紡織材料學復習資料(名詞解釋和簡述題)

1、1, 單根羊毛的宏觀形態(tài)特征是怎樣的？羊 毛纖維從外向內(nèi)有哪幾層組成？各層的結(jié) 構(gòu)特征如何？從橫截面面看。接近圓形，纖維越細 則圓，從縱面看，據(jù)有天然卷曲，毛干上 覆蓋有一層具有方向性的鱗片，羊毛纖維 由外向內(nèi)由鱗片層，皮質(zhì)層或髓質(zhì)層組成。 鱗片在羊毛表面的分布隨羊毛的粗細和羊 種而變。一種細羊毛比粗羊毛的排列密度 打，可見高度小，該層的主要作用是保護 羊毛，皮質(zhì)層的正偏質(zhì)細胞在羊毛中呈雙 側(cè)分布，并在纖維縱軸方向具有螺旋旋轉(zhuǎn)， 毛纖維的髓質(zhì)層中髓質(zhì)細胞的共同特點是 薄壁細胞，橢球型或圓角立形，中腔打。2, 棉纖維的生長過程分為幾個時期，各個 時期的特點。一根棉纖維是一個植物單細胞，它是由胚珠

2、的表皮細胞經(jīng)過生長和加厚形成，該 過程主要有兩個生長特點明顯不同的時期 構(gòu)成，伸長期的主要特征是伸長增寬，增 加長度和直徑，形成端封閉的薄壁空心管， 加后期的主要特征是沿初生細胞壁自外向 內(nèi)逐日增厚（淀積纖維素），纖維素大分子 以平行變向螺旋方向淀積。3, 簡述棉纖維的結(jié)構(gòu)層次和各層次的結(jié)構(gòu) 特點？棉纖維橫截面由外向內(nèi)可分為初生 層，次生層，和中腔，三個部分六個層次， 初生層由外皮和初生細胞壁構(gòu)成，外皮是 一些蠟質(zhì)和果膠，初生細胞壁由纖維構(gòu)成 的原纖組成，呈網(wǎng)狀螺旋結(jié)構(gòu)，次生層由 四個基本同心的層次構(gòu)成，是棉纖維的主 體，除最內(nèi)層含有非纖維性質(zhì)（蛋白質(zhì)， 有機酸，糖）夕卜，它們基本上呈原纖不規(guī)

3、 則變向螺旋結(jié)構(gòu)，并有縫隙和孔洞。中腔 是棉纖維中部的大空腔，棉纖維越成熟， 中腔越小，其中留有原生質(zhì)細胞核的殘余。 初生層主要影響纖維的表面性質(zhì)，次生層 主要影響的物理機構(gòu)性質(zhì)，中腔主要影響 纖維的顏色，保暖性等。4, 影響纖維吸濕的內(nèi)因有哪些方面，一般 的影響規(guī)律如何？（1 ）親水基團的作用，親水基團越多， 親水性越強，吸濕性越好，大分子聚合度 低的纖維，若大分子端基是親水基團，吸 濕性較強。（2）纖維的結(jié)晶度。結(jié)晶度越低，吸濕 能力越強。（3）比表面積和空隙。纖維比表面積越 大，表面吸附能力越強，吸濕能力越好， 纖維內(nèi)孔隙越多，吸濕能力越強。（4）伴生物和雜質(zhì)。不同伴生物和雜 質(zhì)影響不同

4、，棉纖維棉蠟，毛纖維中油脂 使吸濕能力減弱，麻纖維的果膠和蠶絲的 絲膠使吸濕能力增強。6,影響纖維斷裂強伸度的測試條件，規(guī)律。1 ，試樣長度，纖維強度隨試樣長度的 增加而減弱，纖維的斷裂點總是在最弱除 產(chǎn)生，試樣的長度越長，岀現(xiàn)最弱點的幾 率越大，故強度越低，特別對強度不勻的 天然纖維影響越大。2 ，試樣根數(shù)，由束纖維實驗所得的平 均單纖維強度要比有單纖維實驗時所得的 平均單纖維低，束纖維根數(shù)越多，二者差 異越大，這是由于束纖維伸直程度，受理 情況不同，出現(xiàn)斷裂的不同時性和少量纖 維的滑脫所致。3 ,拉伸速度及負荷方式，拉伸速度大， 纖維強度偏高，加負荷的方式有高速拉伸，學習好資料歡迎下載紡織

5、材料復習題高速伸長，和高速負荷三種，采用形式不 同也會影響實驗結(jié)果。9, 加捻對紗強的影響規(guī)律。1 ，有利因素 （1）隨捻系數(shù)增加，纖 維對軸向壓力增加，纖維間摩擦力增大， 由纖維間滑脫而斷裂的可能性減小。以斷 裂的、方式岀現(xiàn)的纖維根數(shù)增加，纖維強 力增加。（2）隨捻系數(shù)的增加，弱環(huán)處分 配到的捻回數(shù)較多，從而改善了紗線長度 方向上的強力均勻性，使紗線強力提高2，不利因素（1）加捻使纖維傾斜纖維 加紗軸向的分力減小，從而強度降低，（2）加捻使纖維承受了預(yù)負荷，承受外力能力 降低，且紗線內(nèi)外層負荷不均，紗強降低。 紗強隨加捻程度的增加2,有利和不良因素 對立統(tǒng)一，捻系數(shù)較小時，有利因素起主 導因

6、素，表現(xiàn)為隨捻系數(shù)增加，紗強增大； 當超過某一捻系數(shù)后，強度反而下降，紗 強最大時的捻系數(shù)叫做臨界捻系數(shù)。10, 試述紗條不均種類和產(chǎn)生原因，不同 片段長度的不勻?qū)γ娴挠绊懯窃鯓拥模糠N類：長片段不勻，短片段不勻 長片段不勻，主要由清棉和前紡工序造 成，若長片段周期性不勻率高，在織物上 會岀現(xiàn)明顯的橫條豎紋， 對布面影響較大。短片段不勻，主要由細紗的牽伸機構(gòu)所 造成，短片段不勻周期性不勻率嚴重時， 幾個粗節(jié)或細節(jié)在布面在布面上并列匯聚 的概率較多，容易形成陰影或云斑，對布 面影響很大。11，從波譜圖上可以看出那幾中不勻成 分？表現(xiàn)特征是怎樣的？2種不勻成分，周期性不勻（即機械波） 和非周期性不勻

7、（即牽伸波）。波譜圖上的“煙囪”代表周期性不勻， 它是由羅拉齒輪的旋轉(zhuǎn)件故障造成的波譜圖上的“小山”代表非周期性不 勻，它是由牽伸機構(gòu)故障或工藝不當造成 的12，機織物的基本構(gòu)造參數(shù)包含哪些內(nèi) 容？定義和單價如何？（1）組織點組織點是織物中經(jīng)緯紗線的 交織點。（2）組織循環(huán) 當經(jīng)組織點和緯組織點的 排列規(guī)律能夠同時滿足循環(huán)并在織物中重 復岀現(xiàn)時，重復之前的這一組織單元，稱為一 個組織循環(huán)或一個完全組織。（3）紗線循環(huán)數(shù)構(gòu)成一個組織循環(huán)的經(jīng) 紗或緯紗根數(shù)稱為紗線循環(huán)數(shù)，經(jīng)紗循環(huán) 數(shù)用Rj表示，危險循環(huán)數(shù)用 Rw表示（4）組織點飛數(shù) 在一個組織循環(huán)中，同 一系統(tǒng)紗線相鄰的兩根紗線上，相應(yīng)組織 點之

8、間間隔的另一系統(tǒng)紗線數(shù)稱為組織點 飛數(shù)，用S表示13, 概述羊毛的細度的特點及表示表示細 度的主要指標綿羊毛的細度，隨著綿羊的品種，年齡， 性別，毛的生長部位和飼養(yǎng)條件的不同， 又相差大的區(qū)別，在同一綿羊身上，毛纖 維的細度也不同，如綿羊的肩部，體側(cè)， 背部的毛較細，前頸，前腿，臀部和腹部 的毛較粗，喉部，尾部的毛最粗。 細度指標有平均直徑，線密度公制支數(shù)和 品質(zhì)支數(shù)。14, 影響纖維吸濕的外因各有哪些，一般 影響規(guī)律如何？1 ，相對濕度 在一定溫度條件下，相 對濕度越大，纖維吸濕性越好。2 ，溫度影響一般情況下，隨空氣和 纖維材料溫度的升高，纖維的平衡回潮率 將會下降，吸濕性降低。3 ，空氣

9、流速 空氣流速快時，纖維的 平衡回潮率將會下降，吸濕性下降。15, 急彈性，緩彈性和塑性三種變形的特 點是怎樣的？急彈性變形的特征為外力作用時立即 變形，外力去除則立即恢復。緩彈性變形的特征為外力作用時變形逐漸增加，外力去除后逐漸恢復。塑性變形的特征為外力作用時產(chǎn)生變形，外力去除后變形不恢復。急彈性變形的實質(zhì)為大分子鏈鍵長和鏈角的開合，皺曲大分子的部分伸展。緩彈性變形的實質(zhì)為大分子鏈屈曲伸展，滑移錯位。塑性變形的實質(zhì)為大分子鍵質(zhì)心不可 恢復的粘性流動。纖維：直徑一般為幾微米到幾十微米，而 長度比直徑大百倍、千倍以上的物質(zhì) 化學纖維：利用自然界存在的低分子化合 物或高分子化合物經(jīng)過化學處理與機械

10、加 工得到的各種纖維的總稱。包括（合成纖 維和再生纖維）紡織纖維：直徑一般為幾微米到幾十微米， 而長度比直徑大百倍、千倍以上的物質(zhì)， 并且可用來制造紡織制品。這類纖維稱為 紡織纖維。異形纖維：經(jīng)一定幾何形狀（非圓形）噴 絲孔紡制的具有特殊截面形狀的化學纖 維。非圓形截面或中空的化學纖維。差別化纖維：一般經(jīng)過化學改性或物理變 形，使纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)、物理化學性能與 常規(guī)纖維有顯著不同，取得仿生的效果或 改善提高化纖的性能。這類對常規(guī)纖維有 所創(chuàng)新或具有某一特性的化學纖維稱為差 別化纖維。超細纖維：單絲線密度較小的纖維，又稱 微細纖維。根據(jù)線密度范圍可分為細特纖 維和超細特纖維。細特纖維抗彎剛度小，

11、制得的織物細膩、柔軟、懸垂性好，纖維 比表面積大，吸濕好，染色時有減淺效應(yīng)， 光澤柔和。高收縮纖維：沸水收縮率高于15%勺化學纖 維。根據(jù)其熱收縮程度的不同，可以得到 不同風格及性能的產(chǎn)品。如熱收縮率在 15%-25%勺高收縮滌綸，可用于織制各種縐 類、凸凹、提花織物。復合纖維：在同一根纖維截面上存在兩種 或兩種以上不相混合的聚合物，這種纖維 稱為復合纖維。根據(jù)兩種纖維的截面配置 不同，可分為皮芯型、并列型、海島型和 裂片型等。中空纖維：貫通纖維軸向且管狀空腔的化 學纖維?？赏ㄟ^改變噴絲孔形狀獲得。特 點是密度小，保暖性強，適宜做羽絨制品 特種纖維：具有特殊的物理化學結(jié)構(gòu)、功 能或用途的化學纖

12、維，其某些技術(shù)指標顯 著高于常規(guī)纖維。羊毛縮絨性：指羊毛纖維的集合體在一定 的濕熱條件下，經(jīng)機械外力的反復擠壓， 逐漸收縮緊密、并互相穿插糾纏、交編氈 化的現(xiàn)象。縮絨性是毛纖維所特有的。吸濕性：通常把紡織材料從氣態(tài)環(huán)境中吸 著水份的能力稱為吸濕性。吸濕滯后性：在相同大氣條件下，放濕的 回潮率-時間曲線和吸濕的回潮率 -時間曲 線最后不重疊而有滯后性，從放濕得到的 平衡回潮率總高于吸濕得到的平衡回潮 率。纖維這種性質(zhì)稱為吸濕滯后性或吸濕 保守性。紗線：由紡織纖維制成的細而柔軟的、并具有一定的力學性質(zhì)的長條。變形紗：化學纖維通過各種變形加工，改 變紗線結(jié)構(gòu)，使之具有良好的蓬松性和彈 性的紗線的總稱

13、。包括高彈絲，低彈絲， 空氣變形紗和膨體紗等。變形織物手感豐 滿，富有彈性，保暖性好。纖維長度：指纖維伸直而未伸長時兩端的 距離。（伸直長度）伸長率：纖維或紗線拉伸時產(chǎn)生的伸長占 原來長度的百分率斷裂伸長率：拉伸到斷裂時的伸長率稱為。 斷裂長度：是相對強度指標。隨著纖維或 紗線長度增加，自重增加。當纖維或紗線 自重等于其斷裂強度時的長度，為斷裂長 度（km）.數(shù)值越大，表示纖維或紗線的相 對強度越高。斷裂強度（俗稱：強度）。常指1特（或1旦） 纖維或紗線能承受的拉伸力為臨界捻系數(shù)：捻系數(shù)表示紗線加捻程度的 指標之一，可用來比較同品種不同粗細紗 線的加捻程度。紗線強力在一定范圍內(nèi)隨 著捻度的增加

14、而增加，紗線獲得最大強力 時的捻系數(shù)，稱為臨界捻度（系數(shù)）。傳統(tǒng) 紡紗的紗線，隨著捻度增加，開始為臨界 強度強度上升，后來又下降，極大值處是 臨界捻度（捻系數(shù)）。特數(shù)制捻度：紗線10cm內(nèi)的捻回數(shù)稱為 含水率：紡織材料中所占水分重量對紡織 材料濕量的百分比。絲光：棉纖維在一定濃度的氫氧化鈉溶液 或液氨中處理，纖維橫向膨化，截面變圓， 天然轉(zhuǎn)曲消失，使纖維呈現(xiàn)絲一般的光澤。 如果膨化的同時再給予拉伸，則在一定程 度上可改變纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而提高纖 維強力。這一處理稱為絲光。標準回潮率：在標準大氣的條件下各種纖 維及制品的回潮率稱為標準回潮率。公定回潮率：為了計重和核價的需要，必 須對各種紡織材

15、料的回潮率作統(tǒng)一規(guī)定， 這稱為公定回潮率。公定回潮率較接近實 際回潮率回潮率：是指紡織材料中所含的水分重量 對紡織材料的干量的百分比。1、吸濕保守性：在相同大氣條件下，放濕 的回潮率-時間曲線和吸濕的回潮率-時間 曲線最后不重疊而有滯后性，從放濕得到 的平衡回潮率總高于吸濕得到的平衡回潮 率。纖維這種性質(zhì)稱為吸濕滯后性或吸濕 保守性。特克斯：是指1000米長的纖維在公定回潮 率時的重量克數(shù)。熔體紡絲法：是將成纖高聚物加熱熔融成 熔體，然后進行紡絲的方法。溶液紡絲法：溶解制備的紡絲液從噴絲孔 噴岀，冷卻固化成絲濕法紡絲是將溶解制備的紡絲液從噴絲孔 噴岀，在液體凝固劑固化成絲。濕法紡絲是將溶解制備

16、的紡絲液從噴絲孔 噴岀，在熱空氣揮發(fā)固化成絲。蠕變：紡織材料在一恒定拉伸外力的作用 下，變形隨受力時間的延長而逐漸增加的 現(xiàn)象織物總緊度?？椢镆?guī)定面積內(nèi)經(jīng)緯紗所覆 蓋面積（扣除經(jīng)、緯紗交織點的重復量）學習好資料歡迎下載對織物規(guī)定面積的百分率紡織材料的比熱：質(zhì)量為1g的紡織材料， 溫度變化為1C所吸收或放出的熱量， 材料的導熱系數(shù)：當材料的厚度為1m且兩表面之間的溫差為1C時，每小時通過 1m2才料傳導的熱量焦耳數(shù)織物：由紡織纖維或紗線制成的柔軟而有 一定力學性質(zhì)和厚度的制品。織物的經(jīng)紗（或緯紗）密度：織物單位長 度中含有的經(jīng)紗（或緯紗）根數(shù)稱為?？椢锏慕?jīng)（緯）紗緊度：織物中經(jīng)（緯） 紗線覆蓋的

17、面積對該部分織物面積的比值 百分率極限氧指數(shù)是指材料經(jīng)點燃后在氧-氮大氣里維持燃燒所需的最低氧氣濃度。一般 用氧占氧-氮混合氣體的體積比（或百分 比）表示?；旒徏喚€是指用兩種或多種不同纖維混紡 而成的紗線。應(yīng)力松弛是指纖維材料受外力拉伸時保持 一定變形，纖維材料內(nèi)的應(yīng)力隨時間的延 長而逐漸減小的現(xiàn)象。彈性是指纖維或紗線變形的恢復能力。質(zhì)量比電阻是指電流通過長度為 1cm,重為 1g的纖維束時的電阻靜電現(xiàn)象：兩種電性不同的物體相互接觸 和摩擦時，會有電子轉(zhuǎn)移而使一個物體帶 正電荷，另一個物體帶負電荷將紡織材料加熱到一定溫度（對合纖來說 必須在玻璃化溫度以上），使纖維變形能力 增大。這時，加以外力

18、使它保持一定形狀， 冷卻并除去外力，這個形狀就能保持下來， 只要以后不超過這一處理的溫度，形狀基 本上不會發(fā)生變化。纖維這一性質(zhì)稱為熱 塑性；這一處理過程稱為熱定型。纖維的疲勞是指纖維在較小拉伸力長時間 作用下也會斷裂的現(xiàn)象。結(jié)晶度：結(jié)晶區(qū)（體積或重量）占整個纖 維的百分比。專馬克隆值：用馬克隆氣流儀測得的綜合表 達棉纖維細度與成熟度的指標。馬克隆值是一定量棉纖維在規(guī)定條件下流量大小的 量度，以馬克隆刻度表示.值越大，纖維越 粗，纖維的成熟度越高。羊毛的品質(zhì)支數(shù)：在一定的紡紗設(shè)備和技 術(shù)水平下（18世紀），各種細度羊毛實際可 能紡得的精梳毛紗的最高支數(shù)；反映羊毛 細度在某一直徑范圍。捻角：加捻

19、后，紗的表層纖維對紗軸的傾角。8#緩彈性變形：加外力，緩緩伸長，去外力， 緩緩回縮的變形。鏈段運動溫度。1滑脫長度：短纖紗拉斷時，從紗的斷面中 抽拔岀的纖維的最大長度。同吸濕微分熱：材料在各種回潮率時吸著1克 水放岀的熱量。玻璃化溫度：高聚物由玻璃態(tài)到高彈態(tài)的 轉(zhuǎn)變溫度，（大分子鏈段“凍結(jié)”或“解 凍”的溫度）。熱定型：熱塑性材料，溫度大于玻璃化溫 度，變形，保型冷卻，變形穩(wěn)定下來的工 藝123站機織物第1結(jié)構(gòu)相：織物的經(jīng)紗完全平直，織物的緯紗最大屈曲空間位置起毛織物在實際穿用與洗滌過程中，不斷 經(jīng)受摩擦，使織物表面的纖維端露岀于織 物，在織物表面呈現(xiàn)許多令人討厭的毛茸， 即為“起毛”。起球織

20、物在實際穿用與洗滌過程中，不斷 經(jīng)受摩擦，使織物表面的纖維端露岀于織 物，在織物表面呈現(xiàn)許多令人討厭的毛茸， 若這些毛茸在繼續(xù)穿用中不能及時脫落， 就互相糾纏在一起，被揉成許多球形小粒， 稱為“起球”。鉤絲織物特別是針織物和變形長絲的機織 物在使用過程中，若遇到尖硬的物體，則 織物中的纖維或單絲易被鉤岀，在織物表 面形成絲環(huán)；當碰到的物體比較銳利，而 且作用力比較激烈時，則單絲易被鉤斷， 呈毛球狀突出于織物表面。這就是織物的 鉤絲。非織造布（狹義）由一定取向或隨機排列 組成的纖維層通過機械、化學或熱粘合等 方法粘合而成的織物。針織物把紗制成線圈，再將線圈連接起來 而制成的織物稱為針織物。公定重

21、量紡織材料在公定回潮率或公定含 水率時的重量叫“標準重量”也叫“公定 重量”。疲勞：纖維或紗線在較小拉伸力長時間作 用下也會斷裂的現(xiàn)象。重量偏差對棉型紗線來說，由抽樣試驗求 得的百米紗線的實際干重與百米紗線的設(shè) 計干重之差，除以百米紗線的設(shè)計干重， 用百分數(shù)表示，叫重量偏差。兩型毛毛纖維有明顯的粗細不勻，同一 根毛纖維上具有絨毛和粗毛特征，髓質(zhì)層 呈斷續(xù)狀分布，存在于未改良好的雜交羊 和粗毛羊的被毛中。中長纖維長度和細度介于棉型化纖和毛 型化纖之間的一類化學纖維，長度一般為51 - 76cm,細度0.2 - 0.3tex，可采用棉型 紡紗設(shè)備或?qū)Ｓ眉徏喸O(shè)備加工仿毛型產(chǎn) 品。絕熱率是指熱體不包覆

22、試樣時在單位時 間內(nèi)的散熱量與包覆試樣時的散熱量的差 值與前者的百分比。（或用公式表示）紡織 材料的絕熱率越大，保暖性越好。問答簡答題1纖維的吸濕過程機理一般認為纖維吸濕時，水分子先吸附 至纖維表面，然后水蒸氣向纖維內(nèi)部擴散， 與纖維內(nèi)大分子上的親水性基團結(jié)合，隨 后水分子進入纖維的縫隙孔洞，形成毛細 水2影響纖維回潮率（吸濕）的原因有內(nèi)因 和外因兩方面。內(nèi)因：（1）親水基團的作用 纖維分子中， 親水基團的多少和親水性的強弱均能影響 其吸濕性能的大小。親水基團越多，親水 性越強，吸濕性越好；大分子聚合度低的 纖維，若大分子端基是親水基團，吸濕性 較強。（2）纖維的結(jié)晶度 結(jié)晶度越低，吸 濕能力

23、越強。在同樣的結(jié)晶度下，一般來 說，晶體小的吸濕性較大。（3）比表面積和空隙纖維比表面積越大，表面吸附能力 越強，吸濕能力越好；纖維內(nèi)孔隙越多越 大，吸濕能力越強。（4）伴生物和雜質(zhì) 不 同伴生物和雜質(zhì)影響不同。棉纖維中棉蠟， 毛纖維中油脂使吸濕能力減弱；麻纖維的 果膠和蠶絲的絲膠使吸濕能力增強。外因：（1）相對濕度 在一定溫度條件下， 相對濕度越大，纖維吸濕性越好。（2）溫度影響一般情況，隨空氣和纖維材料溫度 的升高，纖維的平衡回潮率將會下降。（3）空氣流速空氣流速快時，纖維的平衡回潮 率將會下降。3吸濕對機械性質(zhì)的影響對強力的影響：（1） 一般規(guī)律是 W增加， 其強力會下降；這是因為水分子

24、進入纖維 內(nèi)部無定形區(qū)，減弱了大分子間的結(jié)合力， 使分子間容易在外力作用下發(fā)生滑移之 故。（2）吸濕能力差的纖維， W增加，強力變 化不太顯著，合成纖維由于吸濕較弱，所 以吸濕后強力的降低不明顯（3）棉、麻纖 維，吸濕后強力反而增加；這 是由于棉和 麻纖維大分子聚合度很高， 結(jié)晶度也很高， 纖維斷裂主要表現(xiàn)為大分子本身的斷裂， 而水分子進入后對大分子間結(jié)合力的減弱 不顯著，并主要表現(xiàn)為水分子進入后可將 一些大分子鏈上的纏結(jié)被拆開，分子鏈的 舒展和受力分子鏈的增加，平均地負擔纖 維上所受的外力，因此使纖維強力增加。 對纖維伸長率的影響： W增加，伸長率有所 增加。這是因為水分子進入纖維內(nèi)部后，

25、減弱了大分子間的結(jié)合力，使它在受外力 作用時容易伸直和產(chǎn)生相對滑移的緣故。 對纖維的脆性、硬性有所減小，塑性變形 增加，摩擦系數(shù)有所增加。 4吸濕對電學性質(zhì)的影響 高聚物的特殊分子結(jié)構(gòu)，賦予纖維具有高 的電絕緣性能。纖維吸濕一一絕緣性能下降，介電系數(shù)上 升，介電損耗因素增大。使纖維的比電阻下降，減緩靜電現(xiàn)象。應(yīng)用：電阻式和電容式電氣測濕儀。5纖維的細度對纖維、紗線及織物的影響（一）對纖維本身的影響纖維越細，其 比表面積越大，纖維的染色性也有所提高；纖維越細，紗線成形后的結(jié)構(gòu)越均勻，有 力學性能的提高（二）對紗線的影響1、與成紗強度的關(guān)系 在其它條件 相同的條件下，纖維越細，成紗強度越高；2、與

26、成紗條干的關(guān)系 在其它條 件相同的條件下，纖維越細，成紗條干越 均勻；在保證一定成紗質(zhì)量的前提下，細而均勻的纖維可紡較細的紗；3、與紡紗工藝的關(guān)系纖維越細，加 工過程中容易扭結(jié)、折斷而產(chǎn)生棉結(jié)、短 纖維。（三）對織物不同細度尺度纖維會極 大地影響織物的手感、透通性和舒適性，6纖維的長度對成紗質(zhì)量影響如下：（1）與成紗強度纖維越長，成紗強度越大（2） 與毛羽關(guān)系在拉伸相同條件，纖維越長， 成紗表面光滑，毛羽較少。（3 ）與強度、條干，纖維整齊度差，短絨率大，成紗條 干惡化，強力下降。在保證一定的成紗質(zhì) 量的前提下，纖維長度越大，整齊度越好， 短絨率越少，可紡的細度越細。7異形纖維的特征1、具有優(yōu)

27、良的光學性能2. 能增加纖維的覆蓋能力，提高抗起球能 力。3.能增加纖維間的抱合力，使纖維的 蓬松性、透氣性和保暖性均有提高。4.可減少合成纖維的蠟狀感，使織物具有絲綢 感，并能增加染色的鮮艷度。5.表面溝槽 起到導汗、透濕作用。8維素大分子的官能團是羥基和 苷鍵，羥 基是親水性基團，使棉纖維具有一定的吸 濕能力，而苷鍵對酸敏感，所以棉纖維比 較耐堿而不耐酸。9成熟度與成紗質(zhì)量及紡紗工藝的關(guān)系 正常成熟的棉纖維，截面粗、強度高、彈 性好、有絲光，并有較多的天然轉(zhuǎn)曲，可 產(chǎn)生較大的抱合力，成紗強度高。如果成學習好資料歡迎下載熟度過高或過低，由于纖維偏粗或偏細， 反而成紗強度不高。10棉纖維長度-

28、頻率曲線圖：11羊毛的鱗片層的作用如下：由于鱗片存 在，使逆鱗片方向的摩擦系數(shù)大于順鱗片 方向的摩擦系數(shù)，稱為定向摩擦效應(yīng)。在 濕熱、化學試劑或外力條件下，使羊毛具 有縮絨性或氈縮性。鱗片的排列密度和伸 岀于羊毛表面的程度，對羊毛光澤和表面 性質(zhì)影響較大。表皮層（鱗片）對纖維起保護作用，使之不受或少受外界影響。 羊毛的縮絨性的定義指羊毛纖維的集合體在一定的濕熱條件下，經(jīng)機械外力的反 復擠壓，逐漸收縮緊密、并互相穿插糾纏 產(chǎn)生縮絨的原因羊毛的定向摩擦效應(yīng)、優(yōu)良的彈性、穩(wěn)定的卷曲是羊毛縮絨的內(nèi) 在原因，較細的羊毛，鱗片密度大，卷曲 正常，彈性好，定向摩擦效應(yīng)大，縮絨性 好。溫濕度、化學試劑和外力的

29、作用是促 進羊毛縮絨的外在原因。縮絨性對羊毛產(chǎn)品的影響利用縮絨性，可以把松散的短毛纖維結(jié)合成具有一定機 械強度、形狀、密度的毛氈片，這一作用 稱為氈合。利用羊毛的縮絨性，在粗紡毛 織物的整理中，經(jīng)過縮絨工藝（又稱縮呢）， 織物的長度縮短、厚度和緊度增加，織紋 不露底，表面被一層絨毛所覆蓋，手感豐 厚柔軟，保暖性好，具有獨特風格。另一 方面，羊毛的縮絨性使毛織物和羊毛針織 品在穿用過程中容易產(chǎn)生尺寸收縮和變 形，產(chǎn)生起毛起球等現(xiàn)象，影響了穿用的 舒適性和美觀性。因此，大多數(shù)精紡毛織 品、絨線、針織物在整理過程中都要經(jīng)過 防縮絨處理。生產(chǎn)上通常采用破壞鱗片層 的方法來達到防縮絨的目的12根據(jù)籽棉加

30、工方法不同， 可分為皮輥棉 和鋸齒棉。皮輥棉：米用皮輥軋棉機軋得 的皮棉為皮輥棉。皮輥棉含雜、含短絨較 多，纖維長度整齊度較差。由于皮輥軋棉 作用較緩和，不損傷纖維，軋工疵點少， 但有黃根。皮棉呈片狀。適宜加工長絨棉、 低級棉和留種棉。鋸齒棉：采用鋸齒軋棉 機軋得的皮棉為鋸齒棉。鋸齒棉含雜、含 短絨較少，纖維長度整齊度較好。由于鋸 齒軋棉作用較強烈，易損傷纖維，軋工疵 點多，籽屑含量較高。皮棉呈松散狀。適 宜加工細絨棉。13平衡回潮率：當大氣條件一定時，經(jīng)過 若干時間，單位時間內(nèi)被纖維吸收的水分 子數(shù)等于從纖維內(nèi)脫離返回大氣的水分子 數(shù)時，纖維的回潮率才會趨于一個穩(wěn)定值。 處于平衡狀態(tài)的回潮率

31、稱為平衡回潮率。 吸濕滯后性如圖：14棉、毛、粘膠、滌綸、錦綸的鑒別如下： 第一步：燃燒法，若有燒紙的味道纖維是 棉和粘膠，歸為一組；有燒毛的味道為毛纖維；燃燒時有濃煙，殘留物為黑色硬塊， 為滌綸，燃燒時熔融不冒濃煙，殘留物為 淡綜色透明硬塊為錦綸。第二步：在有燒 紙味的一組纖維中，取少量分別放入試管 內(nèi)，并滴入37%勺鹽酸，若觀察到纖維溶解 為粘膠，不溶解為棉纖維。對滌綸、錦綸 可按上述步驟分別滴入37%勺鹽酸，若觀察 到纖維溶解為錦綸，不溶解為滌綸。15加捻作用對紗線的影響如下：（1）對紗 線長度的影響加捻后，纖維傾斜，使紗線 的長度縮短，產(chǎn)生捻縮。（2）對紗線密度 和直徑 當捻系數(shù)大時，

32、紗內(nèi)纖維密集，纖 維間空隙減少，使紗的密度增加，而直徑 減小。當捻系數(shù)增加到一定程度后，紗的 可壓縮性減少，密度和直徑變化不大，相 反由于纖維過度傾斜可使纖維稍稍變粗。（3）對紗線強力影響 對于單紗，當捻系 數(shù)較小時，紗的強度隨捻系數(shù)增加而增加； 但當捻系數(shù)增加到某一臨界值，再增加捻 系數(shù)，紗線強力反而下降。對于股線，股 線捻系數(shù)對強度的影響因素除與單紗相同外，還受捻幅影響，分布均勻的捻幅可使 纖維強力均勻。（4）對紗線斷裂伸長率影 響對于單紗，在一般采用的捻系數(shù)范圍 內(nèi)，隨著捻系數(shù)的增加細紗斷裂伸長率有 所增加；對于股線，同向加捻，股線斷裂 伸長率隨捻系數(shù)增加有所增加，反向加捻,股線斷裂伸長

33、率隨捻系數(shù)增加有所下降。（5）紗的捻系數(shù)較大時，纖維傾斜角較大， 光澤較差，手感較硬。216紡織纖維應(yīng)具備如下物理、化學性質(zhì):（1）長度、整齊度 一般希望纖維長度長， 整齊度高些。 （2）細度和細度均勻一般 希望纖維細度細，均勻度高些。（3）強度和模量要求纖維具備一定強度和適當 模量。（4）延伸性和彈性延伸性是指在 不大的外力作用下，纖維能產(chǎn)生一定變形； 彈性是指當外力去除后，變形的恢復能力。（5）抱合力和摩擦力 適中的抱合力和摩 擦力使纖維保持相對穩(wěn)定的位置。（6）吸濕性纖維吸濕性與織物透氣吸濕密切 相關(guān)。（7）染色性紡織纖維對染料的親 合性（8）化學穩(wěn)定性對光、熱、酸、堿、 有機溶劑等的抵

34、抗力。17異形纖維：經(jīng)一定幾何形狀（非圓形） 噴絲孔紡制的具有特殊截面形狀的化學纖 維。異形纖維具有特殊的光澤、蓬松性、 抗起球性、回彈性、吸濕性等特點。中空 纖維：貫通纖維軸向且管狀空腔的化學纖 維?？赏ㄟ^改變噴絲孔形狀獲得。特點是 密度小，保暖性強，適宜做羽絨制品。復 合纖維：由兩種及兩種以上聚合物，或不 同性質(zhì)的同一聚合物，經(jīng)復合紡絲法紡制 而成。分并列型、皮芯型、海島型。并列 型纖維特點可產(chǎn)生類似羊毛的彈性和蓬松 性。并列型纖維特點可兼有兩種或以上纖 維的優(yōu)點。海島型可制得中空纖維、細旦、 超細旦纖維。用于仿制毛型、絲綢型、防 水透濕織物等。超細纖維：單絲線密度較 小的纖維。特點是抗彎

35、剛度小，制得的織 物細膩、柔軟、懸垂性好，纖維比表面積 大，吸濕好，染色時有減淺效應(yīng)，光澤柔 和。18試比較棉與滌綸的性能 棉纖維：手扯 長度2333mm（細絨棉）,手扯長度 3345mm（長絨棉）;吸濕性較好，回潮率 一般8%13%彈性一般，斷裂伸長率 3%7% 化學穩(wěn)定性是耐堿不耐酸。染色性好。滌 綸：分長絲和短纖。短纖根據(jù)切斷長度分棉型、毛型和中長型 吸濕性較差，回潮率 一般為0.4%，易產(chǎn)生靜電。 斷裂強度和斷 裂伸長率均大于棉，彈性較好，織物抗皺， 保形好?；瘜W穩(wěn)定性是耐酸較不耐堿。染 色性差。耐熱性優(yōu)良，熱穩(wěn)定性好。 19常用的紡絲方法有熔體紡絲法和溶液 紡絲法。熔體紡絲法：將熔融

36、的成纖高聚 物熔體，從噴絲頭的噴絲孔壓岀，在周圍 的空氣中冷卻，固化成絲。特點，紡絲過 程簡單，速度高，但噴絲孔數(shù)少。適應(yīng)于 成纖高聚物熔點低于分解點的紡絲。溶液 紡絲法：溶解制備的紡絲液從噴絲孔噴岀， 冷卻固化成絲。適宜于成纖高聚物熔點高 于分解點的紡絲。按冷卻方式分濕法、干 法紡絲。濕法紡絲是將溶解制備的紡絲液 從噴絲孔噴出，在液體凝固劑固化成絲。 特點是紡絲速度慢，噴絲孔多，截面非圓 形，有皮芯結(jié)構(gòu)，較常用。濕法紡絲是將 溶解制備的紡絲液從噴絲孔噴岀，在熱空 氣揮發(fā)固化成絲。特點是紡絲速度高，噴 絲孔少，成本高，較少使用。20卷曲形成：羊毛主體部分為皮質(zhì)層。皮 質(zhì)層中皮質(zhì)細胞一般有兩種，

37、即結(jié)構(gòu)疏松 的正皮質(zhì)和結(jié)構(gòu)緊密的偏皮質(zhì)。當正、偏 皮質(zhì)分居于纖維的兩側(cè)，并在長度方向上 不斷變換位置，由于兩種皮質(zhì)層物理性質(zhì) 不同引起不平衡，形成卷曲。羊毛卷曲度越大，纖維抱合力越好，也越有利于羊毛 縮絨。21棉和粘膠的異同點相同點：棉和粘膠具有相同的親水基團，兩者的吸濕性較好。 不同點：但由于棉的結(jié)晶度為 70%左右，而 粘膠的結(jié)晶度僅為30%左右。結(jié)晶度越低， 吸濕性越強。此外，粘膠纖維結(jié)構(gòu)比棉纖 維疏松較易吸水，所以粘膠吸濕能力大于 棉纖維的吸濕能力。23在濕熱或化學試劑條件下，羊毛纖維或 織物鱗片會張開，如同時加以反復摩擦擠 壓，由于定向摩擦效應(yīng)，使纖維保持指根 性運動，纖維糾纏按一定

38、方向慢慢蠕動。 羊毛纖維嚙合成氈，羊毛織物收縮緊密， 這一性質(zhì)成為羊毛的縮絨性。產(chǎn)生原因：（1）纖維本身原因（或稱內(nèi)因）羊毛表皮 是鱗片層，由于鱗片存在，使逆鱗片方向 的摩擦系數(shù)大于順鱗片方向的摩擦系數(shù)， 稱為定向摩擦效應(yīng)。羊毛纖維具有良好的 伸長能力、彈性回復性、天然卷曲使纖維 易于糾纏。（2）在濕熱或化學試劑條件下， 如同時加以反復摩擦擠壓，由于定向摩擦 效應(yīng)，使纖維保持指根性運動，纖維糾纏 按一定方向慢慢蠕動穿插。防縮絨方法： 采用化學藥劑破壞羊毛鱗片，或涂以樹脂 使鱗片失去作用，以達到防縮絨的目的。 24 鑒別棉、羊毛、滌綸、錦綸第一種： 燃燒法，若有燒紙的味道纖維是棉纖維； 有燒毛的

39、味道為毛纖維；燃燒時有濃煙， 殘留物是黑色硬塊，為滌綸，燃燒時熔融 不冒濃煙，殘留物是淡綜色透明硬塊為錦 綸。第二種：顯微鏡法，觀察各纖維的縱 向形態(tài)，有天然轉(zhuǎn)曲為棉纖維，有纖維表 面有鱗片的為毛纖維。光滑表面的為滌綸、 錦綸，再取少量這兩種纖維放在試管中， 分別滴入37%的鹽酸，若觀察到纖維溶解為 錦綸，不溶解為滌綸。25差別化纖維和特種纖維在性能上、形成和應(yīng)用差別化纖維：一般經(jīng)過化學改性或 物理變形，使纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)、物理化學 性能與常規(guī)纖維有顯著不同，取得仿生的 效果或改善提高化纖的性能。這類纖維使學習好資料歡迎下載常規(guī)纖維有所!新或具有某一特性;一 一例如廠 異形纖維、中空纖維、復合纖

40、維、細特纖 維等。差別化纖維主要用于服裝及裝飾織 物。特種纖維：具有特殊的物理化學結(jié)構(gòu)、 功能或用途的化學纖維，其某些技術(shù)指標 顯著高于常規(guī)纖維。特種纖維的結(jié)構(gòu)、功 能的獲得與應(yīng)用，涉及高科技和邊緣學科， 成本高，產(chǎn)量少。例如，高強纖維、耐高 溫纖維、耐熱纖維、導電纖維等主要用于 工業(yè)、軍事、醫(yī)療、環(huán)保、宇航等領(lǐng)域。26比較烘箱測濕時，箱內(nèi)熱稱、箱外熱稱 兩者的結(jié)果 箱內(nèi)熱稱：由于箱內(nèi)熱空氣的 浮力小而使稱得的試樣干量偏重，算得的 回潮率偏小。但操作比較簡便，目前較多 采用此種稱重法。 箱外熱稱：由于試樣中 存在熱空氣，使其密度小于周圍空氣，稱 得的干量偏小算得回潮率偏大。采用箱外 熱稱，纖維

41、在空氣中吸濕，會使稱得重量 偏大，并與稱量快慢有關(guān)，因此計算結(jié)果 穩(wěn)定性差。27吸濕能力差的合成纖維比電阻高，在紡織加工和使用過程中相摩擦或與其他材料 摩擦時容易產(chǎn)生靜電?？轨o電纖維有金屬 導電纖維、碳素導電纖維、有機導電纖維（如絡(luò)合導電纖維、白色復合導電纖維） 等等。28由紡織纖維或紗線制成的柔軟而有一 定力學性質(zhì)和厚度的制品稱為織物。針織 物按生產(chǎn)方法可分為針織坯布和成形產(chǎn)品 兩大類。針織坯布主要用于制成內(nèi)衣、外 衣和圍巾。針織成形產(chǎn)品的襪類、手套等。29影響紡織纖維拉伸斷裂強度的因素主 要有以下幾方面：（一）纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)大 分子聚合度：纖維的強度隨聚合度的增加 而增加，當聚合度小時，隨

42、聚合度的增加 纖維強度顯著增加，到達一定聚合度后， 聚合度對纖維強度的影響不明顯或不再增 力嘔結(jié)晶度：纖維的初始模量、密度和屈 服點應(yīng)力都隨結(jié)晶度的增加而增加。大分 子取向度：纖維的斷裂強度、初始模量和 屈服應(yīng)力都隨取向度的增加而增加。（二）、溫濕度：一般纖維隨溫度升高強度降低。 天然纖維與合成纖維相比，合成纖維受溫 度影響更為敏感。一般纖維隨相對濕度增 加強度降低，然而天然纖維素纖維的強度 反而增加。這是由于聚合度、結(jié)晶度均高， 纖維吸濕后拆開非結(jié)晶區(qū)鏈段的結(jié)合點， 增加同時受力的分子數(shù)， 使纖維強度增加。（三）、試驗條件試樣長度：纖維強度隨試 樣長度的增加而降低，因為纖維的斷裂點 總是在最

43、弱處產(chǎn)生。試樣長度越長，岀現(xiàn) 最弱點的機率越多，所以強度愈低，特別 對強度不勻大的天然纖維影響更大。試樣 根數(shù)：由束纖維試驗所得的平均單纖維強 度要比以單纖維試驗時所得的平均單纖維 強度為低，束纖維根數(shù)越多，兩者差異越 大，這是由于束纖維中的各根纖維伸直程 度、受力情況不同，出現(xiàn)斷裂的不同時性 和少量纖維滑移所致。拉伸速度及負荷方 式：拉伸速度大，纖維強度偏高。加負荷 的方式有等速拉伸、等速伸長和等加負荷 三種，采用形式不同也會影響試驗結(jié)果。 30織物單位長度中含有的經(jīng)紗（或緯紗） 根數(shù)稱為織物的經(jīng)紗（或緯紗）密度?？?物中經(jīng)（緯）紗線覆蓋的面積對該部分織 物面積的比值百分率稱為織物的經(jīng)（緯）

44、 紗緊度。當紗線特數(shù)不同時，由于紗線直 徑不同，即使是相同的經(jīng)緯密度，紗線在 織物中排列的緊密程度是不相同的；而當原料不同時，即使是相同特數(shù)的紗線，其 直徑也不相同。經(jīng)、緯密度只能用來比較 由相同直徑紗線織成的織物的緊密程度。 可見織物密度不能準確度量織物的緊密程 度。31與機織物比較，針織物具有以下特性：（1 ）、針織物的脫散性：針織物的線圈斷 裂或失去串套聯(lián)系時，線圈在橫向外力作 用下會依次由串套的線圈中脫岀，分離解 體。（2）、針織物的卷邊性：針織物在自由 狀態(tài)下，布邊會發(fā)生包卷。由熱塑性纖維 制成的針織物，經(jīng)熱定型處理，卷邊性減 少。（3）、針織物的歪斜性：針織物在自由 狀態(tài)下，線圈會

45、發(fā)生縱行歪斜?？v、橫向 密度大時，線圈的歪斜性變小。 32影響織物耐磨性的因素有以下幾方面：（一）、纖維的性狀（1）纖維的幾何特征 纖 維長時，纖維間抱合力大，織物耐磨性好。（2）纖維的力學性質(zhì) 斷裂伸長率、彈性 回復率及斷裂比功是影響織物耐磨性的決 定性因素。斷裂伸長率、彈性回復率及斷 裂比功大的，耐磨性一般較好。（3）合成纖維的軟化點合成纖維到達軟化點時，由 于纖維彈性急速變差，會使織物耐磨性明 顯變差，故軟化點越低，耐磨性越好。（二）、 紗線性狀（1）紗線的捻度 紗線捻度要適 中。捻度過大，纖維應(yīng)力過大，纖維片斷 可移性，并且紗線變硬，局部受力，耐磨 性差；捻度過小，纖維束縛小易從紗線中

46、 抽岀，耐磨性差。（2）紗線的條干 紗線條 干差，粗處結(jié)構(gòu)較松，摩擦時纖維易抽岀， 耐磨差。（3）單紗與股線 線織物的耐磨性 優(yōu)于紗織物。4 ）混紡沙的徑向分布耐磨 的纖維分布在紗的外層，耐磨性較好。（三）、織物幾何結(jié)構(gòu)（1）織物厚度 織物 厚些，耐平磨性較好；反之，耐屈曲磨及 折邊磨性較好。（2）織物組織當經(jīng)緯密較 低時，平紋織物較為耐磨；當經(jīng)緯密較高 時，緞紋織物較為耐磨；當經(jīng)緯密適中時， 斜紋織物較為耐磨。（3）織物中經(jīng)、緯紗 線密度經(jīng)、緯紗線密度適當大些，耐平磨 性好。（4）經(jīng)、緯密在中等經(jīng)、緯范圍內(nèi)， 隨經(jīng)、緯密增加，摩擦時纖維不易抽搐， 有利于織物耐磨，尤其是耐平磨性。但隨 經(jīng)、緯

47、密增大，剛硬度增大，纖維可移性 變差，耐磨性變差。（5）織物單位面積的 重量耐磨性隨織物單位面積的重量增加 線性增大。（6）織物表觀密度織物表觀密 度達0.6g/cm 時，耐折邊性明顯變差。（7） 織物結(jié)構(gòu)相和支持面經(jīng)、緯紗屈曲波高相 近，構(gòu)成等支持面，耐磨好。（四）、試驗條件濕溫度、摩擦方向及壓力等對織物 耐磨性有影響。（五）、后整理棉粘織物經(jīng)非熱熔性樹脂整理后，當壓力較大、而 且摩擦較為劇烈時，整理后的織物耐磨性 明顯下降。33兩種電性不同的物體相互接觸和摩擦 時，會有電子轉(zhuǎn)移而使一個物體帶正電荷， 另一個物體帶負電荷，這種現(xiàn)象稱為靜電 現(xiàn)象。 紡織纖維的電阻很高，特別是吸濕 能力差的合纖

48、更高。因此，纖維在紡織加 工和使用過程中相互摩擦或與其它材料摩 擦時產(chǎn)生的靜電荷，不易散逸而積累（漏 導的速度小于產(chǎn)生的速度），造成靜電現(xiàn)象。靜電的防止：（1）提高車間的相對濕 度。（2）纖維上加油劑。（3）混紡 （4） 配置適當?shù)膶Ъ喖牧?。?）安裝靜電消除器。（6）改善纖維本身的導電性。 纖維的疲勞是指纖維在較小拉伸力長時間作用下也會斷裂的現(xiàn)象。纖維的疲勞有兩 情況：靜止疲勞和多次拉伸疲勞。靜止疲 勞是指在小于斷裂強力的恒定拉伸負荷的 長時間作用下的斷裂現(xiàn)象。多次拉伸疲勞 是指纖維或紗線經(jīng)受多次加負荷、去負荷 的反復循環(huán)作用，因為塑性變形的逐漸積 累，造成內(nèi)部局部損傷，形成裂痕，最后 被

49、破壞的現(xiàn)象。混紡紗線的命名遵循以下原則： （1）、按 原料混紡比的大小依次排列，比例多的在 前，中間用“/”隔開。女口 65%滌綸和35%勺 棉的混紡紗，命名為：滌/棉紗65/35或65/35 滌/ 棉紗（T/C65/35 ）。（ 2）、若混紡 原料比例相同，則按天然纖維、合成纖維、 再生纖維的順序排列，中間用“ /”隔開。 如50%占膠與50%青綸的混紡紗命名為： 腈/ 粘紗50/50。25%麻、25%占膠與50%滌綸混 紡紗命名為：滌/麻/粘紗50/25/25。 從拉伸曲線上可求得初始模量、屈服點負 荷和伸長、斷裂點強度和伸長、斷裂功。 紡織材料的初始模量越大，表示材料受到 小負荷時變形困

50、難，手感剛硬；屈服點所 對應(yīng)的負荷和伸長值大的材料，在較大負 荷和伸長下不易超過屈服點，使材料處于 彈性區(qū)域；斷裂點強力和伸長值大，表示 材料能承受較大外力和伸長變形；斷裂功 大的材料，一般表現(xiàn)為具有較大的堅韌性、 耐沖擊、耐磨損和耐疲勞等特性。34最佳的熱定型條件是獲得滿意熱定型 效果的保證，而熱定型條件應(yīng)依纖維品種、 織物厚度、織物手感等要求面異。（1 ）溫度 這是影響熱定型效果的主要因素。熱定型的溫度必須高于下班化溫度而低于軟化 溫度或熔融溫度。溫度越高定型效果越顯 著。但溫度不能太高，否則會使織物手感 粗糙，甚至引起纖維損傷。（2）時間 其重 要性僅次于溫度。溫度高，定型時間可短 些，

51、溫度低，定型時間可長些。定型時間 必須保證熱在織物中的均勻擴散及分子鏈 段的重建。（3）張力 適當?shù)膹埩τ欣诳?物折痕的舒展。對于薄而要求滑爽挺括的 織物，張力可適當大些，厚面要求柔軟的 織物，張力宜小些。（4）冷卻速度 對織物 手感影響較大。一般要求較快冷卻，使新 結(jié)構(gòu)快速固定，可獲得較好的織物手感， 冷卻速度不同，會導致不同效果。（5）定型介質(zhì)當定型介質(zhì)中有膨化劑時，可適當 降低定型溫度。但不同纖維。介質(zhì)效應(yīng)不 同。35紗線捻系數(shù)和大小取決于原料的性質(zhì) 和紗線的用途。為了使紗線獲得所需要的 強度，用細長纖維紡紗時，紗的捻系數(shù)可 低些，而用粗短纖維紡紗時，捻系數(shù)應(yīng)高 一些。經(jīng)紗需要較高的強

52、度，捻系數(shù)應(yīng)大 一些，而緯紗和針織用紗一般要求柔軟， 捻系數(shù)應(yīng)小一些。機織和針織起絨用紗， 捻系數(shù)宜小，以利于起絨。薄爽織物和針 織外衣織物要求具有滑挺爽的風格，紗線 捻系數(shù)應(yīng)大些，此外，紗線細度不同，捻 系數(shù)也不同，細的紗線捻系數(shù)應(yīng)大些。36纖維集合體的保暖性是纖維、空氣、水 等絕熱性能的綜合作用結(jié)果。靜止空氣導 熱系數(shù)最小，水的導熱系數(shù)最大，纖維介 于兩者之間。熱傳遞包括自身熱傳導、對 流和輻射。故主要取決于織物中所含空氣 的數(shù)量和狀態(tài)。在空氣不流動的前提下， 纖維集合體所含空氣越多，保暖性越好， 含水份越多，保暖性下降。1、簡述針織物的特性。學習好資料歡迎下載答：（1）、伸縮性。伸縮性天

53、是針織物最明 顯的特征。（2）、貼身性。針織物比較柔軟，可制成 貼身性較好的服裝。（3 ）、多孔性。因此針織物中紗線的狀態(tài) 是自由的，纖維之間 的空隙率比同一原料 的機織物大。（4）、成形的可能性。針織物是由線圈連 接起來的，這就使編織成形服裝有了可能 性。（5）保形性和尺寸穩(wěn)定性較差（6、挺括 性較差（7）機械強度較低（8）易起毛起 球與勾絲（9）具有脫散性與卷邊性2、試述影響起毛、起球的因素及控制。 答：影響起毛、起球的因素有：（1、組成 織物的纖維品種；（2）織物工藝參數(shù)，如 紗線與織物結(jié)構(gòu)；（3）染整后加工；（4） 服用條件。起毛起球的控制：1）選擇在紗線和織物生 產(chǎn)過程中不易起球的纖

54、維；2）對較易起毛起球的合成纖維采取變性的方法；3）采用長而粗、斷面非圓形的纖維或根據(jù)纖維 的不同特性進行混紡，利于防止織物的起 毛起球；4）使用精梳紗；5、成紗捻度大、 紗線條干均勻可以有效防止起毛起球；6）燒毛、煎毛、定型和樹脂整理等織物染整 理工藝，也可防止起毛起球。3、試述影響織物耐磨性的因素。答：影響織物耐耐磨性的因素有以下幾個 方面：（1）、纖維的機械性能與形態(tài)尺寸的影響。 在磨損過程中，纖維承受著反復拉力，但 這種應(yīng)力遠比斷裂應(yīng)力為小，所以纖維在 反復拉伸中的變形能力大的，具有較好的 耐磨性。除纖維的拉伸性能外，纖維的彎 曲性能與剪切性能對耐磨性也有影響。此 外，纖維的形態(tài)尺寸，

55、如纖維長度、細度 和斷面形態(tài)等，也對織物的耐磨性有影響。（2）、紗線與織物的結(jié)構(gòu)對織物耐磨性的 影響。紗線捻度、紗線直徑、織物單位面積重量、 織物支持面、織物密度、織物組織等都是 影響織物的耐磨性的重要因素。（3）、樹脂整理對織物耐磨性的影響。1、為什么粘膠纖維吸濕性高于棉纖維？ 未成熟棉纖維的吸濕性高于成熟棉纖維？ 細纖維的吸濕性高于粗纖維？棉纖維的吸 濕性高于棉紗線？答：1、棉和粘膠具有相同的親水基團，但 由于棉的結(jié)晶度為70佐右，而粘膠的結(jié)晶 度僅為30%左右。結(jié)晶度越低，吸濕性越強。 此外，粘膠纖維結(jié)構(gòu)比棉纖維疏松較易吸 水，所以粘膠吸濕能力大于棉。（得3分）2、比表面積越大，表面能越

56、多，表面吸附 能力越強。成熟度差的原棉比成熟度高的 吸濕能力強。此外，天然纖維在生長過程 中，帶有的一些伴生物質(zhì)也會對纖維的吸 濕能力造成影響。未成熟的棉纖維其果膠 含量比成熟的棉纖維多，所以 吸濕能力較高。（得4分）3、比表面積越大，纖維越小， 隙縫空洞越多，吸濕能力越大。 所以細纖維比粗纖維的回潮率 高，吸濕能力大。棉紗中棉纖 維間抱和，較棉纖維空隙少， 吸濕性不及棉纖維。（得3分） 2、影響紡織材料保溫性能的因 素有哪些？答，纖維集合體含有空氣和水分，一般測 得的紡織材料的導熱系數(shù)，是纖維、空氣、 水的混合體的導熱系數(shù)。導熱系數(shù)越大， 保溫性越差。影響紡織材料保溫性能的因素如下：（1、纖

57、維中夾持的空氣的數(shù)量和狀態(tài)。靜 止的空氣越多，保溫性越好。（得1分）（2、與溫度有關(guān)（得1分）傳熱系數(shù)隨溫度提高而增加，保溫性變差。（得1分）（3、與回潮率有關(guān)（得1分） 傳熱系數(shù) 隨回潮率提高而增加，保溫性變差。 （1分）（4、與纖維層的厚度有關(guān)（得1分）。資料 表明，纖維層的體積重量在 0.03至 0.06g/cm3范圍時，導熱系數(shù)最小，也即材 料保溫性最好。1、試述羊毛纖維卷曲的成因。羊毛正偏皮質(zhì)細胞生長速度不同，膨 脹不同；正偏皮質(zhì)細胞呈雙側(cè)結(jié)構(gòu)分布，并在 羊毛軸間相互纏繞；2、滌綸短纖維紡絲為什么要進行后加工， 簡述其中任意三工序的作用。因為初生纖維（卷繞絲）強度低、伸 長大、熱收縮率高、手感差；集束、牽伸、上油、卷曲、熱定型、 切斷與打包集束一一準備；牽伸一一提高取向度；強度上升、伸 長下降