針磨說明書教材

1、ZM-750 針式?jīng)_擊磨使用說明書廊坊通用機械制造有限公司一、特點和使用范圍ZM-750 立式針型沖擊磨，具有結(jié)構(gòu)緊湊，運行可靠，工藝路線 短，磨碎效果好，處理能力大，密封性能好，安裝操作方便等一系列優(yōu) 點，具有國際 80 年代水平。沖擊磨是一種高效率的現(xiàn)代細(xì)磨設(shè)備，它是廣泛用于玉米、薯類、 淀粉行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，也是一種替代目前國內(nèi)許多廠家仍然采用的金剛 砂磨或錐型小鋼磨的理想設(shè)備。它能夠簡化淀粉生產(chǎn)流程，提高淀粉收 得率，具有顯著的經(jīng)濟效益。在玉米淀粉生產(chǎn)中，沖擊磨的使用主要有 以下作用：1. 磨細(xì)顆粒，使淀粉游離，但不會將纖維磨碎，有利于提高后面工序的篩分效果，且不宜堵網(wǎng)。2. 研磨淀粉，

2、把淀粉同蛋白質(zhì)分開，以利于后面工序的蛋白分離，提 高了淀粉質(zhì)量。3. 簡化了淀粉生產(chǎn)流程，由原來三磨三篩改為一磨一篩，同時減輕了 后面工序設(shè)備的磨損。沖擊磨不但適用于玉米和薯類的生產(chǎn)，而且在果汁，面粉和食品加 工中也得到了廣泛應(yīng)用。二、主要技術(shù)特征轉(zhuǎn)子外圓直徑 750mm轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速3580r/min轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向（俯視主軸皮帶輪）逆時針進(jìn)入沖擊磨的糊漿稠度（玉米淀粉漿）> 300干物質(zhì)g/l進(jìn)入沖擊磨的糊漿游離淀粉含量（玉米淀粉漿）w 10% 生產(chǎn)能力（商品玉米）5-7T/h磨后纖維渣中聯(lián)結(jié)淀粉含量w 15%磨后物料中粗細(xì)渣之比> 2.5:1機器噪聲（加水）w 92dB主電機功率 90kW

3、強制潤滑油壓0.10.15MPa油泵電機功率 0.75kW機器外形尺寸（長X寬X高）2300*1310*1760mm機器重量2000kg三、工作原理及主要結(jié)構(gòu)在玉米淀粉加工中通常采用的石磨、鋼磨、金剛砂磨，均為利用相 對運動的兩磨片內(nèi)搓撕作用將淀粉及纖維磨碎，沖擊磨則以完全不同的 全新原理，“磨”碎淀粉稀漿。沖擊磨通過旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子來分配原料，在這里原料高速撞擊動針， 動針擊碎原料，之后，原料撞擊定針，這時的原料被破碎成粉粒。浸漬后的玉米籽粒經(jīng)脫胚磨利旋轉(zhuǎn)取胚后，被泵入壓力曲篩或離心 篩提取一次淀粉乳，提取了淀粉乳的篩上物稱之為糊漿，糊漿進(jìn)入沖擊 磨進(jìn)一步細(xì)磨。為了更好地提高沖擊磨的粉碎效果，從而

4、提高篩分效果和淀粉收得 率，嚴(yán)格把好沖擊磨前浸漬、脫胚、取胚崗位的工藝要求，提高玉米的 處理質(zhì)量是十分重要的，現(xiàn)提出以下參考意見，請用戶廠根據(jù)自己的情 況從嚴(yán)掌握。1. 浸漬崗位 :浸漬后玉米水份 >45%浸漬后玉米可溶物 <1.3%浸漬溫度50 ±2 °C亞硫酸含量：一次酸0.14% ;二次酸 0.13% ;三次酸 0.10% 0.12%浸漬時間 >96 小時漂洗水溫度： 40 C 45 C漂洗時間： 16 小時左右2. 脫胚、取胚崗位 :玉米破碎度 6 8 瓣稀漿 ,含胚芽 <2%, 無整粒玉米。39ZM-750 沖擊磨轉(zhuǎn)子外徑為 750mm ，

5、沿轉(zhuǎn)子外圓周分布有 個動針，轉(zhuǎn)子以 3580 轉(zhuǎn)/分的速度勻速旋轉(zhuǎn)，稀漿分左右兩側(cè)進(jìn)入高 速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子中心，在強大的離心力場的作用下，快速向四周分散，并 在工作腔內(nèi)受到高速旋轉(zhuǎn)的動針和固定不動的定針的反復(fù)多次的強烈撞 擊，物料經(jīng)猛烈沖擊，絕大部分淀粉和纖維松脫而游離出來，纖維因在 沖撞過程中受剪切較小，而未被過分撕碎，大部分呈薄片狀存在，因此，沖擊磨磨后保持了較大的粗細(xì)渣之比，一般大于2.5:1 3:1，纖維皮中的聯(lián)結(jié)淀粉最大限度的松脫出來，而變?yōu)橛坞x淀粉，同時淀粉中的 蛋白質(zhì)也更容易分離出來，經(jīng)沖擊磨的糊漿由出料斗出口排出，完成了 細(xì)磨的工作。ZM-750 立式針型沖擊磨主要結(jié)構(gòu)見圖一。轉(zhuǎn)子

6、（ 16 ）固定在處于鉛垂?fàn)顟B(tài)的主軸（ 15 ）下端，轉(zhuǎn)子外圓布 有 36 顆動針（ 19 ），主軸通過滾動軸承支承在軸承座（ 5 ）內(nèi)，上端 支承為向心短圓柱滾子軸承（ 8 ），下端支承為兩個并列的向心推力球 軸承（ 13 ），上下端軸承采用強制潤滑，主電動機（ 1 ）通過主軸上端 的主軸帶輪（ 6 ）帶動主軸（ 15 ）高速旋轉(zhuǎn)，主電動機直立安裝在懸掛 于框形機架（ 10 ）上的直角形電機座（ 22 ）上，框形機架（ 10 ）為箱 形截面，四角固定有 4 個半圓形的支承套，用螺釘與四根立柱（ 12 ） 聯(lián)接起來，機架中螺桿（ 4 ），（ 9 ）將軸承座上部拉緊固定，以增加 軸承座的剛性。軸

7、承座垂直地安裝在機殼（ 21 ）上蓋的軸承座底板 上，上蓋固定兩個支承瓦塊與立柱聯(lián)接起來，以增加軸承座板的剛性。 機殼上蓋內(nèi)安裝有定子（ 17 ），定子內(nèi)安裝有 76 顆定針（ 18 ）。度。機架底部應(yīng)安裝斜鐵，以便在調(diào)整整機器水平時，調(diào)節(jié)底座高沖擊磨配有供油站供上下主軸潤滑油，同時配有一個自藕降壓電器控制 柜，以便控制和操作。四、機器的安裝與調(diào)整設(shè)備安裝前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：a. 檢查設(shè)備包裝在運輸過程中有無損壞；b. 檢查隨機資料是否齊全完整；c. 按裝箱單清點主機，隨機備件，隨機工具是否齊全損壞；d. 按使用說明書提出的要求準(zhǔn)備地基基礎(chǔ)（見地基基礎(chǔ)圖）電源（見電路圖），外部接管。該設(shè)備安

8、裝和調(diào)整應(yīng)遵守以下要求；1. 盡可能將設(shè)備整體運到安裝現(xiàn)場整機就位，在運輸過程中不允許 碰傷損壞，一般不允許拆開分部件現(xiàn)場組裝。2. 用框形水平儀調(diào)整機器水平，不超過 0.05/1000 。3. 進(jìn)料系統(tǒng)必須配置一種加料裝置，其作用是使進(jìn)料均勻，防止進(jìn)料系統(tǒng)堵塞，實現(xiàn)密封加料，使空氣不進(jìn)入機內(nèi)產(chǎn)生背壓。該加料裝置 可向制造廠單獨訂購，也可由用戶外購配套，但必須實現(xiàn)上述三項作 用，并保證在正常進(jìn)料時，主電動機電流波動盡可能小。4. 該加料器至設(shè)備進(jìn)料口間的加料管最好從上部垂直聯(lián)接，不允許 有彎頭或大的傾斜，進(jìn)料管的重量不能由設(shè)備進(jìn)料斗承受，進(jìn)料管及設(shè) 備進(jìn)料斗之間應(yīng)用一端軟管聯(lián)接。5. 進(jìn)料管應(yīng)

9、與進(jìn)料斗以法蘭形式軟管聯(lián)接，進(jìn)水管線中間必須有一段軟管，進(jìn)水管路重量不應(yīng)承受于設(shè)備上，進(jìn)水壓力應(yīng)保持在12kgf/cm 。6. 設(shè)備出料管可以參考使用說明書制作，也可以根據(jù)用戶現(xiàn)場自定型式尺寸，出料管口截面應(yīng)不小于200mm ，出料中心線與主機中心線夾角應(yīng)150。，出料管直接固定于出料斗上，不應(yīng)與或其它設(shè)備聯(lián)接。7. 所有與設(shè)備聯(lián)接的電纜必須用鋼管保護(hù)，從地面通過接頭必須牢 靠，防水、防潮。8. 進(jìn)料管路中應(yīng)安裝磁性保護(hù)裝置防止金屬雜物進(jìn)入沖擊磨而損壞 轉(zhuǎn)子和設(shè)備。9. 物料在進(jìn)入沖擊磨前，必須除去雜質(zhì)（長纖維，棉線），避免堵 塞管道或轉(zhuǎn)子。10. 地基基礎(chǔ)地腳螺栓孔用 500# 以上水泥填充

10、，必須保證機架與地 基結(jié)合牢固（水平度在 0.10mm 范圍內(nèi)），擰緊機架螺母時，應(yīng)同 時按安裝要求第二條找水平，地基基礎(chǔ)圖見本使用說明書后附圖。11. 供油站必須放置在靠近主機的地方，回油管應(yīng)盡可能短，不轉(zhuǎn) 彎，直通油箱，以保證回油通暢，供油站儀表應(yīng)便于觀察。12. 本設(shè)備在運輸?shù)接脩衄F(xiàn)場時是從主軸上拆下轉(zhuǎn)子分開運輸?shù)?，?機安裝完畢，校好水平，擰緊地腳螺栓后，應(yīng)將出料斗拆下，將轉(zhuǎn)子 組合裝配到主軸上，裝配適應(yīng)注意以下幾點：（1）仔細(xì)清理轉(zhuǎn)子組合有無撞擊痕跡或劃傷，所有針銷有無松動。（2）不允許有污物，灰塵存在。特別是轉(zhuǎn)子中心內(nèi)錐孔應(yīng)用酒精或丙 酮清洗，不允許有油漬和灰塵存在。（ 3 ）軸上

11、兩個螺母及一個壓蓋，用酒精或丙酮清洗主軸錐面及螺紋。（ 4 ）將轉(zhuǎn)子裝在主軸錐面上，注意不允許在錐面及螺紋間加潤滑油， 轉(zhuǎn)子內(nèi)錐孔必須貼緊主軸錐面，不允許絲毫松動。5）擰緊兩個主軸螺母前應(yīng)檢查鍵是否裝入鍵槽內(nèi)，松緊適度，不允許無鍵聯(lián)接。（6）注意不要碰傷錐面及螺紋，以免影響聯(lián)接可靠性及密封。 （7）將出料斗裝在機殼上，并擰緊聯(lián)接法蘭上的所有螺栓，兩法蘭之 間加橡膠密封圈。五、設(shè)備的使用和操作開車前的準(zhǔn)備工作：1. 檢查機器上所有螺釘螺栓是否緊固，尤其應(yīng)對主軸上下端鎖緊螺 母，軸承座上下壓蓋螺釘，聯(lián)接法蘭螺栓，機架及機殼與四根立柱的 聯(lián)接螺釘，機殼上軸承座上下部聯(lián)接螺釘，四根立柱與機架的聯(lián)接螺

12、栓，應(yīng)重點檢查不允許有松動現(xiàn)象。2. 檢查主軸、電機帶輪上端面必須處于同一水平面，其不平行度誤差 應(yīng)小于 0.5mm 檢查時應(yīng)以大皮帶輪上端面為基準(zhǔn)，采用調(diào)節(jié)主電動 機電機座板下方的調(diào)節(jié)螺栓的方法達(dá)到要求，應(yīng)以大皮帶輪中心兩邊 的大平面為基準(zhǔn)，同時檢查調(diào)整，調(diào)整完畢后擰緊電機底座的緊固螺 栓。3. 檢查皮帶的緊張程度，以手指在皮帶中部按下，單根撓度在1015mm 范圍內(nèi)為宜，同時鎖緊電機座與機架的聯(lián)接螺栓。4. 檢查強制潤滑油供油站，用手盤動油泵轉(zhuǎn)動靈活，電機及壓力表接 線良好，方可啟動油泵；油泵電機轉(zhuǎn)向為俯視順時針方向。裝油量應(yīng) 在液面指示計允許該線間，油壓調(diào)到 0.1 0. 1 5Mpa

13、，流量調(diào)到 0.120.18 升/分，油箱裝油量 90Kg ，采用 1 5#軸承油，油泵系統(tǒng) 無泄漏。5. 檢查加料器接線是否可靠，轉(zhuǎn)動是否靈活，磁性裝置是否可靠。六、空車和加水試車1. 開油箱冷卻水，流量控制在 1015 升/分，啟動油泵電機向主機 供油，檢查油壓 0.1 0.15Mpa ，上軸承流量計浮子上端在刻度 60 左右，下軸承流量計浮子上端在刻度 75 左右，回油管（透明軟管） 內(nèi)有油流回油箱，軸承箱密封無泄漏，軸承箱兩個回油管排油正常， 方可開動主機。2. 點動主電機 3 5 秒，關(guān)機后觀察有無碰擦或不正常聲響和振動。3. 若未發(fā)現(xiàn)異常情況，主電機達(dá)額定轉(zhuǎn)速，觀察振動，噪聲，潤滑

14、有 無不正常情況。4. 本機空車運轉(zhuǎn)不應(yīng)超過 5 分鐘，否則外殼發(fā)熱，空車運轉(zhuǎn)情況正常 即應(yīng)加水試車。（一）、出料斗和出料口未裝嚴(yán)禁開車。（二） 、主機完全停轉(zhuǎn)油泵電機才能關(guān)閉。七、開車和停車程序（一）開車程序1接到開車通知后，打開本機沖洗水閥，對機器轉(zhuǎn)子沖洗12分鐘，然后關(guān)沖洗水閥，停止加水。2. 打開油箱冷卻水閥門，加冷卻水，觀察油箱冷卻水出口有水流出。3. 合上電控框電源總開關(guān)，順時針旋開電控柜正面板上的電源開關(guān)，電源指示燈亮。4. 按“油泵啟動”按鈕，“啟動”指示燈亮。5. 觀察上、下主軸回油管有回油流出；觀察電接點壓力表指針，油壓在 0.13MPa 左右；觀察上、下主軸承潤滑油流量計

15、，上軸承流量計浮子上端在刻度 60 左右，下軸承流量計浮子上端在刻度 75 左右。檢查機器沖洗水閥，確信沖洗水已完全關(guān)閉，完成上述檢查后方允許開車。6點動“主機啟動”按鈕 23秒，查聽有無碰擦或不正常聲響，按 下“停止”按鈕，看出料口有無異物流出。7. 正式啟動：按“主機啟動”按鈕，“啟動”指示燈亮，直到“啟動”指示燈熄，“主機運行” 指示燈亮，表明主機啟動完成，注意 主機啟動未完成不得加洗水，如“啟動”指示燈亮超過 2 分鐘，“主機運行” 指示燈不亮，應(yīng)立即停止主機。8. 打開機器沖洗水閥，加洗水，觀察主電機電流不得超過55 安培9. 開旋轉(zhuǎn)加料閥后通知上道崗位開始進(jìn)料，再逐漸關(guān)小洗水，直至

16、洗水完全關(guān)閉。注意；主電機長期工作時運轉(zhuǎn)電流不得超過140 安培。觀察負(fù)荷運轉(zhuǎn)電流直到穩(wěn)定為止，至此啟動過程完成。二）停車程序1. 接到上道崗位停車通知，待加料器無料后，關(guān)旋轉(zhuǎn)加料閥，打開沖 洗水開關(guān)，對機器沖洗 2 3 分鐘。2. 按“停止”按鈕，“主機運行” 指示燈熄滅，觀察主電動機皮帶 完全停止后，方可停油泵電動機，主機沖洗水應(yīng)在停主機前關(guān)閉。3. 關(guān)閉電源旋鈕，“油泵運行”指示燈熄滅，油泵停止供油。4. 斷開電控柜電源總開關(guān)。5. 關(guān)油箱冷卻水閥門，停供冷卻水。至此停車程序全部完畢。三) 值班記錄要求1.每隔一小時記錄一此下列數(shù)據(jù)：(1 )電源電壓( 380V ±10% )；

17、(2 )主電機電流(負(fù)荷運轉(zhuǎn)電流應(yīng)W150A );(3)潤滑油油壓(應(yīng)在 0.10.15MPa 范圍內(nèi))；( 4 )潤滑油流量(上軸承流量計浮子上端在刻度 60 左右，下軸承 流量計浮子上端在刻度 75 左右)。2. 每班記錄以下情況：( 1 )開停車時間；( 2 )機器運轉(zhuǎn)中的異?，F(xiàn)象及處理情況；( 3 )應(yīng)向下一班交代的注意事項及問題。四）負(fù)荷試驗1. 在加水試車程序進(jìn)行后，通知上道工序啟動加料器均勻加料，由小 到大逐漸增加負(fù)荷，同時關(guān)閉進(jìn)水閥。2. 控制主電機電流w 150 A，電流波動應(yīng)盡可能小，主電機溫升w40 C,每隔一小時記錄一次電源電壓和主電機電流。3. 注意有無異常振動和聲響

18、，手摸機架，立柱上端，主軸承箱，電機 等處觀察振動。4. 開機運行3小時后測試上、下主軸承室外殼的溫度w60 C。5. 觀察主軸承強制潤滑油是否正常工作，排油是否通暢，潤滑油壓力0.10.15MPa ，潤滑油流量 0.120.18升/分，兩主軸承潤滑油轉(zhuǎn)子流量計浮子高度控制在6075刻度之間，油箱內(nèi)溫度應(yīng)w40 C,油箱冷卻水進(jìn)出口溫差w10 C,油泵電動機溫升應(yīng)w35 C,每隔一小時記錄一次潤滑油壓力和轉(zhuǎn)子流量計浮子高度的刻度值。6. 觀察機器有無漏油（包括進(jìn)出料管）現(xiàn)象。7. 運行 4 小時后停車進(jìn)行下列檢查；（ 1 ）檢查進(jìn)料口磁性保護(hù)裝置有無雜物并及時清除；（ 2 ）檢查皮帶有無松動，

19、拉長，若有應(yīng)及時調(diào)整；3）檢查各重要部位的螺栓有無松動（ 4 ）檢查進(jìn)出料管道和出料斗有無堵塞，泄漏。（ 5 ）檢查針銷有無松動和不正常的磨損。（五）正常開車1. 經(jīng)以上程序試車，一切正常后，方可進(jìn)入負(fù)荷開車。2.正常開車情況下應(yīng)做好以下值班記錄；（1 ）每 1 小時記錄一次主電機電流、電壓；油泵電機是否正常；潤滑 油壓力，流量。（2 ）每 4 小時記錄一次上、下主軸承溫度，溫升；主電機溫度，溫 升，隨時記錄其它異常情況。（3 ）每天對機器進(jìn)行一次清潔衛(wèi)生，保護(hù)機器和場地的整潔。（ 4 ）密切注意振動過載保護(hù)裝置和主電機過電流繼電電器及潤滑油電 接點壓力表的靈敏性，以保證機器過載保護(hù)裝置可靠工

20、作。每季度對 上述三種過載保護(hù)裝置靈敏度檢查一次。檢查方法；將振動開關(guān)和過電流繼電器限值調(diào)小，將電接點壓力 表手動重合，觀察主電機是否斷電停機（三種保護(hù)裝置分別進(jìn)行）。八、機器的保養(yǎng)和維護(hù)（一）保養(yǎng)： 必要的保養(yǎng)措施是機器正常工作的必要條件，做好保養(yǎng)工作才能使 機器正常工作，延長機器壽命。1.用戶必須根據(jù)沖擊磨使用說明書做好日常保養(yǎng)計劃，并做好記錄2 .每班應(yīng)清除機器表面灰塵，淀粉粉粒及油污：（1）用干刷或干布清除皮帶輪及上機殼表面的污物。 注意：不得使用水洗或油洗。（2）清理主機機殼表面雜物。 注意：主機上不得有棉紗，化學(xué)纖維以及硬物雜件。3 .每班應(yīng)檢查供油裝置和電控裝置上的儀表顯示標(biāo)志是

21、否清晰，清 除污物。4 .操作者必須能區(qū)分機器空載和負(fù)荷的正常噪聲，機器運行中，當(dāng)噪聲突然升高或異常，應(yīng)立即關(guān)機通知值班領(lǐng)導(dǎo)，不能擅自維修。注意：操作人員必須是沖擊磨操作上崗培訓(xùn)合格者，并持有操作者上崗培訓(xùn)證（使用廠對上崗培訓(xùn)有困難者可到制造廠參加培訓(xùn)）。 （二）維修 :因本機器轉(zhuǎn)速高，線速度大，機器精度高，使用廠應(yīng)對本機配備專門維修電工，鉗工，維修技術(shù)人員各一人，維修人員應(yīng)參加制造廠的培訓(xùn)班培訓(xùn)，合格者方可參加本機器維修，維修前應(yīng)熟讀說明書，看懂各部分結(jié)構(gòu)，維修后應(yīng)做好記錄，建立設(shè)備檔案，因維修錯誤造 成事故者，制造廠不負(fù)擔(dān)任何責(zé)任。1 .每季度供油站中油箱油位，油位應(yīng)在游標(biāo)之內(nèi)。2 .每月

22、檢查整個油路的密封情況。3 .每月檢查主機皮帶的松緊情況，檢查方法見附圖。若不符和要求應(yīng)做調(diào)整，調(diào)整方法如下 :擰下電機皮帶罩與機架聯(lián)接螺釘，取下皮帶罩，擰松電機座（ 22 ）與機架緊固螺栓，調(diào)節(jié)電機座與中間橫梁間的調(diào)節(jié)框，達(dá)到 要求 后，擰緊各螺栓，若上述方法都不能達(dá)到要求，則應(yīng)更換皮 帶。注意：更換皮帶應(yīng)成組同時更換，皮帶應(yīng)選配成組，同組皮帶內(nèi)周長度差應(yīng)小于 5 mm。4 .檢修轉(zhuǎn)子組合。下列情況之一應(yīng)做轉(zhuǎn)子檢查；(1)整機振動大，不能正常運行(2) 轉(zhuǎn)子在啟動前堆積物料，不能正常啟動。(3) 有纖維物品，硬雜物進(jìn)入主機內(nèi)。(4) 轉(zhuǎn)子上零件磨損嚴(yán)重。(5) 運行時間達(dá)到6 0 0小時。(6) 使用前超過一個月未開車。(7) 轉(zhuǎn)子中有異響。檢查方法(見結(jié)構(gòu)示意圖)拆下出料斗( 20 )，用扳手?jǐn)Q緊主軸 (1 5 )下端的壓蓋，擰松主軸下端的小圓螺母，用托架托起轉(zhuǎn)子慢 慢 擰出主軸下端的小圓螺母，然后降下托架(注：托架可由使用廠 自制或向制造廠購買)。拆下轉(zhuǎn)子后，檢查各零件磨損情況。A .轉(zhuǎn)子表面磨損溝槽超過 2mm或邊緣.3 . 5 mm時，應(yīng)更換轉(zhuǎn)子。注意：