爐窯砌筑工程方案

1、窯爐砌筑（筑爐）施工方案項(xiàng)目名稱：湖北谷城日產(chǎn)5000t熟料生產(chǎn)線項(xiàng)目文件編號： XXXX編寫：日期：2014 年月日審核：日期：2014 年月日批準(zhǔn)：日期：2014 年月日目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、質(zhì)量目標(biāo)及確保質(zhì)量目標(biāo)的保證措施 1四、安全目標(biāo)及確保安全目標(biāo)的保證措施 4五、主要分項(xiàng)施工技術(shù)方案 6六、施工機(jī)具、物料及人員計(jì)劃 18七、安全文明施工要求 20八、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理體系 21、工程概況XXXX 公司日產(chǎn) 4800噸熟料生產(chǎn)線項(xiàng)目由 XXXX 公司設(shè)計(jì)。在設(shè)備安裝階段 需要對窯尾預(yù)熱器、篦冷機(jī)、三次風(fēng)管、窯頭罩等多處進(jìn)行砌筑。砌筑質(zhì)量的好 壞將影響到整個(gè)系統(tǒng)的

2、正常運(yùn)行。 嚴(yán)格控制每一道砌筑工序的質(zhì)量， 是確保本系 統(tǒng)砌筑質(zhì)量的關(guān)鍵。二、編制依據(jù)根據(jù)圖紙及結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際編制此方案，主要依據(jù)為：（1）XXXX 水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目筑爐施工圖；（2）工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50211-2004）；（3）水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （JCJ03-199）0； （4）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59-2011）； （5）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ80-1991）； （6）國家現(xiàn)行的有關(guān)建筑施工的其它規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。三、質(zhì)量目標(biāo)及確保質(zhì)量目標(biāo)的保證措施（1）質(zhì)量目標(biāo)1.1嚴(yán)格按照IS09001: 2000質(zhì)量管理體系的規(guī)定運(yùn)行，從質(zhì)量管理

3、的標(biāo)準(zhǔn) 化、系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化入手，加強(qiáng)過程控制，實(shí)行動(dòng)態(tài)的質(zhì)量管理，確保分部工程 一次交驗(yàn)合格率 100%。1.2 杜絕重大質(zhì)量事故，有效降低質(zhì)量通病發(fā)生率。（2）質(zhì)量保證措施2.1 認(rèn)真執(zhí)行四檢制度：自檢、互檢、專檢、會檢。2.2 嚴(yán)格控制進(jìn)廠材料的質(zhì)量，加強(qiáng)進(jìn)廠材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，不合格材 料不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。2.3 建立質(zhì)量管理體系，保證可追朔性，誰安裝誰負(fù)責(zé)，并制定實(shí)行相關(guān)經(jīng) 濟(jì)獎(jiǎng)懲制度。2.4 及時(shí)整理施工記錄、質(zhì)檢記錄、隱蔽工程記錄和試驗(yàn)記錄，保證交工時(shí)資料完整，并達(dá)到當(dāng)?shù)貦n案局歸檔要求2.5 設(shè)多名技術(shù)人員和工長負(fù)責(zé)研究施工要求，編制施工方案，制定施工質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)，核實(shí)各種耐火材料的數(shù)

4、量、 質(zhì)量和保管情況。 工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織落實(shí)， 進(jìn)行施工，技術(shù)員負(fù)責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo)，確保施工質(zhì)量。針對筑爐施工這一特殊專業(yè)，為了確保施工質(zhì)量，特制定如下質(zhì)量要求：澆注每次只能1.5- 2m2,根據(jù)澆注厚度計(jì)算澆注料用量，然后倒入一臺 或多臺攪拌機(jī)中，預(yù)先干混至少 2分鐘，再按要求比例加入新鮮的潔凈水，攪拌 均勻后才可澆注。澆注時(shí)的落差不得大于1.5m,然后用振動(dòng)棒搗實(shí)，直至表面出漿，不得留有死角。各錨固件表面必須按要求刷滿瀝青漆或纏上一層膠布。 各膨脹縫必須按 規(guī)定留設(shè)，且塞滿耐火纖維棉。耐熱燒注料模具必須采用木?；蜾撃?， 支模要牢固， 保證施工過程中不 走形、不漏漿，物料倒入?？騼?nèi)應(yīng)立即用振動(dòng)

5、棒分層振實(shí)。每次支模高度以30曠 500mm為宜，振動(dòng)間距以250毫米左右為宜，當(dāng)澆注料表面翻漿后，振動(dòng)棒應(yīng)慢 慢抽出，避免澆注料襯體出現(xiàn)空洞。2 . 5 . 4澆注料施工采用分段支模的辦法進(jìn)行施工， 各段澆注料施工間隔時(shí)間應(yīng) 小于 20分鐘，在此時(shí)間內(nèi)可在已施工好的澆注料表面蓋上濕布。各種模具施工前必須予以處理， 模板表面應(yīng)清潔， 木模施工前先用水潤 濕，鋼模施工前應(yīng)涂一層機(jī)油以利于拆模。施工完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 保持表面濕潤， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少一天， 然后 讓其自然干燥。脫模時(shí)間要根據(jù)澆注料初凝時(shí)間及強(qiáng)度等實(shí)際情況而定，一般夏季為816小時(shí)，冬季為1624小時(shí)。各種拌料設(shè)備， 澆注部位均應(yīng)保

6、證清潔， 不準(zhǔn)有灰塵， 焊渣等任何雜物， 施工后襯體不準(zhǔn)出現(xiàn)斷面分層現(xiàn)象， 施工時(shí)間應(yīng)盡量縮短， 已初凝甚至結(jié)塊的澆 注料絕對不得倒入模中，更不得加水?dāng)嚢柙儆?。由于燒注料的時(shí)效性強(qiáng)， 所以必 須整袋地使用，所用水源必須清潔，不準(zhǔn)使用污水、泥水和工業(yè)廢水砌磚前對各種耐火泥漿應(yīng)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)和預(yù)砌筑， 確定不同泥漿的粘結(jié)時(shí) 間、初凝時(shí)間、稠度及用水量，水量要稱量準(zhǔn)確，調(diào)和要均勻，隨調(diào)隨用，已經(jīng) 調(diào)好的水硬性和氣硬性泥漿不得再任意加水使用，已經(jīng)初凝的泥漿不得繼續(xù)使 用。調(diào)制不同質(zhì)別的泥漿要用不同的器具，用后應(yīng)及時(shí)清洗，調(diào)制磷酸鹽 結(jié)合泥漿時(shí)要保證規(guī)定的用料時(shí)間， 隨調(diào)隨用， 已經(jīng)調(diào)制好的泥漿不得任意加水

7、 稀釋，不得與金屬殼體直接接觸。砌磚要求磚縫平直，弧面圓滑，砌體密實(shí)，磚環(huán)與筒體同心，砌筑不 動(dòng)設(shè)備的磚襯時(shí)，泥漿的飽滿度要達(dá)到 95%以上，砌磚時(shí)嚴(yán)禁使用鐵錘敲打。砌磚時(shí)應(yīng)禁止出現(xiàn)以下通病：錯(cuò)位、傾斜、灰縫不勻、爬坡、離中、 垂縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包、混漿、大小頭倒置、缺棱 缺角等。砌筑不動(dòng)設(shè)備的耐火隔熱復(fù)合襯里時(shí)，要分層分段砌筑，嚴(yán)禁混層混 漿砌筑。耐火磚襯中的膨脹縫必須按設(shè)計(jì)留設(shè)，不得遺漏，膨脹縫的寬度不能 出現(xiàn)負(fù)公差，縫內(nèi)不得留有硬塊雜物。重要部位和外形復(fù)雜部位的襯里應(yīng)先進(jìn)行預(yù)砌筑，磚襯中留設(shè)的外金 屬件，要用異形磚、澆注料或耐火纖維棉封閉，嚴(yán)禁直接暴露在熱氣中。

8、錨固磚嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定留設(shè)，不得遺漏，掛孔周圍不得使用有裂紋的 錨固磚。干砌用的接縫鋼板，其厚度控制在1.52mm,要求平整、不卷邊、不 扭曲、無毛剌，每塊板寬應(yīng)小于磚寬約 10m m,砌筑時(shí)鋼板不得超出磚邊，不得 出現(xiàn)鋼板探空和搭橋現(xiàn)象。所有的耐火材料砌筑完成后， 應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。分別檢查砌體的外形尺寸、 襯厚和中心線，材料使用情況，膨脹縫是否符合要求，磚縫是否勻稱平直，垂直度和表面平整度，工藝設(shè)施及孔洞等，外觀檢查應(yīng)無異常。四、安全目標(biāo)及確保安全目標(biāo)的保證措施（1）安全目標(biāo)：1.1無重大人身傷亡事故、設(shè)備事故。1.2基本杜絕一般性人身、設(shè)備事故。（2）安全保證措施為了保障施工安全， 做到安全生產(chǎn)

9、，防止和減少生產(chǎn)中的安全事故，保障施 工人員的生命和財(cái)產(chǎn)安全，我們不僅制定了安全操作規(guī)程和筑爐崗位責(zé)任 制等安全制度，還制定有以下安全措施。2.1 新工人上崗前必須經(jīng)過公司培訓(xùn)，然后再由項(xiàng)目部安全員講授安全施工 注意事項(xiàng)，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法、安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程，培訓(xùn)合格后方可交 給生產(chǎn)班組，由生產(chǎn)班副班長再做進(jìn)一步的安全教育，發(fā)現(xiàn)不合格，不得錄用， 否則對負(fù)責(zé)一線生產(chǎn)安全的副班長給予處罰，直至撤銷其職務(wù)。2.2 現(xiàn)場施工人員必須正確使用個(gè)人防護(hù)用品和遵守工地制定的安全管理制 度。進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須正確佩戴安全帽，禁止赤膊、光腳、穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn) 場。嚴(yán)禁酒后上崗，不論喝酒多少，只要發(fā)現(xiàn)喝酒

10、就不允許上崗。2.3 各種施工設(shè)備必須按規(guī)定由專人操作，其它人員嚴(yán)禁亂操作。注意安全 用電，非專業(yè)人員嚴(yán)禁擅動(dòng)，設(shè)備不用時(shí)必須切斷電源，掛標(biāo)示牌。2.4 高空作業(yè)必須搭設(shè)牢固的腳手架，周圍必須有防護(hù)網(wǎng)，施工人員必須系 牢安全帶。2.5 嚴(yán)禁任何人員從高處向下拋灑物品，處在高處的物品和設(shè)備必須固定牢 靠。2.6 若施工場地同時(shí)進(jìn)行施工的單位較多、交叉作業(yè)頻繁，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)聯(lián) 絡(luò)，不具備作業(yè)條件的工區(qū)嚴(yán)禁施工，待安全措施有保障后才允許施工。2.7 高空吊運(yùn)物品必須有專人指揮，指揮信號要明確，操作平穩(wěn)，嚴(yán)禁碰撞 傷人，嚴(yán)格執(zhí)行“吊裝十不準(zhǔn)” ，被吊運(yùn)的物品必須固定牢靠，數(shù)量必須在安全重量范圍之內(nèi)2.

11、8吊裝索具在使用前必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)安全、可靠、合格后方可使用 吊裝前要選擇好吊裝場地，根據(jù)所吊構(gòu)件的重量及提升機(jī)起重性能， 確定吊裝方 案，從而確保筑爐材料吊裝的安全性。2.9手錘使用時(shí)禁止戴手套，打錘時(shí)要時(shí)時(shí)刻檢查錘頭是否松動(dòng)。2.10施工場地內(nèi)的廢棄物要及時(shí)清理，不得隨意亂扔廢棄物。安全警戒區(qū)內(nèi)禁止人員通過或施工，要安排人員值勤。2.12夜晚施工要有足夠的照明，照明線和焊把線要整齊，不得亂拉線。2.13施工用的電動(dòng)機(jī)械和設(shè)備均須采用接零保護(hù)，絕對不允許使用破損的電線和電纜，嚴(yán)防設(shè)備漏電。施工用電器設(shè)備和機(jī)械的電纜，須集中在一起，并隨 樓層的施工面逐節(jié)升高。每層樓面須分別設(shè)置移動(dòng)式配電箱，

12、供每層樓面施工用2.14筑爐材料堆放場地注意防火、防雨、防潮，砌筑用木模板嚴(yán)禁接觸明火（3）本工程安全質(zhì)量技術(shù)保證體系如下：五、主要分項(xiàng)施工技術(shù)方案(1)前期工作1. 人員管理1.1建立施工組織，明確人員職責(zé)。1.2進(jìn)行安全和技術(shù)教育。2. 施工現(xiàn)場管理2.1現(xiàn)場需具備施工的基本條件，如“三通一平”、起運(yùn)設(shè)備、工棚、消防 和安全設(shè)施等。2.2施工工機(jī)具進(jìn)場，如提升機(jī)、砌磚機(jī)、切磚機(jī)、磨磚機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、 強(qiáng)制式攪拌機(jī)、振動(dòng)器等。2.3布置作業(yè)用料的中轉(zhuǎn)存放場地。3. 材料接收與保管3.1設(shè)立專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。3.2材料要按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件驗(yàn)收，按規(guī)格、型號核對數(shù)量，保證數(shù)量準(zhǔn)確，質(zhì)量合格，入

13、庫手續(xù)健全3.3 材料按品種、規(guī)格、型號、批號、使用順序、存放要求和運(yùn)輸條件進(jìn)行 堆放。有專用庫房或堆放區(qū)域，做到防混、防雨、防潮。對于澆注料、粘結(jié)劑、 水泥、保溫隔熱材料、鎂質(zhì)材料，要保證不受潮變質(zhì)。變質(zhì)材料應(yīng)堅(jiān)決棄去，不 能繼續(xù)使用。4. 工序交接4.1 設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格達(dá)到可以進(jìn)行筑爐施工的程度，簽訂工序交 接證明書。4.2工序交接證明書的內(nèi)容應(yīng)包括有關(guān)規(guī)定的要求，不得遺漏。5. 檔案資料管理5.1相關(guān)材料必須收集、記錄、整理完全，最后按要求歸檔保管。5.2資料的內(nèi)容設(shè)計(jì)資料 : 砌筑圖、材料表、磚形圖、設(shè)計(jì)變更單等。供貨方提供的交貨批次清單、檢驗(yàn)單、技術(shù)資料等。出庫單、退庫單、

14、調(diào)撥單等。施工計(jì)劃、進(jìn)度表、質(zhì)量驗(yàn)收單等。其它技術(shù)資料，如施工說明及會議紀(jì)要等。6. 技術(shù)交底6.1 深入了解設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)資料，會同業(yè)主單位、總包單位、監(jiān)理單位， 做好圖紙會審工作。6.2 設(shè)計(jì)院和有關(guān)單位進(jìn)行技術(shù)交底，研究有關(guān)問題，力求把問題解決在施 工之前。（2）泥漿的配制1. 一般生產(chǎn)廠家供應(yīng)的粉狀材料， 稱火泥，現(xiàn)場加指定的液體調(diào)制火泥到合 適的稠度，即為供砌磚用的泥漿。2. 火泥應(yīng)放在防雨防潮的專用倉庫中， 以免受潮、變質(zhì)（如鎂泥磚）和結(jié)塊3. 摻加的液體有水、水玻璃、磷酸和磷酸鋁溶液等。4. 為了施工方便，往往還摻入硬化劑等少量外加劑。5. 泥漿的配制。5.1 鎂質(zhì)泥漿5.1.1

15、 要 用水 玻璃 溶液 配制 。水 玻璃 溶液的要求 d=1.03± 0.02， 模數(shù) （Si02/Na20）=2.2/2.9（克分子比）鎂火泥粉往往共三種組分， 現(xiàn)場混合。 鎂砂細(xì)料、鎂砂粉和氧化鐵粉三 者比例為 1:1:1拌合成混合粉。5.1.3 由于環(huán)境溫度和混合粉性能上的差異，在施工現(xiàn)場要作凝結(jié)時(shí)間的實(shí)驗(yàn)。凝結(jié)時(shí)間為0.52h。5.2用水或再加水泥可調(diào)制硅酸鋁質(zhì)系列泥漿。5.2.1 水泥可為高鋁水泥或硅酸鹽系列水泥。水泥加入量為火泥量的 50 100%（重量比）。5.2.2 水為飲用水。5.2.3 用于砌筑硅酸鋁質(zhì)系列的輕質(zhì)和重質(zhì)磚。5.3水玻璃調(diào)制硅酸鋁質(zhì)系列泥漿。配制時(shí)需

16、用水泥或硅氟酸鈉調(diào)凝。5 . 3 . 2用于砌筑硅酸鋁質(zhì)系列的輕質(zhì)和重質(zhì)磚。 5.4磷酸鹽泥漿采用磷酸或磷酸鋁溶液調(diào)制硅酸鋁質(zhì)系列泥漿。磷酸溶液濃度為 42.560%，磷酸鋁溶液含水量約為 55%。磷酸鹽泥漿要經(jīng)過困料后方能使用，在環(huán)境溫度10C以上時(shí)，需困料24h 以上。困料或用料時(shí)應(yīng)用耐酸器皿。磷酸鹽泥漿一般也需要外加水泥調(diào)凝。用于砌筑硅酸鋁質(zhì)系列的輕質(zhì)和重質(zhì)磚、 碳化硅質(zhì)磚，硅酸鋁釬維氈等。6. 配制和存放泥漿的器具應(yīng)潔凈，不同種類的泥漿應(yīng)分別存放，不能混雜在起。6.1同時(shí)使用兩種以上泥漿時(shí)，應(yīng)在窗口上標(biāo)有記號，以防混亂。7. 凝結(jié)了的泥漿應(yīng)棄去。7.1具有凝結(jié)性能的泥漿應(yīng)隨配隨用，不用

17、長期存放，在凝結(jié)前應(yīng)用完。7.2已凝結(jié)的泥漿，不能再加水或其它溶液調(diào)制使用。（3）耐火磚的砌筑1為了保證磚砌體的質(zhì)量，對于襯磚宜按長度和厚度向上進(jìn)行選磚，選好的 襯磚按偏差大小進(jìn)行分類堆放。施工過程中材料的運(yùn)輸須十分小心，要輕拿輕放, 嚴(yán)禁野蠻裝卸。2通常以殼體導(dǎo)向面砌筑襯磚，并達(dá)到以下要求。2.1砌筑前按圖紙要求校正殼體形狀，圖形要找正中心線。2.2打磨殼體上不平處（如焊渣等）及鐵銹。2.3殼體無法校正的局部變形處，可用泥漿找正。3砌磚要求滿漿。3.1襯磚與殼體或襯料壁之間一般要使用底泥。3.2每次砌磚時(shí)在磚面上涂滿泥漿，放好后用木槌敲打，以便擠出多余的火 泥并使磚間結(jié)合牢固，磚縫密實(shí)合適。

18、3.3磚縫間泥漿在未完全硬化前應(yīng)勾縫，刮去多余的泥漿，需要添補(bǔ)火泥的地方應(yīng)用刮刀塞入新火泥。3.4磚縫要橫平豎直，豎向應(yīng)成斷線。4.砌體磚縫的允許厚度（見下表）或按圖紙要求。項(xiàng)次部位名稱各類砌體的磚縫允許厚度（mmIIIIII1三次風(fēng)管：（1）縱向縫（2）橫向縫1232預(yù)熱器和分解爐直墻或斜墻：123（1）煙室（2）分解爐（3）連接風(fēng)管（4）旋風(fēng)筒3篦式冷卻機(jī)（1）耐火磚1235.磚縫厚度應(yīng)符合要求，要厚薄均勻，整個(gè)砌體形狀準(zhǔn)確，表面光滑無臺階底面、直墻和弧形墻是錯(cuò)縫砌筑，拱和三次風(fēng)管宜采用環(huán)砌。6. 耐火磚的加工6.1力爭不用和少用加工磚。6.2 一般襯磚要用切磚機(jī)或磨磚機(jī)進(jìn)行加工。6.3被

19、加工磚的大小在所有方向上的尺寸不應(yīng)小于原磚相應(yīng)尺寸的一半，若出現(xiàn)小于原磚尺寸一半的情況，應(yīng)加工兩塊磚。7. 按圖紙規(guī)定留好膨脹縫。7.1直式的膨脹縫，應(yīng)均勻、平直、縫中無泥漿和其它雜物，寬度應(yīng)符合要 求。7.3錯(cuò)式的膨脹縫，同樣要求寬度符合要求，縫中無泥漿和雜物，縫要均勻。7.4縫中充填耐火纖維繩（棉）。一般每2m砌體留一條膨脹縫，縫寬約10mm。 膨脹縫處不應(yīng)使用加工磚。8. 錨固磚的砌筑8.1直墻往往要安裝錨固磚。8.2砌前仔細(xì)檢查錨固磚，尤其是錨孔周圍不能有明顯的裂縫。8.3先預(yù)砌一次，找出錨固磚的位置。接著焊好錨勾座，然后正式砌錨固磚8.4若設(shè)備預(yù)先焊好了錨固勾座的話，應(yīng)先砌錨固磚，剩

20、下的位置找合適的 磚砌上。8.5錨勾活動(dòng)部分不應(yīng)有泥漿和雜物。9. 鎖磚的砌筑9.1砌筑拱或圓形墻時(shí)，最后要用一塊或幾塊磚，即為用鎖磚來完成封閉。9.2 圈砌到只剩下56塊磚的位置時(shí)，應(yīng)先選磚進(jìn)行預(yù)砌，合適后再進(jìn)行 砌筑。9 .3鎖磚應(yīng)不是加工過的磚， 鎖磚不宜在拱頂中心處， 離拱頂約 23塊磚處。9.4加工過的磚不能在拱頂中心處，應(yīng)離鎖磚 23 塊磚處。9.5在離拱頂中心處和加工磚 23 塊處，才能打入緊固鋼板，鋼板一般厚 2mm。9.6最后一圈的鎖磚，有時(shí)要從設(shè)備的預(yù)留孔處加入，砌完后封閉預(yù)留孔。10磚與澆注料（或其它不定形材料）接觸時(shí)，澆注料的厚度要有250mm以上為宜。11. 砌筑時(shí)應(yīng)

21、分段進(jìn)行。11.1按圖要求可分成若干段來進(jìn)行，如兩層托磚板之間就可成為一施工段。11.2每段砌筑前先干磚預(yù)砌一下， 通過選磚或適當(dāng)調(diào)整磚縫或使用澆注料調(diào)整層厚的辦法，力爭砌筑成整數(shù)圈（層） ，至少實(shí)現(xiàn)只加工一個(gè)圈磚的情況。這 樣可大大減少襯磚加工量，也有利砌體的質(zhì)量。12. 有些隔熱磚吸水性強(qiáng)，砌筑時(shí)可先在水中沾濕后再抹泥漿砌筑，也可把 泥漿調(diào)稀些。13. 砌筑好的砌體，應(yīng)防止雨淋、冰凍和強(qiáng)烈振動(dòng)，可經(jīng)過一段時(shí)間的風(fēng)干， 再經(jīng)烘干后投入運(yùn)行。14. 建立質(zhì)量監(jiān)督體系，確保工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。（4）澆注料的施工1. 澆注料施工前應(yīng)做的工程皆已完工，如留好應(yīng)預(yù)留的孔洞等。2. 施工環(huán)境適

22、宜，環(huán)溫在1025°C為宜，對于冬季或夏季施工應(yīng)另有所考慮。3. 施工3.1 金屬錨固件按要求焊好、焊牢，并用小錘輕敲之，以察看是否虛焊。金屬錨固件的表面應(yīng)涂瀝青漆、或裹上一層厚 2mm的黑膠布。3.2支模依圖紙中的要求支模， 所用材料（木料、 膠合板、鋼板等）需質(zhì)地良好。 支模后尺寸準(zhǔn)確，并有足夠的剛度和強(qiáng)度， 以免施工中發(fā)現(xiàn)變形。 還應(yīng)考慮到便 于施工。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，施工中不漏漿。 在模板與澆注料的接觸面上應(yīng)采取防粘措施，如涂油、貼紙等。324每米澆注物一般要留2mm寬的膨脹縫，可留半縫，或按規(guī)定留膨脹縫。 3.3防止失水與澆注料接觸的吸水物， 如硅酸鈣板、 木質(zhì)模板等， 在其

23、接觸面上應(yīng)預(yù) 先采取防失水措施，如涂防水劑、油、臘或貼塑料薄膜等。剛澆注完未硬化的澆注物的裸露面應(yīng)用塑料布蓋好， 在已硬化或脫模養(yǎng) 護(hù)期內(nèi)的澆注物表面要及時(shí)噴（灑）水，并用塑料布、草袋或麻袋等覆蓋，保持 其潮濕。3.4攪拌澆筑用料應(yīng)防夏日的曝曬和冬季的冰凍。 設(shè)專人負(fù)責(zé)準(zhǔn)確計(jì)算， 依序加 入，一般應(yīng)按整個(gè)包裝單元（袋、桶）加入，否則按四分法分割，以求物料的均 勻性。物料的攪拌要使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)， 尤其是高檔和鋼纖維的澆注料應(yīng)用強(qiáng) 制式攪拌機(jī)。攪拌容器應(yīng)保持清潔， 每次用水沖去殘存物， 使用完畢要進(jìn)行徹底的清 洗。不得把已攪拌好的澆注料再摻入干料中重拌。 嚴(yán)禁凝結(jié)后的澆注料加水再攪 拌，結(jié)硬的料

24、子應(yīng)堅(jiān)決棄去。3.5澆注3 .5.1將拌好的料子倒入模內(nèi)，吊振動(dòng)棒（器）進(jìn)行震實(shí)，要確保所有部位都 震到、震好，要避免振動(dòng)棒碰到已砌好的襯料、錨固件和預(yù)埋部件。插入式振動(dòng)器，震動(dòng)時(shí)間約 0.53分鐘，以震動(dòng)到到氣泡排凈、返漿時(shí)為宜，這時(shí)應(yīng)緩慢抽出振動(dòng)棒后，然后關(guān)機(jī)。每批料子應(yīng)在凝結(jié)前振搗完畢（一般施工時(shí)間從加水時(shí)算起起約30 分鐘）。連續(xù)施工應(yīng)保證前批震好的料子在未凝結(jié)前加入新的料子， 振動(dòng)棒應(yīng)采 用快插慢拔的方式， 若采用插入式振搗器振搗時(shí)， 振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜不大于錨固 釘間距；若采用表面振搗器振搗時(shí)， 其移動(dòng)間距應(yīng)保證振搗器能覆蓋已振實(shí)部分 的邊緣。施工段的高度在11.5m為宜，過高的可分

25、層施工。平面施工如頂、拱 等處，整個(gè)厚度應(yīng)一次施工完畢，不能分層。若面積大時(shí)，可分成若干小區(qū)來施 工，每個(gè)小區(qū)的面積12卅為宜。施工縫和膨脹考慮到防止“串火”問題，可 做成“迷宮”等形狀。澆注完的表面要平整，不必也不應(yīng)提漿、壓光及加水泥粉抹光。對于難于用機(jī)械振動(dòng)的部位， 可用流動(dòng)度較大的澆注料 （適當(dāng)多加些水） 來施工，以便人工搗實(shí)。3.6養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。 澆注料硬化后立即開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 不得中途間斷。 養(yǎng)護(hù)期經(jīng)常觀察，及時(shí)灑水和蓋好覆蓋物，以保持澆注結(jié)構(gòu)物的表面潮濕。對于大體積的結(jié)構(gòu)物和炎熱夏季施工， 灑水是降低結(jié)構(gòu)物溫度過高的有 效辦法之一。拆模時(shí)間因澆注料品種和施工環(huán)境溫度而異。

26、一般當(dāng)抗壓強(qiáng)度大于30mpa即可脫模。養(yǎng)護(hù)期也因材料品種和環(huán)溫而異。條件許可的話，宜選擇較長的養(yǎng)護(hù)期。一般情況下，帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不低于 24h,脫模后自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低 于24h;夏季溫度較高時(shí)，要保證澆注料拆模后 2448h內(nèi)保持濕潤，建議使用 塑料膜包裹。冬季施工環(huán)境溫度低于 5C時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?，保持養(yǎng)護(hù) 環(huán)境溫度在5C以上，同時(shí)脫模時(shí)間應(yīng)保證在 48h以上。3.7施工完畢應(yīng)將所有雜物清理干凈。4. 質(zhì)量檢驗(yàn)4.1設(shè)專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。4.2檢查錨固件及預(yù)埋件必須符合要求。4.3 核查材料的品種、牌號、生產(chǎn)日期、配比；攪拌時(shí)間；料子的稠度；震 動(dòng)質(zhì)量；養(yǎng)護(hù)和拆模時(shí)間與質(zhì)量。4.4留樣

27、及其測試工作。4.5 脫模后結(jié)構(gòu)物應(yīng)振搗密實(shí)，無剝落、蜂窩、孔洞、表面平整、無裂紋。 膨脹縫、施工縫留設(shè)均勻、平直和位置正確。膨脹縫內(nèi)無雜物，依規(guī)定充填間縫 材料。4.6發(fā)現(xiàn)問題會同有關(guān)人員及時(shí)解決，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。（5）硅酸鈣板的施工1. 硅酸鈣隔熱板材是由水化硅酸鈣制成的硬質(zhì)定型隔熱保溫材料。2. 施工前要把施工面打掃干凈。金屬殼體要除鐵銹。3. 用鋸加工板材，不應(yīng)用刀砍或手掰。4. 粘貼板材有專用粘結(jié)劑，使用時(shí)現(xiàn)場加水玻璃溶液配制，兩者配比為粘結(jié) 劑：水玻璃溶液 =1： 1.3?？杉由倭克{(diào)節(jié)至合適稠度以便施工。按要求先加工 好板材，把調(diào)好的粘結(jié)劑均勻地涂在板材上，然后貼在壁上，用手壓緊

28、，使用板 材貼緊壁殼稍停后手再緩慢地移開板材。砌好后不要再移動(dòng)板材。5. 硅酸鈣板縫隙和空洞處要充滿泥漿。6. 錨固件間安裝板材，宜稍大于錨固件間的距離，以便卡著板材。頂部安裝 板材時(shí)安好后可用 1mm 粗的細(xì)鐵絲纏繞錨固件以便托著板材，避免振動(dòng)的板材 脫落。7. 板材復(fù)合多層時(shí)或與磚復(fù)合砌筑，留膨脹縫、施工縫，應(yīng)錯(cuò)縫施工。8. 在板材上打澆注料時(shí)，事先應(yīng)在板材表面上涂層防水劑，以防吸水。（6）具體施工程序本工程為 4800t/d 熟料生產(chǎn)線項(xiàng)目，砌筑工作量相當(dāng)繁重，勞動(dòng)強(qiáng)度大，施工周期長，施工時(shí)易產(chǎn)生交叉作業(yè)。預(yù)熱器內(nèi)襯砌筑是全廠點(diǎn)火投產(chǎn)的關(guān)鍵, 以保證砌筑質(zhì)量，加快施工速度具有重要意義。6

29、.1砌筑工程施工準(zhǔn)備耐火材料生產(chǎn)廠家應(yīng)按砌筑部位的先后順序發(fā)貨到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場施工單位應(yīng)按照砌筑部位、砌磚順序堆放。如因條件限制必須露天存放時(shí)，要上下面 鋪設(shè)防雨布，以防受潮。本工程窯尾塔架的每一層平臺都有耐火材料堆放區(qū)，在做好防雨防潮措施情況下，可以適量堆放。因筑爐工程需要大量澆注料，現(xiàn)場需安設(shè)數(shù)臺攪拌機(jī)。攪拌點(diǎn)附近堆放 適量的澆注料，泥漿攪拌機(jī)要隨砌筑地點(diǎn)變化而變動(dòng)。磚加工廠應(yīng)設(shè)在磚庫附近，以縮短耐火磚運(yùn)輸?shù)穆烦?，?jié)省人力和降低 磚的損耗。預(yù)熱器部分需要大量的木模制作， 要成立模具制作站。因模具制作需 花費(fèi)較長的時(shí)間，有些能提前制作的模具，要放在開工前制作，這樣可縮短工期。 地點(diǎn)一般選在塔

30、架的第一層和第二層平臺上。6.2砌筑工程施工準(zhǔn)備關(guān)系圖：材料準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備技術(shù)和管理準(zhǔn)備磚、澆注料、硅酸鈣板等進(jìn)場模具制備其它材料制備施工用機(jī)具安設(shè)接通水電腳手架搭設(shè)砌磚工具準(zhǔn)備工序交接、抄平、放線進(jìn)度、安企、質(zhì)尾技術(shù)交底模具安放、材料準(zhǔn)備編輯版word材料拌和及運(yùn)輸隊(duì)組分工6.3施工工藝原理塔架預(yù)熱器每個(gè)旋風(fēng)器設(shè)備在受力結(jié)構(gòu)上是分段承重，可分為幾個(gè)設(shè)備同時(shí) 砌筑，分段筑爐在承重結(jié)構(gòu)上奠定了可靠的基礎(chǔ)。每個(gè)旋風(fēng)器的內(nèi)襯都是從漏斗 底部自下而上環(huán)形砌筑。砌磚部位縱縫交錯(cuò)，橫平豎直，灰漿飽滿，接槎可靠， 圓弧面，直墻面要平穩(wěn)，內(nèi)襯之間、內(nèi)襯設(shè)備之間要不留縫。等所有設(shè)備施工及 清理完畢后再砌筑、安裝下

31、料管等設(shè)備。6.4工藝程序預(yù)熱器主要設(shè)備內(nèi)襯砌筑工藝流程圖設(shè)備底部焊接錨固件 鋪保溫板一 固定模具并澆注混凝土一 拆模并 鋪上部的保溫板砌保溫磚砌耐火磚并按設(shè)計(jì)留膨脹縫焊設(shè)備頂部 錨固件i鋪保溫板i安裝設(shè)備頂部模具i頂部澆注混凝土模具設(shè)計(jì)與制作預(yù)熱器砌筑，有大量的耐火水泥澆注，因此需做大量的模具。一般模具設(shè)計(jì) 尺寸要在現(xiàn)場量取，在模具加工站下料，到現(xiàn)場組裝或固定，外形尺寸誤差為 +2毫米，固定前刷一屋脫模油。圓形管內(nèi)部澆注直徑小于0.5m的，用2mm厚的鐵皮卷成圓筒鋼模具，內(nèi)部加設(shè)加強(qiáng)筋。直徑大于0.5m以上的，用2mm厚的鐵皮卷成圓筒鋼模具，模要分割成兩瓣或三瓣，內(nèi)焊加強(qiáng)筋，瓣與瓣之間用螺栓

32、連接。采用木模時(shí)應(yīng)采用不低于10毫米的多層板，對于弧度有嚴(yán)格要求的部位可采用不低于 5mm 的模板，但在支設(shè)時(shí)應(yīng)保證做到不漲模、不跑模。 模具支設(shè)好后預(yù)留的澆注口應(yīng)足夠大，可以在上部看到耐火材料的自由表 面。模具與器壁的距離應(yīng)等于設(shè)計(jì)襯里厚度，其允許誤差為土5 mm；每層模具不宜一次注滿，預(yù)留50mm100mm,待上層模具安裝后再澆注。耐火澆注材料的攪拌澆注材料混勻、攪拌時(shí)間盡可能控制在 5 分鐘以內(nèi)（從加水算起） ，盡量在 半小時(shí)內(nèi)澆注完成，而且不能過分振搗，否則會影響砌體的強(qiáng)度。耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)耐火混凝土凝固會釋放出大量的熱量， 表面要用水濕潤養(yǎng)護(hù)。 一般灌漿后 812 小時(shí)可拆除模板，而

33、拱頂、大型橫梁在灌漿 24 小時(shí)以后才能將模板拆除。（7）預(yù)熱器筑爐要點(diǎn)1. 預(yù)熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、高度大、拐彎抹角多、孔洞多、密封要求高；砌筑前 必須對所有的孔洞進(jìn)行檢查 ,如空氣炮孔、捅灰孔、測溫測壓管等。因?yàn)槿羝鲋?完時(shí)再開孔 ,會影響砌筑質(zhì)量及密封效果 ,在砌筑時(shí)還應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對這些孔洞精 心施工 ,保正其方向正確及該處砌體的密封要求。2. 下料管施工前，應(yīng)先在地面預(yù)安裝，然后在地面施工，當(dāng)襯料具有較高強(qiáng) 度后方可吊裝，吊裝時(shí)要輕拿輕放。 下料管澆注好吊裝時(shí)， 各段節(jié)之間的縫隙要 用陶瓷纖維氈塞緊。3. 煙室、旋風(fēng)筒、分解爐、連接風(fēng)管等部位，在內(nèi)襯施工時(shí)一般從下部開始 向上施工，兩個(gè)托磚板之

34、間為一個(gè)區(qū)段，事先在長度和高度方向上干碼一排磚， 以便確定砌筑圈數(shù)、灰縫的厚度、 加工磚的尺寸和數(shù)量。 砌筑時(shí)先砌內(nèi)層隔熱材 料，后砌外層耐火磚。4. 預(yù)熱器旋風(fēng)筒頂部施工時(shí)，注意按圖紙要求，留出頂蓋與內(nèi)筒之間的膨脹 縫。一般在頂部鋼板預(yù)留開孔，下部支模。由上部加料并插入振動(dòng)棒振動(dòng)密實(shí)。 振動(dòng)棒應(yīng)從開孔處沿不同方向快插慢拔進(jìn)行振搗， 振動(dòng)間距不宜過大， 應(yīng)振搗均 勻、密實(shí)，應(yīng)盡量避免振動(dòng)棒接觸硅鈣板。頂蓋上的澆注孔要等烘窯后再焊好。5. 膨脹縫一般設(shè)在托磚板下面，寬度為 10毫米左右，要用陶瓷纖維棉塞緊。澆注料與耐火磚磚面接觸的地方應(yīng)留設(shè)膨脹縫，并填充陶瓷纖維棉。6. 頂部施工時(shí)，適當(dāng)延長澆注

35、料的攪拌時(shí)間，使其具有較好的流動(dòng)施工性能， 同時(shí)，加料速度不應(yīng)太快，以免振搗不均而產(chǎn)生空洞。7. 旋風(fēng)筒及連接風(fēng)管耐火材料的施工和砌筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，使用加 工磚或澆注料找齊填平，避免出現(xiàn)臺階或缺口，保證氣流運(yùn)行暢通。8. 耐火磚的灰縫要保持在13mm內(nèi)。在砌磚前，要進(jìn)行選磚工作，做到大 磚砌在一層中，小磚砌在一層中。磚與磚之間的灰縫一定要平抹，不能凹進(jìn)去， 要起到光滑的作用。砌磚部位縱縫交錯(cuò)，橫平豎直，在同一層中不能有高低起伏 現(xiàn)象，按線砌筑。9. 錨固件上瀝青要均勻涂抹；在纖維棉上面澆注混凝土?xí)r，一定要在上面墊 上一層塑料紙，防止混凝土滲入纖維棉內(nèi)。(8) 三次風(fēng)管、篦冷機(jī)、窯頭罩砌

36、筑要點(diǎn)：1. 三次風(fēng)管部位空間比較狹窄，施工時(shí)膨脹縫要錯(cuò)縫。三次風(fēng)管的膨脹節(jié)、 風(fēng)閥部位應(yīng)在地面施工，養(yǎng)護(hù)后再進(jìn)行吊裝。2. 篦冷機(jī)砌筑支模時(shí)，注意模板與篦板間空隙，一定要堵牢以防漏漿壓住篦 板。篦冷機(jī)施工部位分層澆注比較多，所以在施工完一層后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留相 應(yīng)的膨脹縫，保證層與層之間的膨脹。施工時(shí)應(yīng)注意在施工一層時(shí)應(yīng)將一層全部 施工完畢再進(jìn)行下一道工序的施工，保證澆注料一次性澆注完畢。3. 窯頭罩側(cè)墻、斜墻施工時(shí)，由于施工面積較大，應(yīng)預(yù)留縱橫交錯(cuò)的膨脹縫。 窯頭罩頂部及斜墻部位硅酸鈣板粘貼完畢后， 應(yīng)使用鐵絲進(jìn)行固定，防止硅酸鈣 板在振搗施工的過程中掉落。六、施工機(jī)具、物料及人員計(jì)劃(一

37、)主要施工機(jī)具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1提升機(jī)2.5*2*90.5臺12卷揚(yáng)機(jī)2.2kw1t臺33卷揚(yáng)機(jī)11.5kw2t臺24吊盤2t臺65漿料攪拌機(jī)100L臺26澆注料攪拌機(jī)300L臺37切磚機(jī)臺18線鋸機(jī)、電鋸小型各1臺臺29電鋸臺410手提式砂輪機(jī)臺211電葫蘆12t臺412軸流風(fēng)機(jī)臺313電焊機(jī)直、交流臺414振動(dòng)棒© 30mr，i © 50mm臺1015手拉葫蘆15t只1616砌磚絲杠© 60mn, L=4.5m套1017砌磚機(jī)© 5m臺1（二）主要消耗物料一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鍍鋅鐵皮S =0.3mmm23002薄鐵板S =2mmm2

38、253跳板3 m304安全網(wǎng)m21005雨布m22006膠合板35層塊507鐵線6#Kg3008鐵釘25 75mmKg2009棕繩© 30mmm10010麻繩© 15 20mmm20011灰桶個(gè)6012鋼架角鋼、槽鋼、鋼管噸1513金鋼石鋸片© 500mm只15（三）高峰期人員組成工種人數(shù)工種人數(shù)爐工18電工3木工8焊工4起重工3普通工13七、安全文明施工要求1施工前，由工程安全負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行安全交底，施工班組參加，質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)進(jìn)行監(jiān)督檢查。交底工作要具體細(xì)致。2. 進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須佩帶好防護(hù)用品。高空作業(yè)的人員，必須佩帶好 安全帶、安全帽，穿好防滑鞋，嚴(yán)禁投擲工具、材料等物件。3. 所有的施工機(jī)械、機(jī)具、儀器使用前必須經(jīng)過檢查校驗(yàn)