鋼結(jié)構(gòu)及預(yù)應(yīng)力屋面施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)及預(yù)應(yīng)力屋面安裝工程專項施工方案一、工程建設(shè)地點本工程為麥積區(qū)軍糧供應(yīng)站糧食倉庫搬遷重建項目，建設(shè)單位為 天水市麥積區(qū)軍糧供應(yīng)站，設(shè)計單位為甘肅第七建設(shè)集團(tuán)建筑設(shè)計有 限公司。本工程建設(shè)地點位于天水市麥積區(qū)東柯河工業(yè)園區(qū)天水市麥 積區(qū)軍糧供應(yīng)站新征場地內(nèi)。二、工程建設(shè)規(guī)模本次施工招標(biāo)內(nèi)容包括：新建糧食平房倉 2棟，地上一層，鋼筋 混凝土排架結(jié)構(gòu)，建筑面積為 2344川；成品庫1棟，地上一層，鋼 筋混凝土排架結(jié)構(gòu)。建筑面積546 ，綜合樓1棟，地上四層，框架 結(jié)構(gòu)，建筑面積1569川；消防水池面積為138川；配套室外附屬工 程。三、預(yù)應(yīng)力混凝土屋面施工方法與技術(shù)措施一、工程概況1、2號平房

2、倉屋面采用預(yù)制方案，需占用大量場地 ，硬化作業(yè)臺面，需等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%方可吊裝，吊裝 難度較大，需提前做好預(yù)制方案，以免影響工期。屋面部分采用預(yù)應(yīng)力混凝土折線屋架，預(yù)應(yīng)力筋用冷拉粗鋼筋。這種屋架桿件受力比較均勻，采取后張法工藝施工。由于工期要求緊，要求混凝土屋架強(qiáng)度增長快。施工進(jìn)度措施：采用快硬硅酸鹽水泥“ 525號硫鋁酸鹽水泥”。屋架采用腹桿拼裝式，腹桿預(yù)制后在現(xiàn)場 拼裝，弦桿、端豎桿及斜壓桿現(xiàn)場整澆。減少了現(xiàn)場安裝模板的工 作量，提高了生產(chǎn)率。二、制作方法2. 1原材料、機(jī)具要求水泥、砂、碎石須做含堿量檢測。碎石粒徑 5 20 mm水泥米 有525號硫鋁酸鹽水泥。

3、這種水泥硬化較快、早期強(qiáng)度較高與普通硅 酸鹽水泥相比較并無本質(zhì)區(qū)別，要求初凝不能少于45 min，終凝不得遲于10 h。澆筑后的混凝土用振搗棒振搗密實，每日成型的屋架 留置2組混凝土試塊，1組1 /28, 1組R張拉。C45混凝土配合比 的水灰比0. 4 0. 5,混凝土坍落度57cm,由質(zhì)量檢測中心提供 C45混凝土配合比?，F(xiàn)場施工嚴(yán)格按上述要求控制。2. 2施工工藝折線屋架鋼筋的冷加工、半成品的制作均在構(gòu)件廠完成。在施 工現(xiàn)場完成支模、鋼筋綁扎、混凝土攪拌澆筑，后張預(yù)應(yīng)力主筋、灌 漿等工序。側(cè)模采用兩套定型木模板，進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用，每天加工2榀。 屋架用混凝土底模，場地硬化為標(biāo)準(zhǔn)混凝土臺面，必

4、需堅實。模板底 表面平整，允許偏差3 mm由于場地小，需給吊車作業(yè)留必要場地， 采取平臥迭層生產(chǎn)，臥式木模板支模。支模板須要水平抄測放線、施 工保證底模平整，支撐牢固。屋架腹桿現(xiàn)場預(yù)制，腹桿預(yù)制后在現(xiàn)場 拼裝，弦桿、端豎桿及斜壓桿現(xiàn)場整澆?；炷翝仓绦蛞暁鉁厍闆r而定，氣溫高時，宜從屋架上弦中間處開始澆筑分別向兩端進(jìn)行，最后在下弦中間合攏；氣溫較低時，宜從下弦中間開始分頭向兩端澆 筑，最后在上弦中部合攏。腹桿混凝土強(qiáng)度等級C30，屋架混凝土強(qiáng) 度等級C45。冷拉預(yù)應(yīng)力主筋4© 28,預(yù)留孔道芯用D=48 mm S=5 mm 鋼管成芯，采用兩根芯管在兩端分別抽拔，鋼管中間接頭處，用鍍鋅

5、 鐵皮套管連接，混凝土初凝前連續(xù)轉(zhuǎn)動，終凝后抽芯。每個孔道留灌漿孔兩個，錨片留排氣孔2個。固定成孔管道用的 鋼筋井字架間距1. 5 m。凝土露處的鐵件鋼板須經(jīng)銑切。屋架迭層 間采用化石粉隔離劑，隔離劑重量配合比為107建筑膠：滑石粉：水=1: 1: 1,將建筑膠與水調(diào)均再將滑石粉加入調(diào)均，涂刷2遍。下層屋架強(qiáng)度等級達(dá)到 C20后，方可澆筑上層屋架?；炷翉?qiáng)度達(dá) 設(shè)計強(qiáng)度的30 %，即13. 5 MPa可拆側(cè)模?；炷翉?qiáng)度達(dá) C45時， 可張拉預(yù)應(yīng)力主筋。主筋穿筋前，先用透孔工具，將孔道透通。主筋 張拉時，先張拉上層后張拉下層，張拉控制力N=238 kN。為減少層間摩阻損失，下層采用超張拉，張拉

6、力應(yīng)逐層加大，每層遞增1 . 5% 一 3%。2. 3預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉程序成對角線兩根鋼筋為第一批， 張拉端和固定端交錯布 置，兩臺千斤頂同時一端張拉。兩臺千斤頂張拉速度必須同步增壓， 使下弦桿受力均勻。千斤頂壓力表按標(biāo)準(zhǔn)要求定期校驗張拉力讀數(shù)。 預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固后的外露長度不小于 30 mm,主筋用氣焊切割放張。2. 4孔道灌漿用32.5 MP普通硅酸鹽水泥加膨脹劑配制水泥漿，水灰比0.38 : 0.4灌漿順序先灌下，繼續(xù)加壓 0.5 0.6MPa,稍后再封閉灌漿孔。 屋架施工時為確保制作質(zhì)量，必須進(jìn)行工序交接，并填寫交接記錄。 記錄內(nèi)容真實、清晰。實施產(chǎn)品過程中的可追塑性。2， 5注意事項孔道

7、成型采用鋼管抽芯。要按時轉(zhuǎn)動芯管，掌握好拔管時間、防 止塌孔或斷管。成型的屋架表面抹平后、原地覆蓋一層厚0.14mm黑色塑料薄膜，進(jìn)行封閉養(yǎng)護(hù)，四周應(yīng)緊貼構(gòu)件，用砂袋、堆土壓邊 蓋嚴(yán)，防止被風(fēng)刮開，降低溫度、濕度?；炷猎噳K放在薄膜內(nèi)同條 件下養(yǎng)護(hù)。覆蓋黑色塑料薄膜可縮短養(yǎng)護(hù)期40%以上。折線型屋架張拉防護(hù)措施，張拉端設(shè)防護(hù)檔板。張拉屋架時，主筋直線方向禁止 人員通過，30 m線上設(shè)標(biāo)識“張拉危險區(qū)禁入”。兩端張拉時，千斤 頂機(jī)械一側(cè)堆放砂袋，防止張拉傾倒，損傷機(jī)器?？蛰d運轉(zhuǎn)、校正 千斤頂和壓力表的指示噸位，定分表上的數(shù)字對比張拉鋼筋所需要噸 位及延伸長度，檢查油路應(yīng)無泄露，確認(rèn)正常后方可操作

8、。第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法與技術(shù)措施一、鋼結(jié)構(gòu)施工安排及部署本工程成品庫屋面為三角鋼結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)采取先柱后梁的方法進(jìn) 行施工，鋼平臺施工順序按照先柱后梁、分節(jié)間進(jìn)行安裝，以保證空 間整體穩(wěn)定性。根據(jù)鋼平臺單件重，確定采用1臺16噸汽車吊進(jìn)行安裝。二、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、場地要求根據(jù)施工總平面布置圖檢查場地，確保場內(nèi)道路和建筑物施工場 地堅固，大噸位貨車能出入自由；配電箱的配備必須能滿足鋼結(jié)構(gòu)施工的使用要求；對材料堆放場地進(jìn)行確認(rèn)，如發(fā)現(xiàn)場地不能使用或已經(jīng)被其他施 工單位使用時，及時跟總包或業(yè)主聯(lián)系，協(xié)調(diào)解決材料隊放場地的安 排；建筑物外圍3米以內(nèi)地面必須平整，以便墻面檁條和墻面板施工 的順利進(jìn)行。

9、2、施工交接安排人員和測量設(shè)備對混凝土基礎(chǔ)軸線進(jìn)行復(fù)測。測量內(nèi)容包括 軸線的尺寸和混凝土基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移或混凝土基礎(chǔ) 頂面標(biāo)高超出允許范圍，記錄測量數(shù)據(jù)，并及時采取糾正措施。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案1、材料及主要機(jī)具：1.1鋼材：按設(shè)計圖紙使用 Q235鋼或16錳鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證 明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè) 計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓 不得使用。1.3涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。1.4主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)

10、、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設(shè)備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、戈U線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、 扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?、作業(yè)條件：2.1制作前根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時應(yīng)與設(shè)計單位辦理洽商手續(xù)。2.2按照設(shè)計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。2.3制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計量檢測部門檢定取得證明。3、工藝流程：加工準(zhǔn)備及下料-零件加工-小裝配（小拼）-總裝配（總拼）-屋 架焊接支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接-成品檢驗-除銹、油漆、 編號4、加工準(zhǔn)備及

11、下料：4.1放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工 余量，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢手續(xù)。4.2鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超 過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。4.3屋架上、不弦下料時不號孔，其余零件都應(yīng)號孔；熱加工的型 鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。4.4切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于 lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛制。4.5焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接 頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞角。對接 焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引

12、弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊 后氣割切除并磨平。4.6鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。4.7小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊 組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采 用成對背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。4.8將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接 收縮量。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。5、屋架焊接：5.1焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工 的技術(shù)水平相適應(yīng)。5.2焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，

13、修整后方能施焊。5.3焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接 板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間 的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相 同。5.4支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連 接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點焊。 用樣桿同樣劃 出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置 上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接 板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打 上焊工鋼印代號。5.5焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記 錄

14、。I、H級焊縫應(yīng)作超聲波探傷。5.6用高強(qiáng)螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組 試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)使用。6、成品保護(hù)6.1涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型 鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。6.2在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。四、屋面、墻面圍護(hù)系統(tǒng)施工（一）屋面圍護(hù)系統(tǒng)施工1施工準(zhǔn)備首先：熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范，按照圖紙會審提出的問題，施工 現(xiàn)場調(diào)查的記錄，編制好該項的施工安裝計劃。按圖紙規(guī)定，確定施 工工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)，對墻面板、屋面板及各種原材料，均要預(yù)先 米購好。2施工流程1）經(jīng)鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)安裝尺寸檢查和調(diào)整檁

15、條完畢即可把屋面板用 吊機(jī)吊至屋面邊跨，再用人工在屋面進(jìn)行分板、排板、接板（包括和 采光板接在一起），轉(zhuǎn)入屋面圍護(hù)系統(tǒng)安裝工作。2 ）屋面板安裝分以下幾個步驟，流程如下：3施工工藝屋面板安裝步驟在屋面檁條撐桿安裝完畢，經(jīng)校正、檢查沒有錯誤，而所有連接 螺栓全部緊固的情況下。用吊機(jī)把屋面板吊至屋面上，在屋面板綁扎時，吊索與板之間， 用軟木隔開并設(shè)置溜繩，在吊升中隨時牽引，以免觸碰損壞。切實做 好屋面板的保護(hù)，防止吊裝損壞屋面板。然后按照圖紙編號，把板預(yù)鋪于屋面，吊上屋面的成捆板材應(yīng)分 柱距均布，不得集中擺放。按圖紙編號，先固定邊部連接夾再鋪設(shè)保溫棉，然后再把連接好 的屋面板移置在保溫棉上面，再安

16、裝連接夾。安裝第一塊板時一定用經(jīng)緯儀檢查此板是否垂直，合格后，方能進(jìn)行卡扣的安裝，完成后摳住下一張板。用同樣的方法依次安裝完成。 注意：屋面板的側(cè)邊搭接采用直立縫卷邊鎖縫系統(tǒng)進(jìn)行360度縫合。特別說明：為了避免防水性能降低及安全施工， 所以下雨不能進(jìn) 行鋪設(shè)保溫棉及屋面板施工。屋面板與天溝搭接處放置泡沫堵頭，堵頭與彩鋼板間填墊防水膠。 檐口螺釘是為控制屋面板溫度變形的方向而設(shè)置的。 施工時應(yīng)保證螺 釘垂直鉆入連接件表面并使墊圈平整，橡皮完好，不超緊或欠緊。安裝屋面板時必須邊安裝邊用該機(jī)器卷邊， 現(xiàn)場完成180度，最 后形成360度雙鎖接縫，所有板搭接的密封膠已在接板時充填完畢。B、屋面作業(yè)的安

17、全事項，安裝工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，在安全作業(yè) 方面應(yīng)著重培訓(xùn)，還必須在屋面邊緣安裝防墜標(biāo)志。C、安裝屋面構(gòu)件、屋面板和屋面隔熱材料時，要求有適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，正確使用設(shè)備工具，經(jīng)常保持警惕，減小墜落的危險。D屋面板安裝安全措施在覆蓋屋面整個圍護(hù)系統(tǒng)的安裝過程中， 由于高度適中，面積較 少，滑動比率較小，致使施工比率比墻面板的難度稍大些，首先必須 在屋面架設(shè)生命線。屋面生命線架設(shè)方法和要求，有以下幾點：屋面施工人員在施工過程中，可分段架設(shè)生命線，施工到那里，生命線就架設(shè)到那里。施工人員上下屋面時，必須在一個地方設(shè)一架鋼爬梯，供施工人 員上下屋面。屋面作業(yè)人員嚴(yán)禁向下拋東西，嚴(yán)禁在屋面上奔跑或在屋面上亂 丟

18、東西。加強(qiáng)作業(yè)人員的安全教育，要求具備一定的安全意識，及時進(jìn)行 安全技術(shù)交底，懂得保護(hù)自己和關(guān)愛生命，嚴(yán)懲違章作業(yè)人員，及早 發(fā)現(xiàn)問題，消除安全隱患。上述所提出的安全防護(hù)要求是根據(jù)現(xiàn)場安裝的難易程度而決定 的。F、屋脊蓋板的安裝：屋脊處的面板應(yīng)該用模具成形，當(dāng)兩個坡面均已安裝完畢后，再 安裝屋脊蓋板，這樣有利于屋頂兩面對齊。裝屋脊蓋板時都要放上密 圭寸膠條或堵頭.屋面施工時，建議在天窗上放上寫有“危險勿踏”字樣的標(biāo)牌。與屋面板同樣的方法安裝。裝采光板的緊固件時，要注意避免材 料裂開。在側(cè)邊和端部搭接處，應(yīng)預(yù)先鉆孔后再裝緊固件，鉆孔孔 徑宜大于緊固件直徑，并按規(guī)定采用采光板專用密封卷。G屋面泛水

19、件安裝：<1>屋面泛水件安裝中保證各配件的縱向搭接不小于 100mm搭 接處打防水密封膠兩道；拉鉚釘連接后，鉚釘頭處用防水密封膠封涂。<2>對存有防水隱患之處，應(yīng)反復(fù)檢查，認(rèn)真核對圖紙構(gòu)造要 求，力爭施工質(zhì)量的完美。<3>泛水件制作時，嚴(yán)格按圖加工，特別是尺寸和角度的加工精 度，要求先加工一件樣品，由工程部負(fù)責(zé)任人確認(rèn)后，再成批加工， 以確保整批材料的質(zhì)量穩(wěn)定。<4>運輸及吊裝要嚴(yán)格做到輕拿輕放；現(xiàn)場堆放要預(yù)留專置空間 堆放。<5>安裝前由專人對前道工序及泛水件進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)可 進(jìn)行下一道工序后，再進(jìn)行安裝。<6>挑選

20、技術(shù)水平高的工人進(jìn)行泛水件的安裝工作，不合要求的堅決返工。壓型板施工工藝圖（二）墻面圍護(hù)系統(tǒng)施工1特別說明：墻面板的安裝是米用井字架左右移動進(jìn)行施工 作業(yè)。2墻面板位處于行人眼光所及處，其觀感效果是質(zhì)量環(huán)節(jié)的 重點，除嚴(yán)格按墻面板安裝施工規(guī)范執(zhí)行外，更要切實按以下步驟工 作，流程如下：3墻面檁條撐拉桿全部安裝完畢后，檢查螺栓是否已經(jīng)擰緊， 將墻面板用吊機(jī)成捆吊至安裝就近處。 安裝墻面板之前，結(jié)構(gòu)系統(tǒng)應(yīng) 先校正。墻面板安裝到墻面檁條上，檁條是平齊的。若超出結(jié)構(gòu)線， 會導(dǎo)致板向外微弓。4根據(jù)圖紙選板后用大力鉗夾緊所選墻面板拉升至安裝位置， 就位校準(zhǔn)完畢后初步固定。板與板連接時先使兩板邊緣咬合，使其

21、被 扣入已安裝好的板的邊緣；安裝時板的底部要先高于底部角鋼25至50毫米，扣緊后再將板向下推移至底部角鋼。5安裝順序從左到右，先邊墻后山墻，后一塊板與前一塊板 搭接一個波長。固定墻面的釘在波谷內(nèi)。6墻面板安裝的施工咼度較咼，米用自制的腳手架。7具體安裝步驟（方法）：第一步：將需要安裝的壓型鋼板放在干凈的地方， 根據(jù)墻梁位置 在板上鉆小孔，每肋一個。第二步：將保溫棉拉至墻面最高點固定，然后垂直放下到下邊的 底部槽鋼處，再剪斷用雙面膠固定。第三步：將鉆好小孔的壓型鋼板，正面朝上，放在需要安裝的地 方，對準(zhǔn)基準(zhǔn)位置，然后用自攻螺釘固定。第四步：第二塊打好小孔的板，準(zhǔn)確地搭在第一塊小板上，并與 第一塊

22、壓緊，再用自攻螺釘將其固定。第五步；隨時檢查壓型鋼板的平行度和垂直度，發(fā)現(xiàn)不垂直時， 應(yīng)即使調(diào)整。第六步：根據(jù)具體情況在搭接處安裝自攻螺釘。豎向搭接：一般壓型板作墻面板時，長度足夠覆蓋整個墻面，無 需進(jìn)行豎向搭接。但有些特殊結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行豎向搭接， 壓型鋼板的豎 向搭接的方法與屋面板的縱向搭接相似。8墻面板安裝安全措施墻面板安裝過程施工人員要站在墻外用自攻釘將墻面板固定，這時工人沒有更多的地方站著施工和掛牢安全帶，給安全施工帶來很大 威脅。1）鋼梯的高度要超過屋面的1.5M,鋼梯每格間距約400MM為 方便運輸鋼梯可分為兩或三節(jié)，到現(xiàn)場再組裝。2）鋼梯豎起后超出屋面的部分用棕繩將鋼梯固定在已安裝

23、好的 檁條或連系梁上，下面用鋼板或廢檁條作滑道來移動鋼梯。3）施工人員站在鋼梯內(nèi)，必須將安全帶掛在鋼梯上，屋面上的 施工人員必須將安全帶掛在安全生命線上。4）墻面板安裝施工人員由于上下作業(yè)，施工中必須戴安全帽和 安全帶等勞保用品。5）嚴(yán)禁向上或向下拋物，嚴(yán)懲違規(guī)作業(yè)人員，嚴(yán)肅法規(guī)，嚴(yán)厲追 究違章責(zé)任。6）加強(qiáng)安全教育，作好安全技術(shù)交底，切實抓好該項安裝的每 一個環(huán)節(jié)，絕不粗心麻痹行事。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝措施1、工程開工前應(yīng)具備下列資料：1）有關(guān)的工程設(shè)計圖紙；2）設(shè)計技術(shù)交底及圖紙會審記錄；3）設(shè)計中所套用的施工標(biāo)準(zhǔn)圖集；4）經(jīng)審批的施工組織設(shè)計。2、施工現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件：1）地面、空中障礙物應(yīng)清除，不能清除的應(yīng)采取相應(yīng)措施；開 挖的溝、坑按要求回填、夯實、平整；2）施工機(jī)械行駛道路，構(gòu)件運輸?shù)缆泛蜆?gòu)件堆放場地均應(yīng)滿足 施工要求，必要時應(yīng)加固處理；3）建筑軸線和標(biāo)高經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求。3、工程施工所需的構(gòu)件、零配件、工具等的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)齊備。4、開工前組織有關(guān)人員看圖、勘查現(xiàn)場、熟悉施工圖紙，進(jìn)行 組織分工，技術(shù)交底，落實安全生產(chǎn)的條件和措施。5、施工機(jī)械進(jìn)場后應(yīng)在指定地點及時組裝，組裝后立即進(jìn)行全 面的檢查，調(diào)試正常，確保機(jī)械在良好的狀況下工作，嚴(yán)禁機(jī)械帶病 作業(yè)。6、鋼結(jié)構(gòu)吊裝前做好詳細(xì)的安全技術(shù)交底工作，落實