鋼筋工程下料的步驟及方法

1、鋼筋工程下料的步驟及方法三、板在實(shí)際工程中，我們知道板分為預(yù)制板和現(xiàn)澆板，這里 主要分析現(xiàn)澆板的布筋情況。板筋主要有：受力筋 （單向或雙向，單層或雙層） 、支座負(fù)筋 、分布筋 、附加鋼筋 （角部附加放射筋 、洞口附加鋼筋） 、撐腳鋼筋 （雙層鋼筋時(shí)支撐上下層）。受力筋軟件中，受力筋的長(zhǎng)度是依據(jù)軸網(wǎng)計(jì)算的。受力筋長(zhǎng)度 =軸線尺寸 +左錨固 +右錨固 +兩端彎鉤 （如果 是I級(jí)筋）。根數(shù)=（軸線長(zhǎng)度-扣減值）/布筋間距+ 1負(fù)筋及分布筋負(fù)筋長(zhǎng)度 =負(fù)筋長(zhǎng)度 +左彎折 +右彎折負(fù)筋根數(shù)=（布筋范圍-扣減值）/布筋間距+ 1分布筋長(zhǎng)度=負(fù)筋布置 范圍長(zhǎng)度 -負(fù)筋扣減值負(fù)筋分布筋根數(shù) =負(fù)筋輸入界面中負(fù)

2、筋的 長(zhǎng)度 /分布筋間距 +1 三、附加鋼筋（角部附加放射筋、洞口附加 鋼筋）、支撐鋼筋（雙層鋼筋時(shí)支撐上下層）根據(jù)實(shí)際情況直接計(jì)算鋼筋的長(zhǎng)度、根數(shù)即可，在軟件中可以利用直接輸入法輸入計(jì)算。常見(jiàn)問(wèn)題為什么鋼筋計(jì)算中 ，135o 彎鉤我們?cè)谲浖杏?jì) 算為 11.9d ？我們軟件中箍筋計(jì)算時(shí)取的 11.9D 實(shí)際上是彎鉤加上量 度差值的結(jié)果，我們知道彎鉤平直段長(zhǎng)度是10D，那么量度差值應(yīng)該是1.9D，下面我們推導(dǎo)一下1.9D這個(gè)量度差值的來(lái)歷：按 照外皮計(jì)算的結(jié)果是 1000+300 ；如果按照中心線計(jì)算那么是： 1000-D/2-d+135/360*3.14* （D/2+d/2 ）*2+300，

3、這里 D 取的是 規(guī)范規(guī)定的最小半徑 2 . 5d ，此時(shí)用后面的式子減前面的式子的結(jié)果是：1.87d1.9d.（一）施工工藝1、鋼筋制作鋼筋加工制作時(shí) ，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖 復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢 查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試 制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代 換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得 以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋 。凡重要部位的鋼筋代 換，須征得甲方、設(shè)計(jì)單位同意，并有書(shū)面通知時(shí)方可代換。（ 1 ）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘

4、著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（2）鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋 不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面 減小 5%.（ 3 ）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短 搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（4）鋼筋彎鉤或彎曲： 鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及 斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不 變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲 調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d.鋼筋彎鉤增加長(zhǎng) 度的理論計(jì)算值：對(duì)轉(zhuǎn)半圓彎鉤為 6.25d ，對(duì)直

5、彎鉤為 3.5d ，對(duì) 斜彎鉤為 4.9d. 彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。 箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和， 根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。a. 直鋼筋下料長(zhǎng)度 =構(gòu)件長(zhǎng)度 保護(hù)層厚度 +彎鉤增加長(zhǎng)度b. 彎起鋼筋下料長(zhǎng)度 =直段長(zhǎng)度 +斜彎長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度c.箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值彎鉤增加長(zhǎng)度2、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查 配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有

6、出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭是否 與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。采用 20# 鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22# 鐵絲綁扎直徑10 以下鋼筋。（1）墻 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有 90°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí) ，在兩層鋼筋之間 ，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。 墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿(mǎn)扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊 固定時(shí)要用線錘校正。 外墻澆筑后嚴(yán)禁開(kāi)洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳

7、見(jiàn)施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線， 應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見(jiàn)安裝施工圖，焊接工作應(yīng) 選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土 建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。（ 2）梁與板 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間 應(yīng)墊以直徑 15mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿(mǎn)扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿(mǎn) 綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)

8、臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋 在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。 樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒(méi)有起彎 時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊 跨支座按跨度 1/10L 為彎起點(diǎn) 。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。（L板的中一中跨度）。 框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主 筋間的凈間距要有留有 30mm ，以利灌筑混凝土之需要。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處， 不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2）受拉

9、區(qū)域內(nèi)，1級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，H 級(jí)鋼筋可不做彎鉤。3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度 ，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求5) 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度 ，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求 。6) 板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎， 控制質(zhì)量。7) 為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用 鋼筋馬凳縱橫 600予以支撐。3、鋼筋接長(zhǎng)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程直徑 > 18的鋼筋優(yōu) 先采用機(jī)械接長(zhǎng)，套筒擠壓連接技術(shù)，其余鋼筋接長(zhǎng)，水平筋采 用對(duì)焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。大于25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。(1) 對(duì)焊操作要求：、山級(jí)鋼筋的可焊性

10、較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū) 就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為 準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程， 快速有力。( 2)電弧焊：鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 幫條焊：幫條焊適用于I、H級(jí)鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別，同直徑的鋼筋制作。 搭接焊：搭接焊只適用于I、口、山級(jí)鋼筋的焊接， 其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝 ，應(yīng)確保兩鋼筋 軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接 焊為 10d ，雙面焊為 5d. 鋼筋坡口焊對(duì)接

11、分坡口平焊和坡口立焊對(duì)接。（3）豎向鋼筋電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過(guò) 渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊施焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋 f安裝引弧 鐵絲球f纏繞石棉繩裝上焊劑盒 f裝放焊劑接通電源，造渣”工作電壓 4050V， “電渣 ”工作電壓 2025Vf 造渣過(guò)程形成渣池 f 電渣過(guò)程鋼筋端面溶化f切斷電源頂壓鋼筋完成焊接f卸出焊 劑拆卸焊盒f拆除夾具。 焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲 球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵 絲球，使接觸

12、良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿(mǎn)裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏 繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。 接通電源，引弧造渣：按下開(kāi)頭，接通電源，在接通 電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行 “造渣延時(shí)讀數(shù) ”計(jì)算造渣通電時(shí)間。“造渣過(guò)程 ”工作電壓控制在 4050V 之間，造渣通電時(shí) 間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的 3/4. “電渣過(guò)程 ”：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入 “電渣過(guò)程 的同時(shí)進(jìn)行 “電渣延時(shí)讀數(shù) ”，計(jì)算電渣通電時(shí)間 ，并降低上鋼筋， 把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至 “電渣過(guò)程結(jié)束?！半娫^(guò)程 ”工作電壓控制在 2025V 之間，電渣通電時(shí) 間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的 1/4. 頂壓鋼筋，完成焊接：電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除 去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。 鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外 觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目：（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類(lèi)型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)