鋼結(jié)構(gòu)焊接專項方案設(shè)計

1、第一章總則1.1編制目的為更好的指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)焊接施工工作，對鋼結(jié)構(gòu)焊接的施工過程和質(zhì)量進(jìn)行有 效的監(jiān)督和控制，保證工程質(zhì)量合格，以提供的設(shè)計圖紙為依據(jù)，參考本公司以 往在類似工程的施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程的實際情況及特點，制定此專項方案。1.2編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB50205-2001鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-89建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-88本工程現(xiàn)有的設(shè)計圖紙1.3工程概況三門金鱗體育中心主體育場工程位于省市三門縣濱海新城規(guī)劃區(qū)，由主體 育場外場、主體育場場及地下車庫組成，

2、其中主體育場外場總建筑面積33007m2, 固定坐席25041座，運動場地面積約18696平方米，采用框架/鋼結(jié)構(gòu)；主體育 場場及地下車庫建筑面積20319m2,采用框架結(jié)構(gòu)。本項目的主體育場屋蓋采用 四管空間桁架結(jié)構(gòu)，節(jié)點形式為直接相貫焊。體育場屋蓋分別建于東、西看臺之 上，且東西、南北相對稱。1.4焊接作業(yè)流程施工準(zhǔn)備焊前檢查：1、氣候條件2、焊前測量結(jié)果3、坡口幾何尺寸4、焊機、焊接工具5、安全防護(hù)6二氧化碳?xì)怏w7、防火措施*焊前準(zhǔn)備操作平臺，防風(fēng)棚 及防護(hù)架就位坡口清理、檢查襯 板、引弧板、熄弧板預(yù)熱定位焊過程中檢查：焊接電流、電壓焊接清理層間溫度氣體流量、壓力、純度 送絲速度及穩(wěn)定性

3、 焊道寬度焊接速度根部打底填充焊接面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫焊接外觀檢查填寫外觀檢查表務(wù)YES打磨探傷區(qū)域超聲波探傷填寫正式報告工序交接1.5勞動力計劃根據(jù)實物工程量,缺 陷 修 補NO工期情況等特點，對鋼結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行分區(qū)安裝工作，人員工種技術(shù)員質(zhì)檢員鉚工電焊工火焊起重測量輔助工構(gòu)成見下表。人數(shù)113020852201.6施工設(shè)備、檢測工具及施工用料主要施工用料計劃表序號名 稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1焊把線50mm2米6000銅芯2砂輪片6 150片30003砂輪片6 100片20004蓬布m22000做防風(fēng)棚用5角鋼L50 X 5m8006鐵絲14#公斤1007接長導(dǎo)線80米根308插件付

4、729安全吊籃個1010焊工面罩副4011其他施工用料主要檢測工具序號名 稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1溫度計-20 100C支2焊接環(huán)境監(jiān)測2超聲波探傷儀臺23焊檢尺把2主要施工機具表序號名 稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1硅整流焊機ZX5-400D臺10焊接設(shè)備2逆變直流電焊機ZX7-400S臺103焊條保溫筒個404角向磨光機100、150臺155超聲波探傷儀CTS-26臺16超聲波探傷儀CTS-22臺17焊條烘干箱0 500 r臺1焊條保溫8焊條恒溫箱0 500 r臺1焊條烘烤其他施工機具1.7施工資料收集與整理1）焊條烘干記錄2）焊條領(lǐng)用發(fā)放記錄3）環(huán)境監(jiān)測記錄4）合格焊工登記表5）無損檢測委

5、托、報告6）焊接工藝評定記錄等第二章施工工藝及要求2.1焊接順序為了最大限度減少焊接應(yīng)力對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響，焊接順序采取“單桿雙焊， 雙桿單焊”的原則，主桁架兩側(cè)同時對稱施焊，焊接方向從中間向兩邊逐漸擴(kuò)散 開來。2.2焊前準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備及要求：1） 進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工的所有作業(yè)人員必須經(jīng)職業(yè)技能培訓(xùn)合格，取得焊工證, 持證上崗。2）施工作業(yè)人員進(jìn)場后，必須及時登記造冊，并在進(jìn)場作業(yè)前進(jìn)行培訓(xùn)， 培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行作業(yè)。3）項目部配置專門的鋼結(jié)構(gòu)工長，直接負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)施工的生產(chǎn)安排和 質(zhì)量管理。措施準(zhǔn)備：1）編制鋼結(jié)構(gòu)焊接專項方案，明確施工方法、工藝參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2）項目部管理人員根據(jù)焊接專項方案的

6、要求，編制培訓(xùn)計劃，組織相關(guān)人 員參加培訓(xùn)。3）明確質(zhì)量驗收程序，貫徹執(zhí)行三檢制度。材料準(zhǔn)備：1）材料管理：a. 焊條必須有質(zhì)量合格證明，并且在有效期方可使用。b. 現(xiàn)場設(shè)專用焊材存放室，并保持室干燥、整潔，存放在室的焊材，必 須按種類、型號、規(guī)格嚴(yán)格區(qū)分，并做好明顯的標(biāo)記，嚴(yán)禁亂堆亂放。c. 對于受潮、藥皮褪色、脫落、焊芯有銹蝕的焊條不準(zhǔn)使用。2）焊條的烘烤和發(fā)放：a. 為避免焊條藥皮因溫度陡降或劇升而開裂，烘箱的升溫與降溫應(yīng)緩慢， 不允許往正處于高溫的烘箱放入或取出焊條，應(yīng)待焊條烘烤符合要求并降至保溫 溫度后方可取出使用。b. 從烘干箱取出的焊條，應(yīng)盛裝在保溫筒，數(shù)量應(yīng)根據(jù)實際施焊需要而定

7、C.從烘干箱取出的焊條應(yīng)在四小時用完，剩余焊條需重新烘烤。重新烘 烤次數(shù)不能超過兩次。3）對焊條烘烤人員的要求：a.焊條烘烤員應(yīng)能區(qū)分不同型號、規(guī)格的焊條，熟悉各種焊條烘烤溫度和 恒溫時間，熟練操作焊條烘烤設(shè)備。b. 每次烘烤焊條前，應(yīng)在開包后認(rèn)真檢查焊條的型號是否正確，有無質(zhì) 量問題，確認(rèn)無誤后，方可放入焊條烘箱中進(jìn)行烘烤。c. 負(fù)責(zé)焊條的領(lǐng)取、發(fā)放和回收，并做好焊條發(fā)放和回收記錄、烘烤記 錄和環(huán)境監(jiān)測記錄。焊工交底現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)焊接前，必須對焊工和相關(guān)人員進(jìn)行焊接技術(shù)交底。1）焊工上崗必須持有有效的證件。2） 為了讓安裝班組及時掌握鋼結(jié)構(gòu)焊接要求，我們以班組為單位，對全班 焊工進(jìn)行技術(shù)交底。焊

8、接方面交底資料包括施工技術(shù)交底單和焊接專項方案等， 讓焊工掌握焊接要點和注意事項， 并在班房貼交底資料，讓班員隨時學(xué)習(xí)，掌握 施工、焊接要點。坡口準(zhǔn)備對接焊縫坡口清理和檢驗：施焊前需用角向磨光機對坡口表面20mm圍的油、漆、銹、垢、毛刺、鍍鋅層等雜物清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。焊口組對應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行。作業(yè)條件焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時，必須采用棚布遮擋，加熱等措施，否則禁止施焊：1）風(fēng)速：手工電弧焊大于 8m/s。2）下雨、下雪、大霧時。3）空氣相對濕度大于90%時。4）焊件溫度低于-20 C。2.3焊接操作工藝預(yù)熱及后熱處理預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度

9、的15倍以上，且不小于100m m；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時正面測溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行，預(yù)熱溫度確定方法如下:序號預(yù)熱溫度確定方法1根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù) 熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應(yīng)相應(yīng)提咼預(yù)熱溫度。2根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時應(yīng)適當(dāng) 提咼預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可 降低25C50C。3根據(jù)焊接時熱輸人的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時，熱輸 入增大5kJ/cm,預(yù)熱溫度可降低25E50C。232引弧板、引出板、墊

10、板要求序號要求1嚴(yán)禁在承受動荷載且需經(jīng)疲勞驗算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引 弧或裝焊夾具；2不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引??；3T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配 置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；4焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不 得用錘擊敲洛引弧板和引出板。5手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于 25m m。其引弧 板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長度且為板厚的1.5倍且不小于30mm， 厚度應(yīng)不小于6mm，非手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于 80mm。其引弧 板

11、和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長度且為板厚的2倍且不小于100mm， 厚度應(yīng)不小于10mm ；2.4焊接質(zhì)量要求焊縫外觀質(zhì)量要求1）焊工應(yīng)在焊完后立即清理干凈焊縫表面的焊渣、飛濺物；外觀均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑。2）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、飛濺、電弧擦傷、弧坑裂紋等缺陷。3）二、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差如下表:缺陷類型二級焊縫三級焊縫未焊滿< 0.2+0.02t，且W 1.0w 0.2+0.04t，且w 2.0每100焊縫缺陷總長w 25.0咬邊w 0.05t,且w 0.5;連續(xù)長度w100,且焊縫兩側(cè)咬邊總長W10%

12、焊縫全長w 0.1t，且w 1.0,長度不限弧坑裂紋-允許存在個別長度w 5.0的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且w 0.5缺口深度0.1t，且w 1.0每1000焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣-深w 0.1t,長w 0.5t，且 w 20表面氣孔-每50焊縫長度允許直徑w 0.4t，且w 3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注意：表t為連接處較薄的板厚，表單位為 mm。4）焊縫外觀尺寸允許偏差:對接焊縫余高C一、二級焊縫三級焊縫焊縫寬度v 20: C=03.0 焊縫寬度20: C=04.0焊縫寬度v 20: C=04.0焊縫寬度20: C=05.0對接焊縫錯邊ddv0

13、.15t，且w 2.0dv 0.15t，且w 3.0角焊縫余高C焊角尺寸w 6: C=0-1.5 焊角尺寸6: C=0-3.0角焊縫焊腳尺寸h焊角尺寸w 6: h=0-1.5 焊角尺寸6: h=0-3.0242焊縫部質(zhì)量要求1）鋼結(jié)構(gòu)焊縫部缺陷按照驗收規(guī)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)要求進(jìn)行。 所有二級焊縫按超聲波B級進(jìn)行20%檢查，川級合格。2）探傷比例的計數(shù)方法：對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件 的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于 200m m，并應(yīng)不少于1條焊縫。3）鋼結(jié)構(gòu)焊縫部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波 探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345-89。4）碳

14、素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)焊縫冷卻到環(huán)境溫度，才能進(jìn)行焊縫探傷檢驗。焊縫返修焊縫返修采用與正式施焊相同的焊接工藝， 并由合格的焊工擔(dān)任。返修部位 應(yīng)按原焊縫規(guī)定方法進(jìn)行復(fù)檢，合格級別與原焊縫要求相同。焊縫同一部位的返 修次數(shù)不宜超過3次，超過3次的返修應(yīng)制定返修措施，并應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn) 后方可進(jìn)行。第三章焊接質(zhì)量保證措施3.1焊接質(zhì)量控制容控制階段質(zhì)量控制容焊接前質(zhì)量控制母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運行情況焊接規(guī)的調(diào)整和必要的試驗評定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接中質(zhì)量控制焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運行是否正常焊接熱處理

15、是否及時焊接后質(zhì)量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測焊接接頭的質(zhì)量檢驗非破壞性試驗無損檢測強度及致密性試驗焊接區(qū)域的清除工作3.2人員保證本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊 技工、配合工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進(jìn)行無損檢測的專業(yè)人員， 均有相應(yīng)資質(zhì)人員, 并且我們在工程開始前針對本工程項目實際情況組織相關(guān)技術(shù)人員開展針對性 學(xué)習(xí)了解，保證相關(guān)人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時需注意事項。3.3天氣及其它施焊環(huán)境要求序號環(huán)境要求A焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速：當(dāng)手工電弧焊時超過8m/s、氣保焊超過2m/s時1應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防護(hù)措施；2焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不應(yīng)大于 90%;3當(dāng)焊件表面潮濕或

16、有冰雪覆蓋時，應(yīng)米取加熱去濕除潮措施；4焊接作業(yè)區(qū)溫度低于0C時應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍 鋼材的厚度，且不少于100mm圍的母材，加熱到20T以上方可施焊， 且在焊接中均不低于20C，作業(yè)環(huán)境應(yīng)保證焊工不受環(huán)境低溫的影響， 同時對構(gòu)件也采取必要的保溫措施。5氣候條件：雨天原則上停止焊接，風(fēng)速2m/s以上不準(zhǔn)焊接，一般情況下，為充分利用時間，減少氣候影響，采用防雨和擋風(fēng)措施。3.4防風(fēng)措施序號防潮措施1采用防風(fēng)焊機。2在焊口周圍用三防雨布圍成柵欄防風(fēng)。3局部防風(fēng)裝置用永久磁鐵固定在焊縫兩側(cè)，兩端可設(shè)置端板，以不 影響焊接操作為原則，確定其間距。3.5防潮措施序號防潮措施1焊接材料使用前

17、必須保證其干燥，焊條在使用前必須進(jìn)行烘焙；2焊條在使用時，必須使用焊條筒，當(dāng)焊條領(lǐng)出四個小時后，需更換 焊條；3焊接前對焊接位置附近100mm處進(jìn)行烘烤，去除鋼板表面水氣；4焊縫需一次性完成；5當(dāng)焊接作業(yè)區(qū)相對濕度大于90%時，禁止焊接施工。3.6焊縫檢驗的措施外觀檢查序號焊縫外觀檢查措施1所有焊縫需由焊接工長100%進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表。2焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。3對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查。4焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸規(guī)定。362無損檢測在完成焊接24小時之后，對焊縫進(jìn)行探傷檢驗（如下表），其檢驗方法需按 照J(rèn)GJ81-

18、2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和 GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方 法和探傷結(jié)果分級規(guī)定進(jìn)行；序號無損檢測的要求1探傷人員必須具有二級探傷合格證；2全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行檢測；所有測試項目應(yīng)在經(jīng)國家認(rèn)可的獨立的測試員監(jiān)督下進(jìn)行；3局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷的延伸部位增加探 傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫的長度的 10%，且不小于200mm, 當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫100%探傷檢查；且檢驗報告應(yīng)在一 批鋼構(gòu)驗收前一個星期提交；4根據(jù)現(xiàn)行的相關(guān)法規(guī)和規(guī)規(guī)定，焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并可以按照規(guī) 定采用滲油試驗對焊縫表面進(jìn)行檢查；3.7現(xiàn)場焊后缺陷的返修措施序號減少收縮量措施1焊縫表面缺陷超標(biāo)時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、 鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時進(jìn)行補焊，對焊縫尺寸不足、咬邊、弧 坑未填滿等進(jìn)行補焊。2經(jīng)NDT檢查的部超標(biāo)缺陷進(jìn)行返修時應(yīng)先編寫返修方案， 然后確定位置， 用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時氣刨前應(yīng)去裂紋兩端鉆止裂 孑L,并清除裂紋兩端各50mm長焊縫或母材。3清除缺陷時刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，必要時用砂輪清除滲碳層，用MT、PT檢查裂紋是否清除干凈。4返修