鋼筋混凝土化糞池施工實用工藝方案設計

1、1、工程概況、 本工程為鋼筋混凝土化糞池。砼使用商品砼(商品砼的施工詳主體工程商品砼施工方案)2、施工準備。1施工技術(shù)準備內(nèi)容：組織管理人員做好圖紙的會審工作，認真熟悉設計圖紙， 了解設計意圖、認真完善施工組織總設計，具體深化施工方案， 編制具體的基礎施工方案。2物資準備(1)內(nèi)容根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需要量計劃、物質(zhì)調(diào)撥計劃，調(diào)備充足的施工機械設備(2)程序 編制各種物質(zhì)需要量計劃； 簽訂物資供應合同； 確定物資運輸方案； 組織物資按計劃進場和保管。3勞動力組織計劃內(nèi)容： 充分利用我司的優(yōu)點，調(diào)選技術(shù)素質(zhì)高、思想好、能吃苦耐 勞有豐富實際經(jīng)驗的管理人員組成該工程的項目管理

2、班子，專業(yè)工程采用有資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工。 所有人員由項部統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)指揮，按照施工進度和勞動 力用量計劃，組織各個工種的人員及時進場，并做好入場教育，對作 業(yè)班組進行進度計劃、安全措施、降低成本、保證質(zhì)量、質(zhì)量標準、 安全生產(chǎn)、文明施工的交底，使大家能協(xié)調(diào)、齊心協(xié)力地保證本工程 能優(yōu)質(zhì)高效地運行。3、主要施工方法1.施工程序化糞池施工主要包括土方挖填，化糞池、進、排水管道等。依據(jù)先地下后地上的 原則從下往上逐層安排施工，施工時先從化糞池基礎，后開始化糞池結(jié)構(gòu)、地下 管線施工?；S池為埋在地下工程；根據(jù)設計圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工，(底板和部分池壁一次、池壁一次)，蓋板為預制蓋板。2 .基

3、礎開挖化糞池區(qū)域，清除地表耕作土層，開挖采用挖掘機大開挖，采用PC-200挖掘機開挖，汽車運輸至場地回填段，邊坡按規(guī)范放坡，基底留20cm保護層，用人工開挖到設計高程。開挖應避免擾動開挖面。挖至設計高程后?；靥詈粚嵣暗[石， 施工砼墊層。3.鋼筋工程鋼筋是建筑工程的骨架，對建筑工程內(nèi)在質(zhì)量有舉足輕重的影響， 必須嚴格鋼筋進場的驗收制度，按照規(guī)定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗， 以確保工程質(zhì)量。具體施工如下：(1) 鋼筋配筋鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長度及有關(guān)規(guī)范要求制作外，為方便加工及流水施工， 尚應按如下要求進行。按圖進行分段配制，分類堆放并注明型號根數(shù)。具體配制時，配制順序應與施工 順序大致相

4、同。同時，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應滿足規(guī)范要求。(2) 鋼筋加工鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現(xiàn)場的鋼筋加工廠內(nèi)進行， 按照設計圖上 鋼筋的規(guī)格和長度，在加工廠內(nèi)進行下料加工。按施工流水的需要分段運至操作 面進行綁扎，注意事項如下：A、原材料進場必須有產(chǎn)品出廠合格證及原材料質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求取樣 進行檢查，符合要求后方可進行加工。B、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法進行(僅限于I級鋼)但冷拉率的數(shù)值必 須由試驗室確定，H級鋼在閃光對焊完成后，亦可用冷拉方法進行鋼筋接頭處調(diào) 直，但冷拉率必須控制在1刎內(nèi)。C鋼筋的焊接，場內(nèi)采用閃光對焊或電弧焊，現(xiàn)場采用手工電弧焊。D在接頭區(qū)段內(nèi)受拉

5、鋼筋接頭面積的允許百分率， 當綁扎時為25%其它為50%E、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規(guī)定施工。F、筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。(3) 鋼筋的綁扎A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應注意按圖錯開接頭位置。鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋除圖中注明外，1級鋼為30d,H級鋼為42 d ,鋼筋搭接的接頭應相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的25%。B、鋼筋的接頭(鉤疊合處)應錯開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼 筋的交叉點應綁牢，與模板成 45°角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。C化糞池的鋼筋砼板，池壁中有預埋管件時，除按設計加固外，鋼筋應盡量繞

6、過并相應加長，截斷鋼筋的端部應留有搭接長度或焊于增設的環(huán)筋上。鋼筋遇到空洞時應盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時，應在空洞設置加固環(huán)筋 焊牢固。集水坑處的池壁、底板鋼筋應深入集水坑內(nèi)35d,不得截斷。D在柱頂板（上面處）在澆筑前加一封閉套箍，與柱主筋綁扎牢固，防止主筋 偏移。E、板筋綁扎時，注意上層鋼筋位置，采取必要的保護措施，以防砼施工時被人 踩塌。F、鋼筋表面必須認真除銹，防止機油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結(jié)。G對綁扎好的鋼筋需進行技術(shù)復核和隱蔽驗收，符合要求后方可澆筑砼。H焊條：焊接I級鋼用E43。I、次梁與主梁相交處，在主梁處設置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋為 6©

7、 8,未注明附加吊筋216。J、鋼筋保護層采用 C30細石砼制作的砼墊塊，砼墊塊內(nèi)埋入細鐵絲，在綁扎鋼 筋時將墊塊分散置于鋼筋和模板間， 并與鋼筋綁扎牢，以保證鋼筋保護層的厚度 準確。K主鋼筋砼保護層：柱35mm底板、梁和池壁為25mm其余為20mm4. 模板工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部 550mm 第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設置在底板與池壁連接的斜托上 部550mm再澆注前應打毛處理。（1）.施工準備本工程的化糞池為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，在保證質(zhì)量前提下，根據(jù)本工程特點及企業(yè)的周轉(zhuǎn)材料情況，采取以下模板方案。模板：墻：18mn厚木膠合板50 X

8、100方木、鋼筋背楞，© 16螺栓加固。梁18mn厚木膠合板 50 X 100方木龍骨支承體系，采用杉木直徑10cm作支撐系統(tǒng)，水平拉桿鋼管 1500m一道，梁底設水平拉桿，杉木支撐系統(tǒng)。水平拉桿 1500mm(2) .模板制作模板模型統(tǒng)一按配模圖，在加工房統(tǒng)一加工制作，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放。 材料要求模板龍骨及支模架等材料均應符合有關(guān)驗收標準，選用材料較好的模型材料。 模板制作要求：A、面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強度。C、特殊部位的模板要與構(gòu)件形狀尺寸相互位置準確。D構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼

9、筋的綁扎與安裝。 轉(zhuǎn)角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工廠運至現(xiàn)場安裝，零星尺寸不足處現(xiàn)場采用散裝木模拼裝。(3) .模板的安裝 安裝柱模、墻模放出柱、墻邊線t校正綁扎柱筋及墊塊t墻模側(cè)墻板采用10螺栓對拉固定，螺栓中間加焊止水環(huán)，兩側(cè)靠近模板處設置錐形杯，拆模后混凝土壁面上留有23cm的錐形凹槽，便于螺栓頭的處理。 梁、板模安裝施工順序放線T搭設支模架T安裝梁底模T安裝板底模T綁扎梁及墊塊T安裝梁柱節(jié)點模T校正梁側(cè)模T校正板底模。 放線模板安裝前，根據(jù)測量標記墻或柱上彈出梁的標高、 中心線和模板安裝控制內(nèi)邊 線，并按滿堂設計要求定出模架立柱位置線。 搭設支模架模板支撐采用松木支撐，豎直支撐間

10、用水平撐和斜撐互相連接面為整體，以保護支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。地面搭設，當支模架支承在地面上時，應先將地基土平整夯實，安放墊板，以防 止支模架在澆砼后不發(fā)生下沉變位為準。 模板拆除模板拆除除應在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的方式塊試件達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后，方準拆模，懸臂構(gòu)件的支撐模板等混凝土達到100%勺設計強度后方可拆模，梁、柱側(cè)模拆除由工長掌握拆模時間，數(shù)值板底模，由技術(shù)主管根據(jù)強度試壓報告，通 知拆模時間。 質(zhì)量要達到國家質(zhì)量驗收的合格標準。5. 混凝土工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部 550mm 第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設置在底板與池壁連接的斜托上

11、 部550mm再澆注前應打毛處理。砼采用商品混凝土，其底板采用一次性澆筑完成。施工縫的位置設在距底板面上550mn處，池壁的施工縫只能留水平方向施工縫，混凝土澆筑完畢后及時遮蓋， 澆水養(yǎng)護，以防開裂滲水。（1）、砼生產(chǎn)本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土攪拌站拌制，可滿足施工要求。根據(jù)配合比確定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要認真按每拌的配合用量投料， 投料順序為：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加劑。商品混凝土運到現(xiàn)場時，做好砼出口的取樣抽檢，不合格的料不得使用于工程中。 砼施工時，在征得監(jiān)理同意后根據(jù)具體情況合理調(diào)整配合比。（2）、砼入倉砼從商品砼攪拌站用攪拌車運至澆筑現(xiàn)場，

12、根據(jù)不同部位采用混凝土輸送泵送混 凝土方式進行入倉。砼入倉時應對稱均衡下料，防止不均勻下料而產(chǎn)生側(cè)向位移。（3）、砼振搗底板采取插入式振搗與平板振動器相結(jié)合進行振搗，墻體、梁采用插入式振搗器 振搗。走道板采用插入式振搗與平板振動器相結(jié)合振搗。砼振搗應按順序有條不紊地依次進行， 以防止漏振。振搗先后插入點間距控制在 振搗器有效作用半徑的1.5倍以內(nèi)，振搗器距離模板不宜大于有效作用半徑的 0.5倍。并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件街等。振搗時間以砼表面不顯著下沉、 氣泡冒出并開始泛漿為準。砼梁的砼應分層振搗，用振動器振實，平板振動器移動速度每分鐘不大于1m。（4）、預埋件安裝、預埋件施工工藝：測量放樣

13、-預埋件安裝前的處理-預埋件安裝就位-測量調(diào)整-預埋件固定- 復測檢查T預埋件四周砼澆筑T測量檢查。、預埋件安裝：a. 測量放樣，用水準儀或經(jīng)緯儀打出預埋件的中心點位的高程、樁號，及預埋 件周邊線位，并用紅油漆標明標記。b. 預埋件安裝前處理：根據(jù)設計要求和有關(guān)規(guī)范，對預埋件進行防護處理。c. 核對預埋件的型號、尺寸、規(guī)格。d. 預埋件的安裝：將預埋件對號入座，檢查測量中心樁位，及邊框線，調(diào)整校正 后，用電焊固定在砼部位鋼筋上。e. 預埋件砼澆筑：預埋件固定好后，即可進行砼澆筑，砼澆筑時，下料要慢，預 埋件周圍不宜用振搗，先澆筑預埋件底部砼，然后澆筑預埋件兩側(cè)砼，最后澆筑 預埋件的頂部砼。(5

14、) 、混凝土澆筑施工的其它注意事項如下： .澆筑混凝土前認真檢查設備，自備電源，貯水池等，以防停電、停水而影響 施工。 .澆筑區(qū)段的鋼筋、模板工程完工后請甲方現(xiàn)場代表、質(zhì)監(jiān)單位檢查認可，簽 發(fā)鋼筋隱蔽工程記錄后才能進行混凝土的攪拌，運送和澆筑。 .砼澆筑現(xiàn)場派專人跟班檢查修整模板和鋼筋。 .砼澆灌812小時后派專人澆水養(yǎng)護。 混凝土澆筑遇特殊情況必須留施工縫，留于結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的位置 .混凝土施工過程中按規(guī)定取樣養(yǎng)護，送檢。6. 防水水泥砂漿抹面施工(1) .池抹面前先做充水試驗，充水分三次，每次沖水三分之一深，每次充水結(jié)束穩(wěn)定二天，觀察和測定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素，24小時滲漏率應小于1/1000,根據(jù)觀察到的滲漏，視具體情況修補。(2) .池內(nèi)1: 2防水水泥砂漿抹面，應分層緊密連接連續(xù)涂抹，每層的接縫應 上下左右錯開，