工程質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化

1、工程質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化第一部分 施工質(zhì)量管理要求說明第一章 一般規(guī)定1、 項(xiàng)目部應(yīng)建立質(zhì)量管理制度，健全質(zhì)量保證體系。2、 應(yīng)編寫施工組織設(shè)計(jì)，重要的分項(xiàng)（專業(yè)）工程必須單獨(dú)編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)單位技術(shù)人審核后，報(bào)監(jiān)理（建設(shè)）單位審批。施工條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)修訂施工方案，經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位審批后執(zhí)行。3、 工程開工前應(yīng)對(duì)勞務(wù)公司管理人員及工人進(jìn)行專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)工作。4、 各分項(xiàng)、分部工程施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，施工中執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度；及時(shí)整理施工技術(shù)資料，內(nèi)容應(yīng)真實(shí)、完整。5、 必須按照國(guó)家規(guī)范、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求和經(jīng)審查合格的施工圖紙進(jìn)行施工。6、 鋼結(jié)構(gòu)、幕墻等專業(yè)工程按規(guī)定必須檢測(cè)的項(xiàng)

2、目應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)（試驗(yàn)）單位進(jìn)行檢測(cè)；施工結(jié)束后，建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理及專業(yè)承包單位應(yīng)共同驗(yàn)收，并按規(guī)定填寫驗(yàn)收記錄。7、 工程施工過程中，應(yīng)采取有效措施，加強(qiáng)建筑工程成品保護(hù)，防止碰傷、損壞、污染等。8、 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)積極推廣應(yīng)用新材料、新工藝、新材料、新設(shè)備。第2章 材料進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)驗(yàn)收1、 必須配備專人負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料的檢測(cè)和驗(yàn)收。2、 首先對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的外觀質(zhì)量和質(zhì)量證明文件進(jìn)行檢查，不符合要求的建材產(chǎn)品不得使用。3、 見證取樣及送檢3.1、施工單位的取樣人員應(yīng)按照見證取樣與送檢規(guī)定，在監(jiān)理（建設(shè)）單位見證下，對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊（件）、封樣，共同送至檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。3.2、取樣人員

3、應(yīng)在試樣上或者包裝上做出標(biāo)識(shí)、封志、標(biāo)識(shí)和標(biāo)志應(yīng)標(biāo)明工程名稱、取樣部位、取樣日期、樣本日期、樣品名稱和樣品數(shù)量，并由見證人員和取樣人員簽字；見證人員應(yīng)確保見證取樣送檢過程的規(guī)范性、并對(duì)送檢樣品的真實(shí)性負(fù)責(zé)任。3.3、見證取樣與送檢試塊（件）、材料的檢測(cè)報(bào)告應(yīng)加蓋見證取樣檢測(cè)專用章。4、 按規(guī)定進(jìn)行抽查的材料，采購(gòu)單位應(yīng)委托具有法定資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，會(huì)同監(jiān)理（建設(shè)）、施工單位按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的取樣方法、數(shù)量、和判定原則現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)。5、 進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位同意后方可使用，檢驗(yàn)不合格的，施工單位應(yīng)在監(jiān)理（建設(shè)）單位見證下進(jìn)行封存，及時(shí)報(bào)告工程質(zhì)量監(jiān)督部門，按規(guī)定進(jìn)行處理。6、 施工

4、單位應(yīng)建立材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收檔案，相關(guān)資料必須完整、準(zhǔn)確。7、 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和同條件養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)滿足施工期間確定結(jié)構(gòu)件砼強(qiáng)度和檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)實(shí)體砼強(qiáng)度的需要。第3章 建筑結(jié)構(gòu)工程1、 基槽（坑）開挖設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)組織勘察、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)槽（坑）驗(yàn)收，并填寫好地基驗(yàn)槽記錄。2、 灌注樁施工時(shí)，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)成孔、清渣、鋼筋籠、砼澆筑等工序進(jìn)行檢查并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。端承樁必須保證孔樁達(dá)到樁端持力層深度，滿足設(shè)計(jì)要求。3、 現(xiàn)場(chǎng)攪拌砌筑砂漿，原材料應(yīng)采用重量計(jì)算，攪拌時(shí)間達(dá)到規(guī)范要求。4、 砌體工程砂漿飽滿度應(yīng)符合要求；外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)嚴(yán)禁留直槎；冬、雨季施

5、工，每日砌筑高度不宜超過1.2米。5、 砼澆筑前，應(yīng)進(jìn)行工程隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。6、 砼施工縫應(yīng)按規(guī)范要求和施工技術(shù)方案確定，不得隨意留設(shè)。7、 大體積砼應(yīng)按施工規(guī)范和施工技術(shù)方案的要求，分層、分段施工，并落實(shí)控制措施。8、 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，方可拆除模板及支撐。9、 砼進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)進(jìn)行塌落度等項(xiàng)目的驗(yàn)收，并按要求留置試塊。10、 冬季施工，砼的澆筑溫度不應(yīng)低于+5，并增加留置不少一兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。11、 地基與基礎(chǔ)、主體分部工程施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)分部工程進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)備案后，方可進(jìn)入下一階段施工。第4章 裝飾裝修工程1、 裝飾裝修材料應(yīng)使用環(huán)保節(jié)能材

6、料，檢測(cè)合格后方可使用，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行防水、防腐、防蟲等處理。2、 裝修裝修施工應(yīng)堅(jiān)持樣板引路；樣板間（套、墻）經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、施工單位共同檢查通過后，方可展開施工。3、 塑料、鋁合金外門窗（異形門窗外）應(yīng)采用后塞企業(yè)口法安裝。4、 屋面及衛(wèi)生間等防水工程施工完畢，應(yīng)進(jìn)行不少于24小時(shí)的蓄水試驗(yàn)和持續(xù)淋水試驗(yàn)，并做好記錄。5、 工程完工程后不需進(jìn)行室內(nèi)環(huán)境空氣質(zhì)量檢測(cè)。第5章 建筑設(shè)備安裝工程1、 安裝單位應(yīng)配備設(shè)備檢驗(yàn)、調(diào)試儀器，并按規(guī)定定期校驗(yàn)。2、 預(yù)埋件、預(yù)埋套管、電器配管、管道以及設(shè)備隱蔽前，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢，經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位檢查合格，方可進(jìn)行隱蔽，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。3、

7、 施工過程中，安裝單位應(yīng)與土建、裝飾施工單位密切配合；每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查；相關(guān)各工種之間應(yīng)進(jìn)行交接驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收合格后。方可轉(zhuǎn)入下道工序。4、 水暖、消防、通風(fēng)與空調(diào)、強(qiáng)點(diǎn)、弱點(diǎn)等工程施工完畢，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行功能性試驗(yàn)，并填寫有關(guān)記錄。5、 電氣產(chǎn)品凡列入3C認(rèn)證目錄的，施工現(xiàn)場(chǎng)必須使用認(rèn)證產(chǎn)品；產(chǎn)品未列入認(rèn)證目錄的，應(yīng)按規(guī)定程序檢驗(yàn)合格后，方可使用。6、 通風(fēng)與空調(diào)、綜合布線等工程在系統(tǒng)調(diào)試合格后，檢測(cè)機(jī)構(gòu)申報(bào)設(shè)備安裝抽查，抽查合格后方可進(jìn)行竣工驗(yàn)收。第6章 施工技術(shù)資料1、 按照相關(guān)要求，派專人負(fù)責(zé)收集、整理施工技術(shù)資料。2、 施工技術(shù)資料應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度同步，內(nèi)容真實(shí)、完

8、整、嚴(yán)禁涂改，偽造。3、 施工技術(shù)資料簽字，蓋章應(yīng)符合要求，手續(xù)齊全。4、 應(yīng)明確分包工程施工技術(shù)資料的收集、整理及移交程序。第7章 樣板引路1、 各棟樓進(jìn)入主體施工時(shí)，要求選擇一層作為質(zhì)量樣板層施工。2、 樣板引路內(nèi)容包括鋼筋、模板、砼、砌體、抹灰等各分部工程，各道工序必須嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化施工。3、 通過樣板引路，后續(xù)工作必須按照樣板層的標(biāo)準(zhǔn)組織施工，促進(jìn)項(xiàng)目整體工程質(zhì)量水平。第8章 質(zhì)量驗(yàn)收1、 施工過程中。應(yīng)按照施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后經(jīng)檢查合格后方能進(jìn)行下道工序施工；需向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)的工序，未經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收，不得進(jìn)行下道工序施工。2、 檢驗(yàn)批、分項(xiàng)

9、工程由片區(qū)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、棟號(hào)長(zhǎng)會(huì)同監(jiān)理驗(yàn)收。3、 分部工程應(yīng)由總監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）組織施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和質(zhì)量、技術(shù)負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收；勘察、設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)參加地基與基礎(chǔ)、主體分部工程的驗(yàn)收。4、 單位工程應(yīng)由建設(shè)單位（項(xiàng)目）負(fù)責(zé)人組織勘察、設(shè)計(jì)、施工（含分包單位）、監(jiān)理單位（項(xiàng)目）負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。5、 工程出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，應(yīng)根據(jù)實(shí)體情況及檢測(cè)情況，及時(shí)提出技術(shù)處理方案或措施，并報(bào)上級(jí)主管部門，經(jīng)批準(zhǔn)后按照方案對(duì)缺陷進(jìn)行處理。第二部分 施工質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化第一章 施工質(zhì)量管理制度標(biāo)準(zhǔn)化1、 項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖及職責(zé)劃分2、項(xiàng)目質(zhì)量管理制度1）、

10、公司每月定期檢查制2）、項(xiàng)目質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度3）、專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)制度4）、施工組織設(shè)計(jì)及各分部、分項(xiàng)技術(shù)交底制度5）、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度 6) 、“三檢”制度及實(shí)測(cè)、實(shí)量制度7）、工序質(zhì)量追溯記錄制度 8）、每月定期召開質(zhì)檢崗位交流制度9）、樣板引路制度10）、成品保護(hù)制度 11）、質(zhì)量周檢制度 12）、質(zhì)量專題會(huì)議制度第二章 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化一、模板工程1、墻柱模板:放線1）、由專業(yè)測(cè)量員放控制線2）、根據(jù)控制線放出200mm模板控制線3）、最后放出模板控制線4）、離轉(zhuǎn)角100mm大角垂直控制線2、 墻柱模板：定位1) 、先將墻柱邊框線彈出來，用寬度為10cm模板邊與墻柱邊框線重合，用長(zhǎng)度為5cm的鋼

11、釘把模板固定在砼樓板面上，作為墻柱定位的壓腳板，鋼釘?shù)拈g距為5cm。 A、固定墻柱模板長(zhǎng)邊壓腳板的長(zhǎng)度為：墻柱長(zhǎng)邊尺寸10cm； B、固定墻柱模板短邊壓腳板的長(zhǎng)度為：墻柱短邊尺寸；2)、先將墻柱邊框線彈出來，用鉆頭直徑為8mm的電鉆在墻柱邊框線內(nèi)打眼，打眼深度為5cm，然后再打好眼的孔內(nèi)插上直徑為8mm的，長(zhǎng)度為10cm的鋼筋作為墻柱模板定位鋼筋。3、墻柱模板加固 1）、墻模板加固要求： A、嚴(yán)格按照施工方案安裝穿墻螺桿。 B、螺桿采用直徑為14，并采用配套的螺帽和蝴蝶卡。 C、模板拼縫要嚴(yán)密，拼縫處釘好模板枋條，方通間距200cm，并符合方案要求。 D、螺桿排數(shù)要求：層高2.8-3.2m設(shè)置

12、6排；層高3.2-3.8m設(shè)置7排；層高3.8-4.6m設(shè)置9排，層高4.6-5.6m設(shè)置10排離；離地面200cm設(shè)置第一道螺桿離板底200cm設(shè)置第一道螺桿，下面三排采用雙螺桿雙蝴蝶卡。 E、為了防止墻根部漏漿，形成爛根，采用采用砂漿對(duì)根部進(jìn)行封堵。 2）、柱模板加固 1）、柱模板加固要求： A、嚴(yán)格按照施工方案安裝穿墻螺桿。 B、螺桿采用直徑為14，并采用配套的螺帽和蝴蝶卡。 C、模板拼縫要嚴(yán)密，拼縫處釘好模板枋條，方通間距200cm，并符合方案要求。 D、螺桿排數(shù)要求：層高2.8-3.2m設(shè)置6排；層高3.2-3.8m設(shè)置7排；層高3.8-4.6m設(shè)置9排，層高4.6-5.6m設(shè)置10

13、排離；離地面200cm設(shè)置第一道螺桿離板底200cm設(shè)置第一道螺桿，下面三排采用雙螺桿雙蝴蝶卡。 E、陽角部位采用陽角硬拼，用鋼管緊扣，再用木楔擠緊，從而保證陽角方正。 F、為了防止墻根部漏漿，形成爛根，采用采用砂漿對(duì)根部進(jìn)行封堵。 3）、墻柱模板加固效果 4、 墻柱模板接茬 1）、墻接茬要求： A、墻接茬部位的模板應(yīng)伸至接縫一下螺桿上，為了防止漏漿，接縫位置采用雙面膠條封堵，墻根部采用水泥砂漿封堵模板。 B、當(dāng)采用預(yù)留對(duì)拉螺桿時(shí)，其距離接縫300cm；當(dāng)采用預(yù)埋鎖腳螺桿時(shí)，其距接縫150cm C、兩種螺桿水平間距均為200cm，或根據(jù)相應(yīng)的專項(xiàng)施工方案。 2）、柱接茬要求： A、梁板樓面標(biāo)高

14、必須嚴(yán)格控制，其收口要整齊。 B、為了保證梁板砼墻柱接茬密實(shí)，其接縫位置必須在澆筑砼前鑿毛。 5、 梁模板 1）、梁模板加固要求A、嚴(yán)格按照施工方案安裝穿墻螺桿。B、模板拼縫處要貼海綿條，并用木枋壓實(shí)C、根據(jù)構(gòu)件尺寸進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，一般內(nèi)愣采用木方，間距200mm并符合方案要求，外愣采用木枋或鋼管。如采用鋼管使用雙鋼管，穿梁螺桿緊固，螺桿直徑為14，并采用配套的螺帽和蝴蝶卡。2）、梁柱接頭模板 A、采用多層模板定型加工制作，嚴(yán)格控制加工尺寸。 B、陽角模板加固同墻柱模板。6、 樓梯模板1）、模板必須每層清理干凈并涂刷涂膜劑。2）、封閉式模板在樓梯梯段的中間部位預(yù)留孔洞，方便振搗砼，避免氣泡存積。

15、3）、模板拼裝接縫需平整嚴(yán)密，以防止漏漿。4）、定位固定木枋不得少于兩排。A、敞開式樓梯模板B、封閉式樓梯模板7、 洞口模板 1）、可采用定型鋼制門窗洞口模板，可保證門、窗洞口的位置準(zhǔn)確及尺寸準(zhǔn)確，模板可拼裝、易拆除，剛度好、支撐牢固、不變形、不移位。 2）、如采用木模，模板陰角處用L150X150X6的角鋼與木模固定，陽角處用L75X75X6的角鋼與木模固定，同時(shí)洞口模板內(nèi)部加支撐。 3）、注意洞口模板下要設(shè)排氣孔，洞口模板側(cè)模加貼海綿條防止漏漿，澆筑砼時(shí)從窗兩側(cè)同時(shí)澆筑砼，避免窗模偏位。 4）、電梯盒模板安裝 A、螺桿間距設(shè)置同模板加固相同。 B、水平鋼管加固貫通洞口兩側(cè)。 C、對(duì)頂鋼管采

16、用可調(diào)節(jié)頂托。 8、 高低跨模板 1)、衛(wèi)生間、陽臺(tái)、廚房等部位降板處，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求降板高度，采用相應(yīng)規(guī)格的方通拼接成模板，板鋼筋綁扎完成后將方通放在砼塊上安裝固定。砼塊采用細(xì)石砼制作，尺寸為5cm（長(zhǎng)）X5cm（寬）X板厚（高度） 2）、高低跨吊模處，嚴(yán)禁使用磚塊、木方、穿底做臨時(shí)支撐，應(yīng)用砂漿墊塊。以減小沉箱滲漏隱患。3）、安裝管線壓槽 樓板鋼筋綁扎完成后，采用與安裝管直徑大小一樣規(guī)格的方通，按照安裝管線的位置及長(zhǎng)度，把方通固定在鋼筋板面上。9、 模板支撐系統(tǒng) 1）、對(duì)模板及其支撐體系，以樣本引路組織施工。搭設(shè)滿堂架前彈線定位。 2）、嚴(yán)格按照施工方案搭設(shè)，立桿間距、水平桿步距、掃地桿

17、和剪刀撐、可調(diào)節(jié)頂托均能滿足規(guī)范和方案要求。 3）、在支撐桿底部加設(shè)滿足承載力要求的墊塊。 10、 質(zhì)量檢查 1）、模板垂直度偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 2）、螺桿位置和間距應(yīng)符合模板專項(xiàng)施工方案的要求。 3）、螺帽緊固力矩必須滿足40-60Nm。 11、 質(zhì)量保證措施 1）、模板質(zhì)量要滿足工程施工需要。（建議使用黑模板） 2）、模板接縫要嚴(yán)密，不得有漏漿；在砼澆筑前，模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)部得有積水。 3）、墻、柱模板底部應(yīng)設(shè)清掃口，有利于清理模板內(nèi)的雜物，保證砼的振搗質(zhì)量。12、 模板成型質(zhì)量 1）、剪力墻模板成型效果 2）、梁、板模板成型效果 3）、柱模板成型效果4） 、樓梯模板成型效果 A

18、、敞開式樓梯模板 B、封閉式樓梯模板2、 鋼筋工程 1、墻柱鋼筋安裝 1）、墻柱水平鋼筋端頭綁扎牢固。 2）、剪力墻豎向鋼筋頂部彎折水平段的長(zhǎng)度為12d并保證錨固長(zhǎng)度（從板底算起）。 3）、端部有暗柱時(shí)剪力墻水平鋼筋端部彎折水平段長(zhǎng)度為10d。 4）、框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)內(nèi)均應(yīng)設(shè)置水平箍筋。有抗震設(shè)防要求的，必須按施工圖紙、設(shè)計(jì)文件的要求設(shè)置復(fù)合箍筋，不得隨意減少；無抗震設(shè)防要求的箍筋間距不宜大于250cm，且不得大于15d。 2、 梁鋼筋安裝 1）、梁上部縱向鋼筋水平方向的最小凈距（即鋼筋外邊緣之間最小距離），不應(yīng)小于30mm和1.5d。各排鋼筋的凈距不應(yīng)小于25mm和d 2）、吊筋彎起段應(yīng)伸至梁

19、上邊緣并且水平段20d，彎起角度當(dāng)主梁高80cm為45度，>80cm時(shí)為60度 3）、設(shè)置加密箍時(shí)，應(yīng)在集中荷載兩側(cè)分別設(shè)置，每側(cè)不少于3個(gè)（按設(shè)計(jì)要求），核心區(qū)箍筋不得漏放 4）、當(dāng)梁腹板高度45cm時(shí)，在梁側(cè)面沿梁高高度范圍內(nèi)配置縱向構(gòu)造鋼筋。3、 板鋼筋安裝 1）、為了保證樓板鋼筋間距均勻，間距尺寸符合設(shè)計(jì)圖要求，在綁扎底板鋼筋前，模板上進(jìn)行彈線控制。 2）、鋼筋馬凳設(shè)置在兩層板筋之間，腳部不得直接放在模板上，防止漏筋后銹蝕影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。安裝時(shí)可先行固定在下層板筋之上，以免安裝不到位。 3）、雙向受力鋼筋鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢固，控制鋼筋不位移。不得漏綁。 4、鋼筋加

20、工制作 1）、I級(jí)鋼末端需做180度彎鉤，彎曲直徑d取鋼筋直徑d的5倍，平直部分長(zhǎng)度取鋼筋直徑d的5倍，135度鉤平直部分的長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑d的10倍，且兩個(gè)彎鉤平直段，相互平行。 2）、為了保證鋼筋制作尺寸和質(zhì)量，可才用定型模具加工。 5、 鋼筋定位及鋼筋保護(hù)層控制 1）、剪力墻鋼筋定位 A、為了保證水平鋼筋的間距，排距及鋼筋保護(hù)層厚度，宜在墻體中設(shè)置定位卡具。 B、鋼筋定位卡具采用14鋼筋和6鋼筋制作，卡具采用“雙F型”，在墻中采用梅花形布置，間距500mm，定位卡端部應(yīng)切齊、磨去飛邊毛刺端頭刷上防銹漆。 2）、剪力墻鋼筋保護(hù)層控制 2）、柱子鋼筋定位 A、在定位柱箍筋上用油漆標(biāo)注出柱

21、子的軸線，再在梁找出柱子的軸線，將定位柱箍筋的軸線和梁面上柱子的軸線重合，用電焊把定位柱箍筋固定在梁面上。 B、柱子鋼筋保護(hù)成控制 3）、梁、板鋼筋保護(hù)層控制 A、定型塑料墊塊 B、懸掛法7、鋼筋焊接 1）、電渣壓力焊 A、焊接接頭焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。 B、焊接接頭處彎折角不大于4度。 C、焊接接頭處軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。 D、焊接接頭兩端不得被電極灼傷。 E、同一截面接頭率不得大于50%。 2）、電弧焊 A、焊縫飽滿均勻，不得有氣孔。 B、焊接過程中及時(shí)清除焊渣，檢查焊縫時(shí)如有不符合要求的及時(shí)補(bǔ)焊。 C、焊縫長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求。8、直螺紋套

22、筒連接 1）、鋼筋下料時(shí)采用無齒鋸切割，鋼筋切頭要整齊，不得有彎曲。 2）、連接完成后，連接套筒外露有效螺紋，單邊不得超過2P（P為螺紋螺距），不得出現(xiàn)肉眼可見的裂紋。 3）、自檢合格的鋼筋絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套筒。 4）、檢查完的接頭上用紅油漆做出標(biāo)記，以示自檢合格，采用預(yù)埋接頭時(shí)，帶連接套的鋼筋應(yīng)牢固，連接套的外漏端應(yīng)用密封蓋。9、成品保護(hù) 1）、鋼筋按圖綁扎成型完工后，將多余的鋼筋、綁扎絲及垃圾清理干凈。 2）、梁、板面綁扎成型后，應(yīng)鋪設(shè)跳板，以避免后續(xù)工序施工人員踩踏或者重物堆置，以免鋼筋彎曲變形。 3）、樓板砼澆筑前，用塑料布或者PVC管剛墻柱鋼筋包裹

23、300mm-500mm，以避免澆筑時(shí)砼污染鋼筋。3、 砼工程1、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作 1）、砼澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)和鋼筋上的垃圾劑污染物，；木模應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水，并將縫隙塞嚴(yán)密，以防止漏漿。 2）、泵送砼必須保證砼泵的連續(xù)工作，輸送管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，并由可靠的固定措施，進(jìn)行泵送錢，應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管道內(nèi)壁。 3）、對(duì)澆筑的部位、強(qiáng)度等級(jí)、施工縫的留設(shè)等要求必須先交底。 2、 砼澆筑工作 1）、砼澆筑 A、砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過砼初凝時(shí)間，當(dāng)超過時(shí)，應(yīng)留置施工縫，施工縫的留著應(yīng)符合規(guī)范的要求。 B、砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的時(shí)，并核實(shí)對(duì)強(qiáng)度進(jìn)行塌落度檢測(cè)，同時(shí)按規(guī)定要求留設(shè)相

24、應(yīng)的砼試塊。 C、控制振動(dòng)棒振搗數(shù)量和質(zhì)量，震動(dòng)插入間距控制在500mm內(nèi)，應(yīng)避免碰傷鋼筋、模板、預(yù)埋件等。 D、控制好板面標(biāo)高，避免浪費(fèi)，同時(shí)應(yīng)安排鋼筋工及時(shí)恢復(fù)變形和位移的鋼筋。 E、禁止在砼澆筑過程私自在砼中加水。 2）、砼板面標(biāo)高控制3）、砼收面 A、砼初凝錢用2米刮杠沿四周墻的墻根向中間刮平，在用壓光機(jī)壓實(shí)。 B、終凝前用原漿抹平，木摸子搓平，在用鐵摸子壓實(shí)2-3遍，在用塑料條掃把拉細(xì)毛。 C、砼面平整度控制在±5mm。 3）、砼養(yǎng)護(hù)工作4)、施工縫的處理 A、板施工縫根據(jù)留設(shè)位置多層板制作層梳子板（或者用鋼板網(wǎng)）做模板，再用短鋼筋加固。 B、剪力墻、柱水平施工縫在剪力墻、

25、柱邊框線內(nèi)在彈一道切割線，用無齒鋸切割深度3cm，將水平施工縫處砼表面鑿毛，清理雜物，沖洗干凈，保持濕潤(rùn)在施工縫面表宜涂刷上水泥油。 C、樓梯施工縫留置在受力最小的部位，一般留住在Ln/3（Ln梯段凈跨）處，即約三步的位置。 3、 成品保護(hù)工作 1）、砼澆筑完成后，沒有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前嚴(yán)禁在樓板等處集中堆放模板、架料等集中荷載。 2）、樓層成品砼面上按作業(yè)程序分批進(jìn)場(chǎng)施工作業(yè)材料，分散均勻盡量輕紡，砼澆筑完成后，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)間要滿足規(guī)范的規(guī)定。 3）、結(jié)構(gòu)完成后不得隨意開槽打洞，在砼澆筑前事先做好預(yù)留、預(yù)埋。 4）、墻、柱、樓梯踏步等部位用保護(hù)條保護(hù)。 4、 砼試塊制作及養(yǎng)護(hù) 1）、

26、試件成型后，在砼初凝前1-2h內(nèi)必須進(jìn)行抹面，沿模口抹平，并在試件表面刻上砼試塊澆筑的時(shí)間、部位、強(qiáng)度等級(jí)等信息。 2）、成型后帶模試件應(yīng)用濕布或者塑料薄膜覆蓋，并在20±2的室內(nèi)靜置1d（不得超過24小時(shí)），然后拆模，拆模時(shí)不得損壞試件棱角。 3）、拆模后試件應(yīng)立即送進(jìn)人工標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，試件間距應(yīng)保持10-20mm的距離，避免用水直接沖淋試件。 4）、砼條件養(yǎng)護(hù)模的時(shí)間可與構(gòu)建的實(shí)際拆模時(shí)間相同，拆模后，試件仍須保持同條件養(yǎng)護(hù)。 5、 砼成型質(zhì)量要求 1）、柱子砼 A、框架柱 B、剪力墻、柱子 C、外剪力墻 2）、剪力墻及樓板砼 3）、梁、柱接頭砼 4)、樓板面砼 5）、樓梯踏步 6

27、）、高低跨砼 第3章 后澆帶的施工質(zhì)量控制 一、后澆帶的施工 1、用模板制作成梳子板，梳子的間距和鋼筋間距一致，梳子的深度為板鋼筋保護(hù)層的厚度。 2、安裝止水鋼板時(shí)，不得將止水鋼板焊穿。 3、澆筑完成砼后，及時(shí)將流入后澆帶內(nèi)的砼清理干凈，清理完成后及時(shí)將后澆帶進(jìn)行封閉。 4、待達(dá)到設(shè)計(jì)要求后將后澆帶鑿毛清理干凈，并將鋼筋進(jìn)行恢復(fù)后澆上水泥油，方可進(jìn)行砼澆筑。 5、后澆帶的支撐體系嚴(yán)格按照方案施工，方案須考慮后澆帶模板支撐體系獨(dú)立位置，不得受相鄰結(jié)構(gòu)安裝模板的影響。 二、后澆帶砼澆筑成型效果 第四章 砌體施工質(zhì)量控制1、 施工前的準(zhǔn)備工作 1、根據(jù)室內(nèi)控制線，將墻體軸線、邊框線、門洞和有水房間的

28、砼導(dǎo)墻的位置彈在樓面砼上。 2、將室內(nèi)控制標(biāo)高彈在砼剪力墻上。 3、砼導(dǎo)墻的施工 1）、用木方加固，間距為600mm，同時(shí)在上口用模板條控制導(dǎo)墻寬度（過梁、拉梁和壓頂均能采用此方法加固） 2）、廚房、衛(wèi)生間、外導(dǎo)墻高度不能低于200mm處屋面的導(dǎo)墻高度不低于600mm， 3）、水電預(yù)埋應(yīng)在砌筑前完成，要求定位準(zhǔn)確、加固牢固。 二、砌體施工1、砌筑要點(diǎn) 1）、砌筑時(shí)一定要立皮數(shù)桿并帶線，保證“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對(duì)平。 2）、灰縫要橫平豎直，墻垂直、平整度滿足規(guī)范要求，灰縫飽滿度80%。 3）、蒸壓加氣塊灰縫水平厚度為15-20mm。 4）、蒸壓砌塊采用切割機(jī)或者專用工具切割，嚴(yán)禁用刀砍。

29、 2、 構(gòu)造柱及拉結(jié)筋 1）、構(gòu)造柱縱向鋼筋不應(yīng)小于414寧符合設(shè)計(jì)要求，箍筋采用6600并符合設(shè)計(jì)要求。 2）、構(gòu)造柱縱向鋼筋底部和頂部應(yīng)錨入砼板和梁中。 3）、拉結(jié)鋼筋應(yīng)沿砌筑全高設(shè)置，間隔不得超過500mm并滿足設(shè)計(jì)要求。 3、 構(gòu)造柱及拉梁 1）、砌體填充墻凈高>4米時(shí)設(shè)置拉梁，砌體填充墻墻長(zhǎng)>2H時(shí)設(shè)置構(gòu)造柱，砌體填充墻墻長(zhǎng)>5米時(shí)亦可采取中間加設(shè)構(gòu)造柱，同時(shí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4、構(gòu)造柱：馬牙槎及澆筑口 1）、構(gòu)造柱與墻體交接處留出馬牙槎，馬牙槎砌體時(shí)先退后進(jìn)，馬牙槎寬度為60mm。 2）、沿馬牙槎凹凸邊緣貼雙面膠，以防止砼漏漿。 3）、頂部模板裝成喇叭式進(jìn)料口，進(jìn)料

30、口應(yīng)比構(gòu)造柱高出100mm。 4）、澆筑時(shí)，應(yīng)把進(jìn)料口也滿澆筑，拆模后將突出部分的砼打鑿掉即可。5、構(gòu)造柱：模板加固 1）構(gòu)造柱模板加固，應(yīng)采用對(duì)拉螺桿加固，對(duì)拉螺桿距離上下各150mm，中間距離為60mm。6、門窗洞口 1）、當(dāng)門窗洞口大于1000mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)與墻同厚度的鋼筋砼門窗過梁、窗臺(tái)板；寬度1000mm及以下的門窗洞口，采用鋼筋磚過梁時(shí)，其錨入長(zhǎng)度不宜小于250mm；過梁長(zhǎng)度不夠時(shí)，應(yīng)進(jìn)行植筋或者打入膨脹螺栓在焊接。 2）、采用預(yù)制砼過梁時(shí)，但砼過梁應(yīng)滿足規(guī)范要求。 3）、金屬門窗預(yù)埋件的數(shù)量、位置、預(yù)埋方式、與框架的連接方式必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 建議采用預(yù)制砼快補(bǔ)搓，便于門窗

31、安裝的規(guī)定，保證門窗的穩(wěn)定性。7、 墻體頂磚 1）、填充墻砌筑至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌體完并應(yīng)至少間隔7天后，再將補(bǔ)砌擠緊。 2）、頂磚高度宜為200mm，角度再45-60度之間，“倒八字”砌筑，采用三角形砼預(yù)制塊收口，保證頂磚砂漿飽滿，防止梁底通長(zhǎng)裂縫出現(xiàn)。8、墻體開槽和修補(bǔ) 1）、墻體開槽前，應(yīng)先根據(jù)控制線在墻面上，將部位、尺寸標(biāo)注清楚，然后用專用工具施工。 2）、槽寬度小于40mm，用搞標(biāo)號(hào)的水泥砂漿分兩次修槽，槽寬度大于40mm才用細(xì)石砼補(bǔ)槽。 3)、在有條件的情況下，磚墻砌筑時(shí)與水電預(yù)埋同步施工，這樣即保證磚墻的穩(wěn)定、牢固與美觀，同時(shí)也保護(hù)了預(yù)埋管線，避免開槽影響

32、磚墻尤其是半磚墻的整體穩(wěn)定性。 8、 墻體開孔 1）、外墻空調(diào)開洞采用砼預(yù)制塊，規(guī)格尺寸和位置根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，并做成內(nèi)低外高，避免雨水外流。 2）、強(qiáng)弱電預(yù)埋盒時(shí)采用U型砼預(yù)制塊，減少剔鑿，避免墻體開裂。 第5章 墻面抹灰施工質(zhì)量控制1、 施工前的準(zhǔn)備工作 1、測(cè)量放線 1）、房間面積較大時(shí)應(yīng)先在地面上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后再距墻陰角100mm處吊垂線并彈處鉛垂線，再按地面上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰厚度控制線。 2）、測(cè)量引用的控制點(diǎn)或控制線需與主題控制線相同。 3）、樓層四大角、轉(zhuǎn)角及門窗洞口等外墻均要保證有線可查，并保證吊線的準(zhǔn)確性。

33、2、甩漿及鋼絲網(wǎng)鋪設(shè) 1）、抹灰前在墻面噴界面處理劑。 2）、不同材料交界處鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，防止墻面開裂漏水。 3）、采用網(wǎng)眼尾20mmX20mm的鋼絲網(wǎng)，采用射釘槍固定，射釘間距200mm。 4）、抹灰層厚度超過35mm應(yīng)增設(shè)一道鋼絲網(wǎng)。 3、 做灰餅、沖筋 1）、根據(jù)規(guī)方線拉通線在墻面四周用1:3水泥砂漿做成50X50mm的灰餅。 2）、灰餅間距根據(jù)房間尺寸確定，一般1.2m-1.5m之間。 3）、當(dāng)灰餅砂漿達(dá)到七成干時(shí)，即可用于抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋數(shù)根據(jù)房間寬度和高度確定，一般標(biāo)筋寬度為50m，兩筋之間的距離不大于1.5米。 4）、當(dāng)墻面高度小于3.5米時(shí)宜做

34、立筋，大于3.5米時(shí)宜做橫筋，做橫向沖筋時(shí)做灰餅的間距不宜大于2米。 2、 抹灰施工1、抹灰施工要點(diǎn) 1）、抹灰以前應(yīng)墻面清理干凈，并將墻面澆水濕潤(rùn)， 2）、外墻、廚房、衛(wèi)生間和地下室墻面要采用水泥砂漿，廚房、衛(wèi)生間墻面要進(jìn)行拉毛處理。 3）、抹灰墻面應(yīng)光滑、潔凈顏色均勻、接槎平整、分格縫清晰。 4）、應(yīng)保證立面垂直度、平整度、陰陽角方正、分格條直線度、墻裙、勒角上口直線度、貼臉突出厚度要符合規(guī)范要求。 5）、嚴(yán)格控制各層抹灰層厚度，防止一次抹灰過厚，造成空鼓、開裂等質(zhì)量問題。 2、 陰陽角護(hù)角 1）、墻、柱陽角應(yīng)在墻、柱抹灰前用1:2水泥砂漿做護(hù)角。 2）、護(hù)角高度自地面以上2米，每側(cè)寬度不

35、應(yīng)小于50mm。 第6章 樓地面施工質(zhì)量控制 一、測(cè)量放線 1、根據(jù)樓層標(biāo)高控制點(diǎn)測(cè)放建筑1米水平控制線。 2、基層處理和做灰餅 1）、基層要清理干凈，不得有浮漿，垃圾要清理干凈。 2）、第一排灰餅從墻根開始設(shè)置，陰陽角均需設(shè)置灰餅，灰餅間距1.5米。 3、 防水處理 1）、穿樓板的套管于管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，廚衛(wèi)間地面管道要做防水附加層，墻身陰陽角做圓弧處理。 2）、在管道穿過樓板面四周，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并超過套管上口；在靠近墻面處，應(yīng)高出面層200-300mm或者按設(shè)計(jì)要求的高度鋪涂。陰陽角和管道穿過樓板面的根部應(yīng)增加鋪涂防水附加層。 4、 面層施工 1）、初凝前，應(yīng)完成面層抹平、槎打均勻，待砼開始凝結(jié)即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，在砼終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。 2）、在抹平壓光過程中，如出現(xiàn)表面泌水或