新型燒結機布料技術

1、新型燒結機布料技術 鋼鐵研究總院 任志國、馬兵 本溪鋼鐵公司第一煉鐵廠徐書剛、郭玉偉、陳繼忠 1、前言 我國燒結機大部分是沿用老式泥輥給料，反射板布料或大安裝傾角輥式布料方式。我國的燒結混合料大部分配加一部分細精礦 , 有一些燒結機是以細精礦為主要燒結原料，普遍采用混合料強化制粒技術，采用厚料層低溫燒結技術。燒結工藝要求在布料的過程中，混合料中小球破壞的要少，料層的上、中、下部粒度偏析要合理，在燒結過程中，要達到料層上、中、下部燒結溫度基本相同。老式布料方式很難滿足燒結工藝對布料的要求。為解決上述問題，鋼鐵研究總院與北京金都冶金機械廠合作開發(fā)了寬皮帶給料，多輥布料器布料，可調(diào)松料器調(diào)節(jié)料層透氣

2、性的布料新技術。2003年利用本鋼一煉鐵廠燒結機大修機會在一號燒結機（75平米）應用了這項技術，并取得了滿意的效果。為總結這項燒結機布料新技術，2004年5月鋼鐵研究總院，本鋼一煉鐵廠，北京金都冶金機械廠三家聯(lián)合對本鋼一煉鐵廠一號燒結機與未改造的二號燒結機進行對比檢測。 2、新技術介紹及現(xiàn)場測試結果 2、1、燒結機寬皮帶給料技術 寬皮帶給料技術，是在燒結機原有小料倉下設一個短寬皮帶（頭尾輪中心距只有1100-1400毫米只占原有泥棍的位置），靠皮帶與混合料的摩擦力，寬皮帶給料機從小料倉中均勻地拖出一個混合料料條，落到九輥布料器上。采用寬皮帶給料，料面布得非常平，幾乎沒有高低起伏及拉溝現(xiàn)象，控制

3、給料量,只需通過變頻調(diào)速器控制皮帶速度，操作十分簡單。采用寬皮帶給料，由于取消了泥門，給料過程中混合料中小球破壞得很少，小料倉下端寬度方向可以作得較寬，徹底消除了中小型燒結機泥門流料問題，減少了小料倉堵料、卡料事故。由于寬皮帶給料機頭輪直徑只有320毫米，遠小于泥輥給料機，因此布料時落差小，混合料中小球摔壞得少。對新建燒結機可降低主廠房高度300-500毫米。本鋼一煉鐵廠一號燒結機將泥輥給料機拆除換成寬皮帶給料機后,燒結機臺車料面明顯較二號機臺車料面平整。 2、2、燒結機多輥布料 燒結過程存在料層自動蓄熱現(xiàn)象，造成燒結餅上部熱量不足，下部熱量過剩，燒結礦質(zhì)量不均勻，尤其厚料層燒結這一現(xiàn)象更嚴重

4、。為適應厚料層燒結工藝的需要，需對燒結機反射板布料系統(tǒng)進行改造，使混合料在布料過程中產(chǎn)生適度的偏析，以提高燒結料層的透氣性，并使燒結料層上部與下部燒結溫度趨于均勻。本鋼一煉鐵廠一號燒結機利用燒結機大修機會將反射板布料器拆除換成九輥布料器后 ,燒結混合料布料偏析明顯趨于合理,并且布料的偏析程度可以通過控制布料輥的轉(zhuǎn)速加以控制。 表 1為未改造的2號燒結機用反射板布料，與1號燒結機用九輥布料器布料混合料粒度偏析對比。九輥布料器布料輥的轉(zhuǎn)速分別為33.5轉(zhuǎn)/分、20.9轉(zhuǎn)/分、8.5轉(zhuǎn)三種不同轉(zhuǎn)速。 表 1、反射板布料與九輥布料器在布料輥三種不同轉(zhuǎn)速下混合料粒度偏析對比。 布料方式 轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn) /分

5、料層部位 10 mm,% 10-5 mm,% 5-3 mm,% 3 mm,% 平均粒徑 mm 上、下層平均粒徑差 反 射 板 上 0.9 16.1 26.2 56.8 3.216 1.234 中 1.1 20.6 27.7 50.6 3.544 下 2.3 35.0 24.7 38.0 4.459 九 輥 布 料 33.5 上 0.8 10.5 21.4 67.3 2.749 2.554 中 1.3 17.9 24.9 55.9 3.333 下 6.1 43.6 21.9 28.3 5.303 20.9 上 0.5 20.9 35.8 42.7 3.700 2.225 中 2.0 36.8 2

6、6.7 34.6 4.587 下 5.6 54.6 22.5 17.2 5.925 8.5 上 2.2 15.2 28.4 54.3 3.355 1.478 中 3.7 27.9 25.8 42.7 4.209 下 5.7 33.9 28.0 32.4 4.833 反射板布料與九輥布料過程料層上中下溫度對比見圖 1、圖2。 從表 1對比，看出，九輥布料對混合料的偏析優(yōu)于反射板布料對混合料的偏析。通過變頻調(diào)速器控制布料輥的轉(zhuǎn)速，布料輥轉(zhuǎn)得快，布到臺車上的混合料偏析增加，反之減少。從圖1、圖2對比，可以看出，采用新布料系統(tǒng)，料層上、中、下燒結溫度差明顯小于用反射板布料的2號燒結機。 2、3、在九輥

7、布料器下加可調(diào)雙層松料器 在九輥布料器下加可調(diào)雙層松料器的主要目的是使臺車斷面燒齊。雙層松料器上的松料棍可隨時取下或插上。燒結生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)哪一處經(jīng)常燒不透，就插上松料棍，反之就取下松料棍。通過調(diào)整松料棍，達到使臺車斷面燒齊的目的。從現(xiàn)場觀察，加可調(diào)松料器的 1號燒結機機尾斷面明顯的比沒加可調(diào)松料器的2號燒結機機尾斷面燒得齊。 2、4、本鋼一煉鐵1號燒結機改造效果 本鋼一煉鐵廠 1號燒結機2003年大修改造的內(nèi)容有：將二混前大礦下圓盤給料機取消換成托拉皮帶給料機，用托拉皮帶給料機將大礦槽中的混合料直接送到混合機中。將二混由 2.8X7米加大到3X10米,將燒結機泥輥反射板布料系統(tǒng)拆除，換成寬皮帶給

8、料機給料、九輥布料器布料、可調(diào)松料器調(diào)整料層透氣性的新型燒結機布料系統(tǒng)，機尾固定篩取消換成熱礦震動篩。 本鋼一煉鐵廠 1、2號燒結機共用一套上料系統(tǒng)，成品燒結礦為熱礦，直接裝車運走，無法確定1、2號燒結機各自的產(chǎn)量及固體燃料消耗。改造后的1號燒結機料層厚度為500mm，2號燒結機料層厚度為380mm。由于1號燒結機沒有獨立的供料系統(tǒng)，燒結混合料配碳只能照顧2號燒結機，燒結礦固體燃料的降低也無法顯現(xiàn)出來。2003年一季度與2004年一季度原料條件基本相同，2003年一季度產(chǎn)燒結礦223458噸，2004年一季度產(chǎn)燒結礦234110噸，增產(chǎn)了10652噸。增產(chǎn)的這些燒結礦都是1號燒結機增產(chǎn)的，相當1號燒結機增產(chǎn)了9.5%?？鄢旌蠙C加大燒結礦增產(chǎn)效果，1號燒結機布料系統(tǒng)改造燒結礦增產(chǎn)約為5%左右。 3、結論： 3、1、由寬皮帶給料機、九輥布料器、可調(diào)松料器組成的燒結機布料系統(tǒng)成功地解決了燒結機臺車布料平整、燒結混合料粒度偏析合理、及燒結機機尾斷面燒齊的問題； 3、2、由于寬皮帶給料機布料過程沒有泥門對混合料的擠壓，減少了布料過程對混合料中小球的破壞,燒結機布料操作更加簡單； 3、3、使用多輥布料器布料，布料輥轉(zhuǎn)動得快，混合料粒度偏析較大，反之