鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則(0000報批.

1、廣東虎門技術(shù)咨詢有限公司溫州市大門大橋一期工程第一監(jiān)理辦鉆孔灌注樁實施細(xì)則目錄2221.22.33.44.55.561.62.791.92.11.201.212.213.21- 1 -廣東虎門技術(shù)咨詢有限公司溫州市大門大橋一期工程第一監(jiān)理辦鉆孔灌注樁實施細(xì)則一、概況本監(jiān)理合同段監(jiān)理兩個施工合同段 ,第一合同段共有鉆孔灌注樁 340 根，其中：1.6m 樁 196 根；1.8m 樁 144 根,樁長 79.5-107m; 第二合同段共有鉆孔灌注樁 100 根,其中兩座主墩 2.5m 樁長 115m 鉆孔灌注樁 84 根(不包擴(kuò) 4 條備用孔 ),兩座過渡墩2.2m 樁長 95m 鉆孔灌注樁 16

2、 根.二、編制依據(jù)1、溫州大門大橋第一監(jiān)理合同施工監(jiān)理計劃（批準(zhǔn)版）；2、溫州大門大橋施工圖設(shè)計及變更設(shè)計；3. 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （JTG F80/1-2004 ）4. 溫州市大門大橋海工混凝土質(zhì)量控制細(xì)則5、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2011 ）；6、港口工程樁基規(guī)范 (JTJ254-98)7、其他的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。三、施工前的質(zhì)量控制施工人員素質(zhì)、 原材料質(zhì)量、 機(jī)械設(shè)備性能、 工藝方法和工作環(huán)境是影響鋼護(hù)筒插打和鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的五大因素， 因此，加強對這五大因素的事前控制是目標(biāo)控制的關(guān)鍵。1. 人員素質(zhì)要求 ：（1） 技術(shù)工人和技術(shù)人員具有相應(yīng)的技術(shù)等級, 具有相

3、應(yīng)的工程施工經(jīng)驗，并掌握鉆孔樁地區(qū)地質(zhì)和水文情況。（2）各工種技工必須持證上崗，監(jiān)理要檢查所持證件的有效性。（3）質(zhì)量專檢人員要有有效的資質(zhì)證書。- 2 -廣東虎門技術(shù)咨詢有限公司溫州市大門大橋一期工程第一監(jiān)理辦鉆孔灌注樁實施細(xì)則（4）焊縫無損檢測人員要有國家規(guī)定的資格等級認(rèn)定證書，才能進(jìn)行相應(yīng)的檢驗鑒定工作。（5）凡參加鋼護(hù)筒插打和鉆孔灌注樁施工的非技術(shù)工人，均要進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)、考核合格后才能上崗。（6） 技術(shù)工人和非技術(shù)工人的搭配比例要合理， 人員總數(shù)量要滿足合理安排工作時間的要求。2.材料及水下混凝土試配(1)砂：應(yīng)采取級配良好的中砂，要求承包人固定砂場，進(jìn)場前檢驗篩分，含泥量、含水量

4、、容重、視比重、雜質(zhì)最大含量。 合格后才批準(zhǔn)進(jìn)場，進(jìn)場后自檢頻率為每 200m 3 檢驗一次，監(jiān)理抽檢 20% ，如料源更換要重新檢驗。進(jìn)場前還應(yīng)檢驗堿活性試驗、有機(jī)質(zhì)含量、 云母含量、輕物質(zhì)含量、堅固性、三氧化硫含量、氯離子含量。(2) 碎石：碎石應(yīng)選用連續(xù)級配碎石。要求承包人固定石場，進(jìn)場前檢驗篩分，含泥量、含水量、容重、視比重、壓碎值、針片狀含量。50×50×50 立方體強度，合格后才批準(zhǔn)進(jìn)場，自檢檢驗頻率每 500m 3 檢驗一次，監(jiān)理抽檢 20% ，如料源更換要重新檢驗。進(jìn)場前還應(yīng)檢驗堿活性試驗、有機(jī)質(zhì)含量、 堅固性、氯離子含量、三氧化硫含量。 由監(jiān)理送樣到中心試

5、驗室檢驗。(3) 水：砼拌合用水及鉆孔用水均要作水質(zhì)分析，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，應(yīng)作 PH 值、硫酸鹽含量、氯化物含量、可溶物含量、 不可溶物含量的檢驗， 合格后才可使用。 自檢頻率每個水源做一次，更換水源要重新檢驗， 監(jiān)理抽檢 100% 。飲用水可以不進(jìn)行試驗。(4)水泥：要求水泥使用不得使用立窯水泥。每批水泥進(jìn)場時提供質(zhì)量保證書，進(jìn)場前檢驗?zāi)z砂強度、安定性、細(xì)度、凝結(jié)時間、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，合格后才批準(zhǔn)進(jìn)場。自檢檢驗頻率每500T （散裝）檢驗一次，監(jiān)理抽檢 20% ，如料源更換，要重新檢驗。進(jìn)場前還檢驗C3A 含量、氯離子- 3 -廣東虎門技術(shù)咨詢有限公司溫州市大門

6、大橋一期工程第一監(jiān)理辦鉆孔灌注樁實施細(xì)則含量等。(5) 鋼筋：鋼筋進(jìn)場時應(yīng)有“質(zhì)量檢驗證明書”，進(jìn)場后自檢按鋼筋每批每60t 截取三組試件，檢測屈服強度、極限強度、延伸率、冷彎試驗及可焊接性等試驗。料源更換要重新檢驗，監(jiān)理抽檢20% 。(6)粉煤灰：進(jìn)場前檢驗需水量比、 細(xì)度、燒失量、三氧化硫、含水量，合格后才批準(zhǔn)進(jìn)場。 粉煤灰摻加量要通過試驗確定，最大摻量要符合規(guī)范GB1596 規(guī)定。自檢檢驗頻率每批每120T 檢驗一次，監(jiān)理抽檢20% 。(7) 外加劑：主要為緩凝減水劑，要檢驗減水率、泌水率、含氣量、凝結(jié)時間、 28d 抗壓強度比、 合格后才批準(zhǔn)進(jìn)場。 每批次進(jìn)場時廠家提供質(zhì)量保證書。自檢

7、檢驗頻率每批每 100T 做一次，監(jiān)理抽檢 20% ，料源更換要重新檢驗。（8）磨細(xì)高爐礦碴粉： 要檢驗密度、燒失量、含水量、三氧化硫含量、氯離子含量、比表面積、活性指數(shù)、流動度比等，合格后才批準(zhǔn)進(jìn)場。自檢合格頻率每批為 120T 檢驗一次，監(jiān)理抽檢 20% 。（9）樁基水下混凝土采用海工耐久混凝土。 承包人應(yīng)在灌注第一根樁前 35d 完成水下混凝土試配及監(jiān)理平行試驗， 合格后由駐地監(jiān)理辦批復(fù)。其抗氯離子滲透性 84 天齡期應(yīng)滿足不大于 3.0 ×10-12 m2/s。（10）要求樁基水下混凝土初凝時間 1215 小時為宜，以確保樁基混凝土的灌注在初凝時間內(nèi)完成。 水下混凝土坍落度應(yīng)

8、為 180 220mm 。膠凝材料最低用量 400kg/m 3。3.機(jī)械設(shè)備性能(1)鋼護(hù)筒插打設(shè)備（如吊機(jī)、打樁船導(dǎo)向架等）的數(shù)量、規(guī)格、性能要滿足正常施工的要求，其完好率達(dá)100% 。并備有足夠的易損配件。(2) 鉆孔和灌注的設(shè)備 (如成套反循環(huán)鉆機(jī)，成套拌合船等 )的數(shù)量、規(guī)格、性能要滿足進(jìn)行水上鉆孔樁施工的要求，所有設(shè)備進(jìn)場后要進(jìn)行維修保養(yǎng)，確保安全使用，其完好率達(dá) 100% ，同時承包商應(yīng)有備用設(shè)備及備- 4 -廣東虎門技術(shù)咨詢有限公司溫州市大門大橋一期工程第一監(jiān)理辦鉆孔灌注樁實施細(xì)則用措施，確保鉆孔和灌注水下砼時，如設(shè)備發(fā)生故障有替換設(shè)備和易損配件。(3) 準(zhǔn)備足夠的檢測儀器進(jìn)行鉆

9、孔灌注樁施工過程的檢查，如檢查孔深、孔徑、鉆孔傾斜度的專用超聲波儀器，可任意深度取樣的泥漿取樣盒及泥漿檢測儀器，孔深測繩、測錘。首批砼灌注后管內(nèi)檢測儀器等。所有檢測儀器設(shè)備經(jīng)過了標(biāo)定，有合法的標(biāo)定證明文件，且處在有效期內(nèi)。4.工藝方法(1) 技術(shù)管理人員必須熟悉設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)，掌握設(shè)計意圖和技術(shù)要點。制定相應(yīng)的鋼護(hù)筒插打和鉆孔灌注樁施工工藝，報請監(jiān)理工程師審查。(2) 進(jìn)行施工工藝試驗和工藝評定試驗，確定：泥漿的種類與指標(biāo)；鋼護(hù)筒現(xiàn)場對接焊縫工藝評定； 鉆孔的工藝控制； 鉆機(jī)的性能 (如鉆頭的類型、扭矩等 )符合要求；終孔的標(biāo)準(zhǔn)；鋼筋籠的吊放安裝工藝；砼灌注的工藝要求，在此基礎(chǔ)

10、上制定鉆孔灌注樁施工工藝報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(3)確定質(zhì)量保證體系，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(4) 遇緊急情況工序被迫中斷時的應(yīng)急措施報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。5.工作環(huán)境(1) 承包人要合理安排施工現(xiàn)場，做到運輸暢通，水、電完善，并滿足施工要求。(2) 水泥海上運輸及存放處要確保不被雨淋和不被水浸濕。(3) 海上安全救生設(shè)施、器具等配置齊全。 。(4) 鉆孔平臺要有防船撞的警示設(shè)施，夜間施工開啟平臺首尾示警燈。四、鋼護(hù)筒插打過程中的質(zhì)量控制- 5 -廣東虎門技術(shù)咨詢有限公司溫州市大門大橋一期工程第一監(jiān)理辦鉆孔灌注樁實施細(xì)則監(jiān)理對鋼護(hù)筒插打過程的質(zhì)量控制重點是測量定位和插打跟蹤復(fù)測檢查 。1、監(jiān)理程序開工準(zhǔn)備

11、工作承包人提交報告資料1、施工組織設(shè)計、插打順序安排2、進(jìn)度計劃、船舶機(jī)械使用計劃3、分項工程開工申請表整審核開工條件改監(jiān)理工程師不合格查核結(jié)果1、 施工場地：檢查平臺、定位架檢查審核內(nèi)容2、 機(jī)械設(shè)備：振動錘、吊機(jī)等3、組織體系：管理、質(zhì)保體系，制度，人員到位等4、施工工藝：施打順序、工藝合理批復(fù) /指令1、批準(zhǔn)開工報告、簽發(fā)開工令或整改通知提交報告資料合格查核結(jié)果合格鋼護(hù)筒進(jìn)場承包人批復(fù) /指令1、同意施工布置或要求調(diào)整提交報告資料1、提交鋼護(hù)筒出運單、出廠合格證書1、檢查鋼護(hù)筒出運單、出廠合格證書、涂層情況整檢查驗收改監(jiān)理工程師不合格查核結(jié)果合格提交報檢查審核內(nèi)容2、檢查鋼護(hù)筒規(guī)格型號、

12、鋼護(hù)筒編號批復(fù) /指令簽收、回執(zhí)鋼護(hù)筒出運單，同意插打或要求整改吊樁、定位告資料承包人提交報告資料1、樁的編號、定位坐標(biāo)和控制角度計算- 6 -廣東虎門技術(shù)咨詢有限公司溫州市大門大橋一期工程第一監(jiān)理辦鉆孔灌注樁實施細(xì)則整改審核檢驗監(jiān)理工程師不合格查核結(jié)果檢查審核內(nèi)容批復(fù) /指令1、 審核插打定位坐標(biāo)和控制角度計算書2、 檢查鋼護(hù)筒吊扣等簽署插打鋼護(hù)筒定位控制坐標(biāo)合格插打提交報告資料1、插打施工記錄表2、鋼護(hù)筒位置測量記錄承包人提交報告資料整改不合格提交報告資料整改不合格檢查驗收監(jiān)理工程師查核結(jié)果合格截、夾鋼護(hù)筒承包人檢查驗收監(jiān)理工程師查核結(jié)果結(jié)束檢查審核內(nèi)容批復(fù) /指令提交報告資料檢查審核內(nèi)容

13、批復(fù) /指令1、旁站檢查插打施工、檢查記錄表2、旁站檢查鋼護(hù)筒位置測量簽署插打施工記錄表、鋼護(hù)筒位置測量記錄1、提交截、夾鋼護(hù)筒施工方案1、 審查截、夾鋼護(hù)筒施工方案2、 旁站截、夾鋼護(hù)筒施工3、旁站檢查鋼護(hù)筒位置測量簽署插打施工記錄表、鋼護(hù)筒位置測量記錄2、監(jiān)理工作 審查插打順序和鋼護(hù)筒位置承包人應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計， 確定插打順序， 并根據(jù)打樁船作業(yè)條件校核是否碰樁。- 7 -廣東虎門技術(shù)咨詢有限公司溫州市大門大橋一期工程第一監(jiān)理辦鉆孔灌注樁實施細(xì)則 檢查插打的各項準(zhǔn)備工作A. 承包人應(yīng)對插打施工進(jìn)行周密的安排，如振動錘、吊機(jī)、導(dǎo)向架目前的工作狀態(tài)，到位時間，測量控制點的布設(shè)，測量方法的確定

14、等，監(jiān)理工程師將對這些工作進(jìn)行檢查。B. 錘擊鋼護(hù)筒時，振動錘的選擇應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、筒身結(jié)構(gòu)強度，筒的承載力和錘的性能，并結(jié)合施工經(jīng)驗或試插打情況確定。應(yīng)確保鋼護(hù)筒到達(dá)設(shè)計深度。鋼護(hù)筒檢查項目水上插打鋼護(hù)筒允許偏差應(yīng)符合下表要求：項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率鋼護(hù)筒長度（ mm ）+300 ， -0鋼尺量 ,100% 檢查縱軸線的彎曲矢高 (mm)樁長的 0.1% 并30拉線用鋼尺量 ,100% 檢查筒端橢圓度±0.5% 直徑鋼尺量 ,100% 檢查鋼護(hù)筒外周長（ mm ）±0.5% 周長鋼尺量 ,100% 檢查承臺底處鋼護(hù)筒平面位置300用 GPS-PKT 測量定位， 1

15、00% 檢（mm ）查鋼護(hù)筒傾斜度1/200吊線用鋼尺量 100% 檢查鋼護(hù)筒對接：鋼護(hù)筒插打下沉分為二節(jié)進(jìn)行。上、下節(jié)對接時應(yīng)確保幾何尺寸的偏差滿足要求，失圓度不大于鋼護(hù)筒外徑的0.003 倍，徑向偏差不得超過壁厚的 0.2 倍。對接焊縫為二級焊縫，應(yīng)對焊縫進(jìn)行100% 超聲波探傷。- 8 -廣東虎門技術(shù)咨詢有限公司溫州市大門大橋一期工程第一監(jiān)理辦鉆孔灌注樁實施細(xì)則五、鉆孔樁施工1、監(jiān)理程序開工準(zhǔn)備工作承包人整審核開工條件改監(jiān)理工程師不合格查核結(jié)果合格鉆機(jī)就位、鉆孔施工承包人整改巡視、檢查監(jiān)理工程師不合格檢查結(jié)果合格終孔、清孔承包人巡視、檢查監(jiān)理工程師提交報告資料檢查審核內(nèi)容批復(fù)/ 指令提交

16、報告資料檢查內(nèi)容提交報告資料檢查內(nèi)容1施工工藝，進(jìn)度計劃、機(jī)械使用計劃2分項工程開工申請表3設(shè)計砼配合比報告1施工工藝：流程合理、施工平臺結(jié)構(gòu)安全可靠等2機(jī)械設(shè)備：拌和船、鉆機(jī)、泥漿泵、吊船等3試驗設(shè)施：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、試驗設(shè)備4材料報告：鋼筋、水泥等質(zhì)量報告、砼配合比5組織體系：管理、質(zhì)保體系，制度，人員到位等1批準(zhǔn)開工報告、簽發(fā)開工令或整改通知1機(jī)械設(shè)備、建筑材料進(jìn)場報審表2機(jī)械設(shè)備出廠合格證3 水上 GPS 沉樁定位記錄、施工放樣現(xiàn)場記錄4泥漿指標(biāo)報告1 鋼護(hù)筒偏差，鉆機(jī)對位偏差2 泥漿指標(biāo)、渣樣并與地質(zhì)資料對比3 鉆孔記錄4 鉆機(jī)傾斜、位置5 鉆進(jìn)速度6 泥漿回收及處理1 施工放樣現(xiàn)場記錄

17、2 標(biāo)高及傾斜測量記錄3 樁基礎(chǔ)回旋鉆機(jī)施工原始記錄4 鉆孔灌注樁泥漿性能指標(biāo)檢查記錄5 渣樣與地質(zhì)勘探報告對比記錄1孔底標(biāo)高、孔徑、孔傾斜、沉淀厚度2 孔平面位置偏差3 泥漿指標(biāo)- 94-實際地質(zhì)情況與設(shè)計是否相符整改不合格廣東虎門技術(shù)咨詢有限公司溫州市大門大橋一期工程第一監(jiān)理辦鉆孔灌注樁實施細(xì)則整改不合格整改不合格檢查結(jié)果合格旁站檢查下鋼筋籠監(jiān)理工程師承包人檢查結(jié)果合格下鋼導(dǎo)管、第二次清孔承包人檢查監(jiān)理工程師檢查結(jié)果合格灌注水下混凝土承包人旁站檢查監(jiān)理工程師檢查內(nèi)容提交報告資料提交報資料檢查內(nèi)容提交報資料檢查內(nèi)容1樁基鋼筋籠施工記錄2鉆孔樁鋼筋骨架的制作及安裝現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單3樁基鋼筋籠

18、定位施工記錄1鋼筋籠加工制造偏差、保護(hù)層厚度4鋼筋力學(xué)性能報告2鋼筋籠在承臺底處的平面位置定位偏差5鋼筋接頭力學(xué)性能報告3鋼筋籠底、頂?shù)臉?biāo)高、鋼筋接頭連接質(zhì)量4壓漿管和檢測管位置及固定情況1 鋼導(dǎo)管水密試驗、壓力接頭抗拉強度試驗報告2 鋼導(dǎo)管拼裝記錄3 泥漿性能指標(biāo)檢查記錄4 孔底沉淀厚度記錄1 鋼導(dǎo)管試壓壓力、 水密性、接頭抗拉強度2 鋼導(dǎo)管內(nèi)徑及長度3 泥漿指標(biāo)4 孔底沉淀厚度1 鉆孔樁終孔后灌注前檢查記錄2 水下砼灌注原始記錄3 水泥砼拌和站自動（電子）控制記錄4 水泥砼泵送施工記錄5 水泥砼配合比報告及砂石水泥原材料檢測試驗報告1 水泥砼配合比原材料計量精度、砼坍落度2 首批混凝土數(shù)量

19、、拔球后首次埋深及正常灌注導(dǎo)管埋深3 混凝土產(chǎn)量、連續(xù)灌注、灌注時間、砼試件4 灌注過程是否正常5 灌注結(jié)束時砼頂面標(biāo)高1.鑿樁檢查記錄進(jìn)2.樁平面位置偏差檢查記錄3.混凝土試件強度報告成樁質(zhì)量檢查入提交報資料質(zhì)承包人4.砼樁身質(zhì)量超聲波檢測報告5.鉆孔樁施工記錄匯總表量6.樁底壓漿原始記錄事故處1 樁頂混凝土質(zhì)量、樁頂平面位置偏差檢查理檢查內(nèi)容2 混凝土試件R28 強度監(jiān)理工程師3 砼樁身質(zhì)量超聲波檢測結(jié)果4 樁頂鋼筋籠錨固長度- 10 -5 樁底壓漿質(zhì)量廣東虎門技術(shù)咨詢有限公司溫州市大門大橋一期工程第一監(jiān)理辦鉆孔灌注樁實施細(xì)則不合格批復(fù)/指示查核結(jié)果簽署鉆孔樁質(zhì)量評定表結(jié)束2、監(jiān)理工作(1

20、)泥漿承包人應(yīng)根據(jù)樁長及樁徑的需要，配備足夠容量的泥漿泵及泥漿循環(huán)設(shè)備。由于本工程樁基深度較深，泥漿應(yīng)用反循環(huán)易坍地層的泥漿指標(biāo)：相對密度計1.06 1.10 、粘度1828.s 、含砂率 4% 、膠體率 95% 、失水率20md/30min 、泥皮厚3mm/30min 、靜切力 12.5pa 、酸堿度 911PH 。泥漿必須由水， 膨潤土和添加劑按合適配合比配制，性能指標(biāo)滿足上述要求，并應(yīng)試配，以證明在標(biāo)定值范圍。海水造漿工藝經(jīng)試配后由監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)。鉆孔過程中，承包人每班對相對密度、粘度、膠體率進(jìn)行試驗，監(jiān)理旁站檢查。注意泥漿排放的回收，不對環(huán)境造成污染(2) 鉆孔施工承包人應(yīng)根據(jù)地質(zhì)

21、資料、 施工工藝及相關(guān)研究成果， 制定淺層氣區(qū)每段鉆孔樁安全施工實施方案 。在淺層氣豐富、壓力較高的地段，承包人應(yīng)事先進(jìn)行有控放氣，有控排氣應(yīng)委托專業(yè)單位 進(jìn)行，排氣點位置、排氣方案和排氣工藝應(yīng)報送監(jiān)理工程師審批。 鉆孔樁施工前， 尚應(yīng)在該地段至少進(jìn)行一次地質(zhì)鉆孔放氣，放氣孔離基礎(chǔ)約 30m ，當(dāng)施工中孔內(nèi)有較大淺層氣逸出時，應(yīng)增加地質(zhì)放氣孔，以確保安全。樁的鉆孔應(yīng)在中距 5 米內(nèi)的任何砼灌注樁完成 24h 后才能開始。鉆機(jī)要準(zhǔn)確對位， 鉆孔時經(jīng)常檢查護(hù)筒位置標(biāo)高。 鉆機(jī)的穩(wěn)固性及鉆盤的水平度，在淺層氣地段要密切注意水下地面沉陷引起的平臺高程變化，平-11-廣東虎門技術(shù)咨詢有限公司溫州市大門大

22、橋一期工程第一監(jiān)理辦鉆孔灌注樁實施細(xì)則臺聯(lián)結(jié)系要牢固， 嚴(yán)禁船只碰撞平臺或護(hù)筒， 夜間開啟平臺首尾示警燈， 四周設(shè)置救生圈。承包人應(yīng)使用反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)用反循環(huán)法鉆孔。承包人在鉆孔前， 應(yīng)精確測量鉆桿和鉆頭的長度，并對鉆桿進(jìn)行編號，鉆頭寬度 與鉆孔直徑容許誤差為 +3%/-0 ，鉆桿中心誤差不大天 2cm 。鉆孔時，每班均要用馬歇爾漏斗循環(huán)測定泥漿粘度、密度和 PH 值，保持孔內(nèi)水頭，補漿應(yīng)及時。并應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)泥漿面的高度。遇有海上惡劣氣候等原因被迫鉆孔中斷時， 應(yīng)將鉆頭提出孔外， 補足孔內(nèi)泥漿，孔頂加蓋，船只撤離墩位。鉆孔應(yīng)采取減壓鉆進(jìn)， 孔底承受的鉆壓不得超過鉆具重力和 （扣除浮力）的 8

23、0% ，以確保長樁的垂直。作好鉆孔記錄， 記錄應(yīng)是原始的， 嚴(yán)禁涂改。在地層變化處， 判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖核對。 如地層情況與設(shè)計不符， 應(yīng)及時通知設(shè)計代表和業(yè)主代表現(xiàn)場察看，經(jīng)研究處理后方可進(jìn)行下一步施工。(3) 成孔檢測鉆孔到達(dá)設(shè)計深度經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師核定無誤后， 進(jìn)行清孔，清孔泥漿指標(biāo)應(yīng)達(dá)到下列要求：相對密度 1.03 1.10 、粘度 1720S 、含砂率 2% 、膠體率 98% 、沉渣厚度應(yīng)不大于 200mm ，。嚴(yán)禁用加長樁深代替清孔。移開鉆機(jī)后，承包人應(yīng)對孔徑和孔形、 傾斜度應(yīng)用專用超聲波儀器測定。樁的直徑不應(yīng)小于施工圖中所示的直徑，傾斜度不大于1/100 ，檢查有無縮孔及

24、縮頸現(xiàn)象。終孔標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)計終孔標(biāo)高。經(jīng)監(jiān)理終孔驗收合格后才準(zhǔn)許承包人進(jìn)行下一步工序施工。(4) 鋼筋籠制造及安裝檢查鋼筋的儲存應(yīng)在地面以上0.5m 的平臺上，采取遮蔽措施。鋼筋的截斷和彎曲均應(yīng)在工地工場內(nèi)進(jìn)行，所有鋼筋彎曲均應(yīng)冷彎。-12-廣東虎門技術(shù)咨詢有限公司溫州市大門大橋一期工程第一監(jiān)理辦鉆孔灌注樁實施細(xì)則鋼筋籠應(yīng)要求在制作場內(nèi)分節(jié)制作， 確保主筋的位置及主筋與加勁筋的垂直度。鋼筋籠起吊必須用兩點起吊。 鋼筋骨架應(yīng)設(shè)內(nèi)撐架， 防止鋼筋骨架在運輸、起吊和就位時變形， 在頂面應(yīng)采取有效方法進(jìn)行固定， 防止砼灌注過程中鋼筋骨架上浮。 支承系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。 為加速鋼筋籠

25、沉放，長鋼筋籠分段節(jié)數(shù)不能過多， 需要配備必要的大起重量吊放設(shè)備。 鋼筋接頭應(yīng)按快速、保證強度、少占空間的原則，選擇接頭形式。當(dāng)采取設(shè)計或規(guī)范規(guī)定外的其它接頭形式時， 應(yīng)報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。接頭應(yīng)按設(shè)計要求錯開，螺旋筋點焊不得損傷主筋。在放置鋼筋籠前， 每個鉆孔的底部、 中部、頂部應(yīng)至少分別取一個泥漿試樣，并測定泥漿性能指標(biāo)，達(dá)到清孔指標(biāo)要求后才能放置鋼筋籠。鋼筋連接接頭：選用墩粗直螺紋接頭，選用級或級接頭。開工前應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。對每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的鐓粗直螺紋連接鋼筋接頭型式檢驗試件不應(yīng)少于 9 個,其中單向試件不應(yīng)少于 3 個，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少

26、于 3 個，大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)小少于 3 個。同時另取 3 根鋼筋試件做抗拉強度試驗；全部試件均應(yīng)在同一根鋼筋上截取。鋼筋連接工程開始前及施工過程中， 對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝， 檢驗工藝應(yīng)符合下列要求：A 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3 根B 鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)少于3 根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋C 3 根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)符合JGJ107-2003 的規(guī)定?，F(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗，接頭試件的現(xiàn)場檢驗，按驗收批進(jìn)行。同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭以500 個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500 個也作為一個驗收批。A 對接頭的每一驗收批，必須

27、在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3 個接頭試件作抗-13-廣東虎門技術(shù)咨詢有限公司溫州市大門大橋一期工程第一監(jiān)理辦鉆孔灌注樁實施細(xì)則拉強度試驗，應(yīng)符合設(shè)計要求的接頭等級。B 當(dāng) 3 個接頭試件的抗拉強度符合JGJ107-2003 中相應(yīng)等級要求時，該驗收批評為合格C 如有一個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6 個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有 1 個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。D 現(xiàn)場檢驗連續(xù) 10 個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1 次合格率為 100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1 倍。E 現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用同等規(guī)格鋼筋用機(jī)械連接方法補接。F 對抽檢不合格的接頭驗收批，由監(jiān)理工

28、程師記錄在案，并會同業(yè)主、設(shè)計單位商定處理G 鋼筋接頭在同一截面 (35d 直徑范圍屬同一截面 )級接頭百分率不應(yīng)大于 50% ，級接頭不受限制。鋼筋籠頂部平面位置必須準(zhǔn)確定位，并有效固定，防止上浮、位移、傾斜。籠頂部需加一個加勁箍，以增加剛度。鋼筋籠底面高層允許偏差±50mm 。鋼筋籠應(yīng)設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊，沿樁長的間距不超過2m，橫向圓周不少于 4 處。墊塊制作材料，應(yīng)用細(xì)石混凝土，與鉆孔樁混凝土在強度、耐久性上保持一致?；蚴褂酶卟馁|(zhì)的塑料保護(hù)層。超聲波檢測鋼管應(yīng)對稱平行布置，確保位置正確。 應(yīng)保證底部、 上端接頭處不漏水。檢測管深度應(yīng)至樁底。(5) 清孔檢查由于樁長超過100

29、米，鋼筋籠節(jié)數(shù)多，下鋼筋籠耗時長，即使是第一次清孔清得再好，下完鋼筋籠后沉淀厚度會超標(biāo)(設(shè)計允許 20 厘米 )。因此必須使用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。 在清孔過程中， 要密切注意泥漿指標(biāo)的變化，防止塌孔和縮孔等事故發(fā)生。(6) 灌注水下砼-14-廣東虎門技術(shù)咨詢有限公司溫州市大門大橋一期工程第一監(jiān)理辦鉆孔灌注樁實施細(xì)則灌注混凝土前應(yīng)用導(dǎo)管清孔并在開盤前2 小時內(nèi)，檢驗?zāi)酀{性能指標(biāo)及孔底沉渣。應(yīng)在鉆孔的底部、中部、頂部至少分別采取一個泥漿試樣，測定泥漿指標(biāo)合乎清孔指標(biāo)要求及沉渣在20cm 以下時，由現(xiàn)場監(jiān)理同意后開盤灌注砼?；炷涟韬臀镉杀盟突蜻\至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度， 如不滿足要求，

30、應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌合仍達(dá)不到要求，不得使用。鋼導(dǎo)管內(nèi)徑 200-350mm ，具體內(nèi)徑應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管混凝土方量和經(jīng)驗確定。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密承壓， 及接頭抗拉試驗， 水密承壓力和接頭看拉力應(yīng)通過計算確定。導(dǎo)管要求試拼并編號、記錄。試驗頻率、主墩樁每根樁一次，其他墩樁每二根一次。監(jiān)理重點檢查漏斗及儲料斗的容量，首批混凝土的容量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋置深度 1m 及填充導(dǎo)管底部間隙和導(dǎo)管內(nèi)混凝土三者之和。導(dǎo)管底部至孔底為25cm 40cm 為宜，導(dǎo)管應(yīng)先落孔底再提升相應(yīng)高度。首批混凝土灌注后，應(yīng)及時測量導(dǎo)管埋深及探明導(dǎo)管內(nèi)是否進(jìn)水。監(jiān)理全過程旁站樁基混凝土灌注過程。要求澆注必須連續(xù)、無間斷進(jìn)行。全部澆筑應(yīng)在首

31、批混凝土的初凝時間內(nèi)完成。要確保導(dǎo)管埋深控制在 26M 范圍內(nèi)，嚴(yán)格審查拆管長度。承包人應(yīng)做好現(xiàn)場澆灌記錄， 并繪制砼注入量與孔內(nèi)砼面升高量的過程曲線，報監(jiān)理工程師備案。監(jiān)理應(yīng)及時核對混凝土澆筑量與樁孔體積是否對應(yīng)，灌注過程中，應(yīng)注意觀測孔內(nèi)泥漿的情況，以防坍孔及采取補救措施。承包人要經(jīng)常在漏斗處檢查混凝土的坍落度和溫度。溫度宜在 10 -32之間。砂、石含水率要求承包人每工作班至少測定兩次，天氣驟變時，應(yīng)酌情增加次數(shù)。 水泥粉煤灰稱量每工作班檢查4 次；水稱量每工作班至少檢查 2 次；砂、石稱量每工作班至少檢查 2 次；外加劑每工作班至少檢查 4 次。配合比要根據(jù)現(xiàn)場集料含水率進(jìn)行調(diào)整并掛牌

32、明示。樁基混凝土強度試件，水上均勻制取 4 組，每工作班至少制取 2 組試-15-廣東虎門技術(shù)咨詢有限公司溫州市大門大橋一期工程第一監(jiān)理辦鉆孔灌注樁實施細(xì)則件，每組三個 15cm ×15cm ×15cm 立方體試件。監(jiān)理每樁抽取 1 組試件在承包人養(yǎng)護(hù)池養(yǎng)護(hù) 28 天后由監(jiān)理試驗室作試驗。樁頂 10m 范圍澆筑時，應(yīng)注意漏斗應(yīng)高出樁頂4M 以上，以保證混凝土的流動和自密性。11混凝土澆筑高度應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高1M 以上。保證樁頭為新鮮混凝土。多余部份在樁基檢測前清除。12承包人應(yīng)在樁灌注14 天內(nèi)確保有足夠的支撐和約束以保持樁位。并嚴(yán)禁施工及外部因素對樁造成損害。要求承包人

33、在整個灌注過程中有足夠的備用設(shè)備、人員及應(yīng)急措施。13(7) 樁底壓漿正式施工前必須根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行樁底壓漿試驗，確定壓漿管路布置、工藝及停止壓漿控制指標(biāo)。 必須在施工過程中， 作好壓漿過程記錄資料， 報監(jiān)理工程師備查。樁底壓漿控制指標(biāo)根據(jù)樁徑、樁長、清孔后沉碴情況與設(shè)計要求確定。壓漿控制指標(biāo)主要包括： 壓漿量、壓力及樁身上抬量。 當(dāng)達(dá)到上述控制指標(biāo)之后，即可停止壓漿。壓漿管按設(shè)計圖設(shè)置，壓漿管底部開有若干直徑為 6mm 的壓漿出口，臨時予以封閉。 注漿管埋設(shè)布置按設(shè)計圖實施， 密封性良好， 使壓漿管路中途壓力損失小。 壓漿管路與鋼筋籠牢固連接， 分節(jié)安裝與鋼筋籠一起下放。 壓漿管路頂部延伸至

34、樁頂與注漿泵相連， 并選取用較大壓力的壓漿泵。 在灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施防止混凝土沖擊損壞孔底壓漿管路。 可采用聲測管作為備用壓漿管。漿液由水泥、 水、膨潤土、減水劑等組成。 其 7 天最小抗壓強度5Mpa ，初凝時間 23 小時，可添加適當(dāng)緩凝劑，由承包人試驗確定合適的配合比，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。當(dāng)樁身混凝土灌注完畢2448 小時后，用高壓水壓進(jìn)壓漿管，疏通壓-16-廣東虎門技術(shù)咨詢有限公司溫州市大門大橋一期工程第一監(jiān)理辦鉆孔灌注樁實施細(xì)則漿管路并壓裂底部小孔，當(dāng)水壓降低，應(yīng)立即停水。鉆孔樁澆筑混凝土完成至少10 天后，進(jìn)行樁底壓漿。分三個循環(huán)進(jìn)行樁壓漿。每一個循環(huán)中，各回路分階段進(jìn)行

35、，每個回路及每次循環(huán)壓注后，要用清水沖洗管路， 以免堵塞。每個回路一次壓漿量及壓力與每個壓漿循環(huán)之間的時間間隔均由試驗確定。頂部管路需安設(shè)壓力表，在壓漿過程中應(yīng)記錄好樁頂標(biāo)高變化、壓力、注入漿量及時間。壓漿記錄監(jiān)理應(yīng)備案。實測項目樁底壓漿實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方式和頻率1壓漿強度 (Mpa)滿足設(shè)計要求按設(shè)計要求2樁身上抬量 (mm)極值不大于 3水準(zhǔn)儀測量3壓漿壓力 (Mpa)符合設(shè)計規(guī)定連續(xù)觀察壓力表4壓漿總量 (L)符合設(shè)計規(guī)定流量計讀數(shù)5穩(wěn)壓時間 (S)符合設(shè)計規(guī)定用計時器測壓漿前須對設(shè)計規(guī)定值作試驗后確定相應(yīng)指標(biāo)(8)砼樁身質(zhì)量檢查樁基混凝土澆筑七天后， 進(jìn)行超聲波

36、檢測， 對聲測有問題的樁或因灌注故障處理過的樁應(yīng)作抽芯檢驗。抽芯芯樣由承包人保管直至交工驗收。鉆芯檢驗的隊伍應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可并在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下進(jìn)行鉆芯檢驗。原則上檢測類樁、類樁可合格使用，類樁或不合格樁應(yīng)采取經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位認(rèn)可的措施處理后并復(fù)測為、類樁才可使用。鉆孔樁孔徑中心以鋼筋籠中心為準(zhǔn)，總監(jiān)辦測量監(jiān)理聯(lián)合現(xiàn)場監(jiān)理檢查鉆孔中心偏差不大于30cm( 不同向 )。-17-廣東虎門技術(shù)咨詢有限公司溫州市大門大橋一期工程第一監(jiān)理辦鉆孔灌注樁實施細(xì)則每個樁每組試件強度取每個立方體28 天抗壓極限強度的平均值，均要大于設(shè)計標(biāo)號值。樁頭鑿除預(yù)留部份后應(yīng)無殘余松散層、薄弱層、無空洞、縮徑等缺陷

37、。嵌入承臺內(nèi)的樁頭及錨固鋼筋長度、數(shù)量應(yīng)符合要求。樁基檢測合格，監(jiān)理工程師和設(shè)計單位書面同意后才能進(jìn)行下一步工序施工。(9) 鉆孔灌注樁常見事故及現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)要求采取的措施塌孔：孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒水泡，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加原因：A、泥漿相對密度不夠，泥漿性能指標(biāo)不合格，使孔壁未形成堅實泥皮。B、孔內(nèi)水頭高不夠， 未及時補漿，使孔內(nèi)水位低于地下水位壓力。C、鉆機(jī)壓在護(hù)筒上，由于振動使孔內(nèi)坍塌。D、在松軟砂層，淤泥中鉆進(jìn)速度太快。E、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。采取措施：迅速移開鉆機(jī)，作回填處理，最好用砂粘土，待密實后重新鉆進(jìn)。掉鉆落物原因： A、鉆桿接頭不良或滑絲。B、電動機(jī)接線錯誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)。

38、C、操作不慎，落入工具。采取措施：停鉆，提取鉆頭，進(jìn)行打撈。擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔原因：擴(kuò)孔實際是輕度塌孔， 表現(xiàn)為局部的孔徑過大。 如無明顯塌孔跡象，又能鉆至設(shè)計深度，則只是混凝土用量增加，并無很大危害?？s孔：孔徑的超常縮小。 原因是由于鉆錐 （鉆頭）補焊不及時使孔徑縮小，或是地層中有軟塑土膨脹后使孔徑縮小。前者采取補焊鉆頭措施， 后者再改用失水率較小的泥漿，采用快轉(zhuǎn)慢進(jìn)重新鉆。鉆桿折斷原因：A）鉆進(jìn)中選用轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受扭曲或彎曲應(yīng)力增大，因而折斷。B）鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。-18-廣東虎門技術(shù)咨詢有限公司溫州市大門大橋一期工程第一監(jiān)理辦鉆孔灌注樁實施細(xì)則措施：迅速進(jìn)行打撈

39、。導(dǎo)管進(jìn)水原因： A）首批混凝土不夠或?qū)Ч艿卓诰嗫椎椎拈g距過大，或?qū)Ч軠y量錯誤。B）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，或焊縫破裂。C）導(dǎo)管提升過猛，提出了混凝土面。措施：如是 A）則要立即停止灌注，將鋼筋籠吊離混凝土面。用導(dǎo)管作空氣吸泥機(jī)或用反循環(huán)鉆機(jī)鉆桿通過泥石泵吸出已灌下的混凝土。若是 B）、C），則要拔換原管，重下新管，插入原混凝土面2M 以上，應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土、混凝土用吸泥和抽吸的辦法吸出，則可重新灌注。 嚴(yán)禁用二次剪球的辦法重新灌注?？ü埽夯炷猎趯?dǎo)管中下不去稱為卡管原因： A）初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土本身離析的原因。B）機(jī)械故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過長。措施：對于 A）用長桿沖搗或振動辦法。對于 B）拔出導(dǎo)管，作重新鉆孔處理。埋管：導(dǎo)管無法拔出稱為埋管原因：導(dǎo)管埋入混凝土過深， 或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土