鋼筋焊接網(wǎng)成型機(jī)組

1、一、主要技術(shù)性能指標(biāo)焊接鋼筋直徑范圍網(wǎng)片最大寬度網(wǎng)片間距焊接速度焊頭液壓系統(tǒng)工作壓力焊接變壓器容量焊接變壓器暫載率液壓電機(jī)冷卻水壓力冷卻水耗量機(jī)組占地面積 4mm- 12mm2600mmHWJ-2600鋼筋焊接網(wǎng)成型機(jī)組可將冷軋帶肋鋼筋、熱軋帶肋鋼筋（新皿級鋼）、冷拔光圓鋼筋、不銹鋼絲按一定間距排列且成直角，所有交叉點(diǎn)以電 阻熔焊成牢固的網(wǎng)片，網(wǎng)片質(zhì)量符合 YB/T076-1995 標(biāo)準(zhǔn)。HWJ-2600 鋼筋焊接網(wǎng)成型機(jī)組由放線架、 經(jīng)線校直機(jī)構(gòu)、 焊接主機(jī)、 定 長剪切機(jī)構(gòu)、落網(wǎng)機(jī)構(gòu)、液壓站、電氣控制柜組成。本機(jī)組既可全自動連續(xù) 焊接，又可單片網(wǎng)焊接。具有控制精度自動化程度高，生產(chǎn)效率高，

2、調(diào)整靈 活，操作簡便安全等特點(diǎn)。經(jīng)線間距50mm、任意可調(diào)緯線間距40mm、任意可調(diào)23 秒/每根緯線26 個516MPa63KVA X 950%主：Y180L-6 15KW副： Y160L-6 11KW0.3MPa6000L/h45000mm X 5500mm電力變壓器容量200KVA電壓380V 50Hz相數(shù)3相主機(jī)外形尺寸（長X寬X高）2985mmx 3600mmX 2010mm設(shè)備總重30T廠房面積（長X寬）60000mmX 10000mm二、結(jié)構(gòu)簡介1、焊接主機(jī)本焊機(jī)由經(jīng)線進(jìn)料， 緯線自動落料， 上下電極，牽網(wǎng)工作臺，焊接變壓器， 電氣控制柜及液壓系統(tǒng)組成。電氣采用PLC （可編程控

3、制器）控制，整個機(jī)器緊湊 ，便于控制焊接和操作。（ 1）、經(jīng)線進(jìn)料，緯線自動落料機(jī)構(gòu) 該機(jī)構(gòu)安裝在主機(jī)架的前上方。經(jīng)線進(jìn)料管由管內(nèi)活絡(luò)板用螺栓固定在 燕尾板上，移動靈活，便于經(jīng)線間距調(diào)整。緯線自動落料架安裝在經(jīng)線進(jìn)料口上部，整個裝置由托架支撐住并固定 在整機(jī)的機(jī)架上。主要由支座、上橫梁、下落絲板和上蓋板做成有一定斜面 的落絲槽，以及頂部的料架做成。下料落絲槽的大小根據(jù)焊接鋼筋的直徑由 落料架二端的調(diào)節(jié)旋鈕來調(diào)整。落絲槽是分別由上下各五塊落絲板和蓋板做成。上蓋板可根據(jù)下面落絲 板調(diào)整到統(tǒng)一斜度，并使五塊蓋板相互平行，且使落絲槽上端槽口稍大于下 端槽口。通過每塊蓋板的固定板上的4只M8圓柱頭內(nèi)六角

4、螺釘調(diào)節(jié)。如圖（一） 所示。在落絲槽下端下電極上安裝有固定緯線的定位裝置，定位裝置由擋絲桿 及支架調(diào)節(jié)板、定位板構(gòu)成。調(diào)節(jié)板安裝在支架長方孔內(nèi)，根椐鋼筋直徑的 大小調(diào)節(jié)定位槽，定位槽必須在電極的中心。所有擋絲桿，定位板一定要在 一條直線上。緯線通過料架倒入落絲槽，整齊排列在槽內(nèi)。當(dāng)上電極橫架向下移動進(jìn) 行加壓焊接時，固定在橫架上的 6 個頂絲桿同時把鋼筋從落絲槽底部頂出， 鋼筋拋下被 6 根頂絲桿擋住。一次焊接過程結(jié)束，上電極橫梁反程向上移動 時，鋼筋滾入下電極的定位槽中間。上電極上下往返一次，鋼筋拋出一根。（2）、上電極上電極共有 26 個鉻鋯銅做成的電極頭。電極頭用夾板固定在電極座上， 所

5、有電極座通過水冷卻并固定在橫梁上的頂桿上。橫梁正面裝有二根上電極 公共導(dǎo)電方棒，導(dǎo)電方棒同樣采用水冷卻，所有上電極座用多層銅皮連接在 導(dǎo)電方棒上。電極頭壓力通過頂桿調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)彈簧壓力來實現(xiàn)。橫架二端 安裝在滑槽支架中，橫架的上下動作用二只油缸來實現(xiàn)。（3）、下電極下電極同樣有 26 個鉻鋯銅做成的電極頭固定在電極座上。電極座為二 種，正反結(jié)構(gòu)，用壓板固定在電極上。電極塊共為六塊各通水冷卻，其中每 二塊為一組，二塊之間相互絕緣，共為三組，每組之間相互絕緣，每組用多 臺變壓器并連；變壓器的次級二端分別接在二塊電極塊上。當(dāng)調(diào)整徑向間距 時，每段電極塊上必須成對安裝電極頭，使焊接電流回路相同。一塊電

6、極座 嚴(yán)禁同時連通二組電極塊。 （圖二）（4）牽網(wǎng)工作臺牽網(wǎng)工作臺是完成焊接后網(wǎng)片拉出任務(wù)，工作臺往復(fù)動作由液壓油缸來完成。緯線間距大小，大格大小分別由工作臺右端的上下二條長方棒上的調(diào) 節(jié)塊來調(diào)整。在工作臺側(cè)面主機(jī)架上安裝一只小油缸，主要完成焊接后抬網(wǎng)過程，使徑向鋼筋抬離下電極頭，拖出網(wǎng)片，這樣不使下電極頭磨損。（5）、焊接變壓器焊接變壓器共九臺，分三組，每組由三臺并聯(lián)成一體。變壓器的次級二端導(dǎo)體分別通過多層銅皮與前后電極塊連接。各焊接變壓器的次級線圈通 水冷卻。次級空載電壓分為三級，每臺次級空載電壓值為5.28伏、7.04伏、7.92伏，每組由3臺變壓器初級并聯(lián)接通，共分為 9級電流調(diào)節(jié)。焊

7、接變壓器為鐵殼式，其初級繞組為盤形，次級繞組由二片周圍焊有水冷卻銅管的銅管并聯(lián)而成。焊接時，按焊件性質(zhì)選擇調(diào)節(jié)級數(shù)，以取得所需要的次級電流。通常，直徑越大，焊接電流應(yīng)越大。下表為各調(diào)節(jié)級之次級電流:級 數(shù)變壓器次級電流12315500A5500A26350A6350A37400A7400A45500A5500A11000A56350A6350A12700A67400A7400A14800A75500A5500A5500A16500A86350A6350A6350A19050A97400A7400A7400A22200A2、液壓系統(tǒng)鋼筋焊接網(wǎng)成型機(jī)中的上電極下降，工作臺拉網(wǎng)、抬網(wǎng)、剪切、送網(wǎng)及

8、落網(wǎng)采用液壓控制系統(tǒng)（見圖）（1）、通過箱蓋上的濾油器進(jìn)行加油，使加入油箱的油保持清潔，加油 至油位線，液壓油選用 N46。（2）、油泵電機(jī)起動，確認(rèn)油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與實際指向一致。（3）、葉片泵 YB1-100 配電機(jī) 11KW（Y160L-6 ），柱塞泵 63MCY14-1B 配電機(jī) 15KW（Y180L-6 ）。（4）、在焊接9+9以下時的點(diǎn)焊壓力一般為45.5 Mpa （最咼調(diào)至 6Mpa）,由液壓站上中間的壓力表顯示。調(diào)整時先把壓力選擇開關(guān)撥到低壓位 置（壓力選擇開關(guān)在電控柜內(nèi)），調(diào)整溢流閥（YF-B20H3）壓力至5Mpa （最 高限定值6Mpa，可任意調(diào)節(jié)上電極總壓力），壓力由靠

9、右第二只壓力表顯示。 電液換向閥 4WEH16E 電磁鐵得失電分別控制上電極上下動作； 電極上下動作 同步是由減壓閥（JF-B103-S）,液控單向閥（A1Y-HblOB），溢流閥（YF-B10H3-S）以及二只電磁換向閥（24EI1-H6B-T ）組成的液壓系統(tǒng)來保證 串聯(lián)油缸同步。調(diào)整方法如下：按住電極下降按鈕，使電磁閥工作電極下降， 電極到位二只油缸底部的接近開關(guān)燈亮，這時把靠閥座旁邊的焊接油缸下面 的接近開關(guān)下移，使接近開關(guān)的燈滅，當(dāng)按電極下按鈕，使串聯(lián)油缸補(bǔ)油， 這時把減壓閥（JF-B103-S）調(diào)節(jié)至焊接壓力的50%，由靠右的一只壓力表顯 示，恢復(fù)接近開關(guān)到位。當(dāng)在焊接過程中，電極

10、下降靠操作控制箱的一端上 電極的油缸不到位時，把溢流閥（YF-B10H3-S）同樣調(diào)節(jié)至焊接壓力的50%。 使上電極下降到位，這時鎖緊各閥的鎖緊螺母。在焊接12+12,10+10時的點(diǎn)焊壓力一般為10Mpa以下。調(diào)整 時先把壓力選擇開關(guān)撥到高壓位置，調(diào)整中間閥座上的溢流閥 Y F-B20H 3-S壓 力至8.511Mpa (最高壓力調(diào)至12Mpa),調(diào)節(jié)減壓閥(JF-B103-S)、溢流閥(Y F-B103-S)壓力同樣調(diào)至所需壓力的50%。上焊頭彈簧的壓縮量應(yīng)調(diào)整一 致，以保證每個焊頭的壓力一致。通常直徑越大，壓力應(yīng)越大，鋼筋表面電 阻越大，壓力越大。電液換向閥( 4WE6D )電磁鐵得失電

11、分別控制抬鉤油缸，使拉網(wǎng)鉤子 下及抬鉤復(fù)位。(5) 、液壓站中間的閥座上裝有二只溢流閥(YF-B20H3),當(dāng)調(diào)整壓力 時，須先將閥座靠右的溢流閥松開，然后把閥座靠左的溢流閥擰緊，再調(diào)整 閥座靠右的溢流閥，調(diào)壓至 1416Mpa(最高可調(diào)至17Mpa)。之后，可把閥 座靠左的溢流閥調(diào)降至510Mpa(最高可調(diào)至12Mpa)。所有調(diào)整的壓力由閥 座靠右第三只壓力表顯示。閥座靠右的溢流閥調(diào)的壓力為剪切壓力，靠左的 溢流閥的壓力為拉網(wǎng)工作臺壓力，可根據(jù)經(jīng)線鋼筋大小、多少來調(diào)整壓力； 在焊接大于直徑9+9鋼筋時，工作臺的壓力調(diào)至810Mpa,工作臺速度可通 過疊加式雙單向節(jié)流閥(Z2FS16)來調(diào)節(jié)流

12、量。(7) 、剪切機(jī)下部的閥座上的各液壓閥， 是解決串聯(lián)油缸的補(bǔ)油、 放油， 提高同步精度，保證終點(diǎn)位移同步。二只串聯(lián)油缸的底部各裝有傳感器 ,在剪 切過程中 ,上切刀下切時任何一端油缸不到位。由傳感器控制閥座的電磁換向 閥導(dǎo)通，來達(dá)到自動補(bǔ)油放油，使上切刀下移時同步到位。送網(wǎng)翻網(wǎng)的控制 壓力同樣由YB1-100葉片泵提供，通過流量閥(LF-B10H-S)為送網(wǎng)翻網(wǎng)油 缸調(diào)節(jié)速度。序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1電動機(jī)Y160L-611KW 970r/mi n 380V1B352電動機(jī)Y180L-615KW 970r/mi n 380V1B353葉片泵Y B1-100壓力 6.3Mpa 流量 100

13、ml/r14柱塞泵63MC Y14-1B壓力31Mpa 流量63ml/r15溢流閥Y F-B20H 3-S壓力 31.5Mpa 流量 100l/r36疊加式單向節(jié) 流閥Z2FS16壓力 31.5Mpa 流量 100l/r27二位二通電磁 閥22Eo-H1OB-T壓力31.5Mpa 流量40l/r8二位四通電磁 閥24EI1-H6B-T壓力31.5Mpa 流量40l/r9三位四通電液 換向閥4WEH16E50/ 6AG24NETZ5L三位閥簡化機(jī)能EDC24V26W110二位四通電液 換向閥4WEH16D50/ 6AG24NETZ5L二位閥簡化機(jī)能DDC24V26W411二位四通電液 換向閥4W

14、E6D-50/ AG24NZ5L閥機(jī)能D DC24V 26W換向頻率120次/分212三位四通電液 換向閥4WE6J-50/ AG24NZ5L三位閥簡化機(jī)能JDC24V26W113二位二通電磁 閥4WE10D20/ AG24NZ5L閥機(jī)能D DC24V 26W314單向閥（直角）AJ-Hb10B壓力31Mpa 流量401/r115單向閥（直角）AJ-Hb20B壓力 31.5Mpa 流量 1001/r116調(diào)速閥2FRM5-30/10L壓力31.5Mpa 流量151/r317節(jié)流閥LF-B10H-S壓力31.5Mpa 流量401/r218濾油器WU-250 X 180J119濾油器ZU100X2

15、0S220濾油器WU-400 X 180J121冷卻器GLC3-6冷卻面積6m2油溫降8C122壓力表開關(guān)KZF-L8H-S壓力表接頭螺紋 M20 X 1.5223壓力表Y N-100測量上限 16Mpa124壓力表Y N-100測量上限 25Mpa1序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注25空氣濾清器EF4-50空氣流量265L/min加油流 量 32L/min126液位液溫計YWZ-200T127壓力繼電器PT-B8H4-S壓力 31.5Mpa128液控單向閥A1Y- HblOB壓力31.5Mpa 流量401/r229液控單向閥A2Y- Hb20B壓力31.5Mpa 流量401/r1外泄 式30疊加式單

16、向閥ZIS10P2-30壓力 31.5Mpa 流量 1001/r131疊加式液控單 向閥Z2S6A40壓力31.5Mpa 流量50l/r132疊加式液控單 向閥Z2S16A30壓力 31.5Mpa 流量 1001/r1（8）、當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機(jī)上電極二端高低時，按手動位置開關(guān)后反復(fù)按電極上, 電極下按鈕。（按點(diǎn)動鈕23秒時間、這樣電極就自動調(diào)整平行。同樣，如發(fā) 現(xiàn)剪切機(jī)的上切兩頭有高低時，反復(fù)按剪切下點(diǎn)動按鈕，即可正常。（9）、為了保證液壓工作可靠，務(wù)必每年更換一次壓力油濾油器內(nèi)的濾 芯，濾芯規(guī)格按照濾油器型號選配，并在液壓系統(tǒng)回油管上按裝冷卻器。在 操作時，先打開冷卻泵電機(jī)，對油路循環(huán)冷卻。3、經(jīng)線

17、校直機(jī)構(gòu)經(jīng)線校直是由機(jī)架、路軌和26排二組相互成垂直的校直輪組成。 每排 校直輪在路軌中任意安裝。4、剪切送網(wǎng)裝置剪切送網(wǎng)裝置是由機(jī)座、上切刀、下切刀、路軌、切網(wǎng)前后調(diào)整電機(jī)， 送網(wǎng)導(dǎo)桿，托架、剪切油缸以及送網(wǎng)油缸等組成。上切刀動作是由二只串聯(lián)油缸來實現(xiàn)。剪切壓力調(diào)整詳見液壓系統(tǒng)。 送網(wǎng)同樣由送網(wǎng)油缸通過連桿帶動剪切機(jī)座上的二根平行導(dǎo)桿托架把切斷后的網(wǎng)片送進(jìn)落網(wǎng)架剪切機(jī)壓網(wǎng)板必須調(diào)整到低于上切刀刀口，即在剪切時壓網(wǎng)板先持網(wǎng) 片后上切刀開始剪切，調(diào)整是由壓網(wǎng)板上的二只調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整。壓網(wǎng)板的 壓力是通過二端的螺絲調(diào)節(jié)其彈簧的壓力大小。剪切機(jī)在導(dǎo)軌上前后移動主要是來調(diào)整成批網(wǎng)的起頭第一張（即焊機(jī)

18、電極橫絲中心到切刀間的距離） 。剪切機(jī)底部二導(dǎo)軌上各安裝進(jìn)給絲桿，由電 機(jī)通過減速箱減速，皮鏈條傳動給絲桿旋轉(zhuǎn)使剪切機(jī)移動。剪切機(jī)上下切刀片邊口之間的間隙調(diào)整首先要調(diào)整壓上切刀座二端在 槽內(nèi)的間隙，方可調(diào)整下切刀座，調(diào)整間隙一般為 0.100.20mm 之間，調(diào)整 后鎖緊各螺母。5、翻網(wǎng)、疊網(wǎng)、小車 翻網(wǎng)機(jī)構(gòu)主要由立柱、橫架、托架、調(diào)節(jié)支架、翻網(wǎng)油缸等組成。橫 梁固定在立柱上， 調(diào)節(jié)支架支承托架， 可根據(jù)網(wǎng)片寬度在橫梁上調(diào)整托架 （附 圖），托架長為6000mm （可根據(jù)用戶要求加長定做）。托架翻轉(zhuǎn)動作由二只液 壓油缸同時動作。翻網(wǎng)托架下面有一臺疊網(wǎng)平板車，當(dāng)網(wǎng)片有一定高度后， 由平板車拖動拉

19、出，行車（天車）吊走。平板車長 6000mm 寬 2000mm 是用 槽鋼焊接而成，底部裝有四只腳輪，腳輪在二條路軌上轉(zhuǎn)動，平板車移動靈 活。三、冷卻系統(tǒng) 電氣控制箱內(nèi)可控硅、焊接變壓器、上電極塊、導(dǎo)電方棒、下電極銅板 以及液壓站都應(yīng)通水循環(huán)冷卻， 統(tǒng)一有 30立方米左右的水池用水泵供給。（水泵用戶自備，可從電控柜內(nèi)接出三相控制電源）選用自吸水泵JS65-50-125，揚(yáng)程20米，流量20m2/h,配用功率3KW。見冷卻系統(tǒng)圖。（注意冷卻水的清 潔，每月更換一次）四、機(jī)構(gòu)調(diào)整1經(jīng)線間距的調(diào)整焊接主機(jī)裝有26對上下焊頭，分三組，兩邊各 8對，中間10對。下焊 頭前方配有進(jìn)料導(dǎo)管。焊頭間距（經(jīng)線間

20、距） 50mm,任意可調(diào)，注意同一 個下焊頭不能同時導(dǎo)通二組電極，改變焊頭間距時中間一組焊頭應(yīng)滿足： 如不能滿足，可把進(jìn)料導(dǎo)管調(diào)至焊頭邊上或根據(jù)網(wǎng)格允許公差進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。2、緯線間距的調(diào)整700-所設(shè)定經(jīng)線間距X格數(shù)（奇數(shù)）十12 §三格距2焊接主機(jī)的側(cè)面裝有緯線間距滑尺。調(diào)整滑尺上的檔板距離即可改變緯線 間距，緯線間距40mm,任意可調(diào)。3、大格后緯線格數(shù)的確定在全自動連續(xù)焊接過程中，剪切機(jī)根據(jù)設(shè)定的網(wǎng)片長度在前后兩片網(wǎng)的 中間自動剪切。由于網(wǎng)片經(jīng)線二端的伸出距離同緯線間距不可能完全相同， 所以二片網(wǎng)中間的格距有可能同緯線間距不同，這一格稱為大格。大格到剪 切機(jī)下面時，剪切機(jī)才動作

21、。剪切機(jī)到焊頭之間的緯線根數(shù)的確定應(yīng)滿足 （即 大格后緯線根數(shù)）：廠 _H-（b + L）G aG :大格后緯線根數(shù)H :剪切刀到焊頭距離b:網(wǎng)片經(jīng)線二端伸出距離L :網(wǎng)片總長度a :緯線間距當(dāng)L （網(wǎng)片總長度）大于剪切刀到焊頭距離時，公式中的L為零計算。4、緯線自動落料機(jī)構(gòu)的調(diào)整在焊接主機(jī)的前上方裝有緯數(shù)自動落料機(jī)構(gòu)。由托架、落絲槽、檔絲桿、定位板、頂絲桿組成。焊接時可根據(jù)緯線直徑調(diào)整托架二端旋鈕來調(diào)整落絲 槽的大??；檔絲桿和定位板構(gòu)成一條定位槽，定位槽一定要調(diào)整在下焊頭的 中間，并根據(jù)緯線直徑調(diào)整寬度，同時調(diào)整頂絲桿位置，使頂絲桿往下動作 頂絲時一定要把所需焊的緯線頂出。5、經(jīng)線校直機(jī)構(gòu)的

22、調(diào)整經(jīng)線由放線架放線后進(jìn)入校直機(jī)構(gòu)，適當(dāng)調(diào)整互成90°的二組校直輪，可把經(jīng)線校直，并使焊成的網(wǎng)片平整。二組校直輪彎曲不宜過大，以免增加 工作壓力，浪費(fèi)功率。五、焊接數(shù)據(jù)的輸入和選擇焊接模式本機(jī)電氣控制以PLC為核心，而所有用于外部調(diào)節(jié)的數(shù)據(jù)均由CL-02DS設(shè)定顯示單元與PLC通信而完成數(shù)據(jù)設(shè)定，外部的各按鈕，選擇開關(guān)及傳感 器將機(jī)器的當(dāng)前運(yùn)作狀態(tài)及各操作信息反饋給 PLC，由PLC處理輸出控制。1、焊接數(shù)據(jù)的輸入ALMLx二ENTCL-02DS的操作鍵名稱功能SET進(jìn)入設(shè)定模式ALM查詢報警條文T修改數(shù)據(jù)移動光標(biāo)設(shè)定方式下修改數(shù)據(jù)MON進(jìn)入監(jiān)視方式x向上杳詢J向下查詢ENT確認(rèn)修改

23、的數(shù)值上電時，無報警條件，自動進(jìn)入監(jiān)視方式。按MON鍵進(jìn)入監(jiān)視方式，顯示格式如下：緯線根數(shù)30大格后緯線根數(shù)10按X則顯示：大格后緯線根數(shù)10班產(chǎn)量片120按X J鍵，可逐行選擇要顯示的信息。參數(shù)設(shè)定按SET進(jìn)入設(shè)定方式，顯示格式如下:按f J鍵，逐個選擇需要設(shè)定的參數(shù)。本機(jī)需設(shè)定的信息如下焊接時間第一組焊接時間第二組焊接時間第三組通電間隔回火時間第一組回火時間第二組回火時間第三組保持時間緯線根數(shù)大格后緯線根數(shù)選擇好設(shè)定參數(shù)后：按XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXSET進(jìn)入設(shè)定方式(1) 、按T鍵，將光標(biāo)調(diào)整到被設(shè)定的數(shù)據(jù)位。(2) 、按+ 鍵，調(diào)整數(shù)據(jù)的數(shù)值(從 0

24、 90)(3) 、數(shù)據(jù)修改結(jié)束后，按 ENT鍵確認(rèn)，修改后的數(shù)據(jù)被寫入 PLC,如不按ENT則修改數(shù)據(jù)無效。注：如果修改后的數(shù)據(jù)超出最大(MAX或最小(MIN值限定的范圍，該數(shù)據(jù)不被接受，修改無效，并且蜂鳴器鳴響，提示操作者重新設(shè)定例：修改緯線根數(shù)從215改為103根緯線根數(shù)215按SET進(jìn)入設(shè)定方式按f、J 鍵選擇緯線根數(shù)項MAX 500MIN 1緯線根數(shù)215MAX 500MIN 1按t 鍵移動光標(biāo)到百位緯線根數(shù)115按+鍵修改MAX 500MIN 1按t鍵移光標(biāo)到十位緯線根數(shù)115MAX 500MIN 1按+ 鍵修改緯線根數(shù)105MAX 500MIN 1按t鍵移光標(biāo)到個位緯線根數(shù)105M

25、AX 500MIN 1按+ 鍵修改數(shù)值緯線根數(shù)103MAX 500MIN 1按ENT鍵確認(rèn)，完成操作2、選擇焊接模式操作面板示意圖：a 、指示燈：焊機(jī)工作時，執(zhí)行某一動作時，與之相應(yīng)的指示燈亮，以便 操作者對焊機(jī)動作的監(jiān)控。b 、調(diào)試/焊接：將選擇開關(guān)置于“調(diào)試”位置時，焊機(jī)進(jìn)入焊接程序，變壓器不通電，只有時間變化，置于“焊接”時，變壓器按設(shè)定時間通電c 、正常焊/分級焊：將選擇開關(guān)置于“正?！蔽恢脮r，變壓器通電為三 組變壓器同時通電。置“分級焊”時，第一組變壓器先通電，后第二組、第 三組變壓器通電完成一次焊接。d、手動/自動模式：選擇開關(guān)置“手動”位置，除“減請求”外其余模式被禁止，按下面的

26、各功能按鈕，機(jī)器產(chǎn)生與之相應(yīng)的動作，“停止”按鈕在手動模式中被禁止。e、選擇開關(guān)置“自動“位置，減請求被禁止，其余各模式開放，功能按 鈕除“起動”，“停止”外被禁止。f 、單次模式：選擇開關(guān)置“自動”、“單次”位置，按“起動”按鈕焊機(jī) 動作為：電極下-焊接-工作臺進(jìn)-打呆壓一一電極上一工作臺退”亭止g 、連續(xù)模式： 將選擇開關(guān)置于“自動”、“連續(xù)”位置，按“起動”按鈕，焊機(jī)動作為：-電極下t焊接保持-工作臺進(jìn)一電極上-工作臺退-一次循環(huán)結(jié)束后，焊機(jī)自動進(jìn)入下次循環(huán)，直到緯線根數(shù)達(dá)到設(shè)定值自動停 止。h 、單片模式：將選擇開關(guān)置于“自動”、“連續(xù)”、“單片”位置，按“起動”按鈕，焊機(jī)動作為：電極

27、下焊接保持- 電極上工作臺進(jìn)工作臺退循環(huán)到緯線設(shè)定值時拉大格，自動停止。i 、成批手動切模式： 將選擇開關(guān)置于“自動”、“連續(xù)”、“成批”、“成 批手動切”位置，按“起動”按鈕，焊機(jī)動作為：f 電極下一-廠焊 1一 保持-電極上>L工作臺丄-工作臺退過程循環(huán)到緯線根數(shù)達(dá)到設(shè)定值拉大格后繼續(xù)上述循環(huán)過程到大格后緯線根數(shù)與設(shè)定值一致時焊機(jī)自動停止，依次按“剪切點(diǎn)”、“送網(wǎng)點(diǎn)”、“落網(wǎng)點(diǎn)” 按鈕后繼續(xù)循環(huán)運(yùn)行。j 、成批自動切模式：將選擇開關(guān)置于“自動”“連續(xù)”、“成批”、“成批自動切”位置，按“起動”按鈕，焊機(jī)動作為:7焊接保持f電極上L工作臺進(jìn)-f工作臺退一電極下過程循環(huán)到緯線根數(shù)設(shè)定值拉

28、大格后繼續(xù)上述循環(huán)過程到大格后緯線根數(shù)與 設(shè)定值一致時焊機(jī)自動切斷，送網(wǎng)到落料架、自動落料一次全自動生產(chǎn)結(jié)束，焊機(jī)自動進(jìn)入下次生產(chǎn)進(jìn)程，直到按下“停止”按鈕，焊機(jī)停止工作。六、設(shè)備的安裝及調(diào)試生產(chǎn)參照機(jī)器外形及基礎(chǔ)圖尺寸，戈収子焊機(jī)中心線和各部分中心線；開好各 處的坑、槽及地腳螺栓孔穴。按機(jī)器基礎(chǔ)圖把各部件放至指示位置，校正主 機(jī)水平及中心高。其它各部件相對位置按圖校正，正確連接。然后再總體復(fù) 查所有尺寸應(yīng)與圖紙相符；然后穿上地腳螺栓，螺紋應(yīng)高出螺母，留有一定 余量，用500號水泥灌注，待凝固后，重新精確校正機(jī)器水平度，最后將地 腳螺栓緊固。在安裝的同時，將電力線、控制線水管敷設(shè)好，落網(wǎng)小車后

29、面要有足夠 的距離供小車往返，一般不能少于 12米。設(shè)備基礎(chǔ)保養(yǎng)強(qiáng)度到后，才可調(diào)試 生產(chǎn)。開機(jī)前，油箱應(yīng)加足液壓油（N46號，800公斤），合上電源，接通冷 卻水，根據(jù)網(wǎng)片規(guī)格，調(diào)整好各機(jī)構(gòu)，輸入各項焊接數(shù)據(jù)，選擇焊接模式， 起動主油泵、副油泵，調(diào)整好工作壓力，即可進(jìn)行操作調(diào)試。在手動時每按 一次功能按鈕，即有一次對應(yīng)動作為正確。使用時將各潤滑點(diǎn)加潤滑油序 號處 數(shù)潤滑部位潤滑方式及潤滑周期油脂規(guī)格恩氏 粘度126放線架軸承每二年直接涂在滾動軸 上3號鈣基潤滑油2260校直機(jī)構(gòu)校直輪每年直接涂在滾動軸上3號鈣基潤滑油32工作臺導(dǎo)桿每班油槍注油一次30號機(jī)械油41抬鉤滑槽軸承每年直接涂在滾動軸上

30、52抬鉤軸座每班油槍注油一次30號機(jī)械油626上電極上部頂桿每星期油槍注油一次30號機(jī)械油72工作臺拉桿軸承每班油槍注油一次30號機(jī)械油84工作臺拉桿軸座每班油槍注油一次30號機(jī)械油92平行杠軸承每星期油槍注油一次3號鈣基潤滑油102上電極橫架二端每班油槍注油一次30號機(jī)械油114剪切上刀座滑槽每班油槍注油一次30號機(jī)械油124前后進(jìn)給絲桿、鏈輪每星期注油一次3號鈣基潤滑油131剪切減速箱保持油位，每年換油40號機(jī)械油143推網(wǎng)缸的活動連桿等每班油槍注油一次30號機(jī)械油154推網(wǎng)導(dǎo)柱軸承每班油槍注油一次30號機(jī)械油162剪切下路軌保持油位，每年換油30號機(jī)械油174平板車腳輪每年直接涂在滾動軸

31、上3號鈣基潤滑油181平板車拖動齒輪箱保持油位，每年換油40號機(jī)械油194翻網(wǎng)油缸活動架每班油槍注油一次30號機(jī)械油電源至焊網(wǎng)機(jī)電控柜的導(dǎo)線為三根 150平方毫米，零線 6 平方線，電控 柜至主機(jī)變壓器 6 個導(dǎo)線為 70 平方毫米。具體安裝時見電氣線路互連圖。電 控柜、焊接主機(jī)、液壓站、水泵應(yīng)可靠接地。根據(jù)電氣線路圖接通各路電氣 元件，并嚴(yán)格檢查無誤。充分熟悉各操作控制按鈕作用，可開機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 檢查各電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向以及液壓動作是否正確（具體詳見電氣原理液壓系統(tǒng) 說明）。經(jīng)試運(yùn)行動作正常后方可進(jìn)行試焊，在焊接之前做好以下工作：1 、根據(jù)鋼筋網(wǎng)片的規(guī)格，按經(jīng)線間距調(diào)整好下電極座的位置。在調(diào)整

32、 下電極座位置時，應(yīng)千萬注意的是電極座嚴(yán)禁安裝在二組電極塊中間（即電 極座嚴(yán)禁同時連通二組電極塊） ；并且每一組電極塊必須成對安裝。安裝時應(yīng)先安裝中間一組電極塊，中間一組成對安裝后，如電極座正要 安裝在二組電極塊的中間位置時，應(yīng)把電極座安裝在電極座接觸面積偏大的 電極塊上，并可以根椐網(wǎng)片網(wǎng)格間距規(guī)定的公差適當(dāng)調(diào)整下電極座。待下電極座安裝完畢，上電極對正下電極安裝。2 、調(diào)整徑向進(jìn)料口位置。進(jìn)料口對準(zhǔn)下電極中心，并注意按標(biāo)準(zhǔn)控制 網(wǎng)格間距偏差。同時把校直機(jī)構(gòu)上的二排互成直角的校直輪中心調(diào)整，使校 直輪中心對正主機(jī)的進(jìn)料口。3 、拉網(wǎng)牽引鉤子安裝的位置必須在下電極座的間隙中，一般均勻分布， 安裝

33、8 至 12 個鉤子。根據(jù)網(wǎng)格間距決定鉤子個數(shù)。4 、根據(jù)緯線直徑調(diào)節(jié)料架上六只調(diào)節(jié)旋鈕，使五條壓板槽稍大于鋼筋 直徑，并調(diào)整固定好鋼筋端面限位板，并調(diào)整落絲槽至緯線能夠順利拋下。5 、調(diào)整緯線定位槽同緯線直徑相同，定位位置必須在下電極頭中心， 所有定位板在同一位置后，用固定螺栓擰緊。調(diào)整好以后在改變焊接鋼筋網(wǎng) 片不同直徑時，只要用上面的擋絲桿調(diào)整即可。這樣變換鋼筋規(guī)格時不影響（徑向網(wǎng)格）工作臺鉤子鉤網(wǎng)的基準(zhǔn)位置。6 、根據(jù)要求設(shè)定緯線間距。在工作臺右下部的網(wǎng)格調(diào)節(jié)器上調(diào)節(jié)，根 據(jù)網(wǎng)格尺寸，把上面滑桿上的調(diào)整塊固定使試焊拉出的網(wǎng)格間距符合要求。 把下面滑桿上的調(diào)整塊到大格間距尺寸固定。大格間距

34、就網(wǎng)片二端伸出距離 之和。7 、焊接電流調(diào)節(jié)分為三組，每組電流為單獨(dú)調(diào)節(jié)。焊接電流大小取決 于焊接網(wǎng)片的網(wǎng)大?。疵拷M電極上的焊點(diǎn)多少） 。鋼筋直徑的大小及接觸表 面之情況，通常鋼筋直徑越粗，縱向鋼筋（經(jīng)線）越密，電極壓力越大，此 時所需的電流密度亦隨之增加，所選焊接級數(shù)應(yīng)越大。8 、焊接時間共分為三組，可單獨(dú)調(diào)節(jié)每組的焊接時間。焊接鋼筋網(wǎng)片 時，根據(jù)每組電極上的鋼筋焊點(diǎn)多少，輸入不同的焊接時間；在焊接網(wǎng)片中， 一般采用強(qiáng)規(guī)范焊接，焊接時間為 0.01 至2 秒。9 、進(jìn)行試焊：按鋼筋網(wǎng)片的要求，把經(jīng)線盤料放置每個放線盤，把放 線盤按規(guī)律排列，便于放線盤自由轉(zhuǎn)動。將各盤料的頭部穿進(jìn)校直機(jī)構(gòu)的二 級校直輪，經(jīng)過校直輪的各頭部繼續(xù)穿進(jìn)對應(yīng)的主機(jī)上的進(jìn)料口至下電極。把緯線鋼筋加入料架，并倒進(jìn)落絲槽。起動主副液壓電動機(jī)水泵電機(jī)， 使系統(tǒng)有正常的壓力。按電極下按鈕使上電極空動作一次，鋼筋拋入電極中， 同時在電控柜面板上輸入鋼筋網(wǎng)片的緯線根數(shù)，及