鋼結構防腐油漆方案

1、1.工程概況1. 1 概述東平中聯水泥廠鋼結構防腐油漆。1. 2 具體施工范圍及工程量鋼結構過渡防腐油漆約 39 噸。構件表面機械除銹，底漆一道，面漆二道。2. 編制依據21 東平水泥場現場施工2.2 GB 50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范2.3 DL 5009.1-2002電力建設安全工作規(guī)程2.4 DL/T5047-95 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 （防腐油漆篇）；2.5 DL/T5047-95 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 （鍋爐機組篇）；2.6 火電施工質量檢驗及評定標準 （鍋爐篇）（1996 年版）。2.7工業(yè)設備 ,管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229 91 。2.

2、8電力建設安全健康與環(huán)境管理規(guī)定2002 01 21 實施。3.本專業(yè)工程特點3.1 油漆材料質量要求高，施工工序要求嚴格。3.2 除銹及涂刷油漆對空氣相對濕度要求嚴格，因其直接關系到油漆表面光潔度和油漆的附著力。3.3 油漆顏色調配要求精度高。4.施工條件4.1 機械設備準備齊全并到位。4.2 施工人員培訓并體檢合格后方可進入施工現場。4.3 管理人員到位。4.4 安全及技術交底進行完畢。4.5 材料到位并檢查合格。5 人員安排5.1 組織機構網絡圖防腐經理（ 1 人）防腐技術員（ 1 人）防腐班班長（ 1 人）防腐安全員（1 人）防腐除銹組（26 人）防腐噴油組（30 人）5.2 勞動力安

3、排30252015105日期2013 年11 月12 月名稱102030102031管理人員444444架子工555555除銹工2626 26 262626油漆工303030303030合計656565656565注：施工人員及施工進度可根據現場實際情況進行調整。6.施工工藝流程：施工的準備金屬構件除銹、清理底漆涂刷面漆涂刷工程驗收6.1 施工方法6.1.1 施工的準備和要求電動工器具的檢查：1）外殼、手柄無裂縫、無損壞。2）保護地線或保護零線連接正確、牢固。3）電纜或軟線插頭完好。4）開關動作正常、靈活，無損壞。5）電氣保護裝置完好。6）機械防護裝置完好。7）轉動部件靈活。施工工器具及場地要

4、求：類別名稱型號規(guī)格數量單位用途磨光機12540臺鋼結構表面處理施濕度計2把測施工環(huán)境濕度油漆刷200把油漆施工工電動攪拌器4臺攪拌油漆機移動腳手架30臺網架施工用具空壓機5臺油漆施工推車5輛廠內運輸安全安全網100M2安全防護安全帽65個安全防護設施安全帶65個高空作業(yè)安全防護施工場地 200 平米，材料堆放場地200 平米。6.1.2 主要施工材料材料管理1. 領料：1)需核對油漆材料類別及數量。2)自購材料入廠需經甲方管理人員核對，確認品質、數量方可。3)材料領出前應會同發(fā)料人員清點數量及檢查包裝完整性。2. 儲存：1) 不同品名油漆、稀釋材料等應分別存放。2) 儲放場所須干燥及通風良好

5、，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。3) 油漆存放須遠離明火場所 10 米以外且配備滅火器并設置 “嚴禁煙火” 標志牌，增加警示。4) 油漆及稀釋劑開罐后未用完應立即恢復加蓋密封。油漆不得受到陽光直射防止起火。6.1.3 金屬構件生銹程度的等級將未經表面處理的鋼結構表面銹蝕狀態(tài)分為A、B、C、D四級。A 級：金屬結構表面完全覆蓋著完整黑皮，無紅鐵銹或僅出現少量的紅鐵銹。B 級：金屬結構表面開始銹蝕，部分黑皮已剝落，出現紅鐵銹。C 級：金屬結構表面已產生全面性銹蝕，大部分黑皮已剝離或呈非常松懈狀態(tài)。D 級：黑皮已完全剝落，金屬結構表面已產生許多銹孔，呈全面性嚴重腐蝕狀態(tài)。表面除銹清潔度采用手工

6、或電動工具除銹法。1) 手工或電動工具除銹法：B-St1 級：使用鋼刷來處理一些蓬松的鐵銹和松懈的黑皮，直到刷不出鐵銹為止，處理完成后再用溶劑清理B-St2 級：需借助于強力機械來處理表面針孔、大部分松懈黑皮、浮銹及其它異物，然后用吸塵器、壓縮空氣或毛刷等將灰塵除去，處理后表面若沒有得到光澤，仍須再用溶劑清洗。B-St3級：使用電動工具、 鋼刷或研磨機處理表面針孔、 銹孔及異物， 并經過清除灰塵后表面出現有金屬光澤，然后再用溶劑清理。2) 表面處理2.1鋼結構表面的浮銹、松懈黑皮及異物用鏟具、砂石、刮刀、砂紙和電動工具清除。2.2 鋼結構表面的油脂、 漆痕，先用溶劑清洗除去，若表面尚有層疊的鐵

7、銹附著時，再用電動工具、鋼刷或其它工具清除。2.3 焊接焊縫附近的焊接飛濺、焊珠等須用電動工具或鋼刷清除干凈。2.4 除銹完成后，應將表面附留的塵垢和雜物清凈，若尚有殘留油脂，應使用溶劑清洗。6.2 油漆施工方法及注意事項6.2.1油漆施工環(huán)境：1）雨天、霧天及相對濕度高于漆作業(yè)。80%時，除另有特別配方或規(guī)定外，不得進行室外油2）油漆工程施工時的環(huán)境溫度不低于+10，相對濕度不大于60%3）鋼結構防腐嚴禁在雨天、雪天、五級風及以上天氣時施工。4）施涂油漆后， 4h 內嚴禁雨淋。5) 刷涂時構件不得有結露。6.2.2 油漆混合及稀釋：二液或二液一粉型油漆調配，依據要求比例緩慢將硬化劑加入主劑中

8、不斷攪拌，如有粉劑分開包裝時，最后再將粉劑加入，并在規(guī)定時間內用完。稀釋劑用量一般不超過10%，以免影響遮蓋性能及漆膜厚度。油漆混合必須依據指定的稀釋劑正確調配。調和漆使用前應充分攪拌均勻。6.2.3 油漆施工方式：1) 刷涂：刷涂是最簡單的涂裝方法，將油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子應配合油漆性能及被涂刷構件的外部形狀，選用質料好的毛刷。油漆涂刷方向須上下及左右交互施工，粗糙表面、邊角等處，更須特別注意。2) 噴涂：利用空壓機的氣帶動噴槍將油漆均勻的噴圖在金屬結構的表面，噴槍離金屬結構的表面距離均勻以緩慢均勻的速度左右噴刷，最適合平面大面積噴刷，灰色底漆第三道共 100m，對于角鋼和 H 型鋼

9、的死角處要特別注意，面漆二道 50m。6.3 施工注意事項：1) 除銹、油漆施工前要確實做好防護措施，不得污染周圍環(huán)境及設備。2) 廠內油漆作業(yè)需經甲方管理人員全面檢查合格后，才能從事油漆作業(yè)。3) 除銹作業(yè)完成后應在當天 4 小時內進行涂刷底漆作業(yè)，因故未能在當天油漆的隔天應重新除銹后再進行油漆作業(yè)。4) 第一道底漆與第二道底漆間隔不能低于 4 小時、不能超過 8 小時。5) 涂刷下道漆時，須等上道漆干燥后才能施工，當天不得同時涂刷兩道漆。6) 油漆道數和漆膜厚度，應依據圖示或施工規(guī)定作業(yè)，且各道漆應有顏色區(qū)分。7) 油漆涂刷時應注意縫隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均勻現象產生。8) 施涂油

10、漆前，應將金屬表面的灰塵、油脂、銹斑用抹布清理干凈。9）在使用新的油漆材料，應先進行試驗，認為符合設計要求時在施工。10 ) 油漆完成的工件表面不得有皺紋、垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現象。6.4 質量要求：1) 涂裝應均勻，無明顯皺紋、流掛，附著力應良好。2) 涂刷油漆的金屬表面刷紋通順。3) 施工時，嚴格按照鋼結構工程驗評標準 GB50221-95中鋼結構油漆涂裝工程有關內容執(zhí)行。4) 涂刷均勻，色澤一致，無垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現象。5) 涂刷好的構件要進行標識以防止誤用，嚴禁漏涂和銹蝕，顏色符合設計要求。6)

11、 損壞的涂層按涂裝工藝分層補漆，涂層應完整，附著良好。為了達到油漆涂裝基準，工件油漆涂裝質量控制圖如圖所示。對各道工序進行嚴格檢驗，設定工件除銹質量檢查見證點，公司質檢員對此檢查確認，達不到甲方要求的工件，不得進行下道工序噴油漆，為了確保油漆涂裝質量達到標準，加強管理制度，要求認真執(zhí)行涂裝基準，辦理制作涂裝工序交接，未經檢驗合格，不得擅自進行下道工序，各道油漆要確保間隔時間，油膜厚度用測厚儀測量，記錄真實，涂裝后接合面不得有油漆及雜物。工件油漆涂裝質量控制圖手工及機械除銹除銹后 4小時內完成最少間隔小時4最少間隔小時8W 點W 點除銹第一道油漆第二，三道油漆最后涂刷油漆技術要求：底漆：根據油漆

12、使用環(huán)境與適應范圍相一致的原則，選用耐鹽霧侵蝕、防銹性能好的鐵紅醇酸底漆。面漆：采用與底漆配套使用的醇酸防腐漆（醇酸磁漆天津燈塔牌油漆）稀釋劑：稀釋劑的使用嚴格按照說明書的規(guī)定執(zhí)行。6.5 安全文明施工：1)施工中必須遵守有關安全生產的法律、法規(guī)電廠的相關規(guī)定。2)必須遵守內部制定的有關安全生產，文明施工的安全管理規(guī)定。3)工地建立、健全本班組安全責任人，并制定班組的安全目標和施工安全措施等規(guī)定。4) 確保施工作業(yè)環(huán)境良好，督促施工人員佩戴勞動保護用品，必須進行班組安全培訓、安全技術交底并作好安全記錄，確保勞動者的人身安全，作到三不傷害。5) 在使用鋼絲刷、板銼、電動工具清理鐵銹時，避免眼睛污

13、染和受傷，需帶上防護眼鏡、口罩等。6) 所有施工人員需進行體檢，體檢合格后方可施工作業(yè)。7) 施工完成后，應做到工完料盡場地清。8) 腳手架必須由專人負責，專人搭設 ，腳手管、腳手板要輕拿輕放，上下左右有人傳遞且搭設要牢固，經檢查合格掛牌后方可施工。6 6易燃易爆油品的控措施：1. 不準亂扔廢油布、廢油漆桶、廢油刷、廢油手套等，這些東西要有專人負責回收，放入專用廢品回收箱內。2、廢油桶、廢油漆要有專門堆放地點，不得隨處亂堆亂放。3、施工地面要鋪設細砂和彩條布，完工后要及時清理和更換。4、施工現場嚴禁亂涂、亂畫，做到精心施工、文明施工。6.6 工程檢驗及驗收：檢 驗 項目檢驗檢驗標準施工負責人方

14、法一、手工及電動工目視（一）露出金屬光澤具除銹二、漆料檢查目視檢查漆料的種類、品名、規(guī)格及顏色是否符合設計要求。（一）每涂刷過一道漆， 原則上經自然干燥后，隔日方可涂刷下道漆。（二）各道漆涂刷程序依圖紙說明施工。三、膜厚檢查目視和測（三）漆膜厚度應依設計規(guī)定執(zhí)行。厚儀（四）各道漆膜總測定平均值不得低于規(guī)定膜厚， 單點最低值不得低于規(guī)定膜厚的 90%，油漆施工完成的總膜厚要求一般不得低于設計要求厚度。四、完成面檢查目視不得有皺紋、 垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、 針孔、氣泡、 剝離、雜物等現象。附圖油漆質量控制流程圖材料到貨不合格品材料現場檢驗檢油漆符合設計要求防腐工地專業(yè)質檢人員退貨合格重新施

15、工油漆施工防腐工地不合格100%自檢施工人員不合格每道工序抽檢專業(yè)質檢員合格重新施工面漆施工防腐工地不合格品100% 自檢油漆保護人員不合格品每道工序抽檢專業(yè)質檢員合格驗收記錄相關質檢人員驗收記錄說明：圖中虛線需記錄和聯合檢查的工序。7.安全注意事項施工現場存在危險因素分析：序作業(yè)可能涉及風險控制措施號活動導致風險級別因素相關方的事故人身傷害作業(yè)人員現場附近嚴禁有可然物，油漆火災顯著風險財產損失桶、稀釋劑、并設有標示牌。焊接1 和燙傷人身傷害作業(yè)人員顯著風險正確使用勞保用品切割觸電人身死亡作業(yè)人員顯著風險電源設有漏電保護器并專人管理電源。高空人身死亡作業(yè)人員高度危險高空作業(yè)必須系好安全帶，戴墜

16、落好安全帽。在下方設有安全網。高空2自然作業(yè)人身傷害作業(yè)人員顯著風險惡劣天氣禁止施工因素機械人身死亡作業(yè)人員正確使用電動工具，機械設備稍有危險電動傷害有專業(yè)人員維護3工具觸電人身死亡作業(yè)人員必須設有漏電保護器，帶有絕顯著風險緣勞保手套。搭設碰傷人身傷害作業(yè)人員腳手架傳遞配合緊密4顯著風險架子設有圍欄和警示牌室內窒息人身傷害作業(yè)人員必須設有良好的通風設備5高度風險施工必須設有監(jiān)護人員污染人身傷害顯著風險搭設隔離棚，帶好防護用品6油漆作業(yè)人員環(huán)境污染環(huán)境7.1 進入現場條件進入施工現場必須嚴格執(zhí)行安全健康環(huán)境管理手冊的規(guī)定。進入施工現場必須配穿合格的工作服，正確佩帶安全帽及安全帶。嚴禁酒后作業(yè)。刷

17、油人員必須配備相應的勞動保護用品。刷油人員嚴禁吸煙并遠離火源。室內油漆施工通風必須良好。7.2 油漆庫的管理油庫由專人負責管理，油漆應獨立存放， 配備滅火器材， 并有禁止吸煙和嚴禁明火的標志，非工作人員嚴禁入內。油漆倉庫必須做到防火、防水、防霉等措施。油漆入庫要貼上標簽，注明批次和入庫日期，分類存放。庫存油漆出倉采取先進先出的辦法，防止積壓變質。庫存油漆，每月盤點一次，做到帳物相符。倉管員必須根據工程進度和油漆消耗定額， 編制進貨計劃，使庫存保持一定周轉量，做到不積壓，不停工待料。施工中嚴格控制油漆的損耗，損耗量必須控制在一定范圍內。7.3對油漆要求不同油漆應分類存放。油漆稀釋應用專門的稀釋劑

18、，嚴禁不同稀釋劑的混用。7.4現場環(huán)境1.)現場使用蘸過油的布紙類應放進密閉的桶內，嚴禁亂扔。2.)現場進行刷油的人員領用油漆要做到：用多少領多少，堅決避免多領造成污染和浪費。3.)注意施工現場的防火，堅決避免交叉作業(yè)，如有交叉作業(yè)必須有隔離措施。4.)現場油漆擺放有序、合理、層次分明要有明顯標識。5.)現場刷油時必須有良好的通風。7.5高空作業(yè)注意事項1. 在施工時必須有足夠的光線；2. 遇到六級或六級以上的大風及其他惡劣氣候等應停止露天作業(yè)；3. 高空作業(yè)必須把安全帶掛在上方牢靠的地方； 作業(yè)人員應佩帶工具袋， 較大的工具應系保險繩，傳遞物品時嚴禁拋擲；4. 嚴禁在欄桿、孔洞邊緣休息；5. 高空作業(yè)時必須搭設嚴密牢固的防護隔離設施。7.6高空掛式腳手架施工的注意事項：現場噴油施工采用高空掛式腳手架。1. 所有的掛式腳手架必須要求進行焊接。2. 根據梁的形式選用相應的掛架形式，不準混用。3. 每種掛架上的必須和梁緊固，絕對不允許用松動現象，上面的底邊必須和梁全部接觸。4. 鋼托架螺絲必須緊固，防止其上下滑動。5. 在鋼架上面固定好掛架， 掛好托架后在其上面綁扎鋼筋梯子， 用 8 號線通過掛架的孔進行綁扎防止其向外滑出。6. 掛架的間距不允許超過兩米，每個掛架必須設一個掛梯。7. 掛梯在掛架綁扎好后采用 50*250*4000mm 的雙塊木腳手板連接，木制 4.8 腳手