樁基工程專項施工方案鉆孔灌注樁、三軸攪拌樁

1、第二節(jié)、樁基工程專項施工方案一、工程概況1、工程簡況杭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)養(yǎng)正學(xué)校(暫命名工程(施工,位于杭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)20號大街以南、22號大街以西,為錢塘江沖海積平原區(qū),地面高程在6.010.0m左右,略有堆填。經(jīng)現(xiàn)場踏勘,場地多為菜地,場地中部略有堆填。本工程東北角為已建成的觀瀾幼兒園,西側(cè)為規(guī)劃中的金保小學(xué)和醫(yī)院,南側(cè)為居住小區(qū),北側(cè)緊鄰20號渠;項目交通便利。本工程樁基工程分為圍護樁和工程樁,圍護樁有兩種形式:三軸攪拌樁、鉆孔灌注樁;工程樁有兩種形式:鉆孔灌注樁、預(yù)應(yīng)力管樁。(1圍護樁:三軸攪拌樁共219655m;鉆孔灌注樁11050.6m。(2工程樁:鉆孔灌注樁1209根,樁長為5

2、0m-60m之間;14m長的預(yù)應(yīng)力管樁工468根, 30m長的預(yù)應(yīng)力管樁151根。本工程樁基工程體量較大,樁基施工質(zhì)量控制是本工程的重點。2、樁基選擇結(jié)合本工程特點及樁基工程量,本樁基工程中包含圍護樁及工程樁。圍護樁包含三軸攪拌樁、鉆孔灌注樁。擬安排2臺型號為SWW785的三軸攪拌樁機進行三軸攪拌樁施工施工天數(shù)為22天;擬安排6臺GPS-10型樁機進行鉆孔灌注樁施工,施工天數(shù)為30天。工程樁包含鉆孔灌注樁及預(yù)應(yīng)力管樁。擬安排20臺型號為GPS-12樁機進行鉆孔灌注樁施工,施工天數(shù)為53天;擬安排2臺型號為ZYC600B-B的靜壓樁機進行預(yù)應(yīng)力管樁施工,施工天數(shù)為20天。2.1、施工順序樁基工程

3、施工,根據(jù)本工程特點,本工程初步根據(jù)地下室后澆帶位置及上部結(jié)構(gòu)位置分布情況劃分為6個小區(qū):區(qū)塊一、區(qū)塊二、區(qū)塊三、區(qū)塊四、區(qū)塊五及區(qū)塊六;其中六個小區(qū)初步組成兩個大區(qū),南區(qū)及北區(qū);南區(qū)由區(qū)塊一、區(qū)塊二、區(qū)塊三、區(qū)塊四、區(qū)塊五組成,北區(qū)由區(qū)塊六組成。本工程樁基施工分為圍護樁及工程樁施工,南區(qū)的圍護樁的施工順序為由南往北依次施工,北區(qū)基坑從東北角開始,采用逆時針順序,依次施工。工程樁施工時,兩個大區(qū)采用兩個班組平行施工,大區(qū)中各個小區(qū)整體采用流水施工。南區(qū)鉆孔灌注樁率先從區(qū)塊一開始施工,然后鉆孔灌注樁按區(qū)塊一區(qū)塊二、區(qū)塊三區(qū)塊五進行施工,預(yù)應(yīng)力管樁區(qū)塊一、區(qū)塊四一期開始施工,待區(qū)塊一預(yù)應(yīng)力管樁施工

4、完成后,區(qū)塊一施工的靜壓樁機移至區(qū)塊四繼續(xù)施工。北區(qū)(區(qū)塊六工程裝的施工順序為由東往西依次施工。 二、施工準(zhǔn)備1、施工場地(1為了杜絕鉆孔灌注樁施工過程地表泥漿的再生,改善施工現(xiàn)場的作業(yè)條件,阻止泥漿對周圍環(huán)境的污染,在施工質(zhì)量、安全、進度、經(jīng)濟及文明施工諸方面產(chǎn)生良好的效益。施工場地直接用泥漿泵循環(huán)。做到鉆機能平穩(wěn)開鉆,且泛出的泥漿及時清除,使鉆臺整潔、現(xiàn)場整潔。簡而言之文明施工、安全施工。(2根據(jù)場地的情況和施工順序,合理地安排泥漿坑(池。做到施工場地與道路緊湊,并隨施工進度變化泥漿池位置。(3根據(jù)樁基施工區(qū)域施工工作面,故材料堆放、鋼筋籠制作場地應(yīng)根據(jù)施工順序進行調(diào)整,更要做好統(tǒng)籌安排。

5、2、技術(shù)準(zhǔn)備(1根據(jù)甲方提供的工程質(zhì)量成果資料測繪技術(shù)報告書,引測現(xiàn)場施工所需的高程控制,基準(zhǔn)點,軸線控制網(wǎng)。(2組織參施人員熟悉現(xiàn)場情況,了解周邊環(huán)境,熟悉地質(zhì)資料,使每位管理人員盡快了解熟悉工程特點。(3根據(jù)工程地質(zhì),周邊環(huán)境,結(jié)構(gòu)類型,設(shè)計要求等實際情況,組織編制施工組織設(shè)計,項目管理質(zhì)量計劃以及環(huán)境保護措施等。(4組織設(shè)計交底及圖紙會審。(5組織管理人員對ISO-9001,GB/T50430質(zhì)量保證程序文件進行學(xué)習(xí),使全體參施人員明確本項目的質(zhì)量方針和目標(biāo)。(6組織參施人員進行設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計、項目管理質(zhì)量計劃的學(xué)習(xí)。(7對操作人員進行技術(shù),安全交流,做好技術(shù)

6、準(zhǔn)備工作。(8做好與政府相關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作,辦好各類必須的施工手續(xù)。3、材料及設(shè)備準(zhǔn)備(1材料:1對材料供應(yīng)商的技術(shù)、資金,管理,質(zhì)量檢測和售后服務(wù)等質(zhì)量保證能力、經(jīng)濟實力、信譽程度進行調(diào)查,對其可供產(chǎn)品進行實際檢驗,選擇確定可靠的材料供應(yīng)商。2自有材料的申領(lǐng)工作,材料出倉前做好周轉(zhuǎn)材料的清理整修工作。3施工用物質(zhì)(辦公用品、測量定位儀器、消防器材提前一周進場。4編制材料供應(yīng)計劃及按計劃做好物資儲備、申請,落實定購、加工的合作方。所確定的主要材料供應(yīng)商及用于工程的主要材料,開工前應(yīng)報請甲方或現(xiàn)場監(jiān)理人員的審核、確認(rèn)。5材料進場時應(yīng)隨帶質(zhì)量保證書,產(chǎn)品生產(chǎn)許可證,并及時按批號、爐號取樣送檢,取樣

7、時應(yīng)經(jīng)監(jiān)理見證,檢驗合格后報監(jiān)理審批后方可使用。6材料的堆放:材料進場后應(yīng)分品種、規(guī)格堆放整齊,并按檢驗合格、待檢、檢驗不合格分別掛牌標(biāo)識,以免混淆。(2設(shè)備:確定本工程施工擬采用的主要施工機械(詳見機械表,做好機械設(shè)備的保養(yǎng)、維護工作,保證機械性能,開工前進行機械設(shè)備調(diào)試。主要施工機械配備情況表 三、樁基施工方法鉆孔灌注樁施工工藝流程1、準(zhǔn)備場地、測量放線樁機移位校正樁位校驗孔深孔徑 鋼筋籠孔口焊接驗收沉渣、泥漿檢測樁頂測量砼質(zhì)量檢查起拔護筒,機具清理測量基準(zhǔn)和高程引測,測量樁位軸線挖孔穿過表層填土場地平整樁位放樣樁機就位開孔 成孔一次清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土成樁空口回填泥漿循環(huán)

8、鋼筋籠制作、驗收導(dǎo)管配備檢查砼運輸資料整理泥漿處理泥漿外運施工前應(yīng)進行場地平整,清除雜物,鉆機位置處平整夯實,準(zhǔn)備場地,同時對施工用水、泥漿池位置,動力供應(yīng),鋼筋加工場地,施工便道等做統(tǒng)一的安排。測量放線,根據(jù)設(shè)計圖紙用經(jīng)緯儀(或全站儀現(xiàn)場進行樁位精確放樣,在樁中心位置釘以木樁,并設(shè)護樁,放線后由主管技術(shù)人員進行復(fù)核,復(fù)核后報監(jiān)理工程師進行樁位復(fù)測,樁機就位后檢查樁機鉆尖是否在樁位中心點,并檢查轉(zhuǎn)盤的水平方向是否平直,確保壯的垂直度,并報監(jiān)理工程師復(fù)核、轉(zhuǎn)盤的標(biāo)高。施工中護樁要妥善看管,不得移位和丟失。2、制備泥漿應(yīng)選用塑性指數(shù)IP>10的粘性土或膨潤土,對不同上層泥漿比重可按下列數(shù)據(jù)選

9、用:(1粘性土和亞粘土可以就地造漿,泥漿比重1.11.2間。(2粉土和砂土應(yīng)制備泥漿,泥漿比重1.51.25間。(3砂卵石和流砂層應(yīng)制備泥漿,泥漿比重1.31.5間。3、樁基施工方法3.1、泥漿護壁成孔灌注樁施工1將鉆機調(diào)平對準(zhǔn)鉆孔,把鉆頭吊起徐徐放人,對正樁位,啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤,等泥漿輸?shù)娇變?nèi)一定數(shù)量后,方可開始鉆孔。具有導(dǎo)向裝置的鉆機開鉆時,應(yīng)慢速推進,待導(dǎo)向部位全部鉆進土層后,方可全速鉆進。鉆機開孔時,應(yīng)先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤,待泥漿進入孔內(nèi)一定數(shù)量后,方可開始鉆進。2鉆孔應(yīng)連續(xù)進行,不得間斷,視土質(zhì)及鉆進部位調(diào)整鉆進速度。開始鉆進砂層、卵礫石層中時,應(yīng)低檔慢速鉆進。鉆進過程中,要確保泥漿水

10、頭高度高出孔外水位0.5m以上,泥漿如有損失、漏失,應(yīng)及時補充,并采取堵漏措施。鉆進過程中,每進23m應(yīng)檢查孔徑、豎直度,在泥漿池?fù)迫°@渣,以便和設(shè)計地質(zhì)資料核對。3鉆進時,為減少擴孔、彎孔和斜孔,應(yīng)采用減壓法鉆進,使鉆桿維持垂直狀態(tài),使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。4終孔檢查合格后,應(yīng)迅速清孔,清孔方法有抽漿法(適用于孔壁不易坍塌的柱樁和磨擦樁、換漿法(用于正循環(huán)鉆機淘渣法(適用于沖抓、沖擊、成孔,掏渣后的泥漿比重應(yīng)小于 1.3。清孔時必須保證孔內(nèi)水頭、提管時避免碰孔壁。清孔后的泥漿性能指標(biāo),沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。不論采用何種方法清孔排渣,都必須注意保持孔內(nèi)水頭,防止坍孔。5清孔后用檢孔器測量孔徑,檢孔器

11、的焊接可在工地進行,監(jiān)理工程師檢驗合格后,即可進行鋼筋籠的吊裝工作。6鋼筋籠骨架,焊接時注意焊條的使用一定要符合規(guī)范要求,骨架一般分段焊接,長度由起吊設(shè)備的高度控制,鋼筋籠的接長,可采用搭接焊或套管冷擠壓連接等方法,鋼筋籠安放要牢固,以防在砼澆筑過程中鋼筋籠浮起,鋼筋籠周邊要安放圓的砼保護層墊塊。7水下砼采用導(dǎo)管法進行灌注,導(dǎo)管內(nèi)徑一般為2535cm,導(dǎo)管使用前要進行閉水試驗(水密、承壓、接頭抗拉,合格的導(dǎo)管才能使用,導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放,不能接觸到鋼筋籠,以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起,導(dǎo)管可吊掛在鉆機頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上,導(dǎo)管底部距樁底的距離應(yīng)符合規(guī)范要求,一般0.250.4m,導(dǎo)管頂

12、部的貯料斗內(nèi)砼量,必須滿足首次灌注剪球后導(dǎo)管端能埋入砼中0.81.2m,施工前要仔細(xì)計算貯料斗容積,剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼宜徐徐進行防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入,及時測量砼頂面高度和埋管深度,及時提拔拆除導(dǎo)管,使導(dǎo)管埋入砼中的深度保持26m間。砼面檢測錘隨孔深而定,一般不小于4Kg。8每根導(dǎo)管的水下砼澆筑工作,應(yīng)在該導(dǎo)管首批砼初凝前完成,否則應(yīng)摻入緩凝劑,推遲初凝時間。9砼的坍落度應(yīng)滿足設(shè)計要求,砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行,為保證樁的質(zhì)量,應(yīng)留比樁頂標(biāo)高高出0.51.0m左右的樁頭,處于干處的樁頭,可在砼初凝后,終凝前清除。10技術(shù)人員應(yīng)對鉆孔灌注樁各項原始記錄及時進行整理

13、簽認(rèn)。3.2、三軸攪拌樁施工1、三軸止水?dāng)嚢铇妒┕ぜ肮に嚵鞒?、三軸攪拌樁施工順序 荷載以能行走重型樁架為準(zhǔn)。b、測量放線根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點,按照設(shè)計圖紙進行放樣定位及高程引測工作,并做好永久及臨時標(biāo)志。放樣定線后做好測量技術(shù)復(fù)核單,提請監(jiān)理進行復(fù)核驗收簽證。確認(rèn)無誤后進行攪拌樁施工。c、樁機就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機就位,移動前看清上、下、左、右各方面的情況,發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除,樁機移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時糾正。d、樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正,并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以保證樁機的垂直度,并用經(jīng)偉儀經(jīng)常校核。f、三軸水泥土攪拌樁樁位定位后再進行定位復(fù)核,樁位偏差值應(yīng)小于設(shè)計值。g、攪

14、拌和注漿三軸水泥土攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液,同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。下沉速度控制在0.51.0m/min;提升速度控制在0.81.5m/min;在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿,做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖:三軸攪拌樁施工流程示意圖。H、制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺,平臺附近搭建水泥庫、在開機前應(yīng)進行漿液的攪制,開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。水泥土攪拌樁采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥,水泥摻入比20%。水泥漿液的水灰比為0.50.65。水泥漿配制好后,停滯時間不得超過2小時,搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過24小時。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同

15、Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力宜為0.50.8MPa,漿泵流量:150-250L/min/每臺,攪拌樁用雙頭同時注漿。每米樁長水泥用量為:1m×0.866m2(截面×1.8t/m3×20%=0.312t;每米樁長用水量為0.312t×1.5=0.468t。(暫按20%水泥摻量土體加固后,攪拌土體28天抗壓強度不小于0.6MPa。J、清洗、移位將集料斗中加入適量清水,開啟灰漿泵,清洗壓漿管道及其它所用機具,樁施工完成后,將攪拌機移至下一位置,重復(fù)上述步驟,施工下一根樁。3.3、靜壓樁施工3.3.1、壓樁施工工藝流程測量定位樁機就位樁機調(diào)平吊樁測垂直度壓樁

16、記錄,在壓同一根樁時,樁機就位、吊樁、壓樁、送樁等工序應(yīng)連續(xù)施工,避免停機時間過長造成送樁困難。3.3.2、測量放線定位(1根據(jù)甲方給出的建筑物軸線,再根據(jù)建筑物的樁位圖放出具體的樁位,軸線和樁位偏差不大于20mm,樁位經(jīng)甲方、監(jiān)理復(fù)核后才能施工。(2為了避免因壓樁產(chǎn)生側(cè)向和垂直方向的變形,應(yīng)在遠離壓樁區(qū)域(不小于30米設(shè)置軸線控制點和兩個樁位控制點,施工期間每天對軸線控制點和定位點進行復(fù)核。(3樁位定位前應(yīng)檢查各軸線交點的距離是否與樁位圖相符,然后使儀器通過直角坐標(biāo)或極坐標(biāo)法測放樣樁,做好距離和角度的記錄以便復(fù)測樁位。3.3.3、樁材外觀檢驗(1樁在運入施工現(xiàn)場時,檢查出廠合格證、生產(chǎn)齡期,

17、細(xì)心檢查起吊、運輸、堆放等過程有否損傷,并做好驗收交接記錄,對不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)的樁不予接收(附預(yù)制樁外觀質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表。 (2樁材堆放場地應(yīng)平整堅實,不得產(chǎn)生不均勻沉陷,堆放層數(shù)不得超過三層。壓樁施工前應(yīng)再次檢查預(yù)制樁的質(zhì)量,經(jīng)檢查合格后方可使用。3.3.4、吊樁定位(1樁運至現(xiàn)場后,單點起吊樁時,鋼絲繩應(yīng)綁在樁端0.293L(L為單節(jié)樁長處,用吊機將預(yù)制樁吊至樁機的正前方放置,待樁吊直后,放入樁機夾樁箱內(nèi)扶正就位,然后從側(cè)面觀測樁身垂直度,在控制室用線垂從正面觀測樁身垂直度,其傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15%(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角以內(nèi)。(2調(diào)整樁機位置及水平,使樁在鉛垂

18、狀態(tài)下,樁尖能準(zhǔn)確地對準(zhǔn)樁位。3.3.5、壓樁(1壓樁剛開始時速度不宜過快。當(dāng)樁尖插入樁位土體0.5米后,壓緊預(yù)制樁,再次進一步校正樁的垂直度,觀測樁身、樁架是否垂直,樁機平臺是否水平,符合要求后啟動壓樁油缸,將樁徐徐壓入。(2壓樁過程中要密切注意觀察樁身是否發(fā)生位移、偏斜,若樁在初壓時發(fā)生位移、傾鈄應(yīng)及時糾正。必要時應(yīng)將樁拔出,清理樁位下障礙后,再回填土重新壓樁。如樁機壓力偏小,壓不到要求標(biāo)高時,采取措施增加配重,確保壓至標(biāo)高。當(dāng)樁壓至設(shè)計標(biāo)高后,應(yīng)準(zhǔn)確記錄終止壓樁時的壓力表讀數(shù)。并認(rèn)真填寫壓樁原始記錄。(3壓樁過程中應(yīng)控制沉樁速率,以減小土體孔隙水壓力的增長速率,防止對周圍土體及相鄰樁發(fā)生

19、嚴(yán)重擠壓,造成地面隆起及相鄰樁產(chǎn)生偏移。(4樁位偏差和垂直度應(yīng)符合GB502022002規(guī)范要求,詳見下表。預(yù)制樁樁位的允許偏差(mm 3.3.6、異常情況的處理在壓樁過程中,應(yīng)密切觀察樁的貫入情況,發(fā)現(xiàn)以下情況時應(yīng)立即停止沉樁,并向甲方、監(jiān)理等有關(guān)部門反映,共同分析研究處理。(1壓樁過程中壓力突然減小或增大;(2樁身突然發(fā)生傾斜、移位或嚴(yán)重回彈;(3樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎;(4地面顯著隆起或沉陷;(5周圍監(jiān)測結(jié)果發(fā)生異常變化;（6）荷載已達到設(shè)計要求卻未壓至設(shè)計標(biāo)高； （7）樁已壓到設(shè)計標(biāo)高，壓力突然減小。 四、確保工程質(zhì)量和工期的措施 1、質(zhì)量保證措施 （1）全面質(zhì)量管理 1）以質(zhì)量

20、目標(biāo)為核心，建立健全“全面質(zhì)量管理”領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)和配備各級質(zhì)量管理人員， 堅持持證上崗制度，實行責(zé)任到人的管理辦法。 2）推行項目經(jīng)理質(zhì)量負(fù)責(zé)制度，健全質(zhì)量控制體系，做到誰施工，誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量；有 職就有權(quán)， 層層為工程質(zhì)量把關(guān)， 嚴(yán)格實行質(zhì)量一票否決制度， 不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下一道工序。 3）強化執(zhí)行“工法管理” ：以“工法” 、 “規(guī)范” 、 “標(biāo)準(zhǔn)”為準(zhǔn)則，加強質(zhì)量意識教育，遵 守各項質(zhì)量管理制度；以提高技術(shù)素質(zhì)為中心，強化質(zhì)量意識，達到工程質(zhì)量目標(biāo)。 4）實行“試驗段” 。每項工程全面施工前，首先安排“試驗段”施工，根據(jù)試驗段質(zhì)量檢 驗評定結(jié)果驗證施工方案的有效性，按報審程序制定補充措施，指

21、導(dǎo)全面施工。 （2）施工組織設(shè)計、施工方案編制及審批制度 1）我司中標(biāo)后立即組織對施工組織設(shè)計的進一步完善，結(jié)合工程實際，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo) 下，項目總工程師負(fù)責(zé)下編寫施工組織設(shè)計。該設(shè)計必須技術(shù)可行、經(jīng)濟合理、工藝先進、有 利于施工操作、提高質(zhì)量、加快進度、降低成本。該施工組織設(shè)計編制完成后，分別報我司工 程管理部及駐地監(jiān)理公司審批。 審批通過后的該施工組織設(shè)計即成為指導(dǎo)整個工程施工的綱領(lǐng) 性文件。 2）在每個單位工程施工開始前，由項目總工程師主持，由項目部工程部負(fù)責(zé)編寫單位工 程施工方案。施工方案編寫完成后，分別報項目經(jīng)理和駐地監(jiān)理公司審批。審批通過后的施工 方案即成為該單位工程施工的指導(dǎo)文件

22、。 （3）優(yōu)選施工機械設(shè)備 施工機械設(shè)備是道路工程建設(shè)中必不可少的重要條件， 對工程項目的施工進度和質(zhì)量均有 直接影響，因此在工程實施前，從保證施工質(zhì)量的角度出發(fā)，本著因地制宜、因工程制宜，按 照技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理、生產(chǎn)上適用、性能上可靠、操作維修方便等原則，在項目經(jīng)理領(lǐng) 導(dǎo)下，由項目材料設(shè)備部負(fù)責(zé)選擇施工機械設(shè)備，使其具有工程施工的適用性，保證工程質(zhì)量 的可靠性。 （4）現(xiàn)場材料質(zhì)量管理 工程施工所需的原材料、構(gòu)配件等是工程施工的組成部分，材料質(zhì)量是工程質(zhì)量的基礎(chǔ)， 對于材料質(zhì)量應(yīng)重點把關(guān)。 1）掌握材料信息，通過評審優(yōu)選供貨廠家，簽定定貨合同時必須明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2）合理組織材料供應(yīng)，

23、按質(zhì)、按量、如期滿足工程需要，確保施工正常進行。 3）合理組織材料使用，加強運輸、保管和儲存工作，避免材料變質(zhì)，減少材料損失，確 保材料質(zhì)量。 4）嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量：加強材料檢查、驗收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。各類建 筑材料到場后必須組織有關(guān)人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。預(yù)制 加工的成品,半成品經(jīng)項目部技質(zhì)人員、監(jiān)理檢驗合格后方可使用。認(rèn)真執(zhí)行首件驗收制度。 5）搞好原材料進場復(fù)試取樣、送檢工作：水泥必須取樣進行物理試驗；鋼筋原材料必須 取樣進行物理試驗；所有防水材料必須進行取樣復(fù)試；C30 等級以上的混凝土及 M10 等級以上 砂漿的骨料必須進行取樣分析； 存放

24、期超過 3 個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后 方可使用。根據(jù)試驗管理規(guī)定，要委托有資質(zhì)的外部試驗室進行有見證試驗。 6）對進場的混凝土、砂漿設(shè)專人負(fù)責(zé)測試現(xiàn)場坍落度，作好記錄，并按照規(guī)定檢查配比 單、開盤鑒定、廠家原材料合格證及試驗報告等質(zhì)量證明文件。 （5）測量復(fù)核制度 1）在施工組織設(shè)計中編制測量復(fù)核計劃，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法, 并在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行。 2）灌注樁的中心線?，F(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點、標(biāo)高、高程點均需在測量復(fù)核合格后方可使用， 并填寫測量報驗單報監(jiān)理。 3）工程施工中，未經(jīng)復(fù)核或復(fù)核不合格的均不得進行下道工序施工。 4）測量復(fù)核由項目總工程師帶領(lǐng)技術(shù)、質(zhì)保

25、部測量復(fù)核工程師進行。 （6）人員培訓(xùn)制度 全體施工人員在施工開始前先經(jīng)技術(shù)素質(zhì)和質(zhì)量意識培訓(xùn)；管理人員培訓(xùn)時間不少于 72 小時；特殊工種，電工、焊工、質(zhì)控工、測工、鋼筋工、混凝土工等，培訓(xùn)時間不少于 48 小 時；其它人員培訓(xùn)時間不少于 24 小時。培訓(xùn)完畢并考試合格后競爭上崗。 （7）進行項目部計量及各種量具儀器的檢查送檢； （8） 混凝土試塊的標(biāo)養(yǎng)工作及標(biāo)養(yǎng)間的日常管理。 標(biāo)養(yǎng)室應(yīng)設(shè)置空調(diào)， 溫度應(yīng)控制在 20±3， 相對濕度不低于 90%。 （9）施工前交底制度 1）在每道工序施工前，施工員必須依據(jù)施工圖紙、施工方案、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對有關(guān)施工隊組 進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，交

26、底內(nèi)容必須包括：操作方法、操作要點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。 2）技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底必須經(jīng)有關(guān)人員簽字生效，做到交底不明確不操作，不簽 字不操作。 （10）自檢、互檢、交接檢及工序質(zhì)量評定制度 1）工程施工過程中，施工班組必須設(shè)質(zhì)量干事，工序完成后要做自檢，施工員要督促、 檢查分項目施工班組的自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。 2）每道工序施工完畢后，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工班組、質(zhì)檢員進行工序質(zhì)量評定， 工序評定合格后，拿質(zhì)量評定單邀請監(jiān)理驗收，合格后方可進行下道工序。 （11）隱蔽工程檢查驗收制度 隱蔽工程的檢查驗收是防止質(zhì)量隱患和質(zhì)量事故的重要措施。 凡分項工程的施工結(jié)果被后 道施工所覆蓋，

27、均進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，請設(shè)計單位、建設(shè)單 位、管理單位、監(jiān)理單位參加。隱蔽驗收后及時填寫隱蔽工程驗收記錄 ，并請有關(guān)人員及 邀請單位簽認(rèn)。 （12）獎優(yōu)罰劣制度 為了增強各工程部管理人員、 質(zhì)測人員及各作業(yè)班組的創(chuàng)優(yōu)意識及精品意識，對單項重點 部位，重點工程實行獎優(yōu)罰劣制度。 （13）其它質(zhì)量保證措施 1）設(shè)立專職質(zhì)量檢查員，對所有工序進行質(zhì)量跟蹤檢查，對于沒有按設(shè)計及施工規(guī)范施 工的部位，堅決予以停工、返工；對違反質(zhì)量要求的決不姑息遷就。 2）所有工序必須經(jīng)過自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進入下一道工序。 3）要求質(zhì)檢員及工段長在工序過程中，嚴(yán)格執(zhí)行施工驗收規(guī)范。 4）項目經(jīng)理為第一質(zhì)