形位公差檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、公差特征項(xiàng)目若用要素符號(hào)直線度平面度形狀單一要素圓度柱度形狀或位輪廓度單一要素位置輪廓面輪廊度泰關(guān)聯(lián)要有或無等征項(xiàng)目適用要素符號(hào)有無基準(zhǔn)平行度關(guān)聯(lián)要素/有垂直度±傾斜度Z同軸度有對(duì)稱度9位置度有或無圓跳動(dòng)/有全跳動(dòng)有無基度公差定向外檢科檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)SHWJ-001標(biāo)準(zhǔn)類別形位公差類引用標(biāo)準(zhǔn)GB 1958-80標(biāo)準(zhǔn)種類通用標(biāo)準(zhǔn)廳P檢測(cè)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)手段檢驗(yàn)方法示意圖一、平面類零部件直線度檢測(cè)方法： 1、將零件表面清理干凈，去除尖角 毛刺。I刀尺移動(dòng)方向Lj、么.IQ I 1J 1 ：2、將刀口尺或直尺與被測(cè)向直接接 觸并靠緊，此時(shí)平尺與被測(cè)面之間It1直線度主/ 1714

2、01 FFFT（一）平臺(tái)、塞誤差。1tIt“一"執(zhí)圖紙要求尺、刀口尺3、用塞尺檢測(cè)IN,11_y 14、移動(dòng)刀口尺，按此方法檢測(cè)若干 條素線，取其中最大誤差值作為該 件的直線度誤差。編制審核審定批準(zhǔn)發(fā)放日期（二）平臺(tái)、杠 桿表、方箱、塞 尺二、軸類零部件直線度檢測(cè)方法：1、將零件表面清理干凈，去除尖角 毛刺。平臺(tái)共 頁第 頁外檢科檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)核駁標(biāo)準(zhǔn)編與SHWJ-001標(biāo)準(zhǔn)類別形位公差類引用標(biāo)準(zhǔn)GB 1958-80標(biāo)準(zhǔn)種類通用標(biāo)準(zhǔn)廳P1檢測(cè)項(xiàng)目直線度“一"檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按圖紙要求檢驗(yàn)手段檢驗(yàn)方法2、將被測(cè)軸放在平臺(tái)上，并固定靠 緊在方箱底側(cè)；示意圖3、用杠桿表在被測(cè)素線的全長(zhǎng)范圍

3、 內(nèi)測(cè)量，同時(shí)記錄檢測(cè)數(shù)值，最大 數(shù)值與最小數(shù)值之差即為該條素線 直線度誤差。（或用塞尺直接測(cè)量軸 與平臺(tái)之間的最大間隙即可）!旋轉(zhuǎn)被測(cè)件在整個(gè)圓周力向多次測(cè)日 14、將軸旋轉(zhuǎn)幾個(gè)角度，按上述方法 測(cè)量若干條素線,并計(jì)算，取其中 最大的誤差值，作為被測(cè)零部件的 直線度誤差。編制審核審定批準(zhǔn)談日期共 頁第 頁2、將被測(cè)件用可調(diào)頂尖支撐在平臺(tái)上找平AB。,點(diǎn)外檢科檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)核駁標(biāo)準(zhǔn)編與SHWJ-001標(biāo)準(zhǔn)類別形位公差類引用標(biāo)準(zhǔn)GB 1958-80標(biāo)準(zhǔn)種類通用標(biāo)準(zhǔn)序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)手段檢驗(yàn)方法示意圖3、調(diào)整頂尖，使被測(cè)表面最遠(yuǎn)的三（一）平臺(tái)、杠點(diǎn)A,B,C,與平臺(tái)平行（利用杠桿表平向度按圖

4、紙要求桿表、頂大或高度尺使A、B、C三個(gè)點(diǎn)的高度r 1相同）。1 * J*-a4、用杠桿表在整個(gè)實(shí)際表面上進(jìn)行r測(cè)量，同時(shí)記錄讀數(shù)，其最大與最L -小讀數(shù)之差，即為被測(cè)件平向度誤 差- -一一編制審核審定批準(zhǔn)談日期匕頁弟頁外檢科檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)SHWJ-001標(biāo)準(zhǔn)類別形位公差類引用標(biāo)準(zhǔn)GB 1958-80標(biāo)準(zhǔn)種類通用標(biāo)準(zhǔn)廳p檢測(cè)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)手段檢驗(yàn)方法示意圖2平向度«力/J按圖紙要求（二）刀口尺或二、加工或焊接類較大平面的檢測(cè) （如：收割機(jī)平臺(tái)）：1、“米”字型檢測(cè)法：用刀口尺或直板尺在整個(gè)被測(cè)平聞 上采用“米”字型方法進(jìn)行檢測(cè)， 用塞尺進(jìn)行檢驗(yàn)，取其測(cè)得的最大 數(shù)值，作

5、為該被測(cè)零件的平向度誤 差。 , x ,/*直尺、塞尺2、“柵格”型檢測(cè)法：用刀口尺或直板尺在整個(gè)被測(cè)平聞 上采用柵格型方法進(jìn)行檢測(cè)，用塞 尺進(jìn)行檢驗(yàn)，取其測(cè)得的最大數(shù)值， 作為該被測(cè)零件的平向度誤差。 婕piMQ編制審核審定批準(zhǔn)發(fā)放日期共頁第頁標(biāo)準(zhǔn)類別形位公差類引用標(biāo)準(zhǔn)GB 1958-80標(biāo)準(zhǔn)種類通用標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)手段檢驗(yàn)方法示意圖按圖紙要求千分尺（內(nèi)徑表）、或卡尺兩點(diǎn)測(cè)量法也稱直徑法：1、將零件表面清理干凈，去除尖角 毛刺。2、用千分尺（內(nèi)徑表）直接測(cè)量被測(cè)軸（孔）的直徑，在被測(cè)件的同一截面內(nèi)按多個(gè)方向測(cè)量直徑的變化情況，尋求各個(gè)方向測(cè)得讀數(shù)中的最大差值之半（最大值減最小值之半）

6、即為該被測(cè)截面的單個(gè)圓度3、按同樣方法在軸向上測(cè)若干個(gè)截 面，取各截面上測(cè)得差值中最大的差值之生一,為該零件的圓度誤差。在軸向取 多個(gè)截面 進(jìn)行測(cè)量旋轉(zhuǎn)零部 件在同一 個(gè)截面測(cè) 量多次審定批準(zhǔn)發(fā)放日期外檢科檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)核駁標(biāo)準(zhǔn)編與SHWJ-001標(biāo)準(zhǔn)類別形位公差類引用標(biāo)準(zhǔn)GB 1958-80標(biāo)準(zhǔn)種類通用標(biāo)準(zhǔn)廳p檢測(cè)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)手段檢驗(yàn)方法示意圖兩點(diǎn)法（或直徑法）：1、用內(nèi)徑表（或外徑千分尺）測(cè)量 內(nèi)孔（或外徑）的尺寸，并讀取數(shù)oL在軸向取多個(gè)截 面進(jìn)行測(cè)量圓柱度7 o /”千分尺（內(nèi)徑 表）、或卡尺值記錄一4按圖紙要求2、按同樣方法，在徑向和軸向測(cè)量LfTg1L在同一截卸內(nèi)旋 轉(zhuǎn)測(cè)量2-3

7、次若干個(gè)截面并記錄讀數(shù)，取其全部測(cè)量數(shù)值的最大和最小讀數(shù)差之.半，作為該被測(cè)件的圓柱度誤差。r編制審核審定批準(zhǔn)發(fā)放日期共頁第頁檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)類別檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)形位公差類檢驗(yàn)手段引用標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法將輪廓樣板（或半徑規(guī)）按規(guī)定的方向放置在被測(cè)零件上，并靠緊,線輪廓度按圖紙要求塞尺、樣板、半徑規(guī)樣板與被測(cè)面之間的間隙即為該被測(cè)面的線輪廓度誤差，根據(jù)光隙法估讀（或用塞尺檢測(cè)），取其最大問隙作為該零件的線輪廓度誤差0審定審核批準(zhǔn)頁頁GB 1958-80標(biāo)準(zhǔn)種類示意圖輪廓擇板被測(cè)零件f通用標(biāo)準(zhǔn)樣 板 移 動(dòng) 方 向樣 板被 測(cè) 件發(fā)放日期外檢科檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)核駁標(biāo)準(zhǔn)編與SHWJ-001標(biāo)準(zhǔn)類別形位公差類引用標(biāo)準(zhǔn)GB

8、1958-80標(biāo)準(zhǔn)種類通用標(biāo)準(zhǔn)廳P檢測(cè)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)手段檢驗(yàn)方法示意圖1、將若干個(gè)截面輪廓樣板放置在各 指定的位置上，根據(jù)光隙法估讀（或 用塞尺）檢測(cè)間隙的大小，取最大 間隙作為該零件的面輪廓度誤差。%一端1V-811盒樣句gfa6面輪廓度Q”按圖紙要求塞尺、直角尺、 專用檢具2、對(duì)于外形復(fù)雜，厚度較諄的零部 件，可以用樣板、直角尺、塞尺測(cè) 量。測(cè)量時(shí)，將樣板與被測(cè)件疊合 在平放在平臺(tái)上，然后用直 角尺靠緊樣板的邊沿，用塞尺檢測(cè) 實(shí)際輪廓相對(duì)于樣板輪廓的凸出或 凹下的數(shù)值，在公差值之內(nèi)的便合 格反之不合格。輪廓樣板被測(cè)件1匕1一A檢測(cè)塞尺2編制審核審定批準(zhǔn)談日期共 頁第 頁檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)類別檢

9、驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)形位公差類檢驗(yàn)手段引用標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法、面對(duì)面步驟:1、將被測(cè)件的基準(zhǔn)面固定在直角尺或方箱立面上，調(diào)整靠近基準(zhǔn)面的被測(cè)表面的讀數(shù)差為最小值（用高GB 1958-80標(biāo)準(zhǔn)種類示意圖通用標(biāo)準(zhǔn)垂直度按圖紙要求（一）杠桿表（高度尺）、方 箱、平臺(tái)度尺或杠桿表在靠近A、B點(diǎn)平）2、然后用杠桿表對(duì)整個(gè)被測(cè)表面進(jìn)行測(cè)量，取指示器在整個(gè)被測(cè)表面各點(diǎn)測(cè)得的最大與最小讀數(shù)之差,JZTikc -將A、B處調(diào)平在整個(gè)被 測(cè)面進(jìn)行 測(cè)量作為該件的垂直度誤差。審定批準(zhǔn)發(fā)放日期共 頁第 頁外檢科檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)核駁標(biāo)準(zhǔn)編與SHWJ-001標(biāo)準(zhǔn)類別形位公差類引用標(biāo)準(zhǔn)GB 1958-80標(biāo)準(zhǔn)種類通用標(biāo)準(zhǔn)廳P檢測(cè)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)手

10、段檢驗(yàn)方法示意圖7垂直度 ±按圖紙要求（二）平臺(tái)、直 角尺、塞尺二、線對(duì)面步驟：1、將被測(cè)件基準(zhǔn)而固定在平臺(tái)上a11直角尺 12、用直角尺靠緊被測(cè)軸表面，此時(shí) 直角尺與軸之間的最大間隙即為 被測(cè)素線的垂直度誤差ir匚 M塞尺 u口.1LJ3、用塞尺進(jìn)行檢驗(yàn)，取其塞尺最大 值作為該被測(cè)素線的垂直度誤差。直角尺轉(zhuǎn)動(dòng)90。4、（公差為小時(shí)）按同樣方法在其 圓周方向進(jìn)行多次測(cè)量（或旋轉(zhuǎn) 900測(cè)量），取其測(cè)量的最大數(shù)值 作為該被測(cè)件的垂直度誤差*12I編制審核審定批準(zhǔn)談日期頁頁弟（三）平臺(tái)、直 角尺、芯軸、可三、線對(duì)線：（公差為單方向時(shí)）方法：1、將芯軸穿入被測(cè)件孔內(nèi)被測(cè)件 及垂直 度要求外

11、檢科檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)核駁標(biāo)準(zhǔn)編與SHWJ-001標(biāo)準(zhǔn)類別形位公差類引用標(biāo)準(zhǔn)GB 1958-80標(biāo)準(zhǔn)種類通用標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)手段口垂直度按圖紙要求檢驗(yàn)方法2、用可調(diào)支撐將被測(cè)件架起；3、在指定方向上用直角尺靠緊基準(zhǔn) 芯軸，調(diào)整支撐，使其與平 臺(tái)垂直；4、將指示表測(cè)頭放到被測(cè)芯軸頂 面，在測(cè)量距離為L(zhǎng)2的兩個(gè)位置上 測(cè)量，所測(cè)數(shù)值分別為M1、M2。5、計(jì)算垂直度誤差：F=L1/L2 | M1-M2審定批準(zhǔn)調(diào)頂尖、指示表示意圖*6-T發(fā)放日期予號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)類別檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)形位公差類引用標(biāo)準(zhǔn)GB 1958-80標(biāo)準(zhǔn)種類通用標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)手段檢驗(yàn)方法示意圖（一）杠桿表、可調(diào)支撐、頂尖（或V型鐵）、 平臺(tái)、

12、工裝全跳動(dòng)按圖紙要求審定發(fā)放日期一、徑向全跳動(dòng)1、將被測(cè)零件固定在一對(duì)頂尖上（或一對(duì)V形鐵上，同時(shí)在軸向上 固定），同時(shí)調(diào)整該對(duì)頂尖，使其同 軸和與平板平行；2、在被測(cè)件連續(xù)回轉(zhuǎn)過程中，同時(shí) 讓杠桿表沿基準(zhǔn)軸線的方向作直線 運(yùn)動(dòng)；3、在整個(gè)測(cè)量過程中指示器讀數(shù)的 最大差值即為該零件的徑向全跳動(dòng) 值。共 頁第 頁檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)類別檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)形位公差類檢驗(yàn)手段引用標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法、端面全跳動(dòng)全跳動(dòng)按圖紙要求（二）V型鐵、杠桿表、頂尖（或鋼珠）圓跳動(dòng)按圖紙要求GB 1958-801、將V型鐵豎直放在平臺(tái)上，被測(cè)零件支撐在V型槽內(nèi)并在軸向上周定;2、在被測(cè)件連續(xù)回轉(zhuǎn)過程中，同時(shí)讓杠桿表沿其徑向作直線移動(dòng);3、

13、在整個(gè)測(cè)量過程中杠桿表讀數(shù)的.最大差值即為該零件的端面全跳動(dòng)審定審核批準(zhǔn)頁標(biāo)準(zhǔn)種類示意圖通用標(biāo)準(zhǔn)（一）偏擺儀、 芯軸、杠桿表、徑向圓跳動(dòng)1、將被測(cè)件表面清理干凈，去除尖V型鐵限位頂尖杠 桿表0發(fā)放日期偏擺儀外檢科檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)核駁標(biāo)準(zhǔn)編與SHWJ-001標(biāo)準(zhǔn)類別形位公差類引用標(biāo)準(zhǔn)GB 1958-80標(biāo)準(zhǔn)種類通用標(biāo)準(zhǔn)廳p檢測(cè)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)手段檢驗(yàn)方法示意圖角毛刺2、將被測(cè)零件穿入芯軸并安裝在偏 擺儀上（或一對(duì)V形鐵上，同時(shí)在 軸向上固定），3、在被測(cè)零件回周過程中，指示器讀數(shù)最大差值即為單個(gè)測(cè)量面、I上的徑向跳動(dòng)；44、按上述方法，測(cè)量若干個(gè)截面， 取各截面上測(cè)得的跳動(dòng)量.中的最大.一 值,.作

14、為該零件.的徑向跳動(dòng)。.編制審核審定批準(zhǔn)發(fā)放日期共頁第頁9圓跳動(dòng) /按圖紙要求（二）偏擺儀、 杠桿表、芯軸二、端面圓跳動(dòng)1、將被測(cè)件表面清理干凈，去除尖 角毛刺外檢科檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)核駁標(biāo)準(zhǔn)編與SHWJ-001標(biāo)準(zhǔn)類別形位公差類引用標(biāo)準(zhǔn)GB 1958-80標(biāo)準(zhǔn)種類通用標(biāo)準(zhǔn)廳p檢測(cè)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)手段檢驗(yàn)方法示意圖2、將被測(cè)零件穿入芯軸并安裝在偏 擺儀上（或一對(duì)V形鐵上，同時(shí)在 軸向上固定），。匚u .i *I*3*J13、將指示表與被測(cè)端面適量接觸， 在被測(cè)零件回周過程中，指示 器讀數(shù)最大差值即為單個(gè)測(cè)量圓柱 面上的端面跳動(dòng)；二4、按上述方法，測(cè)量若干個(gè)圓柱面， 取各測(cè)量圓柱面上測(cè)得的跳動(dòng)量中一

15、附最大值，作為該零件的端面跳動(dòng)編制審核審定批準(zhǔn)發(fā)放日期10位置度 按圖紙要求（一）芯軸、杠 桿表、匕頁第頁一、法蘭盤類件檢測(cè)方法（孔的形一 狀誤差對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響可以忽略.一.時(shí)）1）、將被測(cè)件裝入錐度心軸，并裝火到分度頭上；1餐;1A 4M * h 1找 平3、6孔外檢科檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)核駁標(biāo)準(zhǔn)編與SHWJ-001標(biāo)準(zhǔn)類別形位公差類引用標(biāo)準(zhǔn)GB 1958-80標(biāo)準(zhǔn)種類通用標(biāo)準(zhǔn)廳p檢測(cè)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)手段檢驗(yàn)方法示意圖2）、用高度尺（或才旨示表）調(diào)整心 軸使其基準(zhǔn)軸線與分度頭回轉(zhuǎn)軸線 同軸；kAr.B _J分度頭fcUf-i測(cè) 量1孔 的 切 向3）、任1 孔，以其中心作為角向 定位（使被選孔中心

16、與分度頭中心 局重合）tow4）、按圖紙要求角度使被測(cè)孔轉(zhuǎn)到 中心高處，用杠桿表測(cè)出切向誤差： 切向誤差Fx= |中心高一孔半徑一 實(shí)際測(cè)量高度尺寸1編制審核審定批準(zhǔn)談日期共頁第頁10位置度 按圖紙要求（一）芯軸、杠 桿表、5）、按圖紙要求角度使被測(cè)孔轉(zhuǎn)到 最高點(diǎn)處，用杠桿表測(cè)出徑向誤差： 徑向誤差Fy= |中心高+孔位置尺寸 一孔半徑一實(shí)際測(cè)量高度尺寸1（或者用卡尺檢測(cè)其徑向誤差=1小 孔中心到大孔中心的理論尺寸一大 孔半徑一小孔半徑一實(shí)際測(cè)量尺寸1 ） Li I測(cè) 量 孔1的 徑 向 誤 差外檢科檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)核駁標(biāo)準(zhǔn)編與SHWJ-001標(biāo)準(zhǔn)類別形位公差類引用標(biāo)準(zhǔn)GB 1958-80標(biāo)準(zhǔn)種類

17、通用標(biāo)準(zhǔn)廳p檢測(cè)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)手段檢驗(yàn)方法示意圖6）、被測(cè)孔位置誤差：F=2 （ Fx2 +Fy2 ） 1/2。*g *I -1 17）、按同樣方法逐孔測(cè)量并計(jì)算， 取其中較大值作為該件的位置度誤 差.rI-,.,71v 方i。姊c編制審核審定批準(zhǔn)談日期共頁第頁一、孔類位置度檢測(cè)（有基準(zhǔn)符號(hào)或方向限制的）若孔的形狀誤差對(duì).-一 r'可10位置度按圖紙要求（二）杠桿表、 頂尖、直角尺測(cè)量結(jié)果的影響可以忽略時(shí)，則可 以直接在實(shí).際孔.壁上測(cè)量.9.一A 一iJ調(diào) 頂 尖檢測(cè)步驟：1）、將被測(cè)件用可調(diào)頂尖架起，調(diào) 整頂尖用高度尺將左右基準(zhǔn)孔找平廠2）然后利用直角尺將基準(zhǔn)面調(diào)垂直外檢科檢驗(yàn)標(biāo)

18、準(zhǔn)手冊(cè)木明驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編與SHWJ-001標(biāo)準(zhǔn)類別形位公差類引用標(biāo)準(zhǔn)GB 1958-80標(biāo)準(zhǔn)種類通用標(biāo)準(zhǔn)廳P檢測(cè)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)手段檢驗(yàn)方法示意圖3）然后用高度尺測(cè)量被測(cè)孔到基準(zhǔn) 孔的位置尺寸，讀取數(shù)值并與理論 高度尺寸相比較，得出位置誤差Fx7i1、叫I| r a t1編制審核審定批準(zhǔn)發(fā)放日期共頁第頁10位置度按圖紙要求（二）杠桿表、 頂尖、直角尺4）將被測(cè)件旋轉(zhuǎn)90。，測(cè)量被測(cè)孔到基準(zhǔn)面的位置尺寸，得出誤差 Fy1*5）則該被測(cè)孔的位置度誤差F=2（Fx2+Fy2） 1/2。rI1_旃轉(zhuǎn) 90 °后對(duì)斯外檢科檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)核駁標(biāo)準(zhǔn)編與SHWJ-001標(biāo)準(zhǔn)類別形位公差類引用標(biāo)準(zhǔn)GB 195

19、8-80標(biāo)準(zhǔn)種類通用標(biāo)準(zhǔn)廳p檢測(cè)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)手段檢驗(yàn)方法6）若被測(cè)孔較長(zhǎng)，應(yīng)對(duì)其背面按上 述方法重復(fù)測(cè)量，取其中誤差較大 值作為該件的位置度誤差。示意圖7）對(duì)于多孔孔組，則按上述方法逐 孔測(cè)量和計(jì)算。取其中較大值作為 該件的位置度誤差.編制審核審定批準(zhǔn)發(fā)放日期共頁第頁11傾斜度按圖紙要求角度尺（定角樣 板）、塞尺、芯 軸1、將角度尺定好需測(cè)的理論止確角 度（或用定角樣板），將角度尺（或 定角樣板）按基準(zhǔn)要求放值在被測(cè) 平向上（或被測(cè)素線上）；0，3小_ 傾斜度要 求被測(cè)件外檢科檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)核駁標(biāo)準(zhǔn)編與SHWJ-001標(biāo)準(zhǔn)類別形位公差類引用標(biāo)準(zhǔn)GB 1958-80標(biāo)準(zhǔn)種類通用標(biāo)準(zhǔn)廳p檢測(cè)項(xiàng)目

20、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)手段檢驗(yàn)方法示意圖2、調(diào)整角度尺的測(cè)量面與被測(cè)要素 的長(zhǎng)度相等（或調(diào)整芯釉的長(zhǎng)度與 被測(cè)軸線的長(zhǎng)度相等L1=L2）;芯軸用塞尺檢測(cè)此間隙/I TV/AJ，L13、用塞尺測(cè)量其最大間隙，其值即 為該件傾斜度誤差編制審核審定批準(zhǔn)談日期共頁第頁12平行度 按圖紙要 求（一）芯軸、可 調(diào)支撐（或V型 塊）、杠桿表、 平臺(tái)一、線對(duì)線（公差值為?。?、將被測(cè)孔和基準(zhǔn)孔裝入芯軸，把 被測(cè)件放置在可調(diào)支撐上（或等高V 型塊內(nèi)）,Jl LZL23 1TJn公差帶位置*£J.以4.2、用寸斤表測(cè)量基準(zhǔn)軸，調(diào)整支撐 使之與平臺(tái)平行（等高 V型塊內(nèi)可不調(diào)）；05檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)類別檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外檢科檢驗(yàn)

21、標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)形位公差類檢驗(yàn)手段引用標(biāo)準(zhǔn)GB 1958-80檢驗(yàn)方法3、在被測(cè)孔兩端距離為 L2的兩個(gè) 位置上分別測(cè)得位置尺寸 M1和 M2 ;則該方向的平行度誤差：fi=L1/L2 | MiM2 |在180。范圍內(nèi)按上述方法測(cè)量若 干個(gè)不同角度位置，取各測(cè)量位置 所對(duì)應(yīng)的f值中最大值，作為該零件 的平行度誤差。審定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)SHWJ-001標(biāo)準(zhǔn)種類通用標(biāo)準(zhǔn)示意圖普K上J憫*巾., . Z. ,da發(fā)放日期共 頁第 頁外檢科檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)核駁標(biāo)準(zhǔn)編與SHWJ-001標(biāo)準(zhǔn)類別形位公差類引用標(biāo)準(zhǔn)GB 1958-80標(biāo)準(zhǔn)種類通用標(biāo)準(zhǔn)廳p檢測(cè)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)手段檢驗(yàn)方法示意圖12平行度按圖紙要求（一）芯軸、

22、 可調(diào)支撐（或V 型塊）、杠桿表、 平臺(tái)4、也可以僅在相互垂直的兩個(gè)方向 測(cè)量，即測(cè)完一個(gè)方向后將被測(cè)件 旋轉(zhuǎn)90 ,按上述方法重復(fù)測(cè)量并 計(jì)算該方向的平行度誤差為：f2則該件的平行度誤差：f= L1/L2 （fi2£ 2 1/2+ f2 ）1第二次測(cè)量gJI生fcd/5SE1TF第一次測(cè)量編制審核審定批準(zhǔn)發(fā)放日期共頁第頁檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)類別檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)形位公差類檢驗(yàn)手段引用標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法、線對(duì)面（單方向有要求）1、將被測(cè)孔裝入芯軸，并將被測(cè)件的基準(zhǔn)面放置在平臺(tái)上,12平行度按圖紙要求（二）芯軸、杠 桿表、平臺(tái)2、在被測(cè)孔兩端距離為L(zhǎng)2的兩個(gè)位置上分別測(cè)得實(shí)際位置尺寸M1和M2;3、則該方向的

23、平行度誤差:f1 =L1/L2 | M1M2 |SHWJ-001標(biāo)準(zhǔn)種類通用標(biāo)準(zhǔn)GB 1958-80示意圖測(cè)得 數(shù)值M1檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)測(cè)得 數(shù)值M2審定批準(zhǔn)發(fā)放日期共 頁第 頁外檢科檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)核駁標(biāo)準(zhǔn)編與SHWJ-001標(biāo)準(zhǔn)類別形位公差類引用標(biāo)準(zhǔn)GB 1958-80標(biāo)準(zhǔn)種類通用標(biāo)準(zhǔn)廳p檢測(cè)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)手段檢驗(yàn)方法示意圖13同軸度 ©按圖紙要求（一）杠桿表、偏擺儀（V型鐵）一、軸對(duì)軸1、將被測(cè)零件在偏擺儀上夾緊（或 放值在兩塊等圖V型塊內(nèi)）；12、將指示器加以適當(dāng)?shù)膲毫εc被測(cè) 面接觸并調(diào)零；n/3、轉(zhuǎn)動(dòng)被測(cè)件一周，指示器讀數(shù)的 最大與最小讀數(shù)的差值，即為該截 面的同軸度誤差；f y

24、 jJT A1 %ri/4、按上述方法測(cè)量若干個(gè)截面，取 各截面測(cè)得的讀數(shù)差中的最大值作 為該件的同軸度。旋轉(zhuǎn)檢測(cè)編制審核審定批準(zhǔn)發(fā)放日期共頁第頁檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)類別檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)形位公差類檢驗(yàn)手段引用標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法二、孔對(duì)孔1、將被測(cè)件孔內(nèi)裝入錐度芯軸，用 頂尖架起，并調(diào)整被測(cè)件的基準(zhǔn)線 與平板平行；13同軸度按圖紙要求（二）軸、可調(diào) 頂尖、杠桿表GB 1958-802、靠近被測(cè)孔的兩端A、B點(diǎn)處測(cè) 量，并求出該兩點(diǎn)分別與高度（L+d2的差值fAX和fBX ；3、然后將被測(cè)件翻轉(zhuǎn)90° ,按上述 方法測(cè)取fAy、fBy4、則A點(diǎn)的同軸度誤差fA =2(fAX ) 2 + ( fAy ) 2 1

25、/2B點(diǎn)的同軸度誤差fB=2【（fBX）2 + (fBy ) 2 】1/25、取其中較大值作為該件的同軸度 誤差審定審核批準(zhǔn)頁頁標(biāo)準(zhǔn)種類示意圖5檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)基準(zhǔn)孔發(fā)放日期通用標(biāo)準(zhǔn)被測(cè)孔外檢科檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)核駁標(biāo)準(zhǔn)編與SHWJ-001標(biāo)準(zhǔn)類別形位公差類引用標(biāo)準(zhǔn)GB 1958-80標(biāo)準(zhǔn)種類通用標(biāo)準(zhǔn)序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)手段檢驗(yàn)方法示意圖國(guó)F /"I、三、簡(jiǎn)單的孔類件對(duì)稱度誤差的檢測(cè)：1 g先測(cè)出內(nèi)外圈之間的最小唯厚Jr -QC/同軸度13爾4（三）卡尺或壁按圖紙要求b,然后測(cè)出相對(duì)方向的壁厚a(?)* 厚千分尺同軸度誤差f-a b1此方法適用于測(cè)量形狀誤差較小的零件一 1向編制審核審定

26、批準(zhǔn)發(fā)放日期匕頁弟頁檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)類別檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)形位公差類檢驗(yàn)手段14對(duì)稱度按圖紙要求（一）V型鐵、杠桿表、定位塊（量塊）、深度 尺、平臺(tái)編制審核引用標(biāo)準(zhǔn)GB 1958-80標(biāo)準(zhǔn)種類通用標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法一、軸類鍵槽對(duì)稱度誤差的檢測(cè)： 步驟一徑向截面測(cè)量：1、將被測(cè)軸放置在等高 V型塊內(nèi) （使軸與平臺(tái)平行），鍵槽內(nèi)塞入量塊；2、調(diào)整被測(cè)件使量塊沿徑向與平板 平行（指小表在量塊上表面移動(dòng)指 針不動(dòng)為止）3、測(cè)量定位塊到平板的距離：F4、將被測(cè)件旋轉(zhuǎn)180°后重復(fù)上述 測(cè)量，得到該截面上、下兩對(duì)應(yīng)點(diǎn) 的讀數(shù)差a；則該截面的對(duì)稱度誤E 截=ha/b. 一h鍵槽深度 b鍵槽底部的厚度審定批準(zhǔn)共 頁第 頁示意圖OV型鐵按 樣 法 測(cè)同 方 再 量 遍發(fā)放日期軸旋轉(zhuǎn)180外檢科檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)核駁標(biāo)準(zhǔn)編與SHWJ-001標(biāo)準(zhǔn)類別形位公差類引用標(biāo)準(zhǔn)GB 1958-80標(biāo)準(zhǔn)種類通用標(biāo)準(zhǔn)廳p檢測(cè)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)手段檢驗(yàn)方法示意圖14對(duì)稱度按圖紙要求（一）V 型 鐵、杠桿表、定 位塊（量塊）、 深度尺、平臺(tái)步驟二 軸向測(cè)量（軸不動(dòng)）然后用寸斤表沿鍵 槽長(zhǎng)度方向測(cè)量，取軸向讀數(shù)差的 最大值作為長(zhǎng)向?qū)ΨQ度誤差：F長(zhǎng)二a高 a低 - : 一J _1C_A 1dn口LT步驟三 取以上兩個(gè)方向測(cè)得誤差的最大值作為該件對(duì)稱度誤差。鍵槽徑向我平后用杠桿表 對(duì)鍵槽側(cè)面進(jìn)行軸向測(cè)量編制審