鉗工技術(shù)教案.

1、鉗工技術(shù)教案一、學(xué)目標(biāo)（一）知識(shí)掌握點(diǎn)1掌握鉗工基本工藝的特點(diǎn)和應(yīng)用，以及所用工具的構(gòu)造、材料、和特點(diǎn)。2熟悉裝配的概念，簡(jiǎn)單部件的裝拆方法。3了解鉗工的實(shí)質(zhì)、特點(diǎn)以及在機(jī)械裝配和維修中的作用。4. 了解刮削、擴(kuò)孔、絞孔和鏨削的加工方法和應(yīng)用。（二） 能 力訓(xùn)練點(diǎn)1熟練掌握鉗工基本工藝的操作方法。2獨(dú)立完成含有劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋的鉗工作業(yè)件。3. 基本掌握刮削、擴(kuò)孔、絞孔和鏨削等工藝的操作方法。（三）素質(zhì)培養(yǎng)點(diǎn)1培養(yǎng)學(xué)生養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣。2為學(xué)生塑造良好的工程環(huán)境，如同真正的工廠生產(chǎn)車(chē)間，使學(xué)生明確機(jī)械零件生產(chǎn)的一般過(guò)程和加工過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題。3培養(yǎng)學(xué)生質(zhì)量第一的觀

2、念。二、大綱重點(diǎn)、學(xué)習(xí)難點(diǎn)及化解辦法1. 大綱重點(diǎn)(1) 掌握鉗工基本工藝的特點(diǎn)和應(yīng)用，以及所用工具的構(gòu)造、材料特點(diǎn)。(2) 熟練掌握鉗工基本工藝的操作方法。2. 學(xué)習(xí)難點(diǎn)：鋸割、銼削等操作方法的掌握。3. 難點(diǎn)化解辦法：(1) 指導(dǎo)教師多動(dòng)口、多動(dòng)手，耐心指導(dǎo)每一位學(xué)生。(2) 給學(xué)生大量的實(shí)踐時(shí)間，多進(jìn)行實(shí)際操作，在實(shí)踐過(guò)程中總結(jié)出規(guī)律和技巧。1(3) 接觸不同的材料，制作難易不同的工件，讓學(xué)生在樂(lè)趣中熟能生巧。三、教學(xué)計(jì)劃單教學(xué)形式元1 課堂講授課堂講授2操作示范3 學(xué)生操作課堂講授4操作示范課堂講授5操作示范6 學(xué)生操作7 課堂講授主要內(nèi)容目標(biāo)計(jì)劃用時(shí)備注了解鉗工的工作范圍，工具設(shè)備，

3、實(shí)50鉗工入門(mén)包括定崗，交接工具習(xí)要求。分鐘50劃線掌握劃線操作方法分鐘劃線書(shū) 正確使用劃線工具，并根據(jù)圖紙要求，120立（一對(duì)）劃出簡(jiǎn)單零件的加工線分鐘鏨削、銼50掌握操作姿勢(shì)和動(dòng)作要領(lǐng)削分鐘鉆孔、擴(kuò)了解孔加工的各種工具設(shè)備及其加工50孔、鉸孔方法。分鐘運(yùn)用臺(tái)式鉆床，掌握小孔（ 3 以下）的加工方法210書(shū)立正確使用工具，掌握平面和曲面的銼分鐘削方法40鋸削了解鋸削的應(yīng)用范圍及其操作方法分鐘綜合運(yùn)用劃線、鋸削、銼削、鉆孔等3008學(xué)生操作松鼠起子操作方法完成小型工件的加工分鐘課堂講授攻絲與套9掌握攻絲與套絲的操作方法40 分鐘絲操作示范10學(xué)生操作小手錘完成較復(fù)雜零件的加工，并對(duì)鉗工工600

4、 分鐘件的工藝有所了解課堂講授11刮削了解刮削特點(diǎn)及刮削方法15 分鐘限機(jī)制專業(yè)操作示范12學(xué)生操作刮削平板掌握手刮削與挺刮法的操作姿勢(shì)以及30 分鐘限機(jī)制專業(yè)2動(dòng)作要領(lǐng)13課堂講授拆裝了解裝配概念及一些注意事項(xiàng)20分鐘限機(jī)制專業(yè)，看錄像14學(xué)生操作拆裝減速掌握簡(jiǎn)單部件的裝拆方法及工具使用40分鐘限機(jī)制專業(yè)機(jī) 設(shè)計(jì)說(shuō)明 1. 在學(xué)生們的思想意識(shí)中，鉗工實(shí)習(xí)最苦、最累、也最枯燥，因此，在教學(xué)計(jì)劃安排上應(yīng)靈活多變，不應(yīng)一味地講或一味地干，而是把兩者有機(jī)地結(jié)合起來(lái)。2. 實(shí)習(xí)零件的安排計(jì)劃應(yīng)由易到難，由輕松到逐步加大工作量，學(xué)生們即容易理解，也能夠接受。3. 在實(shí)習(xí)零件的選擇上，即要考慮能體現(xiàn)鉗工工

5、作的特點(diǎn)，又要保證加工出的零件外形能美觀且實(shí)用， 以使學(xué)生們對(duì)工件本身產(chǎn)生濃厚的興趣，從而達(dá)到理想的實(shí)習(xí)效果。四、物質(zhì)準(zhǔn)備1設(shè)備：鉗臺(tái)、臺(tái)虎鉗、鉆床、劃線平板、砂輪機(jī)2工具：手錘、鏨子、手鋸、各種銼刀、鉆頭、絲錐、板牙、以及劃線工具3材料： 32 的 45#鋼， 2mm厚不銹鋼板，1.2 厚鐵板4教具：錄象機(jī)、電視、掛圖、講義等五、教學(xué)過(guò)程單元 1鉗工入門(mén)導(dǎo)入我們要了解鉗工概念及工作范圍，掌握鉗工的基本操作技能。希望同學(xué)們?cè)诖藢W(xué)習(xí)實(shí)訓(xùn)期間，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)完成要求的加工工件，爭(zhēng)取取得好成績(jī)。講解一、鉗工概述鉗工是手持工具對(duì)金屬進(jìn)行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設(shè)備對(duì)金

6、屬進(jìn)行加工。講到這里大家不禁要問(wèn)，工業(yè)發(fā)展這么快，為什么還有手工操作在實(shí)際工作中，有些機(jī)械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是3由鉗工完成，比如：設(shè)備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對(duì)鉗工還有比較細(xì)的分工。1. 鉗工的專業(yè)分工：裝配鉗工；修理鉗工；模具鉗工；劃線鉗工；工具、夾具鉗工；無(wú)論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應(yīng)該掌握鉗工的基本操作。2. 鉗工的基本操作：劃線銼削鏨削鋸削鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔攻螺紋、套螺紋刮削研磨裝配3. 鉗工的特點(diǎn)：加工靈活、方便，能夠加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求較高的零件（舉例）。工具簡(jiǎn)單，制造刃磨方便，材料來(lái)源充足，成本低。勞動(dòng)強(qiáng)度大，生

7、產(chǎn)率低，對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。4. 鉗工的加工范圍：加工前的準(zhǔn)備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機(jī)器量具的配合表面等。零件裝配成機(jī)器時(shí)互相配合零件的調(diào)整，整臺(tái)機(jī)器的組裝、試車(chē)、調(diào)試等。機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)。二、鉗工的常用設(shè)備1. 鉗臺(tái)2. 臺(tái)虎鉗種類、規(guī)格、構(gòu)造3. 砂輪機(jī)4. 平口虎鉗5. 臺(tái)鉆三、實(shí)習(xí)紀(jì)律與安全41. 進(jìn)訓(xùn)練室必須穿工作服，女生戴工作帽；2. 操作者要在指定崗位進(jìn)行操作，不得串崗；3. 遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不準(zhǔn)遲到早退；4. 認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程；5. 愛(ài)護(hù)設(shè)備及工具、量具，工具、工件擺放整齊，對(duì)損壞和丟失的工具、量具要折價(jià)賠償。四、布置個(gè)人、

8、集體每天搞衛(wèi)生、作息時(shí)間；識(shí)別工具并交接，定崗。小結(jié)本節(jié)內(nèi)容從鉗工概念出發(fā)，闡述了鉗工的特點(diǎn)、基本操作、常用設(shè)備等基本知識(shí)，說(shuō)明了鉗工作為傳統(tǒng)工藝在機(jī)械加工過(guò)程中的重要作用。 教法設(shè)計(jì)說(shuō)明本節(jié)內(nèi)容為鉗工的入門(mén)知識(shí)，比較簡(jiǎn)單，關(guān)鍵是如何調(diào)動(dòng)同學(xué)們的積極性，使他們對(duì)鉗工產(chǎn)生興趣。采取的方法是讓同學(xué)們看一些鉗工制件，使他們產(chǎn)生好奇心，樹(shù)立完成這些制件的信心。單元2劃線導(dǎo)入本課講的是鉗工基本操作的第一個(gè)項(xiàng)目：劃線。在鉗工實(shí)習(xí)操作中，加工工件的第一步是從劃線開(kāi)始的，所以劃線精度是保障工件加工精度的前提，如果劃線誤差太大，會(huì)造成整個(gè)工件的報(bào)廢，那么劃線就應(yīng)該按照?qǐng)D紙的要求，在零件的表面，準(zhǔn)確的劃出加工界限

9、。我們這堂課的主要內(nèi)容有：劃線的作用，劃線的種類，劃線工具，劃線基準(zhǔn)的選擇，劃線的步驟，實(shí)習(xí)件（書(shū)立）的劃線方法。講解一、劃線的作用1. 確定工件加工表面的加工余量和位置；2. 檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求；3. 合理分配各加工面的余量。5劃線不僅能使加工有明確的界限，而且能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免造成損失，而在毛坯誤差不太大時(shí)，往往又可依靠劃線的借料法予以補(bǔ)救，使零件加工表面仍符合要求。二、劃線的種類1. 平面劃線：在工件的一個(gè)表面上劃線的方法稱為平面劃線。2. 立體劃線：在工件的幾個(gè)表面上劃線的方法稱為立體劃線。 提問(wèn) 加工書(shū)立和錘頭分別用什么劃線種類？三、劃線工具：1.基

10、準(zhǔn)工具：劃線平板劃線方箱2.測(cè)量工具：游標(biāo)高度尺鋼尺直角尺3.繪劃工具：劃針劃規(guī)劃卡劃針盤(pán)樣沖4.夾持工具： V 形鐵千斤頂示范表演游標(biāo)高度尺、鋼尺、劃針、劃卡等工具的使用，使學(xué)生對(duì)劃線工具的合理使用有進(jìn)一步的了解。四、劃線基準(zhǔn)在零件的許多點(diǎn)、線、面中，用少數(shù)點(diǎn)、線、面能確定其它點(diǎn)、線、面相互位置，這些少數(shù)的點(diǎn)、線、面被稱為劃線基準(zhǔn)。基準(zhǔn)就是確定其它點(diǎn)、線、面位置的依據(jù)，劃線時(shí)都應(yīng)從基準(zhǔn)開(kāi)始，在零件圖中確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，零件圖的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和劃線基準(zhǔn)是一致的。劃線的基準(zhǔn)有三種類型：以兩個(gè)相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)。以一個(gè)平面與一個(gè)對(duì)稱平面為基準(zhǔn)。以兩個(gè)相互垂直的中心平面為基

11、準(zhǔn)。示范6結(jié)合書(shū)立給學(xué)生們具體講解劃線的基準(zhǔn)在哪，使學(xué)生對(duì)基準(zhǔn)有更進(jìn)一步的了解。提問(wèn)劃書(shū)立、錘頭時(shí)分別應(yīng)選擇幾個(gè)基準(zhǔn)。五、劃線步驟1. 研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)，詳細(xì)了解需要?jiǎng)澗€的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。2. 初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。3. 工件表面涂色（藍(lán)油）。4. 正確安放工件和選用劃線工具。5. 劃線。6. 詳細(xì)檢查劃線的精度以及線條有無(wú)漏劃。7. 在線條上打沖眼。六、書(shū)立的劃線方法（結(jié)合劃線步驟進(jìn)行講解）1. 確定劃線基準(zhǔn)，工具為直角尺。方法：用直角尺量出一個(gè)互相垂直的直角作為基準(zhǔn)（直角的兩個(gè)邊）。2. 初步檢查毛坯情況，保證書(shū)立的外形尺寸為160mm

12、× 115mm。3. 劃平行線（ 30mm， 105mm）。4. 劃垂直線（中心線和輪廓線）。5. 劃圓弧線，連接垂直線（R26， R22）。6. 劃 6-R8 圓弧線。7. 劃 3.2 的圓心線。8. 檢驗(yàn)劃線精度，以及線條有無(wú)漏劃。9. 打沖眼。7小結(jié)劃線是鉗工操作的最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，劃線的質(zhì)量直接影響到工件的精度和質(zhì)量，所以同學(xué)們一定要掌握好劃線的基本知識(shí)。我們本節(jié)的重點(diǎn)是劃線的方法和步驟，同時(shí)要掌握劃線工具的使用以及劃線基準(zhǔn)的選擇。 教法設(shè)計(jì)說(shuō)明劃線是一項(xiàng)繁瑣而又非常重要的工作，在劃線過(guò)程中，同學(xué)們?nèi)菀遵R虎，或容易混淆步驟，針對(duì)這一特點(diǎn)，應(yīng)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)和加強(qiáng)示范，同時(shí)加強(qiáng)個(gè)別輔導(dǎo)

13、。單元 3劃線書(shū)立（一對(duì)）導(dǎo)入書(shū)立的劃線方法已經(jīng)給同學(xué)們講過(guò)，在實(shí)際操作過(guò)程中，同學(xué)們一定要按著步驟認(rèn)真進(jìn)行。 注意事項(xiàng) 在巡回指導(dǎo)過(guò)程中，指導(dǎo)教師應(yīng)注意及時(shí)糾正學(xué)生在操作過(guò)程中的錯(cuò)誤（如劃針、樣沖混用等），針對(duì)個(gè)別學(xué)生可進(jìn)行多次示范。單元 4鏨削、銼削 導(dǎo)入 鏨削、銼削都是手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，對(duì)操作姿勢(shì)，動(dòng)作要領(lǐng)要求掌握準(zhǔn)確，否則會(huì)影響工件的加工進(jìn)度以及加工質(zhì)量。講解一、鏨削概念：利用手錘敲擊鏨子對(duì)工件進(jìn)行切削加工的一種工作。1. 鏨子和手錘鏨子：材料， T7A 或 T8A；種類，扁鏨、尖鏨。（舉實(shí)物給大家看）手錘：材料，錘頭碳素工具鋼制成，另外，在錘頭的木柄里有一楔鐵, 為保證安

14、全，在使用前要檢查錘頭是否有松動(dòng)，若有松動(dòng)，即時(shí)修整楔鐵，以防錘頭脫落、傷人。2. 操作方法8鏨子握法：手錘握法：站立姿勢(shì)：鏨、銼、鋸這三項(xiàng)站立姿勢(shì)相似。注意事項(xiàng)：a 鏨削時(shí)，眼睛看鏨削部位；b 右手出錘時(shí)應(yīng)從肩部出錘，且保證出錘力量一致。3. 以書(shū)立為例講明板料鏨削方法二、銼削定義：利用銼刀對(duì)工件材料進(jìn)行切削加工的一種操作。它的應(yīng)用范圍很廣，可銼工件的外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面。1. 銼刀材料： T12 或 T13種類： a 普通銼：按斷面形狀不同分為五種，即平銼、方銼、圓銼三角銼、半圓銼b 整形銼：用于修整工件上的細(xì)小部位。C 特種銼：用于加工特殊表面，種類較多如棱形銼。銼刀的

15、粗細(xì)確定與選擇使用確定方法：以銼刀10mm長(zhǎng)的銼面上齒數(shù)多少來(lái)確定。分類與使用：a 粗銼刀（ 4-12 ）用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時(shí)。b 細(xì)銼刀（ 13-24 ）用于加工硬材料或精加工時(shí)c 光銼刀（ 30-40 ）用于最后修光表面。2. 操作方法銼刀握法：銼刀大小不同，握法不一樣，其中大銼刀可有三種握法，中型一種，小型兩種。（主要以演示為主）9銼削姿勢(shì)：以講解、演示為主。銼削力的運(yùn)用：銼削時(shí)有兩個(gè)力，一個(gè)是推力，一個(gè)是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進(jìn)左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺

16、動(dòng)。注意問(wèn)題：銼刀只在推進(jìn)時(shí)加力進(jìn)行切削，返回時(shí)，不加力、不切削，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過(guò)早磨損；銼削時(shí)利用銼刀的有效長(zhǎng)度進(jìn)行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過(guò)重，造成壽命降低。速度：一般30-40/ 分，速度過(guò)快，易降低銼刀的使用壽命。3. 平面銼削的步驟與方法選擇銼刀a 根據(jù)加工余量選擇 : 若加工余量大 , 則選用粗銼刀或大型銼刀 ; 反之則選用細(xì)銼刀或小型銼刀 . 。b 根據(jù)加工精度選擇: 若工件的加工精度要求較高, 則選用細(xì)銼刀, 反之則用粗銼刀。工件夾持：將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，否則易振動(dòng)，若表面已加工過(guò)，則墊銅鉗口。方法：順向銼（操作演示）；

17、交叉銼；推銼。檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法：透光法。量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。4. 曲面銼削外圓弧的銼削 提問(wèn) 在加工外圓弧時(shí)，應(yīng)選用哪種銼刀？( 應(yīng)選用平銼) 目的 銼刀種類較多，尤其加工圓弧面時(shí)，多數(shù)同學(xué)會(huì)認(rèn)為要用圓銼，很易出錯(cuò)，故在此提出，意加深印象。A 運(yùn)動(dòng)形式（操作、演示）10B 方法：橫向圓弧銼法（演示），用于圓弧粗加工；滾銼法（演示）用于精加工或余量較小時(shí)。內(nèi)圓弧的銼削運(yùn)動(dòng)形式：（工具半圓銼）（演示）a 前進(jìn)運(yùn)動(dòng)； b 向左或向右移動(dòng)；c 饒銼刀中心線轉(zhuǎn)動(dòng)；三個(gè)運(yùn)動(dòng)同時(shí)完成。5. 銼刀使用及安全注意事項(xiàng)不使用無(wú)柄或柄已裂開(kāi)的銼刀，防止刺傷手腕；不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進(jìn)眼睛；

18、銼削過(guò)程中不要用手撫摸銼面，以防銼時(shí)打滑；銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑；銼刀放置時(shí)不應(yīng)伸出鉗臺(tái)以外，以免碰落砸傷腳。6. 思考題怎樣按加工對(duì)象正確選用銼刀？平面銼削有幾種方法，各用在何種場(chǎng)合？銼刀共分哪幾類？銼削外圓弧時(shí)，銼刀應(yīng)如何運(yùn)動(dòng)？7. 結(jié)合工件講明書(shū)立的加工工藝及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)。（見(jiàn)圖及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)）單元 5 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔一、孔1. 孔的形成大家知道無(wú)論什么機(jī)器，從制造每個(gè)零件到最后裝成機(jī)器為止，幾乎都離不開(kāi)孔，那么這些孔是通過(guò)什么加工形成的呢？請(qǐng)同學(xué)們說(shuō)一說(shuō)。（如鑄、鍛、車(chē)、鏜、磨，在鉗工有鉆、擴(kuò)、絞、锪等）選擇不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的選擇加工方

19、法有利于降低成本，提高工作效率。2. 定義11鉆孔： IT12左右Ra12.5 左右擴(kuò)孔： IT10Ra6.3余量為 0.5-4mm鉸孔： IT8-7Ra1.6-0.8余量可根據(jù)孔的大小從手冊(cè)中查取锪孔：為孔口形面的加工。大家思考從鉆孔、絞孔、擴(kuò)孔到鉸孔，它的加工精度、表面粗糙度都在增高是什么原因造成的。二、鉆孔的設(shè)備1. 臺(tái)式鉆床：鉆孔直徑一般為12mm以下，特點(diǎn)小巧靈活，主要加工小型零件上的小孔。2. 立式鉆床：主要由主軸、主軸變速箱、進(jìn)給箱、立柱、工作臺(tái)和底座組成，其規(guī)格用最大鉆孔直徑表示，如 25 ，35，40，50 等等。立式鉆床可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻絲等加工，在立式鉆床

20、上，鉆完一個(gè)孔后需移動(dòng)工件，鉆另一個(gè)孔，對(duì)較大的工件移動(dòng)很困難，因此立式鉆床適于加工中小型零件上的孔。3. 搖臂鉆床：它有一個(gè)能繞立柱旋轉(zhuǎn)（ 360 °）的搖臂，搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動(dòng)，同時(shí)主軸箱等還能在搖臂上作橫向移動(dòng)，由于搖臂鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是能方便的調(diào)整刀具的位置，因此適用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。4. 手電鉆：在其它鉆床不方便鉆孔時(shí)，可用手電鉆鉆孔。另外，現(xiàn)在市場(chǎng)有許多先進(jìn)的鉆孔設(shè)備， 如數(shù)控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱，還有磁力鉆床等。三、刀具和附件1. 刀具鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸部和切削部分組成，它有兩個(gè)前刀面，兩個(gè)后刀面，兩個(gè)副切削刃，

21、一個(gè)橫刃，一個(gè)頂角116° -118 °。擴(kuò)孔鉆：基本上和鉆頭相同，不同的是，它有3-4 個(gè)切削刃，無(wú)橫刃，剛度、導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)，所以加工孔的精度、表面粗糙度較好。鉸刀：有手用、機(jī)用、可調(diào)錐形等多種，鉸刀有6-12 個(gè)切削刃，沒(méi)有橫刃，它的剛性、導(dǎo)向性更高。12锪孔鉆：有錐形、柱形、端面等幾種。2. 附件鉆頭夾：裝夾直柄鉆頭。過(guò)渡套筒：聯(lián)接椎柄鉆頭。手虎鉗：裝夾小而薄的工件。平口鉗：裝夾加工過(guò)而平行的工件。壓板：裝夾大型工件。四、鉆孔方法1. 鉆孔我們需要在一個(gè)工件上鉆孔，第一步應(yīng)做什么？請(qǐng)同學(xué)們回答。（劃線、打樣沖眼）第二步試鉆一個(gè)約孔徑 1/4 的淺坑，來(lái)判斷是否對(duì)

22、中，偏得較多要糾正，糾正的方法就是想辦法增大應(yīng)該鉆掉一方的切削，當(dāng)對(duì)中后方可鉆孔。第三步鉆孔，鉆孔時(shí)進(jìn)給力不要太大，要時(shí)常抬起鉆頭排屑，同時(shí)加冷卻潤(rùn)滑液，鉆孔要透時(shí)，要減少進(jìn)給防止切削突然增大，折斷鉆頭。 提問(wèn) 鉆孔時(shí)，鉆頭小速度大還是?。?. 擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔實(shí)際表演中進(jìn)行，注意使用鉸刀鉸孔時(shí)，鉸刀不能反轉(zhuǎn)，以免崩刃。五、鉆孔的安全注意事項(xiàng)我們訓(xùn)練室的墻上掛有鉆孔的安全注意事項(xiàng)，每個(gè)同學(xué)在鉆孔之前都要用一定時(shí)間好好看一看，在操作中要嚴(yán)格遵守。結(jié)合違反安全操作規(guī)程的事故給同學(xué)們講一下違章操作的危害。六、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔實(shí)際表演七、作業(yè)1. 書(shū)立鉆 3.2 排孔。2. 手錘鉆手柄底孔 10

23、.4 。13單元6書(shū)立導(dǎo)入在操作過(guò)程中，同學(xué)們要注意安全，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告。在指導(dǎo)過(guò)程中指導(dǎo)教師應(yīng)注意學(xué)生在使用臺(tái)鉆過(guò)程中的安全。書(shū)立工序工工藝裝備名稱步工序和工步內(nèi)容工具量具輔具號(hào)1劃線劃規(guī)、劃針?shù)摪宄?、游?biāo)高度尺方箱銼削加工外圍四周及2角，保證尺寸 130× 11514 板銼鋼板尺、游標(biāo)高度尺銅鉗口及 R83鉆排孔 3.2 3.2 鉆頭4鏨切鏨子銅鉗口5彎曲，使檔身與底面成直角尺銅鉗口90°6銼削加工檔身， 保證尺板銼、半圓銼鋼板尺銅鉗口寸 R26 要求圓弧圓滑7銼削加工底面， 保證尺14 板銼銅鉗口寸 R228檢驗(yàn)，修整，并將所有直角尺、鋼板尺銳邊倒圓14書(shū)立評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

24、序號(hào)技術(shù)要求配分檢測(cè)工具16-R8 圓弧圓滑，尺寸符合圖紙要求16鋼板尺目測(cè)2R26 圓弧圓滑，與直線相切自然合理，且直線部20游標(biāo)卡尺分符合圖紙要求尺寸目測(cè)3R22 圓弧圓滑，與直線相切自然合理，且直線部20游標(biāo)卡尺分符合圖紙要求尺寸目測(cè)4表面平整，外形美觀15直角尺且檔身與底面垂直目測(cè)5整體中心對(duì)稱，中心高75，尺寸符合公差要求18鋼板尺6正確使用工具，操作姿勢(shì)準(zhǔn)確16目測(cè)單元7鋸削導(dǎo)入本單元的講解主要要求同學(xué)們了解鋸削的理論知識(shí)，同時(shí)掌握鋸削過(guò)程中鋸條安裝，鋸削操作姿勢(shì)，鋸削方法及鋸削安全注意事項(xiàng)。講解一、鋸削的概念及工作范圍1. 概念：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削

25、。2. 工作范圍分割各種材料或半成品；鋸掉工件上的多余部分；在工件上鋸槽。二、鋸削工具1. 鋸弓：作用、種類（可調(diào)式、固定式）。2. 鋸條：材料、規(guī)格、鋸齒排列及作用。153. 鋸條的選擇三、鋸割操作1. 鋸條的安裝2. 工件安裝3. 起鋸方法4. 鋸削姿勢(shì)5. 鋸削壓力、速度及行程長(zhǎng)度的控制四、鋸削加工方法1. 扁鋼、型鋼2. 圓管、棒料3. 鋸薄板4. 鋸深縫五、鋸削安全操作1. 鋸條松緊要適度。2. 工件快要鋸斷時(shí)，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開(kāi)砸傷人。六、鋸條折斷原因1. 鋸條安裝的過(guò)緊或過(guò)松；2. 工件裝夾不正確；3. 鋸縫歪斜過(guò)多，強(qiáng)行借正；4. 壓力太大，速度過(guò)快；5. 新?lián)Q的

26、鋸條在舊的鋸縫中被卡住，而造成折斷。七、鋸條崩齒原因1. 起鋸角度太大；162. 起鋸用力太大；3. 工件鉤住鋸齒。八、鋸削時(shí)的廢品分析1. 尺寸鋸??；2. 鋸縫歪斜過(guò)多，超出要求范圍；3. 起鋸時(shí)把工件表面損傷。九、布置學(xué)生工件練習(xí)作業(yè)單元 8松鼠起子導(dǎo)入松鼠起子的制作是鋸割、銼削、鉆孔的綜合運(yùn)用，在制作過(guò)程中，同學(xué)們可以有一定的自由發(fā)揮，評(píng)分以外形美觀且實(shí)用為主。 注意事項(xiàng) 在學(xué)生操作過(guò)程中，指導(dǎo)教師應(yīng)給學(xué)生充分的自由度，使學(xué)生有較大的思想空間，使有能力的同學(xué)能夠自由發(fā)揮，制作出自己設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，但指導(dǎo)教師要把握好方向。單元 9攻絲和套絲導(dǎo)入攻絲和套絲在鉗工來(lái)講就是加工螺紋，螺紋在日常生活工

27、具和機(jī)械制造業(yè)應(yīng)用十分廣泛，下面我們先來(lái)了解有關(guān)螺紋的知識(shí)。一、螺紋螺紋分為內(nèi)螺紋和外螺紋，在鉗工實(shí)習(xí)所做的螺紋為三角螺紋，它的牙型角為60 °。螺紋的種類比較，有三角螺紋、梯形螺紋、方螺紋、圓螺紋、管螺紋等等。螺紋要素：牙形、外徑、螺距、精度、旋向。提問(wèn)請(qǐng)同學(xué)們回答有多少種螺紋？二、攻絲171. 絲錐和絲錐扳手絲錐是專門(mén)用來(lái)攻絲的刀具。絲錐有機(jī)用和手用兩種，機(jī)用絲錐一般為一支，手用絲錐可分為三個(gè)一組或兩個(gè)一組，即頭錐、二錐、三錐，兩個(gè)一組的絲錐常用，使用時(shí)先用頭錐，后用二錐，頭錐的切削部分斜度較長(zhǎng)，一般有 5-7 個(gè)不完整牙形，二錐較短，有 1-2 個(gè)不完整牙形。攻絲時(shí)要合理的選用

28、攻絲扳手，太小攻絲困難，太大絲錐易折斷。2. 攻絲方法鉆孔攻絲前先鉆螺紋底孔，底孔直徑的選擇，可查有關(guān)手冊(cè)，也可用公式計(jì)算。脆性材料（鑄鐵、青銅等）D=d-1.1t塑性材料（鋼、紫銅等）D=d-tD表示鉆孔的直徑d表示螺紋的外徑t 表示螺距攻盲孔（不通孔）的螺紋時(shí)，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋長(zhǎng)度?？椎纳疃?=要求螺紋長(zhǎng)度 +0.7d攻絲先用頭錐攻螺紋。開(kāi)始必須將頭錐垂直放在工件內(nèi)，可用目測(cè)或直角尺從兩個(gè)方向檢查是否垂直，開(kāi)始攻絲時(shí)一手垂直加壓，另一手轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，當(dāng)絲錐開(kāi)始切削時(shí)，即可平行轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，不再加壓，這時(shí)每轉(zhuǎn)動(dòng) 1-2 圈，要反轉(zhuǎn) 1/4 圈，請(qǐng)同學(xué)回答為什么？（以便使切屑斷

29、落，防止切屑擠壞螺紋）另外，攻絲時(shí)要加潤(rùn)滑液。頭錐用完再用二錐，當(dāng)攻通孔時(shí)，可用頭錐一次攻透即可，二錐不在使用，如不是通孔，二錐必須使用。二、套絲181. 板牙和板牙架板牙有固定式的和開(kāi)縫式的兩種，常用的為固定式，孔的兩端有60°的錐度部分是板牙的切削部分，不同規(guī)格的板牙配有相應(yīng)的板牙架。2. 套絲的方法套前首先確定圓桿直徑，太大難以套入，太小形成不了完整螺紋，可按公式計(jì)算，圓桿直徑 =螺紋的外徑 -0.2t套絲時(shí)，板牙端面與圓桿垂直（圓桿要倒角15° -20 °），開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)要加壓，切入后，兩手平行轉(zhuǎn)動(dòng)手柄即可，時(shí)常反轉(zhuǎn)斷屑，加潤(rùn)滑液。二、作業(yè)1.在鑄鐵塊上鉆一個(gè)

30、M10的內(nèi)螺紋底孔，深度為30mm，進(jìn)行攻絲練習(xí)。2.每個(gè)鋸一段 10的圓鋼進(jìn)行套扣練習(xí)，要求圓鋼長(zhǎng)100mm，兩端套螺紋，長(zhǎng)度分別為 20mm和 30mm。3. 質(zhì)量檢查，外螺紋沒(méi)有明顯偏移，內(nèi)外螺紋旋入后不明顯歪斜即為合格。單元 10 小手錘小手錘工序工工藝裝備名稱步工序和工步內(nèi)容工具量具輔具號(hào)1銼 B 面，銼平14 板銼鋼板尺銼 B 面的相鄰面C，鋼板尺、直角尺、2銼平，且垂直于B 面，14 板銼銅鉗口卡尺垂直度應(yīng)小于0.119銼 C 面的對(duì)面，銼平，鋼板尺、直角尺、3保證尺寸 20± 0.2，且14 板銼銅鉗口與 B面平行卡尺銼 B 面的對(duì)面，銼平，鋼板尺、直角尺、4保證尺寸

31、 20± 0.2，且14 板銼銅鉗口與 B面平行卡尺5銼端面 D，銼平，且垂14 板銼鋼板尺、直角尺、直于 B面銅鉗口卡尺劃線，以端面 D 為基準(zhǔn)劃出 30、 45、 60、 1006尺寸線， 再以 B 面為基劃規(guī)、劃針?shù)摪宄摺?高度游標(biāo)準(zhǔn)劃 5×45°、 3 及圓方箱尺弧中心線，最后劃R7，R10 圓弧線7銼 5× 45°斜面及圓弧10 板銼、 8銅鉗口過(guò)度面圓銼銼 R10 圓弧面及與之半圓銼、 108相切的平面或斜面， 保板銼證尺寸 60及39銼另一端面， 保證尺寸10 板銼游標(biāo)卡尺+0.310010鉆 M12螺紋底孔 10.4 鉆頭機(jī)用虎

32、鉗10.4 ，攻螺紋 M12M12 絲錐11整理銼痕8 板銼12拋光砂布小手錘評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)技術(shù)要求配分檢測(cè)工具1手錘長(zhǎng)度符合 100 ±0.310游標(biāo)卡尺2尾端四斜面符合圖紙5×45 °12游標(biāo)卡尺34-R7 內(nèi)圓弧圓滑，與斜面部位相切自然合12目測(cè)理4R-10 內(nèi)圓弧與平面及斜面相切自然合理10目測(cè)5前端大斜面平直好，整體布局合理，12鋼板尺符合圖紙要求游標(biāo)卡尺6兩個(gè) 3mm小平面表面平整，平面度誤差不8鋼板尺超過(guò) 0.57螺紋孔中心對(duì)稱，中心高尺寸符合圖紙要12游標(biāo)卡尺20求8端面 D 平整，且與 B、C 面垂直，垂直度誤6直角尺差不超過(guò) 0.5游標(biāo)卡尺9整體

33、外形美觀，銼紋一致10目測(cè)10正確使用工具，操作姿勢(shì)準(zhǔn)確6目測(cè)單元 11刮削導(dǎo)入用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬，這種工作稱為刮削。刮削是一種比較古老的加工方法，也是一項(xiàng)比較繁重的體力勞動(dòng)。在本次練實(shí)習(xí)中，刮削不作為重點(diǎn)項(xiàng)目，在操作練習(xí)時(shí)，分成兩組，一組練習(xí)刮削，另一組練習(xí)拆裝，之后輪換。本單元的重點(diǎn)內(nèi)容是掌握平面刮削的兩種操作方法。講解一、刮削的特點(diǎn)它用具簡(jiǎn)單，不受工件形狀和位置以及設(shè)備條件的限制，具有切削量小，切削力小，產(chǎn)生熱量小，裝夾變形小等特點(diǎn)，能獲得很高的形位精度、尺寸精度、接觸精度、傳動(dòng)精度及較低的粗糙度值，故在機(jī)械制造以及工具、量具制造或修理中，仍屬一種重要的手工作業(yè)。二、刮

34、削余量每次的刮削量很少，因此要求機(jī)械加工后留下的刮削余量不宜很大，刮削前的余量一般約在 0.05-0.4mm 之間，具體數(shù)值根據(jù)工件刮削面積大小而定。三、顯示劑21常用的顯示劑叫紅丹粉，刮削時(shí)，紅丹粉可涂在工件表面上，也可涂在標(biāo)準(zhǔn)上。但要注意，保持清潔，不能混進(jìn)砂粒、鐵屑和其它污物，以免劃傷工件表面。四、刮削精度的檢查用邊長(zhǎng)為 25mm的正方形方框， 罩在被檢查面上， 根據(jù)在方框內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)目的多少來(lái)表示，點(diǎn)數(shù)越多，說(shuō)明精度越高。五、刮刀分平面刮刀和曲面刮刀兩種，材料 T10A，刀頭部分具有足夠的硬度，刃口必須鋒利，用鈍后，可在油石上修磨。六、平面刮削姿勢(shì)1. 手刮法（講解與示范結(jié)合）2. 挺刮

35、法（講解與示范結(jié)合）七、刮削的安全技術(shù)1. 刮削前，工件的銳邊、銳角必須去掉，防止碰手。2. 刮削工件邊緣時(shí)，不能用力過(guò)大過(guò)猛。3. 刮刀用后，用紗布包裹好妥善安放。單元 12刮削平板刮削的操作方法教難掌握，在練習(xí)過(guò)程中，同學(xué)們應(yīng)多注意刮削姿勢(shì)的掌握，指導(dǎo)教師應(yīng)作好示范，巡回指導(dǎo)時(shí)及時(shí)糾正同學(xué)們的不正確姿勢(shì)和不良工作習(xí)慣。通過(guò)此項(xiàng)練習(xí)，向同學(xué)們傳輸質(zhì)量概念。單元 13拆裝一、裝配的概念1. 機(jī)械制造過(guò)程從原材料進(jìn)廠起，到機(jī)器在工廠制成為止，需要經(jīng)過(guò)鑄造、鍛造毛坯，在金工車(chē)間把毛坯制成零件，用車(chē)、銑、刨、磨、鉗等加工方法，改變毛坯的形狀、尺寸。裝配就是在裝配車(chē)間，按照一定的精度、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求將

36、若干零件組裝成機(jī)器的過(guò)程，然后，在經(jīng)過(guò)調(diào)整、試驗(yàn)合格后涂上油裝箱，整個(gè)工作完成。222. 裝配分為組件裝配、部件裝配、總裝配組件裝配：將若干個(gè)零件安裝在一個(gè)基礎(chǔ)零件上；部件裝配：將若干個(gè)零、件組件安裝在另一個(gè)基礎(chǔ)零件上；總裝配：將若干個(gè)零件、組件、部件安裝在另一個(gè)較大、較重的基礎(chǔ)零件上構(gòu)成產(chǎn)品為總裝配。（舉例說(shuō)明）二、常用裝配工具拉出器、拔銷(xiāo)器、壓力機(jī)、銅棒、手錘（鐵錘、銅錘）、改錐（一字、十字、扳手（呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、活動(dòng)扳手、測(cè)力扳手）、克絲鉗三、裝配過(guò)程1. 裝配前的準(zhǔn)備工作研究和熟悉裝配圖的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件的作用，以及相互聯(lián)接關(guān)系。確定裝配的方法程序和所需工具。

37、清理和洗滌零件上的毛刺、鐵屑、銹蝕、油污等臟物。2. 裝配按組件裝配部件裝配總裝配的次序進(jìn)行，并經(jīng)調(diào)整、試驗(yàn)、噴漆、裝箱等步驟。3. 組件裝配舉例減速機(jī)大軸的裝配將鍵配好輕打裝在軸上；壓裝齒輪；放上墊套，壓裝右軸承；壓裝左軸承；于透蓋槽中放入氈圈。 提問(wèn) 減速機(jī)內(nèi)的齒輪中有斜齒輪，為什么要用斜齒輪？234. 裝配要求裝配時(shí)應(yīng)檢查，零件是否合格，檢查有無(wú)變形、損壞等；固定聯(lián)結(jié)的零部件不準(zhǔn)有間隙，活動(dòng)聯(lián)接在正常間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運(yùn)動(dòng)；各運(yùn)動(dòng)表面潤(rùn)滑充分，油路必須暢通；密封部件，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象；試車(chē)前，應(yīng)檢查各部件聯(lián)接可靠性、靈活性，試車(chē)由低速到高速，根據(jù)試車(chē)情況進(jìn)行調(diào)整達(dá)到要求。四

38、、典型件的裝配1. 滾珠軸承的裝配滾珠軸承的裝配多數(shù)為較小的過(guò)盈配合。裝配方法有直接敲入法、壓入法和熱套法。軸承裝在軸上時(shí)，作用力應(yīng)作用在內(nèi)圈上，裝在孔里作用力應(yīng)在外圈，同時(shí)裝在軸上和孔內(nèi)時(shí)作用力應(yīng)在內(nèi)外圈上。2. 螺釘、螺母的裝配螺紋配合應(yīng)做到用手自由旋入，過(guò)緊咬壞螺紋，過(guò)松螺紋易斷裂；螺帽、螺母端面應(yīng)與螺紋軸線垂直以便受力均勻；零件與螺帽、螺母的貼合面應(yīng)平整光潔，否則螺紋容易松動(dòng)，為了提高貼合質(zhì)量可加墊圈；裝配成組螺釘、螺母時(shí)，為了保證零件貼合面受力均勻應(yīng)按一定順序來(lái)旋緊，并且不要一次旋緊，要分兩次或三次完成。五、拆卸工作要求1. 按其結(jié)構(gòu)，預(yù)先考慮操作程序，以免先后倒置。2. 拆卸順序與

39、裝配順序相反。3. 拆卸時(shí)合理使用工具，保證對(duì)合格零件不損傷。4. 拆卸螺紋聯(lián)結(jié)時(shí)辯明旋向。245. 對(duì)軸類長(zhǎng)件，要吊起來(lái)防止彎曲。6. 嚴(yán)禁用鐵錘等硬物敲擊零件。六、總結(jié)1. 實(shí)習(xí)操作總結(jié)針對(duì)學(xué)生作品進(jìn)行點(diǎn)評(píng)，給出學(xué)生作品的分?jǐn)?shù)，指出存在的問(wèn)題，并分析出現(xiàn)這些問(wèn)題的原因，找到解決方法，使學(xué)生在以后的工作中不會(huì)犯同樣的錯(cuò)誤。2. 實(shí)習(xí)態(tài)度總結(jié)總結(jié)實(shí)習(xí)過(guò)程中，同學(xué)們的實(shí)習(xí)態(tài)度和實(shí)習(xí)紀(jì)律，使同學(xué)們樹(shù)立嚴(yán)謹(jǐn)、勤奮的工作態(tài)度。七、板書(shū)設(shè)計(jì)單元 1鉗工入門(mén)一、鉗工概述鉗工是手持工具對(duì)金屬進(jìn)行加工的方法。1. 鉗工的專業(yè)分工：裝配鉗工；修理鉗工；模具鉗工；劃線鉗工；工具、夾具鉗工；2. 鉗工的基本操作：劃

40、線銼削鏨削鋸削鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔攻螺紋、套螺紋刮削研磨裝配3. 鉗工的特點(diǎn)：加工靈活、方便，能夠加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求較高的零件（舉例）。25工具簡(jiǎn)單，制造刃磨方便，材料來(lái)源充足，成本低。勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。4. 鉗工的加工范圍：二、鉗工的常用設(shè)備1. 鉗臺(tái)2. 臺(tái)虎鉗種類、規(guī)格、構(gòu)造3. 砂輪機(jī)4. 平口虎鉗5. 臺(tái)鉆三、紀(jì)律與安全單元2 劃線一、劃線的作用1. 確定工件加工表面的加工余量和位置；2. 檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求；3. 合理分配各加工面的余量。二、劃線的種類1. 平面劃線：2. 立體劃線：。 提問(wèn) 加工書(shū)立和錘頭分別用什么劃線種類？三、

41、劃線工具：1.基準(zhǔn)工具：劃線平板劃線方箱2.測(cè)量工具：游標(biāo)高度尺鋼尺直角尺3.繪劃工具：劃針劃規(guī)劃卡劃針盤(pán)樣沖264. 夾持工具： V 形鐵 千斤頂四、劃線基準(zhǔn)劃線的基準(zhǔn)有三種類型：以兩個(gè)相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)。以一個(gè)平面與一個(gè)對(duì)稱平面為基準(zhǔn)。以兩個(gè)相互垂直的中心平面為基準(zhǔn)。五、劃線步驟1. 研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)，詳細(xì)了解需要?jiǎng)澗€的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。2. 初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。3. 工件表面涂色（藍(lán)油）。4. 正確安放工件和選用劃線工具。5. 劃線。6. 詳細(xì)檢查劃線的精度以及線條有無(wú)漏劃。7. 在線條上打沖眼。六、書(shū)立的劃線方法（結(jié)合劃線步驟進(jìn)行講解）1. 確定劃線基準(zhǔn)，工具為直角尺。方法：用直角尺量出一個(gè)互相垂直的直角作為基準(zhǔn)（直角的兩個(gè)邊）。2. 初步檢查毛坯情況，保證書(shū)立的外形尺寸為160mm× 115mm。3. 劃平行線（ 30mm， 105mm）。4. 劃垂直線（中心線和輪廓線）。5. 劃圓弧線，連接垂直線（R26， R22）。6. 劃 6-R8 圓弧線。277. 劃 3.2 的圓心線。8. 檢驗(yàn)劃線精度，以及線條有無(wú)漏劃。9. 打沖眼。單元 4鏨削、銼削一、鏨削概念：利用手錘敲擊鏨子對(duì)工件進(jìn)行切削加工的一種工作。1. 鏨子和手錘鏨子：材料， T7A 或 T8A；種類，扁鏨、