鎂法塔外循環(huán)脫硫系統(tǒng)使用說明書

1、塔外循環(huán)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行與維護(hù)說明書FGD型噴淋脫硫塔技術(shù)參數(shù)表配用鍋爐t/h （ MW ）65 (46)80 (58)100165 (116)260 (128 )煙塵排放濃度<80<80<80<80<80林格曼黑度（級(jí)）<1<1<1<1<1處理煙氣量m3/h180000240000300000390000720000除塵效率%>95>95>95>95>95脫硫后含硫量 mg/m 3<200<200<200<200<200阻力Pa800-120800-120800-120800-

2、1200800-1200脫硫原理及工藝（一）脫硫原理（氧化鎂法）采用化學(xué)方法吸收煙氣中的 SO2主要是利用SO2的以下特性：1、酸性：SO2屬中等強(qiáng)度的酸性氧化物，溶于水形成亞硫酸， 而亞硫酸的酸性也屬于中等強(qiáng)度，因此，可用堿性物質(zhì)加以吸收，生 成相對(duì)應(yīng)的鹽類。采用鎂基化合物吸收，可生成溶解度很低的 MgSO 3，再通過氧化可生成 MgSO 4 7出0。2、還原性：SO2在水中有中等的溶解度，溶于水后生成H2SO3, 亞硫酸電離出的游離亞硫酸氫根離子，可被 02氣體氧化成SO42-。本工程采用外購(gòu)成品氧化鎂作脫硫劑，要求品位不小于85% ,粒徑大于200目。濕式鎂法脫硫反應(yīng)及過程如下：1、脫硫

3、漿液的制備：MgO + H2O = Mg（OH） 22、SO2的溶解及電離SO2+ H 2O = H2SO3H2SO3=H+HS0 3-HS03 -=H+S03 2 -3、S02的吸收反應(yīng)Mg(OH) 2+S02=MgSO 3+ H2O4、氧化副反應(yīng)由于煙氣中同時(shí)還含有一定量的富余 02，吸收液在吸收二氧化 硫的同時(shí)，將煙氣中的氧氣也同時(shí)吸收溶解于吸收液中， 發(fā)生如下的 氧化副反應(yīng)：MgSO 3+1/2 0 2= MgSO 4（二）脫硫工藝系統(tǒng)脫硫裝置由脫硫劑制備與輸送系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、脫硫渣處理系統(tǒng)、 煙氣系統(tǒng)、自控和在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。適用于采用氧化鎂法的燃煤 工業(yè)鍋爐濕法煙氣脫硫工程。工藝

4、流程圖如下：氣路：鍋爐一煙道一塵器一因道一'引風(fēng)機(jī)一'煙道 "脫硫塔一煙道一煙囪給料機(jī)*上清液氧化風(fēng)機(jī)j | j水路：水源一加藥循環(huán)池循環(huán)泵 脫硫塔 .沉淀池. 上清液 j廠 + 灰渣排走一鍋爐除渣機(jī)一排渣泵含硫煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入一級(jí)濕式除塵器，經(jīng)過除塵后大部分的煙塵 都被除掉，然后煙氣通過煙道進(jìn)入脫硫塔，進(jìn)入脫硫塔的煙氣在脫硫 塔凈化工作區(qū)間內(nèi)與循環(huán)吸收液逆向接觸， 發(fā)生脫硫反應(yīng)，循環(huán)吸收 液中的堿性物質(zhì)與二氧化硫相互吸收生成溶解度很小的亞硫酸鹽和 部分由于煙氣中的氧而氧化成的硫酸鹽。煙氣經(jīng)吸收液洗滌脫硫后，繼續(xù)上行進(jìn)入脫硫塔上部的氣液分離 器。氣液分離器設(shè)計(jì)為折流板式

5、，凈化后的煙氣軸向進(jìn)入氣液分離器， 依靠煙氣產(chǎn)生的離心力脫除煙氣中的水滴后， 達(dá)標(biāo)的煙氣經(jīng)脫硫煙道 進(jìn)煙囪直接排放。進(jìn)入脫硫塔的吸收液洗滌煙氣后，落回到脫硫塔底部錐體流入沉 淀池內(nèi)，經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)曝氣后亞硫酸鹽生成硫酸鹽沉淀， 沉淀在池底部； 上清液回流到循環(huán)加藥池內(nèi)。沉淀物由排渣泵排入除渣機(jī)內(nèi)，灰渣由 除渣機(jī)排走，溢流漿液回至循環(huán)加藥池，循環(huán)利用。三、脫硫系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)1、采用三層噴淋即一泵一層噴淋技術(shù)，氣液接觸面積大，氣體的吸收反應(yīng)良好，壓力損失小，并且適應(yīng)于大容量煙氣處理。2、脫硫塔采用先進(jìn)成熟的脫硫塔技術(shù)，脫硫塔漿池與塔體為一 體結(jié)構(gòu)，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，使其滿足所有的性能保證值。3、為確保防腐、

6、耐磨的需要，脫硫塔體采用碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片。4、脫硫塔內(nèi)所有部件能承受最咼入口煙氣溫度的沖擊。5、脫硫塔設(shè)計(jì)成氣密性結(jié)構(gòu)，密封好，防止液體泄漏。6、脫硫塔殼體設(shè)計(jì)能承受各種荷載，防止塔體傾斜和晃動(dòng)。7、脫硫塔的整體設(shè)計(jì)將方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)。8、脫硫塔內(nèi)設(shè)有塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能夠合理分布 要求的噴淋量，使煙氣流向均勻，并確保漿液與煙氣充分接觸和反應(yīng)。9、螺旋噴嘴使用效率高、霧化效果好、防堵塞、噴霧速度高、 物理尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。10、除霧器的設(shè)計(jì)保證具有較高的可利用性和良好的去除霧滴 效果，除霧器材料防腐效果好。11、脫硫塔循環(huán)泵耐酸耐堿，具有防腐性能，所有脫硫管道采 用襯膠處理，

7、保證運(yùn)行期間不發(fā)生腐蝕。12、采用氧化鎂作為脫硫劑，具有液氣比小，反應(yīng)速度快，減 少工人勞動(dòng)強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)管路直徑減小，循環(huán)泵電機(jī)功率降低， 節(jié)省了大量電力消耗，節(jié)省了運(yùn)行費(fèi)用。四、脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行使用（一）、一般規(guī)定1、脫硫裝置運(yùn)行單位應(yīng)設(shè)立環(huán)境保護(hù)管理機(jī)構(gòu)，配備足夠的操 作、維護(hù)、檢修人員及脫硫裝置檢測(cè)儀器，制定脫硫裝置運(yùn)行及維護(hù) 的規(guī)章制度。2、崗位人員應(yīng)熟悉脫硫工藝和設(shè)施的運(yùn)行維護(hù)要求，具有熟練 的操作技能，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，執(zhí)行操作規(guī)程，通過培訓(xùn)考核上崗。3、崗位員工應(yīng)填寫運(yùn)行記錄，做好脫硫劑的領(lǐng)用與驗(yàn)收、脫硫 渣的清運(yùn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度和交接班制度。4、應(yīng)制定脫硫劑的采購(gòu)計(jì)劃、

8、制定脫硫裝置中修、大修計(jì)劃和 應(yīng)急預(yù)案。（二）、運(yùn)行1、脫硫裝置投運(yùn)前，應(yīng)全面檢查運(yùn)行條件，符合要求后才能按 開車程序依次啟動(dòng)脫硫裝置各系統(tǒng)。2、脫硫裝置投運(yùn)后應(yīng)盡快切換到自動(dòng)控制狀態(tài)；鍋爐工況變化 時(shí)，應(yīng)通過調(diào)節(jié)保證正常運(yùn)行和達(dá)標(biāo)排放。3、脫硫塔入口煙氣溫度應(yīng)低于設(shè)計(jì)溫度，超過時(shí)應(yīng)檢查鍋爐是 否有損壞情況。4、運(yùn)行過程中應(yīng)認(rèn)真觀察各運(yùn)行參數(shù)變化情況，重點(diǎn)保證循環(huán) 液PH值和煙氣系統(tǒng)的阻力在指標(biāo)范圍內(nèi)運(yùn)行。5、脫硫劑與脫硫渣的庫(kù)存量應(yīng)定期檢查，及時(shí)補(bǔ)充脫硫劑，清 運(yùn)脫硫渣，確保物料進(jìn)出平衡。6、定期進(jìn)行儀器、儀表的檢驗(yàn)。對(duì)重要控制指標(biāo)如脫硫液的 PH 值每天進(jìn)行手工檢測(cè)分析并與儀表顯示值進(jìn)行比

9、對(duì)。7、當(dāng)環(huán)境溫度低于冰點(diǎn)溫度時(shí)，系統(tǒng)停機(jī)時(shí)要做好保溫防凍工 作。8、漿液輸送管道、循環(huán)泵、渣漿泵停用時(shí)，應(yīng)及時(shí)排空并清洗。9、系統(tǒng)停車時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，宜采取有效措施避免脫硫劑的板結(jié)與 失效，清空脫硫劑貯倉(cāng)/貯罐內(nèi)的物料。（三）本系統(tǒng)運(yùn)行步驟所有設(shè)備調(diào)試正常后開始運(yùn)行脫硫系統(tǒng)，運(yùn)行中密切觀察各設(shè)備 有無異常，如有異常立即停車檢查，調(diào)整至正常運(yùn)行狀態(tài)。1、加藥過程：即脫硫劑制備與輸送過程。在加藥前，首先向循環(huán)池注水。循環(huán)池內(nèi)水位通過液位控制器傳 送信號(hào)給PLC自控系統(tǒng)自動(dòng)控制。當(dāng)循環(huán)池內(nèi)液位達(dá)到最低水位時(shí)， PLC自控系統(tǒng)傳送信號(hào)給電動(dòng)閥，電動(dòng)閥開啟向循環(huán)池補(bǔ)水，當(dāng)循環(huán) 池液位達(dá)到最高水位時(shí)，PLC

10、自控系統(tǒng)傳送信號(hào)給電動(dòng)閥，電動(dòng)閥關(guān) 閉停止向循環(huán)池補(bǔ)水，實(shí)現(xiàn)一次補(bǔ)水過程。如此循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)循環(huán) 池液位自動(dòng)控制過程。脫硫系統(tǒng)運(yùn)行前向沉淀池、清液池注清水，水位穩(wěn)定在沉淀池、 清液池零平面以下300-500mm 為準(zhǔn)。運(yùn)行時(shí)保證沉淀池上清液流 至清液池，然后通過水位控制器控制水位線在此位置，永不變更，缺 水時(shí)通過給水管道自動(dòng)補(bǔ)水。如果液位計(jì)控制液位與上述要求不符， 請(qǐng)調(diào)整液位計(jì)安裝高度，保證液位在此正常范圍內(nèi)。運(yùn)行前先確保加藥罐加滿脫硫劑（氧化鎂漿液），然后啟動(dòng)循環(huán) 池?cái)嚢杵鳎ㄟ^加藥機(jī)向循環(huán)池內(nèi)加藥，加藥量通過 PH計(jì)控制。當(dāng) PH值低于6時(shí)，自控系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)加藥機(jī)向循環(huán)池加藥，當(dāng)PH值為達(dá)

11、到8時(shí)，停止加藥機(jī)向池內(nèi)給藥。循環(huán)池內(nèi)藥液PH值維持范圍 在6-8，視為脫硫藥液制取合格。如果PH值低于6則脫硫效率降低， PH值高于8則浪費(fèi)藥劑。加藥過程如此循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)脫硫藥液的 連續(xù)制取，保證脫硫效率和脫硫劑成本維持在最佳狀態(tài)，達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求。本工程采用外購(gòu)成品氧化鎂（MgO ）粉作脫硫劑，要求氧化鎂 含量不小于85%，酸不溶物宜小于3% （干基）。漿液細(xì)度應(yīng)至少保 證200目90%的過篩率。氧化鎂用量不超過 200kg/h ，按每天運(yùn) 行20小時(shí)計(jì)算：用量為4t/d。一般應(yīng)儲(chǔ)備5天以上用量，合計(jì)為 20噸左右。氧化鎂遇水容易結(jié)塊，不易溶于水。所以在儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防 止受潮板結(jié)。另外氧化鎂

12、具有一定的腐蝕性，容易灼傷人體，所以在 添加時(shí)要做好防護(hù)，戴上眼鏡，手套，口罩，穿好防護(hù)服。2、循環(huán)過程：即SO2吸收過程脫硫劑制取合格后，啟動(dòng)脫硫循環(huán)泵進(jìn)行脫硫液循環(huán)， 循環(huán)池內(nèi) 制取合格的脫硫液經(jīng)循環(huán)泵加壓后，通過循環(huán)管路進(jìn)入脫硫塔內(nèi)噴淋 管，脫硫液經(jīng)螺旋噴嘴霧化后向下運(yùn)動(dòng)， 與上升煙氣充分混合進(jìn)行逆 向脫硫反應(yīng)，反應(yīng)后的脫硫液落向脫硫塔下錐體，經(jīng)排渣管路回流至 循環(huán)池。如此循環(huán)往復(fù)實(shí)現(xiàn)塔外脫硫循環(huán)。 所有泵禁止在泵內(nèi)無液的 狀態(tài)下運(yùn)行，在開泵前必須保證出液閥門全開， 不然泵內(nèi)液體升溫?fù)p 壞泵機(jī)襯里層。冷卻水閥門在循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)全開，對(duì)循環(huán)泵進(jìn)行冷卻， 停泵時(shí)關(guān)閉。循環(huán)泵運(yùn)行需具備以下2個(gè)條

13、件：泵前后所有閥門必須 為全開啟狀態(tài)；循環(huán)池內(nèi)水位必須達(dá)到設(shè)定水位。3、曝氣過程：循環(huán)池內(nèi)脫硫后產(chǎn)生的脫硫產(chǎn)物通過曝氣風(fēng)機(jī)進(jìn) 行曝氣，脫硫產(chǎn)物由MgS0 3漿液在沉淀池中氧化生成 MgSO 4顆粒 沉淀在沉淀池底部。上清液流向清液池連續(xù)注入循環(huán)泵打入噴嘴進(jìn)行循環(huán)脫硫。曝氣風(fēng)機(jī)可以連續(xù)運(yùn)行，也可間斷運(yùn)行。羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口 嚴(yán)禁堵塞，也不許各種物品靠近，以免雜物吸入風(fēng)機(jī)造成風(fēng)機(jī)損壞。4、排渣過程：當(dāng)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后產(chǎn)生一定量的沉淀物， 應(yīng)啟動(dòng)排渣泵排渣，及時(shí)將沉淀物排至板框壓濾機(jī)，排渣要及時(shí)否則 沉淀物容易沉積。排渣間隔一般為2小時(shí)一次，每次排渣時(shí)間視沉淀 物含量確定，以沉淀物大部分排出為止，

14、一般不超過5分鐘。以免循 環(huán)池內(nèi)水位急速下降，造成補(bǔ)水過多而浪費(fèi)水源。排渣宜在高水位時(shí) 進(jìn)行。排渣泵為兩臺(tái)，每臺(tái)排渣泵由閘閥和止回閥控制，應(yīng)當(dāng)以一臺(tái) 泵排渣，另一臺(tái)備用，嚴(yán)禁同時(shí)開兩臺(tái)泵，以免因排渣流量過大損壞 排渣管道。5、攪拌過程：攪拌器要求長(zhǎng)期轉(zhuǎn)動(dòng)，以免引起藥液攪拌不均勻造成循環(huán)池內(nèi)藥液沉淀凝固，造成運(yùn)行事故6、參數(shù)調(diào)整：根據(jù)安裝的煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng) SO2排放數(shù)據(jù)，確 定循環(huán)泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)，確保在煙氣排放符合環(huán)保要求的同時(shí)達(dá)到節(jié)能省 電的目的。7、脫硫塔清洗過程：脫硫塔上部清洗裝置每隔十天應(yīng)定期手動(dòng)清洗，以免除霧器被煙塵堵塞而造成停爐事故，沖洗時(shí)間一般為5分鐘左右。清洗完成后，立即關(guān)閉水箱出

15、口閘閥，再打開排水閥，將水管中 的存水排空，以免上水管結(jié)凍，造成運(yùn)行事故。8、冷卻過程：循環(huán)泵裝有冷卻水管，開車前應(yīng)先接通冷卻水， 泵正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)持續(xù)接通，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水 即可，一定要保證給水清潔，為低溫冷水。9、循環(huán)泵清洗過程：循環(huán)泵運(yùn)行一段時(shí)間后，若發(fā)現(xiàn)回流槽內(nèi) 水流量較正常狀態(tài)過小，此時(shí)應(yīng)為循環(huán)泵入口管道有渣漿堆積。 此時(shí) 應(yīng)打開循環(huán)泵入口管道下排渣閥進(jìn)行排渣，排渣時(shí)間見流出清水為止。排渣應(yīng)在停泵時(shí)進(jìn)行。10、運(yùn)行人員必須熟練掌握各設(shè)備的運(yùn)行要領(lǐng)，詳細(xì)閱讀各相 關(guān)設(shè)備的使用說明書，以免因誤操作引起設(shè)備的損壞。11、對(duì)需要注油潤(rùn)滑的設(shè)備應(yīng)定期加注或更換潤(rùn)滑油（脂），以 免設(shè)備軸承磨損影響設(shè)備正常運(yùn)行。12、循環(huán)泵間不能積水，以免燒毀循環(huán)泵電機(jī)，有水請(qǐng)用污水 泵及時(shí)排出。運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)泵間滲水請(qǐng)及時(shí)維修。五、脫硫系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)1、脫硫裝置的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)納入全廠的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃中，并制定 脫硫裝置詳細(xì)的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。2、運(yùn)行管理人員和維護(hù)人員應(yīng)熟悉維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。3、維修人員應(yīng)根據(jù)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程定期檢查、更換或維修必要的 部件，做好維護(hù)保護(hù)保養(yǎng)記錄。4、維護(hù)保養(yǎng)包括正常運(yùn)行時(shí)的檢查、管路和設(shè)備清掃、疏通堵 塞、定期加注或更換潤(rùn)滑油（脂）、小修、中修和大修。5、對(duì)于取暖鍋爐等間隙運(yùn)行的脫硫系