旋挖鉆機鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、旋挖鉆機鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書一、 適用范圍適用于各種土質(zhì)層和砂類土、 碎 (卵 石土或中等硬度以下基巖的橋墩樁基 施工。施工前應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)采用不等的鉆頭。目前國內(nèi)常用的德國產(chǎn) BG 系 列和意大利的 R 系列旋挖鉆機。二、 作業(yè)準(zhǔn)備(一 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計, 熟悉施工圖紙、 規(guī)范和 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),制定施工安全保證措施,提出應(yīng)急方案。對施工人員進行技術(shù)交底, 對施工人員進行上崗前培訓(xùn),考核合格后持證上崗。(二 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備鉆孔場地應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)、水文資料和樁頂標(biāo)高等情況結(jié)合施工技術(shù)的要 求,須作準(zhǔn)備工作如下:、首先確定鉆孔樁位:按照基線控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計

2、坐標(biāo),用全站儀精確放出樁 位。鉆孔場地在旱地且施工期間地下水位在原地面以下大于 1m 者, 應(yīng)平整場地, 清除雜物,更換軟土,夯填密實。鉆機座不宜直接臵于不堅實的填土上,以免產(chǎn) 生不均勻沉陷。修通旱地位臵便道,為施工機具、材料運送提供便利。鉆孔場地在陡坡,應(yīng)挖成平坡。如有困難,可用排架或枕木搭設(shè)工作平臺。 鉆孔場地在淺水時,宜采用筑島法。島頂面通暢高出施工水位 0.751.0m 。 筑島面積按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。三、 施工工藝本管段鉆孔樁基礎(chǔ)施工根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況采用沖擊鉆機鉆孔, 吊車配合 鉆機安裝鋼筋籠, 混凝土由攪拌站集中供應(yīng), 攪拌輸送車運輸, 混凝土輸送泵泵 送灌注水下混凝土

3、, 施工程序為:施工準(zhǔn)備埋設(shè)護筒鉆孔成孔清孔樁 身鋼筋籠安放安裝導(dǎo)管二次清孔灌注水下混凝土拔除護筒場地清理。 其施工工藝流程圖見下頁:(一 施工前準(zhǔn)備工作1. 測量確定鉆孔樁位:按照控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計坐標(biāo), 用全站儀精確放出樁位, 同時 布設(shè)穩(wěn)固十字護樁, 以便經(jīng)常檢查鉆孔偏位情況, 經(jīng)復(fù)核無誤后方可進行孔樁施 工。 2. 場地平整及機械安裝鉆機底座須為與堅實地基上, 以免施工過程中發(fā)生不均勻沉陷而造成孔位偏 移。(1鉆孔場地在旱地時,應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實,場地位于陡 坡時,可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺。(2在淺水中,宜用筑島法施工,島頂面高出施工水位 1.0米左右,筑島 面積應(yīng)按鉆孔

4、方法、鉆機大小等要求決定。(3在深水或淤泥較厚時,可搭設(shè)工作平臺進行施工。平臺須堅固穩(wěn)定, 能支承鉆機和完成鉆孔作業(yè)。(4 制漿池、 沉淀池和泥漿池, 應(yīng)在計劃施工場地或工作平臺時一并考慮。 3. 埋設(shè)護筒(1鉆孔前應(yīng)設(shè)臵堅固、不漏水的鋼護筒,鋼護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑, 使用旋挖鉆機鉆孔應(yīng)比鉆頭大約 20cm 。護筒頂面高出施工水位或地下水位 2m , 埋設(shè)鋼護筒,護筒內(nèi)徑比樁徑大 20cm ,還需滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求,在旱 地或筑島時還高出施工地面 0.2-0.3m 。護筒埋臵深度符合下列規(guī)定:黏性土不小于 1m ,砂類土不小于 2m 。當(dāng)表層土松軟時將護筒埋臵到較堅硬 密實的土層中至少

5、 0.5m 。岸灘上埋設(shè)護筒,在護筒四周回填黏土并分層夯實; 護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于 5cm ,傾斜度不大于 1%。(2水中用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒。護筒埋入河床以下 1m ;水 中平臺上按最高施工水位、 流速、 沖涮及地質(zhì)條件等因素確定埋深, 必要時打入 不透水層。在水中平臺上下沉護筒,由導(dǎo)向管設(shè)備控制護筒位臵。護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于 5cm ,傾斜度不得大于 1%。(二 鉆孔施工方法及要求1.鉆機就位前,應(yīng)對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂 端應(yīng)平穩(wěn),鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢,施工隊對鉆機就位自檢。 2.鉆孔前,按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、

6、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖,掛在鉆 臺上。 針對不同地質(zhì)層選擇不同的鉆頭、 鉆進壓力、 鉆進速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。3.鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行,填寫鉆孔施工記錄,交接班時應(yīng)交待鉆進情 況及下一班應(yīng)注意事項。 應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測, 不符合要求時, 應(yīng)及時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化,在地層變化處應(yīng)來取渣樣保存。4.鉆孔過程中應(yīng)觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉 降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時,應(yīng)將套管口保險鉤掛牢。5.當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求時,對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查, 確認滿足設(shè)計要求后, 立即填寫終孔檢查證, 并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可, 方可進 行孔底清

7、理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。(三 清孔1. 第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴 (虛土 厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度 符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求, 為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。 當(dāng)鉆孔達到設(shè)計 高程后,經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后,即可進行第 一次清孔。除用抽渣筒清孔外,也可采用換漿法清孔,直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求。 清孔應(yīng)達到以下標(biāo)準(zhǔn):孔內(nèi)排出的泥漿手摸無 23mm 顆粒,泥漿比重不大于 1.1, 含砂率小于 2%, 粘度 1720s 。 同時保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度:, 摩擦樁 20cm ,柱樁 5cm ,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。2. 鋼

8、筋籠加工及吊放(1鋼筋使用前應(yīng)檢驗合格并清除鋼筋表面銹皮,使鋼筋表面清潔。(2 鋼筋骨架制作:鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作。 采用加勁筋成型法:制作時,按圖紙設(shè)計尺寸做好加勁筋圈,標(biāo)出主筋位置,焊接時,使加勁筋上任 一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記, 校正加勁筋與主筋的垂直度, 然后點 焊, 一根主筋焊好全部加勁筋后, 在骨架兩端各設(shè)一人轉(zhuǎn)動骨架, 將其余主筋逐 根焊好, 然后吊起骨架擱于支架上, 套入盤筋, 按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎 于主筋上,點焊牢固,最后安裝和固定聲測管。(3 孔深大于 40米的樁基, 鋼筋籠加工完后及時布設(shè)超聲波檢測管, 檢測 管沿鋼筋籠均勻布設(shè), 并牢固地綁扎

9、在鋼筋籠主筋上, 布設(shè)時務(wù)必順直, 保證間 距一致,減少檢測誤差,底端用鋼板焊接封死,接頭要焊接密實,防止混凝土滲漏堵塞。(4鋼筋骨架保護層的設(shè)置鋼筋骨架保護層采用焊接鋼筋 “耳朵 “的方法設(shè)置, 沿鉆孔豎向每隔 2米設(shè)置一 道,每道沿圓周對稱的設(shè)置 4塊。(5鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝骨架的運輸無論采取何種方法運輸骨架,都不得使骨架變形,當(dāng)骨架長度在 6m 以內(nèi)時可用兩部平板車直接運輸。 當(dāng)長度超過 6米時, 應(yīng)在平板車上加托架。 如 用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引, 可運輸各種長度的鋼筋籠, 或用炮架 車采用翻斗車牽引或人工推,也可運輸一般長度的鋼筋籠。鋼筋籠制作完成后, 骨架安

10、裝采用汽車吊, 為了保證骨架起吊時不變形, 對 于長骨架, 起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐, 以加強其剛度。 采用兩點吊裝 時, 第一吊點設(shè)在骨架的下部, 第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。 對 于長骨架, 起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。 起吊時, 先 提第一點,使骨架稍提起,再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后,第一吊點 停吊,繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升,慢慢放松第一吊點,直到骨 架同地面垂直, 停止起吊。 解除第一吊點, 檢查骨架是否順直, 如有彎曲應(yīng)整直。 當(dāng)骨架進入孔口后,應(yīng)將其扶正徐徐下降,嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后,由下而上 地逐個解去綁扎杉木桿

11、的綁扎點及鋼筋十字支撐。 當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的 加強箍接近孔口,可用木棍或型鋼(視骨架輕重而定等穿過加強箍筋的下方, 將骨架臨時支承于孔口,孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端, 取出臨時支承, 將骨架徐徐下降, 骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。 將骨架臨時支撐于護 筒口, 再起吊第二節(jié)骨架, 使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接, 全部接頭焊 好后就可以下沉入孔, 直至所有骨架安裝完畢。 并在孔口牢固定位, 以免在灌注 混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠下放時應(yīng)緩慢均勻, 根據(jù)下籠深度隨時調(diào)整鋼筋籠入孔垂直度, 避免 鋼筋籠傾斜及擺動, 注意不要碰撞孔壁, 防止坍孔, 并防止將泥土雜物帶入

12、孔內(nèi)。 骨架最上端定位, 必須由測定的護筒孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度, 并反復(fù)核對 無誤后再焊接定位。 在鋼筋籠上拉上十字線, 找出鋼筋籠中心, 根據(jù)護樁找出樁 位中心, 使鋼筋籠中心與樁位中心重合并固定牢固, 防止混凝土澆筑過程中鋼筋籠頂部偏位, 保證鋼筋籠頂部中心與孔樁中心吻合, 鋼筋籠定位后應(yīng)及時澆筑混 凝土防止坍孔。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆? 在護 筒兩側(cè)放兩根平行的枕木(高出護筒 5cm 左右 ,并將整個定位骨架支托于枕木 上。3. 第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆筑水下混凝土, 這段時間的間隙較長, 孔底產(chǎn) 生新碴, 待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后

13、, 再利用導(dǎo)管進行第二次清孔。 清孔的方法 是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個彎頭和皮籠, 利用泥石泵將孔底泥漿混合物通過導(dǎo)管抽出, 以達到置換沉渣的目的。 施工中勤搖動導(dǎo)管, 改變導(dǎo)管在孔底的位置, 保證沉渣 置換徹底。 待孔底泥漿各項技術(shù)指標(biāo)均達到設(shè)計要求, 且復(fù)測孔底沉碴厚度在設(shè) 計范圍以內(nèi)后,清孔完成,立即進行水下混凝土灌注。(四 灌注水下混凝土1. 混凝土灌注(1首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量, 下落時有一定的沖擊能量, 能把泥漿從導(dǎo) 管中排出,并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于 1m 深。足夠的沖擊能量能夠把樁 底沉渣盡可能地沖開,是控制樁底沉渣,減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。首批灌注砼的數(shù)量

14、公式:V D2/4(H1+H2+d2/4h1; h1=Hwrw/rC;導(dǎo)管底口與孔底的距離為 25-40cm , H1表示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度, H2表示首批灌注砼的最小深度 (導(dǎo) 管底口到砼面的高度為 1m , h1表示泥漿底部到砼面的高度,保證導(dǎo)管埋入砼 中的深度不小于 1m 。對孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測定。 如厚度符合設(shè)計要求 , 然后立即灌注首批砼。 (2灌注方法采用直升導(dǎo)管法進行水下混凝土的灌注 , 施工程序見圖 2.9。導(dǎo)管用直徑 250mm 的鋼管,壁厚 3mm ,每節(jié)長 2.02.5m, 配 12節(jié)長 11.5m 短管,由管 端粗絲扣、法蘭螺栓連接,接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管

15、使用前,應(yīng)進行接長 密閉試驗。 下導(dǎo)管時應(yīng)防止碰撞鋼筋籠, 導(dǎo)管支撐架用型鋼制作, 支撐架支墊在鉆孔平臺上,用于支撐懸吊導(dǎo)管。混凝土灌注期間時用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。 打開漏斗閥門,放下封底砼,首批砼灌入孔底后,立即探測孔內(nèi)砼面高度, 計算出導(dǎo)管內(nèi)埋臵深度,如符合要求,即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水, 表明出現(xiàn)灌注事故。(3水下混凝土澆灌采用罐車運輸配合導(dǎo)管灌注, 灌注開始后, 應(yīng)緊湊連續(xù)地進行, 嚴(yán)禁中途停 工。 在灌注過程中, 應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底, 使 泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié), 致使測探不準(zhǔn)確; 應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔 內(nèi)水位升降情況, 及時測量孔內(nèi)混

16、凝土面高度, 正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除; 導(dǎo) 管的埋臵深度應(yīng)控制在 26m 。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位臵,及時調(diào)整 導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位臵居中, 逐步提升。 如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨 架,可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管,使其脫開鋼筋骨架后,再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快,時間一般不宜超過 15min 。要防止螺栓、橡膠墊和工具 等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈,堆放整齊。循環(huán)使用 導(dǎo)管 48次后應(yīng)重新進行水密性試驗。在灌注過程中, 當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿, 含有空氣時, 后續(xù)混凝土要徐徐灌入, 不可整斗地灌入, 以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊, 擠出管節(jié)間的橡皮墊, 而使導(dǎo)管 漏水。

17、(4當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時,為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升, 可采取以下措施:A . 盡量縮短混凝土總的灌注時間, 防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土 的流動性過小。B .當(dāng)混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時,應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口 3m 以下和 1m 以上處,并慢慢灌注混凝土,以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的 沖擊力;C . 當(dāng)孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架 4m 5m 以后, 適當(dāng)提升導(dǎo)管, 減小導(dǎo)管埋臵 長度, 以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋臵深度, 從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹 力。(5混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時,要計算還需要的混凝土數(shù)量(計算時 應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計

18、在內(nèi) ,通知拌和站按需要數(shù)拌 制,以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時 , 由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小 , 超壓力降低 , 而導(dǎo)管外的泥 漿及所含渣土稠度增加 , 相對密度增大 . 如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時 , 可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿, 并掏出部分沉淀土, 使灌注工作順利進行。 在拔出最后 一段長導(dǎo)管時,拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。 (6因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大,粉煤灰可能上浮堆積在樁頭,加 灌高度應(yīng)考慮此因素。 為確保樁頂質(zhì)量, 在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌 100cm 左右 上,以便灌注結(jié)束后將此段混凝土進行鑿樁頭。(7在灌注混凝土?xí)r,每根樁至少留取一組試件,對

19、于樁長較長、樁徑較 大、 澆筑時間很長時, 根據(jù)規(guī)范要求增加。 如換工作時, 每工作班都應(yīng)制取試件。 試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護, 強度測試后應(yīng)填試驗報告表。 強度不合要求時, 應(yīng)及時提 出報告,采取補救措施。(8 混凝土灌注前進行坍落度、 含氣量、 入模溫度等檢測; 在各灌注時間、 混凝土面的深度、 導(dǎo)管埋深、 導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等, 應(yīng)指定專人進行 記錄。(9灌注砼測深方法灌注水下砼時,應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度,以控制導(dǎo)管埋深。 如探測不準(zhǔn)確, 將造成埋深過淺, 導(dǎo)管提漏, 埋管過深拔不出或短樁事故。 因此, 在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作,一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。

20、目前測深多用重錘法,重錘的形狀是錐形,底面直徑不小于 10cm ,重量不 小于 5kg 。用繩系錘吊入孔內(nèi),使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面(或表面下 10-20厘米根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測 者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。 測錘不 能太輕,而測繩又不能太重,否則,探測者手感會不明顯,在測深樁,測錘快接 近樁頂面時, 由于沉淀增加和泥漿變稠的原因, 就容易發(fā)生誤測。 探測時必須要 仔細,并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。隨時掌握混凝土用量與混凝土面的高度, 以此來判斷縮經(jīng)或塌孔情況, 鉆孔 樁水下混凝土澆筑監(jiān)理須全過程進行旁站。(10

21、泥漿清理鉆孔樁施工中, 產(chǎn)生大量廢棄的泥漿, 為了保護當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境, 這些廢棄的泥 漿,經(jīng)泥漿分離器處理后,運往指定的廢棄泥漿的堆放場地,并做妥善處理。 2. 水下混凝土的導(dǎo)管及澆筑應(yīng)符合下列要求(1導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順,內(nèi)徑一致,接口嚴(yán)密。直徑可采用 2030cm , 中間節(jié)長宜為 2m ,底節(jié)長 4m ,漏斗下宜用 1m 長導(dǎo)管。(2使用前應(yīng)試拼、試壓、不得漏水,并自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。 導(dǎo)管組裝后軸線偏差,不宜超過鉆孔深的 0.5%并不宜大于 10cm ,連接時連接螺 栓的螺帽宜在上;試壓壓力宜為孔底靜水壓力的 1.5倍。(3導(dǎo)管長度可根據(jù)孔深、操作平臺高度等因素決定,漏斗底至孔口距離

22、 應(yīng)大于一中間節(jié)導(dǎo)管長。(4漏斗底口處必須設(shè)臵隔水栓,隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能并能順利排 出。(5混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后,導(dǎo)管埋入混凝土中的深度 不得小于 1m ,并不宜大于 3m ;當(dāng)樁身較長時,導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng) 加大。(6水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,不得中途停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間 斷時間,每根樁的澆筑時間不應(yīng)太長,宜在 8h 內(nèi)澆筑完成。混凝土澆筑完畢, 位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。(7水下混凝土澆筑過程中,應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常測量導(dǎo)管埋入深度,并按本規(guī)范作好記錄。(8澆筑過程中,當(dāng)因?qū)Ч苈┧虬纬龌炷撩妗C械幫障、操作失誤或 其他原因,造成

23、斷樁事故時,應(yīng)予重鉆或會同有關(guān)單位研究補救措施。(9樁的質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:A .每根樁作混凝土檢查試件至少一組。B .結(jié)構(gòu)重要或地質(zhì)條件較差、樁長超過 50m 的樁或設(shè)計有要求者,可預(yù)埋 34根超聲波檢測管對水下混質(zhì)量做超聲波檢測。必要時可適當(dāng)加大檢測管直 徑。C . 大橋、特大橋、地質(zhì)條件較差或有抗震要求者,應(yīng)對部分鉆孔進行低應(yīng) 變動測法檢測樁身混凝土質(zhì)量,并符合現(xiàn)行鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程 (TB10218的規(guī)定。D .對質(zhì)量有疑問的樁,應(yīng)鉆取樁身混凝土進行檢測。(五 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1. 鉆孔異常處理(1鉆孔中發(fā)生坍孔后,應(yīng)查明原因和位臵,進行分析處理。坍孔不嚴(yán)重 者,可加大泥漿比重繼

24、續(xù)鉆進;嚴(yán)重者回填重鉆。(2出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后,應(yīng)增大泥漿比重,提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥 塊或泥磚投下。(3彎孔不嚴(yán)重時,可重新調(diào)整鉆機或卡桿孔繼續(xù)鉆。發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅 花孔、探頭石時,應(yīng)回填修孔,必要時反復(fù)幾次修孔。(4出現(xiàn)縮孔時,可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復(fù)掃孔的 方法,恢復(fù)孔徑。(5發(fā)生卡孔時,不宜強提。應(yīng)查明原因和鉆頭位臵,采取晃動大繩或鉆 頭以及其他措施,使鉆頭松動后再提起。(6發(fā)生掉鉆時,應(yīng)及時摸清情況,查明原因,采取措施,盡快處理。如 鉆頭被埋住,應(yīng)首先清除泥砂,再進行打撈。(7出現(xiàn)探頭石,應(yīng)回填至探頭石處,重新鉆進消除偏孔。2. 泥漿質(zhì)量控制(1泥漿制備:在砂類土

25、、碎(卵石土或黏土夾層中鉆孔,宜采用膨潤土泥漿護壁, 在黏性土中鉆孔, 當(dāng)塑性指數(shù)大于 15, 浮碴能力滿足施工要求時, 可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。 沖擊鉆機鉆孔, 可將黏土加工后投入孔中, 利用鉆頭 沖擊造漿。(2泥漿比重:不大于 1.1。(3黏度:一般地層 16-22s ,松散易坍地層 19-28s 。(4含砂率:新制泥漿不大于 4%。(5膠體率:不小于 95%。(6 PH 值:大于 6.5。(7為提高泥漿粘度和膠體率,可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等, 其摻量應(yīng)經(jīng)試驗決定。 造漿后應(yīng)試驗全部性能指標(biāo), 鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{ 比重和含砂率,并填寫泥漿試驗記錄表。(六 施工注意事項1.遇

26、有坍孔,應(yīng)仔細分析,查明原因和位臵,然后進行處理,坍孔不嚴(yán)重 時,可回填至坍孔位臵以上,并采用改善泥漿性能,加高水頭、埋深護筒等措施 繼續(xù)鉆進。 坍孔嚴(yán)重時, 應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填, 查明坍孔 原因,采取相應(yīng)措施重鉆,坍孔部位不深時,可采用深埋護筒法,將護筒周圍用 土填實,重新鉆孔。2.遇有孔身偏斜、彎曲時,應(yīng)分析原因,進行處理,方法可以在偏斜處吊 住鉆錐反復(fù)掃孔,使鉆孔正直,偏斜嚴(yán)重時,應(yīng)回填粘性土到偏斜處,待沉積密 實后再鉆進。3.遇有擴孔、縮孔時,應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施,已發(fā) 生縮孔時,采用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴大孔徑。4. 遇有鉆孔漏漿時, 如護筒內(nèi)水頭

27、不能保持, 宜采取將護筒周圍回填筑實, 增加護筒沉埋深,適當(dāng)減小水頭高度,或采取加稠泥漿,也可以填入片石、碎卵 石土,反復(fù)沖擊,以增強護壁。5. 發(fā)生卡鉆或埋鉆事故后,應(yīng)查明原因,是否鉆渣過多、坍孔或底層上涌 但均不宜強提, 只宜輕提, 輕提不動時, 可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖吸的方法將 鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。6. 掉鉆落物時,宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈,若落體已被泥砂埋住,應(yīng)在孔中先清除泥砂,使打撈工具能夠接觸到落體后再打撈。7. 灌注砼中發(fā)生故障,可根據(jù)下列情況進行處理:(1首批砼灌后導(dǎo)管進水時,應(yīng)將已灌入的砼的拌和物吸出,改正操作方 法,重新進行灌注。(2在砼面處于井孔中水面

28、以下不很深的情況下,導(dǎo)管進水時,可采用底 塞隔水的方法, 并加一定的壓力重新插入導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管插入砼中, 將導(dǎo)管中的水 抽出,再恢復(fù)灌注。(3灌注開始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時,可用長桿沖搗或用振搗器振動導(dǎo)管。(4用前述方法無效時,應(yīng)及時將導(dǎo)管拔出,將已灌注的砼吸出,拔出鋼 筋籠,重新清孔,吊裝鋼筋籠和灌注砼。8. 灌注砼前,應(yīng)探測孔底泥漿沉淀厚度,如大于規(guī)定應(yīng)再次清孔,注意孔 壁的穩(wěn)定,防止坍孔。9. 砼運到灌注地點時,應(yīng)檢查均勻性和坍落度等,不符合要求不得使用。 10. 開始灌注砼后, 應(yīng)連續(xù)進行, 并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間, 當(dāng)導(dǎo) 管內(nèi)砼不滿時, 應(yīng)徐徐地灌注, 防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊、

29、 堵塞導(dǎo)管影響砼 的灌注。11. 在灌注過程中應(yīng)經(jīng)常保持井孔水頭,防止坍孔。12. 在灌注過程中,經(jīng)常探測井孔內(nèi)砼面的位臵,及時地調(diào)整導(dǎo)管的埋深, 導(dǎo)管的埋深一般不宜小于2m或大于6m。13. 在灌注過程中, 認真作好施工記錄, 采用較為精確的器具經(jīng)常探測孔內(nèi) 砼面的位臵, 將拆卸導(dǎo)管的時間、 長度與在砼中的埋深準(zhǔn)確記錄, 指導(dǎo)灌注施工 正常進行。14. 當(dāng)孔中砼面接近和進入鋼筋骨架時, 注意使導(dǎo)管保持稍大的埋深, 并放 慢灌注速度, 以減少砼的沖擊力, 當(dāng)砼面進入鋼筋骨架一定深度后, 應(yīng)適當(dāng)提升 導(dǎo)管,使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。15. 拔護筒:灌注砼完成后,應(yīng)及時拔出護筒,以備循環(huán)使

30、用。16. 灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度,一般為 1.0m ,以保證混凝土 強度,多余部分接樁前必須鑿除,殘余樁頭應(yīng)無松散層。17. 在灌注將近結(jié)束時, 應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量, 以確定所測混凝土的高度是否正確, 在灌注過程中應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理, 不得 隨意排放,污染環(huán)境及河流。18. 鉆孔樁澆注混凝土后, 應(yīng)進行質(zhì)量檢查, 對全部樁基采用超聲波探測法 檢測, 對檢測結(jié)構(gòu)有疑問時, 須做鉆控取芯測, 對柱樁并應(yīng)鉆到樁底 0.5m 以下。 19. 鉆孔樁施工應(yīng)逐樁進行, 鋼護筒宜跟進至基巖面, 同一樁基中, 樁應(yīng)跳 開施工, 只有等一根樁樁身混凝土灌注完成后, 才能開

31、始下一根樁的施工, 以確 保巖堆穩(wěn)定。四、 鉆孔樁斷樁常見事故及處理(一 首批混凝土封底失敗1. 事故原因和預(yù)防措施(1導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。原因:由于計算錯誤, 使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。 太高了使首批砼數(shù) 量不夠,埋不了導(dǎo)管下口(1米以上 。太低了使首批砼下落困難,造成泥漿與 混凝土混合。預(yù)防措施:準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度, 并編號記錄, 復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。 也可將拼 裝好的導(dǎo)管直接下到孔底,相互校核長度。(2首批砼數(shù)量不夠。原因:由于計算錯誤,造成首批砼數(shù)量不夠,埋管失敗。預(yù)防措施:根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認真計算和復(fù)核首批砼數(shù)量。(3首批混凝土品質(zhì)太差。原因:首批砼和易性太差,翻漿

32、困難?；蛱涠忍?造成離析。預(yù)防措施:搞好配合比設(shè)計,嚴(yán)格控制混凝土和易性。(4導(dǎo)管進漿。導(dǎo)管密封性差,在首批砼灌注后,由于外部泥漿壓力太大,滲入導(dǎo)管內(nèi),造 成砼與泥漿混和。2. 處理辦法首批混凝土封底失敗后,應(yīng)撥出導(dǎo)管,提起鋼筋籠,立即清孔。(二 供料和設(shè)備故障使灌注停工1. 事故原因和預(yù)防措施原因 :由于設(shè)備故障,混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時間,使混凝土凝 結(jié)而斷樁。預(yù)防措施:施工前應(yīng)做好過程能力鑒定, 對于部分設(shè)備考慮備用; 對于發(fā)生 的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。2. 處理方法(1如斷樁距離地面較深,考慮提起鋼筋籠后重新成孔。(2如斷樁距離地面較淺,可采用接樁。(3如原孔無法利用,則回填后采取補樁的辦法。(三 導(dǎo)管撥空、掉管1. 事故原因和預(yù)防(1導(dǎo)管撥空原因:由于測量和計算錯誤,致使灌注砼時導(dǎo)管撥空,對管內(nèi)充滿泥漿;或 導(dǎo)管埋深過少,泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施:應(yīng)認真測量和復(fù)核孔深、 導(dǎo)管長度; 應(yīng)對導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守數(shù) 值。(2掉管原因:導(dǎo)管接頭連接不符合要求;導(dǎo)管掛住鋼筋籠,強拉拉脫等。預(yù)防措施:每次拆管后應(yīng)仔細重新連接導(dǎo)管接頭;導(dǎo)管埋深較大時應(yīng)及時拆管。 2. 處理辦法(1混凝土面距離地面較深時應(yīng)重新成孔。(2混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。(四 灌注過