挖及墊層基坑采用人工開挖，基坑及墊層根據(jù)井尺寸放量進(jìn)行，為保證沉井砼質(zhì)量，采用砂墊層和C15砼墊層，砂墊層必須保證其干密度不得小于16KN/M3，基坑砂墊層應(yīng)避免受水浸泡。模板工程 本工程沉井采用現(xiàn)澆商

5、品砼制作。為提高砼拆模后質(zhì)量、加快施工速度、降低成本，擬在沉井構(gòu)筑物壁板使用竹膠模板。.1施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)各構(gòu)筑尺寸、形式，確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖：在總圖中標(biāo)出各構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件替代關(guān)系并編號，以減少配板種類、數(shù)量和明確模替代流向和位置。（2）確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)沖圖及編號，并根據(jù)泵送砼澆搗時計算的側(cè)壓力值，確定縱模龍管規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸，以及支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐。橫向拉接件的型號、間距。（3）嚴(yán)格對模板強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后繪制全套模板設(shè)計圖、其中包括：模板平面布置配板圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及

6、非定型拼接件加工圖。（4）軸線、模板線放線。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)插筋或其它過渡引測點(diǎn)，辦好預(yù)檢手續(xù)。（5）模板承墊底，沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥泵漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。（6）預(yù)組拼裝模板，按圖紙要求檢查對角線、平整、外型尺寸及堅(jiān)固件數(shù)量是否有效牢靠。并涂脫模劑、分規(guī)格堆放。.2模板安裝將已拼裝好的模板吊裝就位，具體工藝流程如下：安裝前檢查外側(cè)模板吊裝就位安裝斜撐插入對銷螺栓（焊好止水片）清洗雜件安裝就位內(nèi)側(cè)模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)模板調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。安裝模板時，注意事項(xiàng)：（1）檢查模板安裝位置的定位基準(zhǔn)項(xiàng)墻線及模板編號。（2）將一側(cè)模板按位置線吊裝就位

7、、安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面 75，使其穩(wěn)定落于基準(zhǔn)面上。（3）以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使防水穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板集團(tuán)和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，堅(jiān)固穿墻螺栓的螺母。（4）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否堅(jiān)固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。（5）內(nèi)模立好以后，進(jìn)行刃腳、井壁鋼筋的綁扎安裝，按設(shè)計及施工規(guī)范級鋼筋接長度lle=1.2lae，錨固長度lae40d；級鋼筋搭接長度lle=1.2lae，錨固長度30d。鋼筋要求錯位500mm搭接，為保證不露筋，在鋼筋綁扎安裝完后，按規(guī)定保證層厚度（沉井井壁、隔墻為3

8、0mm、底板40mm、其余梁柱為25mm，板為15mm）墊砼預(yù)制塊。因沉井各項(xiàng)結(jié)構(gòu)層預(yù)埋插筋較多，在沉井立模扎筋時應(yīng)即使預(yù)埋隔墻、平臺等插筋及預(yù)留孔、預(yù)鐵件、預(yù)埋管等。鋼筋工程 本工程構(gòu)筑物以沉井為主，下面分底板與壁板兩部分進(jìn)行闡述。.1 底板鋼筋綁扎（1）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋那個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。（2）鋼筋綁扎，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)，每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。（3）底板雙層鋼筋間第1m

9、2設(shè)撐馬。.2壁板鋼筋綁扎壁板鋼筋預(yù)先按規(guī)范綁扎，預(yù)留好孔洞，待底板砼澆好后，將壁板鋼筋吊裝就位，以加快施工進(jìn)度。.3質(zhì)量保證措施（1）壁主筋的插筋與底板上，下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。附加鋼筋電焊焊牢。澆砼前派專人檢查修整。（2）壁板鋼筋每隔1m加綁帶鐵絲水泥砂漿墊塊，以露筋。（3）鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工，根據(jù)圖紙預(yù)畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋最大彎矩處。（4）做好材料進(jìn)廠檢驗(yàn)工作，并做好有關(guān)記錄。砼工程 為保證沉井砼澆筑質(zhì)量，本工程沉井砼采用商品砼，砼施工按多次澆筑，多次下沉施工，為保證澆筑質(zhì)量，施工前必須作好準(zhǔn)備工作。人員安排應(yīng)明確職責(zé)。預(yù)拌砼采用泵送

10、，分層澆筑，每次澆筑厚度控制在50cm左右，砼坍落度控制在121cm左右，并在前層砼達(dá)到初凝前將次層砼拌和物振搗完畢，振搗時插入式振搗器應(yīng)插入前將次層砼拌和物振搗完畢，振搗時插入式振搗器應(yīng)插入前層砼5cm。因故間歇時，應(yīng)作好水平施工縫，砼澆筑結(jié)束后，用草包將整個井壁履蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時應(yīng)做到細(xì)水勻澆，草包保持濕潤，保養(yǎng)一個星期。.1防水砼工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌運(yùn)輸澆筑養(yǎng)護(hù)。.2施工要點(diǎn)（1）砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，少留施工縫（2）沉井直壁模板應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25以上方可進(jìn)行拆除，沉井下沉?xí)r應(yīng)在第一節(jié)混凝土必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，第二節(jié)須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70后方可進(jìn)行。（3）本工程以地下沉井為

11、主，澆搗底板時分兩次澆搗，底板先一次澆搗完畢，中間不停頓、不留施工縫、壁板與底板交接處設(shè)在高出底板表面200mm處，采用平縫加橡膠止水帶。（4）澆筑壁板前，先將施工縫處規(guī)范表面鑿毛、清除雜物、沖凈交濕潤，再鋪一層23cm厚水泥砂漿，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑5060cm。（5）底板表面砼用木蟹找平。（6）砼澆筑后610h澆水養(yǎng)護(hù)，要保護(hù)砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。.3注意事項(xiàng)（1）結(jié)構(gòu)變形縫嚴(yán)格設(shè)計要求進(jìn)行處理，縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水泵漿。（2）止水帶位置固定準(zhǔn)備，周圍砼細(xì)心振搗密實(shí)，止水帶不使

12、偏移。（3）嚴(yán)禁在砼內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比。（4）細(xì)部構(gòu)造如穿墻管、預(yù)埋件等施工前仔細(xì)閱讀圖紙，精心處理。腳手架本工程腳手架以沉井中支撐架及池壁操作架及安裝設(shè)備時操作架待構(gòu)成的綜合腳手架。.1搭設(shè)前準(zhǔn)備（1）搭設(shè)前根據(jù)架子類型建（構(gòu)筑物特點(diǎn)），編制具體方案，繪出平面圖紙，并進(jìn)行驗(yàn)算。（2）檢查鋼管、配個等是否有明顯變形、裂紋、連接件是否合格，嚴(yán)禁使用不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。（3）搭設(shè)場地進(jìn)行平整、夯實(shí)并設(shè)置排水措施。.2搭設(shè)使用及拆除搭設(shè)（1）立于土地面之上的立桿底部加設(shè)寬度200mm，厚50mm的墊木，每根桿的支墊面積符合設(shè)計要求。（2）按施工設(shè)計放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置

13、。（3）按定位依次豎起立桿、將立桿與縱橫向掃地連接固定，然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予固定，并按止要求繼續(xù)向上搭設(shè)。（4）剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件隨搭升的架子一起及時設(shè)置。（5）腳手板鋪平衡，并予以綁扎牢固。（6）雙立桿腳手架、主立桿沿豎軸線搭設(shè)到頂、輔立桿與主立桿之間的中心距不得大于200mm，主輔立桿必須與相交的平桿進(jìn)行可靠連接。使用（1）作業(yè)層每1m2架面上實(shí)用的施工荷載不得超過規(guī)定值。（2）架面攤置的材料碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。嚴(yán)禁人員在架面上奔跑、退行或倒退位車。（3）禁止隨意拆除腳手架桿件、整體性桿件、連接堅(jiān)固件和附墻件。（4）人員上

14、下腳手架必須設(shè)安全出入通道，嚴(yán)禁攀援腳手上下。（5）每班工人上架作業(yè)時，先檢查有無影響安全作業(yè)問題存在，在排除和解決后方許作業(yè)。（6）在每步腳手架作業(yè)完成后、清理架面，將架面上材料物品堆入整齊，垃圾清運(yùn)出去。拆除腳手架的拆除作業(yè)按確定的拆除程序進(jìn)行。連壁件在位于其上的全部可拆桿拆除后才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件及時拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。拆除過程中，操作人員配合、協(xié)調(diào)動作、禁止單從拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。沉井下沉按設(shè)計要求本沉井分多次澆筑，多次下沉法施工。為確保沉井下沉，對該沉井的分次下沉穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算：沉

15、井下沉采用沖吸泥下沉法，依靠沉井自重下沉到達(dá)設(shè)計標(biāo)高。第一節(jié)下沉：第一次下沉?xí)r沉井的高度不大于5米。K=Q-B/T+R=Q-B/L（h-2.5）f+RQ-沉井自重B-被井壁排水的水重，采用排水下沉量B0T-沉井與土體間的摩阻力D-沉井外壁周長H-沉井下沉有效高度R-刃腳及+字梁反力F-井壁與土的平均摩擦力（無沉降層土質(zhì)報告）經(jīng)過計算K11.15需滿足下沉系數(shù)要求。根據(jù)設(shè)計要求，沉井下沉必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，才可以下沉。敲碎刃腳下素混凝土墊塊，應(yīng)在專人主會下對稱、同步地進(jìn)行。敲碎刃腳下素混凝土墊塊過程中，應(yīng)隨敲隨填夯砂或砂石料，在刃腳內(nèi)外應(yīng)填筑成小土提，并分層夯實(shí)，同時加強(qiáng)觀察，注意下沉是否均勻。沿

16、井挖土采用沖吸泥排水下沉施工。沉井沖吸泥應(yīng)注意對稱，由刃腳向中心或中心刃腳四周開挖，下沉至接近設(shè)計標(biāo)高1米時，停頓24小時觀察沉井進(jìn)沉即做好下沉記錄數(shù)據(jù)，堅(jiān)決防止超沉，幫隨沉井下沉及時向外壁回填沙及細(xì)塘渣，如發(fā)現(xiàn)特殊土質(zhì)的，應(yīng)及時報告建設(shè)單位，設(shè)計單位、監(jiān)理單位，提前作防止措施。沉井封底沉井封底是整個沉井施工中比較困難的工序，必須在沉井封底前作好充分的準(zhǔn)備。在沉井接近設(shè)計標(biāo)高前減緩下沉速度，有特殊情況，應(yīng)停止沖泥，靜待觀測。如是穩(wěn)定情況下，是在離刃腳設(shè)計標(biāo)高5cm時，即可進(jìn)行塊石封底，塊石封底應(yīng)對稱砌筑，同時就及時清理泥漿，作好石塊鋪砌緊密，縫隙用小石塊塞緊，塊石砌好后即可進(jìn)行素砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計

17、強(qiáng)度的70后方可進(jìn)行底板鋼筋安裝和底棉線澆筑。在封底前，安裝四個鋼濾桶進(jìn)行抽水，使井內(nèi)水位保持在底板下1.0米左右待土底結(jié)束，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時方可停止排水，對四只鋼濾筒進(jìn)行法蘭封堵。管理措施沉井施工是一個技術(shù)要求高、難度較大的項(xiàng)目，并且是24小時的下沉，因此施工管理人員不但要值好班，而且要親臨現(xiàn)場，掌握第一手資料，做好施工記錄，對沉井下沉要做預(yù)先估計，同時考慮應(yīng)變措施，加強(qiáng)現(xiàn)場管理協(xié)調(diào)，這樣才能保證沉下沉到位。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高偏差不超過規(guī)范規(guī)定沉井水平位移不超過下沉總深度的1沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差不應(yīng)超過該兩角水平距離的1，但最大不應(yīng)超過10cm。4.3頂管機(jī)選型

18、我們決定在本工程頂管施工中采用小刀盤土壓平衡頂管機(jī)，加角變泥漿減阻工藝施工。主頂裝置共有六只千斤頂，分兩列布置。主頂千斤頂為等推力雙沖程千斤頂，總行程為3.70m、2.0m長的管節(jié)可以一次頂進(jìn)完成，無須加放頂塊。每只最大頂力為200t，主頂最大總頂力為1200t，滿足設(shè)計頂力的要求。主頂動力站由一臺63ml/r的軸向柱塞泵驅(qū)動，可以滿足5cm/min的頂進(jìn)速度，另外也可以通過調(diào)節(jié)變頻器來改變由泵流量，從而控制頂速。主頂千斤頂通過一個頂進(jìn)環(huán)作用在管節(jié)尾部，使管節(jié)能均勻受力，千斤頂?shù)暮狭χ行膽?yīng)位于管節(jié)中心，以免頂進(jìn)軸線產(chǎn)生偏差。主頂裝置上裝有活動底架，便于調(diào)整軸線。頂進(jìn)用的導(dǎo)軌上也裝有活動底架、除

19、了用于調(diào)整軸線外，還可在頂進(jìn)施工中根據(jù)需要調(diào)節(jié)砼管節(jié)位置的高低，保證洞口處的像膠止水圈順利套在頂管機(jī)及管節(jié)上。4.4頂進(jìn)設(shè)備安裝（1）把地面上建立的測量控制網(wǎng)絡(luò)引放至工作井內(nèi)，并建立相應(yīng)的地面控制點(diǎn)，便于頂進(jìn)施工進(jìn)時行復(fù)測。（2）工作井內(nèi)測量放樣， 精確測放出頂進(jìn)軸線。（3）安裝頂進(jìn)后靠。后靠采用整塊箱型結(jié)構(gòu)鋼后靠，與井壁的接觸面積大于4m3m范圍。以擴(kuò)大井壁受力面積，有利于工作井的穩(wěn)定。頂進(jìn)后靠的平面垂直于頂進(jìn)軸線，后靠與井壁結(jié)構(gòu)砼之間的空隙要用泵漿或是砼填塞密實(shí)。（4）安裝主頂裝置和導(dǎo)軌。先將它們大致固定，然后在測量的監(jiān)測下，精確調(diào)整它們的位置，直至滿足要求為止，隨即將它們固定牢靠。（5）

20、工作井內(nèi)的平面布置。見附圖。搭建進(jìn)內(nèi)工作平臺、安裝配電能箱、主頂動力箱，控制臺等，敷設(shè)各種電纜、管線、油路等。井內(nèi)平面布置要求布局合理、保證安全、方便施工。（6）地面輔助設(shè)備的安裝及平面布置。輔助設(shè)備主要有拌漿系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、電瓶車充電間等的安裝及調(diào)試，此外還有管節(jié)堆場，材料堆場、安裝護(hù)欄等的布置。（7）地面輔助工作及井內(nèi)安裝結(jié)束后，吊放頂管機(jī)、接通電氣、液壓等系統(tǒng)，進(jìn)行出洞前的總調(diào)試。4.5頂力計算已知：砼管外徑D1.44m；單根頂進(jìn)長度L76m；采用局部氣壓三段雙鉸型工具管；主站頂力為P8000KN；管道在河卵石層中頂進(jìn)，采用觸變泥漿減阻，取平均摩阻力為f=5KN/m2；軸線處最大水柱壓力

21、為11.0m，則施加的局部氣壓為Pn=110KN/m2。（1）工具管正面阻力：F11/4D2（aR+Rn）已知：D1.44m；Pn110KN/m2?。簲D壓阻力R500KN/m2 網(wǎng)格載面系數(shù)a=0.8則 F11/43.14161.442（0.8500+110）830.58KN（2）管道單位摩阻力：f2Df?。篺5KN/ m2則 f23.14161.44522.62 KN/m（3）全程最大阻力：F= f2L+F122.6176+830.582548.94KN（4）主站最大頂力，按工作系數(shù)K0.9計算，P80000.97200KN，大于全程最大阻力，無需設(shè)中繼環(huán)。出洞時可以利用沉井施工時的井點(diǎn)，降

22、低洞口處的地下水位，減小水頭差，防止洞外水土涌入。4.6頂管機(jī)出洞（1）先在預(yù)留洞內(nèi)接長頂進(jìn)導(dǎo)軌，并做好限位塊。（2）在洞圈內(nèi)割除外封門鋼橫梁，在洞門內(nèi)將鋼板樁頂松。（3）將頂管機(jī)頂入止水帶內(nèi)，至頂管機(jī)端部離外封門約10cm時停止。（4）拔除外封門。（5）在測量監(jiān)控下頂管機(jī)繼續(xù)頂進(jìn)，至主頂行程伸足。（6）在頂管機(jī)尾部燒焊限位塊，防止主頂千斤頂縮回時，頂管機(jī)在正面土體作用下退回。（7）縮回主頂千斤頂，吊放砼管節(jié)。（8）割除限位塊，繼續(xù)頂進(jìn)。出洞后，頂管機(jī)和其后的第一至第節(jié)砼管節(jié)用拉桿連在一，形成一個整體。頂管機(jī)和砼管節(jié)連在一起后增加了穩(wěn)定性，對出洞后的一個階段的頂進(jìn)施工十分有利，同時也便于在以后

23、的頂進(jìn)施工中對頂管機(jī)進(jìn)行控制。4.7主油缸安裝安裝主油缸時應(yīng)按操作規(guī)程施工，不平行度在水平方向不允許超過3毫米，在垂直方向不允許超過2毫米。若數(shù)臺千斤頂共同作用，則其規(guī)格應(yīng)一致，同步行程應(yīng)統(tǒng)一，且每臺千斤頂使用壓力不應(yīng)大于額定工作壓力的70。為了減少后座傾覆、偏斜，千斤頂受力的合力位置應(yīng)位于后座中間，用4臺或6臺千斤頂雙層布置時，其合力位置在管道中心以下020厘米處，每層千斤頂高度應(yīng)與環(huán)形頂鐵受力位置相適應(yīng)。主油缸線安裝四臺，油路必須并聯(lián)，使每臺千斤頂有相同的條件，每臺千斤頂應(yīng)有單獨(dú)的進(jìn)油退鎬控制系統(tǒng)，以后視頂力和土質(zhì)、摩阻力情況決定增加只數(shù)，要求將頂力控制在8000KN左右。千斤頂應(yīng)根據(jù)不同

24、的頂進(jìn)阻力選用，千斤頂?shù)淖畲箜斏扉L度應(yīng)比柱塞行程少10厘米。油泵必須有限壓閥、濾油器、溢流閥和壓力表等保護(hù)裝置，安裝完畢必須進(jìn)行試車，檢驗(yàn)設(shè)備的完好情況。4.8導(dǎo)軌安裝（1）導(dǎo)軌安裝時，應(yīng)復(fù)核軌道的中心位置，兩根導(dǎo)軌必須相互平行、等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高應(yīng)設(shè)計管底標(biāo)高適當(dāng)拋高（一般為0.51厘米）。（2）安裝導(dǎo)軌時，要在穿墻下留出一定空隙，為焊接拼管之用。4.9頂進(jìn)施工工藝出洞階段結(jié)束后，即可進(jìn)行正常的頂進(jìn)施工。小刀盤土壓平衡頂管掘進(jìn)機(jī)采用計算機(jī)閉環(huán)控制的土壓平衡機(jī)理，電腦控制，小刀盤將土攪拌后，經(jīng)由螺旋機(jī)送到密封艙板后出土。 密封艙內(nèi)有兩個土壓傳感器將測定的土壓力轉(zhuǎn)換成電信號輸入到土壓平衡控制

25、器內(nèi)，由其自動調(diào)節(jié)螺旋機(jī)變頻器，改變螺旋機(jī)轉(zhuǎn)速，從而改變出土速度，使之與主頂頂速相匹配，使土壓艙內(nèi)的壓力始終控制在土體的主動土壓力與被動土壓力之間。頂進(jìn)時，一般情況下主頂頂速是恒定的，隨著土質(zhì)的變化可能引起正面的土壓力的變化，當(dāng)正面土壓力高于設(shè)定土壓力時，螺旋機(jī)出土加快，使正面土壓力下降，降到低于設(shè)定土壓力時，土壓平衡控制器又會調(diào)節(jié)螺旋機(jī)變頻，使出土減慢，土壓力回復(fù)到設(shè)定范圍，也就是維持一個動態(tài)平衡的過程。頂進(jìn)施工時，必須根據(jù)履土深度和土質(zhì)情況計算出頂管掘進(jìn)機(jī)正面的水土壓力，作為設(shè)定土壓力，輸入土壓平衡控制器，此后就可以靠土壓平衡控制器自動控制正面土壓力。土壓平衡控制器分手動和自動兩種控制方式

26、，手動控制方式能將實(shí)際的正面土壓力控制在更小的波動范圍內(nèi)，對于控制地表沉降是十分有利的。在整個施工過程中，要針對不同的履土和土質(zhì)情況及時調(diào)整設(shè)定土壓力值，以利頂進(jìn)的順利進(jìn)行。頂管機(jī)的螺旋機(jī)采用軸向土。螺旋機(jī)出的土直接卸在土箱內(nèi)，土箱裝滿后，由電瓶車運(yùn)出管道，到工作井內(nèi)由吊車上地面棄土。然后將傾空的土箱再放入井下，繼續(xù)運(yùn)土。頂進(jìn)時應(yīng)注意，由電瓶車運(yùn)土?xí)r，即螺旋機(jī)停止出土?xí)r，應(yīng)暫停頂進(jìn)，以免造成“悶頂”，引起地面隆起。同時也要防止頂進(jìn)中斷時螺旋機(jī)仍在出土，造成開挖面坍塌，地面下陷的情況。一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后，縮回主頂千斤頂，拆除洞口處的管線，吊入下一節(jié)管節(jié)，然后連接洞口處的管線，再繼續(xù)頂進(jìn)。在頂管機(jī)

27、和中繼間處應(yīng)放置應(yīng)急照明燈具，保證斷電或停電時管道內(nèi)的工作人員能順利撤出。在中繼間處壓漿總管內(nèi)軟管過渡。管道內(nèi)的設(shè)備安裝和管線布置，可采用預(yù)埋件或膨脹螺栓固定，凡采用預(yù)埋件固定的，應(yīng)在砼管節(jié)生產(chǎn)前，將預(yù)埋件圖紙?zhí)峤唤o砼管節(jié)生產(chǎn)廠家。4.10管節(jié)制作頂管套管采用GB/T11836-1999 RC 12002000mm及RC 15002000mm的鋼筋砼套管，管端形式為雙插口式。特殊管節(jié)預(yù)制（1）帶拉桿管節(jié)預(yù)制帶拉桿管節(jié)預(yù)制方法與普通管基本相同，其不同點(diǎn)主要在管節(jié)前后兩端加設(shè)予埋拉桿（首管只在后端加設(shè)，尾管只在前端加設(shè)），此種管節(jié)每處穿越處需要預(yù)制4節(jié)。（2）帶注漿孔管預(yù)制在頂管過程中，為了降低對

28、周圍土體的擾動，在頂管過程中須進(jìn)行注漿潤滑，這就需要帶注漿孔的管節(jié)。帶注漿孔管節(jié)預(yù)制與普通管節(jié)預(yù)制基本一樣，其不同點(diǎn)主要在管節(jié)的前后兩端加設(shè)了注漿孔予埋件，以便注漿使用。（3）中繼管和中繼后管的預(yù)制中繼管的預(yù)制采用=22mm的鋼板制作，并在內(nèi)部設(shè)置架設(shè)千斤頂?shù)挠杪窦碍h(huán)板。（4）管節(jié)的吊運(yùn)管節(jié)的吊運(yùn)、裝車、下管均采用特制的吊具進(jìn)行。管節(jié)起吊時嚴(yán)格遵守起吊規(guī)范，管節(jié)必須輕吊輕放管節(jié)接口處理措施管節(jié)接口處理是頂管工程的關(guān)鍵部分，保證做好接口部分是頂管工程成敗的關(guān)鍵，因此對組成接口的每一部分都必須嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)程的要求逐一分嚴(yán)格制作。頂進(jìn)前應(yīng)對砼成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和襯墊板從尺寸、規(guī)格、性能、

29、數(shù)量等均作詳細(xì)調(diào)查，必須符合標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖的要求。頂進(jìn)前還必須在現(xiàn)場作試安裝，對不合格的砼成品管應(yīng)予以剔除。砼管接頭的槽口尺寸必須正確，光潔平整無氣泡。橡膠圈的外觀和任何斷面都必須質(zhì)密、均勻、無裂縫、無孔隙或痕等缺陷，橡膠圈應(yīng)保持清潔、無油污，不能在陽光下直曬。鋼套環(huán)必須按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理，刃口無疵點(diǎn)，焊接處平整、腳部和鋼板平面垂直，堆放時整齊擱平。襯墊材料為多層膠合板，其應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系應(yīng)符合試驗(yàn)曲線要求，誤差5%。粘貼時是，凹凸口對中，環(huán)向間隙符合要求。插入安裝前滑動部位應(yīng)均勻涂薄層硅油等潤滑材料，對像膠無侵蝕性，減少摩阻。嚴(yán)禁使用其它油脂及肥皂水等潤滑劑。承插時外力必須均勻，橡膠圈不移位，不

30、反轉(zhuǎn)，不露出管外，否則應(yīng)拔出重插。頂管結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計要求在內(nèi)間隙嵌以彈性密封膏，要求與二管口抹平。4.11供電及照明長距離供電為了解決電壓降問題，一般采用高壓輸電，在盾構(gòu)施工中，都是采用高壓輸電解決壓降問題的。但是頂管施工有其特殊性，其管徑小，若采用高壓供電安全缺乏保障，因此我們是采用380V低壓輸電。為了防止電纜線接頭松動，接觸電阻增加而影響供電質(zhì)量，我們使用中的電纜接頭箱，既保證了接頭質(zhì)量，又可以避免包扎受潮而產(chǎn)生的漏電事故。另外由于變壓器到頂管作業(yè)點(diǎn)的距離較長，可能造成沿途的較大電壓降，為了防止不可預(yù)見情況的發(fā)生，我們還要安裝一套225A自動增壓裝置，當(dāng)線路壓降過大時，增壓裝置開啟，穩(wěn)

31、定施工用電電壓，保證頂進(jìn)設(shè)備的正常動作。頂進(jìn)施工時，頂管機(jī)所需要電力由操縱平臺上的電箱用50mm2電纜直接輸送到工作面，電纜采用三查五芯制，井口采用航空接頭，便于拆卸，管道內(nèi)用接頭箱進(jìn)行電纜連接，確保使用安全。照明采用36V安全電壓，由管道內(nèi)電箱中的1KVA變壓器提供36V電源，每只變壓器連接910只行燈進(jìn)行照明，根據(jù)頂進(jìn)長度來決定使用變壓器的數(shù)量。4.12通訊、監(jiān)控頂管施工必須保證信息交換渠道的暢通，同時對施工操作人員要進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止發(fā)生安全事故，因此我們設(shè)立了通訊、監(jiān)控系統(tǒng)。通訊采用數(shù)字程控交換機(jī)，各聯(lián)絡(luò)點(diǎn)之間可以通過電話自由通訊，在管道內(nèi)空氣潮濕，應(yīng)使用防潮防爆的礦用電話機(jī)，以保證通話質(zhì)

32、量。監(jiān)控采用了兩臺監(jiān)視器，分另對頂管機(jī)操作面和主頂操縱臺進(jìn)行監(jiān)控。這樣地面人員能及時了解施工情況，發(fā)生問題可以立即著手解決。為了解決轉(zhuǎn)輸信號長距離輸送衰減的問題，將信號通過放大器放大后再送上地面，保證了圖像的清晰。4.13頂管進(jìn)洞技術(shù)措施為保證頂管機(jī)能順利進(jìn)入接收井預(yù)留洞，在離接收井15m左右時要加強(qiáng)對頂進(jìn)軸線的觀測，及時糾正頂進(jìn)軸線的偏差，保證頂管機(jī)能順利地按設(shè)計軸線進(jìn)入預(yù)留洞。為防止預(yù)留洞封門打開后洞外的土體涌入接收井內(nèi)，在頂管機(jī)到達(dá)接收井前，在接收井內(nèi)預(yù)留洞處安置一道橡膠止水帶，以防止頂管機(jī)進(jìn)洞時水土涌入井內(nèi)。接收井內(nèi)按頂時軸線安裝接收機(jī)架，使頂管機(jī)平衡地進(jìn)入接收井，防止進(jìn)洞后頂管機(jī)直接

33、落到接收井底板上，造成后續(xù)管節(jié)口質(zhì)量問題。頂管機(jī)進(jìn)洞后，盡快把頂管機(jī)和砼管節(jié)分離，并把管節(jié)和工作井，接收井的接頭按設(shè)計要求進(jìn)行處理。4.14沉降觀測點(diǎn)的布置和觀測頂進(jìn)施工的每個頂程都要布置地面沉降測點(diǎn)，出洞后的15m范圍內(nèi)每隔3m布置一個沉降觀測點(diǎn)，然后每隔5m布置一個沉降觀測點(diǎn)，在地面重要構(gòu)筑物處適當(dāng)增加沉降觀測點(diǎn)布置。在每一個頂程中還要布置兩道斷面沉降觀測點(diǎn)。沉降觀測點(diǎn)布置必須做到安全、可靠。對測量所用的儀器要經(jīng)常校核，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。頂進(jìn)施工時，對沉降測點(diǎn)每天進(jìn)行兩次觀測，對要保護(hù)的構(gòu)筑物處的觀測點(diǎn)適當(dāng)增加觀測的次數(shù)，并及時把測量數(shù)據(jù)反饋到施工人員手中，便于指導(dǎo)頂進(jìn)施工。保護(hù)地面構(gòu)

34、筑物的技術(shù)措施如下：（1）沿途設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，同時設(shè)幾道斷面觀察點(diǎn)，每天二次觀測地表沉降量，將數(shù)據(jù)及時反饋施工人員，以便根據(jù)沉降量，調(diào)整頂參數(shù)。（2）頂進(jìn)的前20m作為試驗(yàn)段，采集盡可能詳盡的數(shù)據(jù)，掌握在當(dāng)?shù)赝翆又许斶M(jìn)的適宜的頂進(jìn)參數(shù)，同時控制好軸線，為以后頂進(jìn)創(chuàng)造一個良好的導(dǎo)向。（3）頂進(jìn)至地面構(gòu)筑物附近時，應(yīng)嚴(yán)格控制正面土壓力，將土壓力控制在盡可能小的范圍內(nèi)，保證出土量與頂進(jìn)量相匹配。同時盡量少做糾偏動作，即使做糾偏動作，幅度也不宜過大。（4）頂管機(jī)穿越后，會存在一定的后期沉降，此時頂進(jìn)仍在進(jìn)行，必須不斷進(jìn)行定點(diǎn)補(bǔ)壓漿，支護(hù)土體，補(bǔ)充失水的泥漿，直至頂進(jìn)結(jié)束，補(bǔ)壓漿的地點(diǎn)和壓漿量均應(yīng)根據(jù)沉

35、降觀測數(shù)據(jù)來確定。（5）頂進(jìn)結(jié)束后，構(gòu)筑物下方，立即用水泥漿置換膨潤土泥漿以固結(jié)土體，減少地表的最終沉降量。水泥漿仍由管道內(nèi)的壓漿孔壓注。頂進(jìn)施工中，必須嚴(yán)格執(zhí)行以上各項(xiàng)措施，將頂管對環(huán)境的影響降低到最小程度。5、頂管糾偏5.1糾偏裝置糾偏是通過頂管機(jī)上的糾偏鉸產(chǎn)生折角的面進(jìn)行的，頂管機(jī)為二段一鉸結(jié)構(gòu)，頂管機(jī)長徑比（即糾偏靈敏度）為L/D1.08。糾偏系統(tǒng)由4臺150t雙作用油缸及控制閥件組成，4組油缸呈斜向45正交布置，每個糾偏油缸都通過萬向鉸將頂管掘進(jìn)機(jī)前后殼本連接在一起，使頂管掘進(jìn)機(jī)能一定范圍內(nèi)任意做出糾偏動作。4組糾偏油缸由4個三位四通電磁換向閥控制，每個油缸前后腔油路關(guān)閉，使油缸內(nèi)始

36、終保持高壓，確保糾偏動作的可靠。5.2實(shí)用糾偏技術(shù)在施工過程中，要根據(jù)測量報表繪制頂進(jìn)軸線的單值控制圖，直接反映頂時軸線的偏差情況，使操作人員及時了解糾偏的方向，保證頂管機(jī)處于良好的工作狀態(tài)。在實(shí)際頂進(jìn)中，頂進(jìn)軸線的設(shè)計軸線經(jīng)常會發(fā)生偏差，因而要采取糾偏措施，減小頂進(jìn)軸線和設(shè)計軸線間偏差值，使之盡量趨向一致。頂進(jìn)軸線發(fā)生偏差時，通過調(diào)節(jié)糾偏千斤頂?shù)纳炜s量，使偏差值逐漸減小并回至設(shè)計軸線位置。在施工過程中貫徹勤測、勤糾、緩糾的原則，不能劇烈糾偏，以免對砼管節(jié)和頂進(jìn)施工造成不利影響。實(shí)際操作中還應(yīng)注意，糾偏是與頂管同步進(jìn)行的一項(xiàng)工作，重要的是把握頂管趨勢，不能指望一蹴而就，而應(yīng)緩慢地，逐步進(jìn)行，若

37、操之過急就容易造成軸線的較大折角，反而不利于頂進(jìn)的順利進(jìn)行。6、頂進(jìn)測量及控制6.1軸線測量方法為了使頂進(jìn)軸線和設(shè)計軸線相吻合，在頂時過程中，要經(jīng)常對頂進(jìn)軸線進(jìn)行測量。在正常情況下，每頂進(jìn)一節(jié)砼管節(jié)測量一次，在出洞、糾偏、進(jìn)洞時，適當(dāng)增加測量的次數(shù)。施工時要經(jīng)常對測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，以保證測量的精度。頂進(jìn)測量利用J2激光經(jīng)偉儀置于頂進(jìn)軸線上，跟蹤頂管機(jī)內(nèi)光靶測尺，頂進(jìn)時，施工人員隨時可以直觀的看出頂管機(jī)偏差情況及行進(jìn)方向，同時每頂進(jìn)一節(jié)管節(jié)利用J2經(jīng)緯儀二測回直接在井內(nèi)觀測頂管機(jī)內(nèi)平面測尺偏差讀數(shù)。高程偏差測量采用水準(zhǔn)儀測量測得頂管機(jī)中心標(biāo)高，再與設(shè)計高程比得高程偏差。另外，指示軸線在頂進(jìn)過程

38、中，必須利用聯(lián)系三角形法定期進(jìn)行復(fù)測，以保證整個頂進(jìn)軸線的一致性。6.2頂進(jìn)中頂管機(jī)前進(jìn)趨勢的測定測定頂管機(jī)前進(jìn)趨勢，能達(dá)到減少測量時間的目的，頂進(jìn)中施工人員對頂管機(jī)的糾偏也迫切需要及時了解頂管機(jī)走勢，以能夠較有效地糾偏。施工人員及時了解頂管機(jī)走勢，如果軸線偏差較小，且走勢較好（沿設(shè)計方位），有時就可省去不必要的軸線差測量，提供更多的頂進(jìn)時間，如軸線偏差較小，但頂管機(jī)前進(jìn)趨勢背離設(shè)計軸線方向，施工人員也能夠及時進(jìn)行有效的糾偏，使頂管機(jī)不致偏離較大?？梢娬莆樟隧敼軝C(jī)的走勢好處顯而易見，為此我們設(shè)置了頂管機(jī)前進(jìn)趨勢測量及計劃方法。通過觀察頂管機(jī)的行進(jìn)趨勢來指導(dǎo)糾偏。本工程測量所用的儀器有全站儀、激

39、光經(jīng)緯儀和高精度的水準(zhǔn)儀。頂管機(jī)內(nèi)設(shè)有坡度板和光靶，坡度板用于讀取頂管機(jī)的坡度和轉(zhuǎn)角，光靶用于激光經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線的跟蹤測量。7、觸變泥漿減阻措施7.1壓漿孔布置頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的運(yùn)用是減小頂進(jìn)阻力的主要措施。管道頂進(jìn)時在掘進(jìn)機(jī)后需連續(xù)放置3至4節(jié)有注漿孔的管子，不斷注漿，使?jié){套在管子外面保持得比較完整后，再間隔34節(jié)管子放置一節(jié)有注漿孔管子用以補(bǔ)漿。向管道外壁壓入一定量的減阻泥漿，在管道外圍形成一個泥漿環(huán)套，減小管節(jié)外壁和土層間的磨擦力，從而減小頂進(jìn)時的頂力。泥漿套形成的好壞，直接關(guān)系到減阻的效果。為了做好壓漿工作，同時在頂管機(jī)尾部環(huán)向均勻地布置了四只壓漿孔，用于頂進(jìn)時及時進(jìn)行跟蹤注漿。砼

40、管節(jié)上布置有四只壓漿孔，四只壓漿孔成90環(huán)向分布。頂管機(jī)后面的三節(jié)砼管節(jié)上都有壓漿孔，其后每三節(jié)管節(jié)里有一節(jié)管節(jié)上有壓漿孔。壓漿總管用2白鐵管，除頂管機(jī)及隨后的三節(jié)砼管節(jié)外，壓漿總管上每隔6m裝一只三通，再用壓漿軟管接至壓漿孔處。頂進(jìn)時，頂管機(jī)尾部的壓漿孔要及時有交地跟蹤壓漿，確保能形成完整有效的泥漿環(huán)套。砼管節(jié)上的壓漿孔是供補(bǔ)壓漿用的，補(bǔ)壓漿的次數(shù)及壓漿量根據(jù)施工時的具體情況確定。7.2泥漿配制減阻泥漿的性能要穩(wěn)定，施工期間要求泥漿不失水、不沉淀、不固結(jié)，既要有良好的流動性，又要有一定的稠度。觸變泥漿的主要成分是膨潤土，摻入堿（碳酸鈉）和水配制而成。頂進(jìn)施工前要做泥漿配合比實(shí)驗(yàn)，找出適合于施

41、工的最佳泥漿配合比。7.2觸變泥漿的配合比參考下表：膨潤土的膠質(zhì)價膨潤土水堿（碳酸鈉）60707080809090100100100100100524524614614231.52231.52注：膨潤土的膠質(zhì)價測定方法如下：將蒸餾水注入直徑20mm，容量100ml的量筒里，至6070ml刻度處；稱膨潤土試料15g，放入筒中，再加水至95ml刻度，蓋上塞子，搖晃5mim，使膨潤土與水混合均勻；靜置24h使之沉淀，沉淀物的界面刻度即為膨潤土的膠質(zhì)價。7.3為了在頂進(jìn)完畢后使觸變泥漿固結(jié)增強(qiáng)，可摻入凝固劑（工業(yè)六糖）和塑化劑（松香酸鈉）。以上摻入劑的配比參考下表：觸變泥漿摻入劑配比（重量比，以膨潤土

42、為100）石灰膏工業(yè)六糖松香酸鈉（干重）水4210.1注：石灰膏中的含水量為110，實(shí)際石灰占膨潤土的比重為20。減阻泥漿的拌制要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，催化劑、化學(xué)添加劑等要攪拌均勻，使之均勻地化開，膨潤土加入后要充分?jǐn)嚢瑁蛊涑浞炙?。泥漿拌好后，應(yīng)放置一定的時間才能使用。壓漿是通過儲漿池處的壓漿泵將泥漿壓至管道內(nèi)的壓漿總管，然后經(jīng)由壓漿孔壓至管壁外。施工中，在壓漿泵、頂管機(jī)尾部等處裝有壓力表，便于觀察，控制和調(diào)整壓漿的壓力。7.4壓漿方法頂進(jìn)施工時主要是時行同步壓漿，通過頂管機(jī)尾部的四個壓漿孔壓注觸變泥漿、壓漿壓力應(yīng)以漿液能壓出管壁外而壓力最小為宜。壓力太大，則管壁外土體要受到擾動，造成局部

43、坍塌，反而不利于減阻，也影響了軸線控制；壓力太小，則漿液無法壓出管壁外，不能形成漿套。頂進(jìn)時可以通過觀察總的壓漿量與頂進(jìn)距離的關(guān)系來估算壓漿壓力是否恰當(dāng)。隨著頂進(jìn)距離的延伸，應(yīng)定期進(jìn)行補(bǔ)壓漿，補(bǔ)壓漿通過管道內(nèi)每6m布置的壓漿孔進(jìn)行，補(bǔ)壓漿可能在每節(jié)管節(jié)頂進(jìn)的間隙進(jìn)行，必要時在頂進(jìn)過程中也可穿插進(jìn)行。頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層的特性，由于泥漿的流失及地下水等的作用，泥漿的實(shí)際用量要比理論用量大很多，一般要達(dá)理論值的4-5倍，但在施工中還要根據(jù)土質(zhì)情況，頂進(jìn)狀況，地面沉降的要求等做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。7.5注意事項(xiàng)（1）觸變泥漿送與頂進(jìn)同時進(jìn)行，泥漿配合比要做試驗(yàn)，按

44、配合比根據(jù)不同的土質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，保持泥漿的穩(wěn)定性，由于頂管距離較長，工期亦相對較長，部分泥漿可能失水，應(yīng)采取補(bǔ)漿措施，保持泥漿減阻的良好效果，同時要控制壓漿量和壓力。（2）每個注漿孔宜安裝閥門，注漿遇有機(jī)械故障，管路堵塞，接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。（3）拆除注漿管路后，應(yīng)漿管道上的注漿孔封閉嚴(yán)密，對全部注漿設(shè)備清洗干凈。8、頂管施工質(zhì)量保證措施井下機(jī)架與后頂裝置安裝就位時，由測量員進(jìn)行監(jiān)測將水平與垂直偏差控制在2mm以內(nèi)，保證頂進(jìn)機(jī)架的定位精確，為頂進(jìn)質(zhì)量把好第一關(guān)。對進(jìn)場的管節(jié)進(jìn)行外觀質(zhì)量的驗(yàn)收，主要針對管節(jié)的外形尺寸，特別是前3節(jié)管節(jié)必須挑選幾何尺寸較好的管節(jié)，使頂進(jìn)軸線

45、與泥漿套能在頂進(jìn)之初就保持良好。頂進(jìn)施工的同時，密切關(guān)注地表沉降量的變化，將數(shù)據(jù)及時反饋給施工人員，以便采取措施，調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)，將對環(huán)境的影響減小到最小程度。頂進(jìn)過程中繪制軸線偏差圖，根據(jù)圖表決定糾偏措施，貫徹“勤測、勤糾、緩糾”，切忌劇烈的糾偏動作。繪制頂力曲線圖，將頂力控制在管節(jié)許用頂力之內(nèi)，嚴(yán)禁超出，以免產(chǎn)生管節(jié)損壞等質(zhì)量問題。嚴(yán)格按壓漿操作規(guī)程進(jìn)行壓漿操作，盡可能地降低頂進(jìn)阻力。對于地表沉降要求較高的地段，按時定量進(jìn)行定點(diǎn)補(bǔ)壓漿，并進(jìn)行沉降觀測，嚴(yán)格控制地表沉降量。9 、主管預(yù)制9.1 在穿越套管之前，根據(jù)設(shè)計要求，選擇在穿越點(diǎn)一側(cè)進(jìn)行布管、組對、焊接，焊接采用手工下向焊焊接方式，焊接

46、要求同一般地段。9.2 組焊完畢后進(jìn)行無損檢測，合格后進(jìn)行防腐補(bǔ)口。9.3按設(shè)計要求進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，措施見清管試壓方案。10、 主管牽引就位10.1 在預(yù)制管段上安裝聚乙烯絕緣支架，絕緣支架間距為2米；在管頭焊接專用牽引封頭，并在管頭綁一圈廢舊輪胎，以保護(hù)套管和母管。10.2 制作專用的滾輪架，（在滾輪架和主管之間用膠皮板=10mm）隔離，將滾輪架用螺栓緊固在主管上。10.3 對于穿越長度大于30米的穿越，在砼管內(nèi)連續(xù)鋪0.5mm厚的鍍鋅鐵皮，鐵皮間采用鋁鉚釘連接，確保牽引順利進(jìn)行。10.4 牽引端安裝及輥輪架制作如圖牽引端示意圖輥輪架示意圖10.5 主管穿越采用1臺履帶挖掘機(jī)機(jī)，1臺20t吊和1臺推土機(jī)配合穿越。10.6發(fā)送溝開挖管溝開挖斷面為：溝底寬度3m，邊坡按1：1坡度進(jìn)行放坡，分多層進(jìn)行開挖（見示意圖）。發(fā)送溝長度超出穿越長度20m為宜。計劃用6臺單斗同時進(jìn)行開挖作業(yè)，用兩臺D60推土機(jī)向外側(cè)推土，將土推至堆土區(qū)邊。在管溝開挖過程中，人工用風(fēng)鎬按管道中心線位置鑿開高速公路另側(cè)工作井混凝土，鑿開寬度為可以順利穿過管道，穿管時鑿開處墊放草袋，防止碰傷管道防腐層。10.7穿越段漂浮發(fā)送用潛水泵從河中抽水充入管溝中，嚴(yán)格控制水位，水位以管段漂浮后可穿進(jìn)套管又碰不到光纜管為準(zhǔn)。用單斗配合將管段穿入套