混凝土實(shí)驗(yàn)室操作規(guī)程

1、壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程1. 接通電源， 儀器預(yù)熱 5 分鐘以上， 按下啟動(dòng)按鈕， 關(guān)閉回油閥， 緩慢打開送油閥，使活塞浮起。2. 輸入試樣組號(hào) P0000（試驗(yàn)編號(hào)） ，設(shè)定試件的截面代號(hào)S（ 100×100mm 設(shè)定 1，150×150mm 設(shè)定 2，200×*200mm 設(shè)定 3）。3. 加荷在試件即將接觸上壓板時(shí)按至零，消除系統(tǒng)零誤差，繼續(xù) 加荷，直至試件破裂，儀器顯示最大力值，依次做完本組試驗(yàn)， 自動(dòng)打印該組數(shù)據(jù)。4. 按“取消”鍵，可以結(jié)束本組試驗(yàn)，已測(cè)數(shù)據(jù)被存在儀器內(nèi)。5. 關(guān)閉送油閥，同時(shí)打開回油閥，切斷電源。6. 加載過程中， 根據(jù) GB/T50081

2、2002 的規(guī)范， 對(duì)不同時(shí)間應(yīng)控制 的加荷率范圍如下：100mm*100mm 立方體試塊 強(qiáng)度 C30 時(shí)，為 3.16 5.26KN/s 強(qiáng)度 C30 并為 <C60 時(shí)為 5.26 8.42KN/s 強(qiáng)度 C60 時(shí)為 8.42 10.53KN/s 150mm*150mm 立方體試塊 強(qiáng)度 C30 時(shí)，為 6.75 11.25KN/s 強(qiáng)度 C30 并為 <C60 時(shí)為 11.25 18.00KN/s 強(qiáng)度 C60 時(shí)為 18.00 22.50KN/s 200mm*200mm 立方體試塊 強(qiáng)度 C30 時(shí)，為 11.43 19.05KN/s 強(qiáng)度 C30 并為 <C60

3、 時(shí)為 19.05 30.48KN/s 強(qiáng)度 C60 時(shí)為 30.48 38.10KN/s水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程1. 箱體就位靜止 24 小時(shí)后，換好地線調(diào)節(jié)好水平，向水箱加清 潔涼水， 水位超過加熱管， 并向溫控儀傳感器繭型塑料盒內(nèi)加蒸 餾水，將紗布一頭放入盒內(nèi)，打開側(cè)門拿掉增濕器噴嘴，取下水 箱逆時(shí)針旋下水箱底蓋，加滿清潔水（蒸餾水最佳） 。旋緊蓋后 放回增濕器上，將噴霧量旋鈕調(diào)節(jié)到最大位置。2. 設(shè)定溫度為 20 ±1。3. 設(shè)定溫度大于等于 95% 。4. 打開儀表電源開關(guān)。5. 工作正常后裝入試件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6. 對(duì)箱內(nèi)溫度 .濕度每天做好記錄。水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀操作規(guī)程1.

4、 篩析試驗(yàn)前，應(yīng)把選擇好的 0.045/0.080mm 孔徑負(fù)壓篩放在 篩座上，蓋好篩蓋。2. 檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至 4000 6000Pa 范圍內(nèi)。3. 稱取試樣 10g ，置于潔凈的負(fù)壓篩中， 蓋上篩蓋， 放在篩座上。4. 開動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析 2min, 在期間如有試樣附著在篩蓋上，可 以輕輕地敲擊。5. 篩畢，用天平稱取篩余的物。6. 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將套篩放回原處，蓋好篩蓋。電烘箱操作規(guī)程一使用前的檢查1. 檢查外表是否平整光潔，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2. 檢查電烘箱電器部件絕緣性能。3. 檢查控溫開關(guān)是否靈敏完好。4. 將溫控開關(guān)旋轉(zhuǎn)到所需的溫度。5. 箱體頂部安放觀察用溫度計(jì)。 二操作流程1

5、. 將所需測(cè)試的物質(zhì)放置到烘箱的隔層架上。2. 關(guān)閉電烘箱門，待到測(cè)試物質(zhì)達(dá)到需求后，取出測(cè)試物質(zhì)， 關(guān)閉電源，清理電烘箱。沸煮箱操作規(guī)程1. 本機(jī)能自動(dòng)控制箱體內(nèi)水溫升至 100 的速率和保持 100的 時(shí)間，以驗(yàn)定水泥凈漿體積安定性。2. 煮箱內(nèi)充水 180mm, 將經(jīng)過養(yǎng)護(hù)雷氏變夾由玻璃板上取下。3. 測(cè)量記錄雷氏夾指針間距， 將雷氏夾垂直放在蓖板上或經(jīng)過養(yǎng) 護(hù)的試餅，經(jīng)檢查無缺陷后，將試餅放在沸煮的水中蓖板上。4. 接通電器控制箱電源，啟動(dòng)“自動(dòng)”開關(guān)，沸煮箱內(nèi)的水應(yīng)在 30±5 分鐘后沸煮再煮 3 小時(shí)，沸煮箱自動(dòng)停止工作，指示燈滅， 控制箱發(fā)出蜂鳴聲，表示工作結(jié)束。5.

6、煮沸前水封槽內(nèi)必須盛滿水，以保證沸煮時(shí)水封作用，并定期 處理箱體內(nèi)沉積水垢。電光分析天平操作規(guī)程一、使用前的準(zhǔn)備1. 稱量開始前，調(diào)整水準(zhǔn)器的水泡對(duì)準(zhǔn)圓圈中心。2. 調(diào)整零點(diǎn)與投影窗的“ o”位置線重合。二、操作流程打開玻璃門待稱物輕輕放入托盤； 緩慢均勻打開開關(guān)； 適當(dāng) 的估計(jì)添加砝碼，然后開啟天平，按指針偏移方向增減砝碼，至 投影屏中出現(xiàn)到 0.1 毫克的讀數(shù)為止。取出稱量物關(guān)閉制動(dòng)器并 將砝碼指數(shù)盤旋至“零”位套上罩子。三、注意事項(xiàng)1. 所稱之物應(yīng)放在稱盤中央，并不得超過天平的最大量程。2. 每次增添砝碼或放置稱物時(shí)都應(yīng)將天平關(guān)閉。稱量時(shí)應(yīng)在 高檔至抵擋逐級(jí)加放環(huán)形砝碼。3. 禁止稱量過

7、冷熱及含揮發(fā)性和腐蝕性的物體。4. 天平室溫度在 20±2，罩柜內(nèi)應(yīng)放置干燥劑。5. 天平經(jīng)計(jì)量檢定后，不宜移動(dòng)移位，避免影響測(cè)量精度。水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程1. 接通電源，紅色指示燈亮，再將程控器插頭插入本機(jī)程控器插 座，程控器數(shù)碼管顯示 0.2. 砂罐內(nèi)裝入 1350g 標(biāo)準(zhǔn)砂，攪拌鍋內(nèi)裝入水 225g,水泥 450g， 將攪拌鍋裝入支座定位孔中， 順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鍋至鎖緊， 再扳動(dòng)手柄 攪拌鍋向上移動(dòng)處于攪拌工作定位位置。3. 自動(dòng)操作：將開關(guān)拔至自動(dòng)位置，儀器自動(dòng)運(yùn)行。4. 攪拌完畢，取下攪拌鍋。5. 小心地倒出鍋內(nèi)砂漿成型試件。6. 清洗攪拌鍋并擦拭干凈。7. 將攪拌鍋緊固于膠砂

8、攪拌機(jī)上。水泥膠砂振實(shí)臺(tái)操作規(guī)程1. 接通電源，取下突頭的護(hù)套，檢查臺(tái)盤下面的計(jì)數(shù)用插片。2. 抬起臺(tái)盤，使凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，不觸及隨動(dòng)輪。3. 將水泥膠砂試模卡緊在振動(dòng)臺(tái)臺(tái)面中間，做好準(zhǔn)備工作。4. 將水泥膠砂分二層裝入試模內(nèi)， 每層振動(dòng) 60 次，共振動(dòng) 120 ±5 秒停車。5. 關(guān)閉電源，及時(shí)清理水泥砂漿，清潔儀器。6. 作好儀器使用記錄。強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程1. 使用前將攪拌機(jī)接好電源安放平穩(wěn)，避免機(jī)器上下晃動(dòng)，聯(lián)接 盤之間不得存有砂石等異物；2. 攪拌機(jī)上料前應(yīng)將攪拌機(jī)裝置放入攪拌筒內(nèi)，扣緊彈簧拉緊機(jī) 子的拉桿，使攪拌裝置產(chǎn)生浮動(dòng)，同時(shí)迅速復(fù)位；3. 根據(jù)攪拌時(shí)間調(diào)整時(shí)間續(xù)

9、電器的定時(shí)，注意在斷電前情況下調(diào) 整；4. 將按配合比稱好的料加入筒內(nèi)，然后開動(dòng)機(jī)器，干攪拌15 秒左右，再加入及外加劑繼續(xù)攪拌；5. 達(dá)到調(diào)定時(shí)間后自動(dòng)停車，脫開拉緊彈簧裝置，把攪拌好的混 凝土全部倒出；6. 試驗(yàn)完畢后，把攪拌筒和攪拌裝置，放到工作位置，筒內(nèi)加入 適量清水，清洗干凈；7. 攪拌機(jī)長期使用后，攪拌葉片和攪拌筒底板會(huì)被磨損，應(yīng)及進(jìn) 調(diào)整間隙。抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程1.接通電源， 儀器預(yù)熱 5 分鐘以上， 按下啟動(dòng)按鈕， 關(guān)閉回油閥， 緩慢打開送油閥，使活塞浮起2.輸入試樣組號(hào) P0000（試驗(yàn)編號(hào)），設(shè)定試件的截面代號(hào) S（， 150×150×150mm 設(shè)

10、定 5，100×100×400mm 設(shè)定 7， 40×40×140 設(shè)定 7，70.7×70.7×70.7 設(shè)定 8）。3. 加荷在試件即將接觸上壓板時(shí)按至零，消除系統(tǒng)零誤差，繼續(xù) 加荷，直至試件破裂，儀器顯示最大力值，依次做完本組試驗(yàn)， 自動(dòng)打印該組數(shù)據(jù)。4. 按“取消”鍵，可以結(jié)束本組試驗(yàn)，已測(cè)數(shù)據(jù)被存在儀器內(nèi)。5. 關(guān)閉送油閥，同時(shí)打開回油閥，切斷電源。電動(dòng)抗折機(jī)操作規(guī)程1 使用前先將游砣移至標(biāo)尺“ 0 ”刻度處，檢查杠桿是否水平，如不 水平，應(yīng)調(diào)整平衡砣至水平。2將試件放入抗壓夾具內(nèi)擺正，使試件側(cè)面與圓柱接觸，調(diào)節(jié)夾具手 輪，

11、使標(biāo)尺杠桿離開水平位置。 根據(jù)試件齡期強(qiáng)度向上揚(yáng)起一定角度， 使試件在折斷時(shí)杠桿處于水平位置。3 按下加荷開關(guān)，游砣前進(jìn)，加荷至折斷為止。4 取下斷件，記錄破壞荷載值。5 關(guān)閉電源，擦凈機(jī)器，清掃場(chǎng)地。注意事項(xiàng)： 1 在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查游砣與零觸頭螺絲剛好 接觸時(shí)，游標(biāo)零線與零線是否重合，否則調(diào)整。2 破型時(shí)游砣與零觸頭接觸時(shí)的撞擊應(yīng)盡量小， 以免損壞置零觸 點(diǎn)及零位跑偏。3 保持機(jī)器干燥清潔，避免刀刃及刃承生銹，降低靈敏度影響檢 查測(cè)值的準(zhǔn)確性， 刀刃及刃承間嚴(yán)禁用油布擦拭， 以免粘污阻滯杠桿 運(yùn)動(dòng)。骨科搖篩機(jī)操作規(guī)程檢查儀器地腳螺栓的緊固性及可靠的接地。接通電源空機(jī)啟動(dòng)，觀察運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)

12、性及運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。 檢查套篩固定壓篩是否牢靠。檢查完畢后，根據(jù)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的規(guī)定要求，選擇相應(yīng)的試驗(yàn)篩組， 把按規(guī)定稱好的待驗(yàn)樣品倒入最大篩孔試驗(yàn)篩內(nèi)， 將試驗(yàn)篩組放置于 搖篩機(jī)機(jī)座上。蓋上頂蓋，旋緊固定壓板，打開啟動(dòng)開關(guān)，振搖至規(guī)定時(shí)間。 儀器停止后取出試驗(yàn)套篩，關(guān)閉電源。注意事項(xiàng)：1.放置實(shí)驗(yàn)篩組時(shí)， 上一級(jí)實(shí)驗(yàn)篩卡槽應(yīng)完全卡入下一級(jí)試驗(yàn)篩 內(nèi)。2.實(shí)驗(yàn)篩組放置搖篩機(jī)座內(nèi)時(shí)，應(yīng)居中平穩(wěn)，不得傾斜，固定壓蓋旋緊。，試驗(yàn)過程中隨時(shí)觀察，避免松動(dòng)水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程開機(jī)前檢查交流電源電壓， 先擇手動(dòng)或自動(dòng)開關(guān)， 機(jī)器運(yùn)行正常， 方可投入正常使用，其操作順序?yàn)椋?.三位開關(guān)打在“停止”位置。 “

13、程控 /手動(dòng)”開關(guān)打在“程控” 位置?！肮ぷ?/停止”開關(guān)打在“停止”位置，然后接通電源。2.對(duì)程控器件預(yù)熱 20 秒鐘（每次從“手動(dòng)”到“程控”工作時(shí) 必須這樣）。3. 把“工作 /停止”開關(guān)打到“工作”位置。按動(dòng)“啟動(dòng)”按鈕開 始工作。4. 將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在 510 秒內(nèi)小心將稱號(hào)的 500 克水泥加入水中，防止水和水泥濺出。5. 將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置；將扭子開關(guān)拔至自 動(dòng)程控位置，即自動(dòng)完成一次慢轉(zhuǎn)?？燹D(zhuǎn)程序；低俗攪拌 120 秒，停 15 秒（同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間 ），接著高速 攪拌 120 秒，停機(jī)。6. 試驗(yàn)完畢后，關(guān)閉電源，將設(shè)備上的凈

14、漿清理干凈水泥膠砂流動(dòng)度操作規(guī)程1. 膠砂的制備按 GB/T17671 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2. 將拌好的水泥膠砂分兩層迅速裝入模內(nèi)， 第一層裝至截錐圓模高約三分 之二處，用小刀在相互垂直兩個(gè)方向劃 5 次，再用搗棒自邊緣至中心均 勻搗壓 15 次。接著裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約 20mm，同樣 用小刀在相互垂直兩個(gè)方向劃 5 次，再用搗棒自邊緣至中心均勻搗壓10 次。搗壓力量應(yīng)恰好足以使膠砂充滿截錐圓模。搗壓深度，第一層 搗至膠砂高度二分之一， 第二層搗至不超過已搗實(shí)的底層表面。 搗棒搗 壓順序按 GB/T2419水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法中 6.3 條的規(guī)定。3. 搗壓完畢，取下模套，將小刀傾

15、斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角 度抹去高出截錐圓模的膠砂， 并擦去落在桌面上的膠砂。 將截錐圓模垂 直向上輕輕提起移去。立即按計(jì)數(shù)器的“啟動(dòng)”按鈕，開動(dòng)跳桌，完成 一個(gè)周期 25 次跳動(dòng)。4. 跳動(dòng)完畢，用 300mm 量程的卡尺測(cè)量膠砂底面互相垂直的兩個(gè)方向擴(kuò) 展直徑，計(jì)算平均值，取整數(shù)，用 mm 單位表示。該平均值即為水泥膠 砂流動(dòng)度。5. 從膠砂加水開始到直徑測(cè)量結(jié)束，試驗(yàn)應(yīng)在 6min 內(nèi)完成。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫濕度自動(dòng)控制儀操作規(guī)程1. 將控制器至于干燥通風(fēng)的環(huán)境，安放平穩(wěn)。2. 在安裝時(shí)必須接好地線，電源須經(jīng)閘刀開關(guān)才能接至控制儀上。3. 將傳感器置掛在養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，并在濕度傳感器上注滿

16、水。4. 一次按動(dòng)電源制冷、加熱、加濕按鈕，儀器即進(jìn)入工作狀態(tài)；5. 調(diào)整設(shè)置上下溫度為（ 20-18），濕度設(shè)置為 95%。30 分鐘6. 設(shè)置循環(huán)加濕間為每 60分鐘加濕 2 分鐘，如果濕度不夠，則改為每 加濕 2 分鐘。7. 打開所有開關(guān)，對(duì)控制儀進(jìn)行試運(yùn)，當(dāng)輸出信號(hào)無誤后，即可正常工作8. 長時(shí)間停止使用時(shí)，要關(guān)閉總電源。粉煤灰燒矢量試驗(yàn)1. 先稱取空瓷坩堝的質(zhì)量 m0.然后稱取粉煤灰試樣約 1g(ml),精確至 0.0001g,然 后將粉煤灰至于已灼燒恒量的瓷坩堝內(nèi)，將蓋斜置于坩堝上。2. 將瓷坩堝放在馬弗爐內(nèi)，然后從低溫開始逐漸升高溫度，在800950下灼燒 1520min.3. 將瓷坩堝取出至于干燥器中冷卻至室溫，稱量。反復(fù)灼燒，直至恒量(見恒 重說明)(m2).恒重說明：經(jīng)第一次灼燒、冷卻、稱量后，通過連續(xù)對(duì)每次15min 的灼燒，然后用冷卻、 稱量的方法來檢查恒定質(zhì)量， 當(dāng)連續(xù)兩次稱量之差小于 0.0005g 時(shí)，即達(dá)到恒量。4. 結(jié)果整理粉煤灰燒矢量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù) XL01 按下式計(jì)算，準(zhǔn)確至 0.1%。XL01=(m1-(m2-m0)X 100/m1式中： X