灌注樁混凝土施工技術(shù)交底-

1、灌注樁混凝土施工技術(shù)交一、混凝土灌注1、樁基成孔后應(yīng)盡快安放鋼筋籠進(jìn)行混凝土灌注,減少成孔的閑置時(shí)間,如果清孔后3小時(shí)尚未開始灌注混凝土,則孔底必須重新清理。2、施工隊(duì)?wèi)?yīng)較準(zhǔn)確把握砼灌注時(shí)間,以防砼等待時(shí)間過長(zhǎng)。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的砼應(yīng)檢查其均勻性和坍落度(塌落度控制在160180mm,不符合要求的不得使用,退場(chǎng)重新要混凝土。3 1.0-1.5米并采用剪球方式。4、導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓,壓力達(dá)到0.9MPa保證不漏水,導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順,內(nèi)徑一致,可采用25-30厘米。各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)編號(hào)并記錄各節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度,一般中間節(jié)長(zhǎng)23米,底節(jié)長(zhǎng)4米。5、下導(dǎo)管時(shí)導(dǎo)管應(yīng)大致位于樁孔中心位置,導(dǎo)管軸線誤差不得超過孔深的

2、0.5%,且不得大于10厘米。灌注過程上下移動(dòng)導(dǎo)管不能速度過快。6、在灌注過程中導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m。7、在灌注過程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)探(鋼絲測(cè)繩孔內(nèi)混凝土面的位置(高度,及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。8、為防止鋼筋架上浮,當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí),應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)提升導(dǎo)管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢復(fù)正常灌注速度。(注意每次撤管之前要測(cè)孔深9、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度不小于1m,以保證混凝土強(qiáng)度,多余部分接樁前必須鑿除,殘余樁頭應(yīng)無(wú)松散層。10、在灌注將近結(jié)束時(shí),應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量,以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正

3、確。若發(fā)現(xiàn)混凝土灌入量少于或者多于計(jì)算混凝土量,要及時(shí)向技術(shù)主管反應(yīng),查明原因。11、在灌注過程中,應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至泥漿池,不得隨意排放污染環(huán)境。12、灌注中發(fā)生故障時(shí),及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào),應(yīng)查明原因,并協(xié)同建設(shè)、監(jiān)理單位一同編制合理確定處理方案,進(jìn)行處理。二、鉆孔 1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1、護(hù)筒頂面位置允許偏差為50mm. 2、護(hù)筒傾斜度允許偏差為1%。 3、孔位中心允許偏差為50mm.。 4、傾斜度允許偏差為1%。5、鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,必須核查地質(zhì)情況。 6、孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計(jì)要求。7、鉆孔樁護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水,護(hù)筒埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。 8、鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)隨地檢查泥漿比

4、重和含砂率。9、澆筑水下混凝土前應(yīng)清底,孔底沉渣應(yīng)清除干凈,滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)文件提出的沉降要求。 2、技術(shù)措施:1、首先確定鉆孔樁位:按照基線控制網(wǎng),用全站儀精確放出樁位。2、鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿,維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)用的水頭,防止孔壁坍塌。鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑,使用旋轉(zhuǎn)機(jī)鉆孔壁鉆頭大約20cm.。鉆機(jī)就位及鉆孔(1鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢,施工隊(duì)對(duì)鉆機(jī)就位自建。(2針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭,鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。(3鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行,填寫鉆孔施工記錄。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化,在地層

5、變化處應(yīng)撈取樣渣保存。(4當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查,確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后,立即填寫終孔檢查證,并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可,方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。 3、清孔1鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查,各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。2澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度,沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí);柱樁不大于5cm;摩擦樁不大于20cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求,則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。三、鉆孔及灌注異常處理3.1坍孔1、現(xiàn)象:成孔過程中或成孔后孔壁坍塌。2、原因分析 導(dǎo)致孔壁坍塌?？變?nèi)水位高低不夠,不足以平衡水頭壓力。當(dāng)鉆至砂礫等強(qiáng)

6、透水層時(shí),水源補(bǔ)給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時(shí),易導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。鉆孔附近的振動(dòng)情況。泥漿比重偏小。成孔速度過快,孔壁上來不急形成泥膜。吊放鋼筋籠時(shí)碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。成孔后未及時(shí)澆筑混凝土,靜置時(shí)間過長(zhǎng)。 3、預(yù)防措施埋設(shè)護(hù)筒時(shí),宜在護(hù)筒底夯填10cm厚黏土,必須夯填密實(shí)。放置護(hù)筒后,在護(hù)筒四周對(duì)稱均衡地夯填黏土,防止護(hù)筒變形或位移,黏土應(yīng)充填密實(shí)不漏水?？變?nèi)水位必須高出孔外水位1m以上,泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備應(yīng)有一定的安全系數(shù)并有備用系數(shù)。施工通道的布置應(yīng)離孔位一定距離,尤其在地表下有淤泥質(zhì)黏土之類的軟弱土層時(shí)更應(yīng)注意。應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重。應(yīng)根據(jù)不

7、同土層采用不同的泥漿轉(zhuǎn)速。如在砂性土或含少量卵石中鉆進(jìn)時(shí),可用一或二擋轉(zhuǎn)速并控制進(jìn)尺;在地下水位高的粉砂中鉆進(jìn)時(shí),宜用低檔慢速鉆進(jìn),同時(shí)應(yīng)加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位。鋼筋籠的吊放、接長(zhǎng)均應(yīng)注意不碰撞孔壁。盡量縮短成孔后至澆筑混凝土的間隔時(shí)間。 3.2成孔偏斜 1、現(xiàn)象成孔后不垂直,偏差值大于規(guī)定的L/100L為樁孔深度。 2、原因分析施工場(chǎng)地不平整、不堅(jiān)實(shí),在支架上鉆孔時(shí),支架的承載力不足發(fā)生不均勻沉降,導(dǎo)致鉆桿不垂直。鉆機(jī)部件磨損,接頭松動(dòng),鉆桿彎曲。鉆頭晃動(dòng)偏離軸線,擴(kuò)孔較大。遇3、預(yù)防措施鉆機(jī)就位時(shí),應(yīng)使轉(zhuǎn)盤、底座水平,使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上并在鉆進(jìn)過程中防止

8、位移。場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí),基礎(chǔ)承載力應(yīng)滿足要求,發(fā)生不均勻沉降時(shí)必須隨時(shí)調(diào)整。開鉆前應(yīng)先檢查鉆桿垂直度、鉆頭直徑、卡盤,不合格的不得使用。4、治理方法:偏斜過大時(shí),應(yīng)回填黏土,待沉積密實(shí)后在鉆。 3.3、縮孔、現(xiàn)象:成孔過程中或成孔后局部孔徑小于設(shè)計(jì)要求。 2、原因分析軟土層受地下水位影響或周邊車輛振動(dòng)。塑性土膨脹,造成縮孔。 3、預(yù)防措施降低地下水位,減少施工機(jī)械在周邊的振動(dòng)。鉆孔注意慢鉆,鉆速不得太快。(4治理方法:采用鉆頭上下反復(fù)掃孔,將孔徑擴(kuò)大至設(shè)計(jì)要求。 3.4鋼筋籠變形1、現(xiàn)象鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸和吊裝過程中,產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。2、原因分析鋼筋籠分段太長(zhǎng),加強(qiáng)箍設(shè)置不足,剛度不夠。鋼筋籠

9、在堆放、運(yùn)輸和吊裝過程中未嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程,產(chǎn)生累計(jì)變形。 3、預(yù)防措施鋼筋籠過長(zhǎng)時(shí),應(yīng)分節(jié)制作、分節(jié)吊裝,然后在孔口焊接。應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)程要求設(shè)置加強(qiáng)箍,加強(qiáng)箍必須與主筋焊接牢固。在安裝鋼筋籠時(shí),宜設(shè)置臨時(shí)吊裝扁擔(dān),以增加剛度。 4、治理方法:鋼筋籠變形超過允許誤差時(shí),應(yīng)拆除重綁。 3.5 鋼筋籠安裝位置偏差1、現(xiàn)象:鋼筋籠安裝平面位置偏差超過了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許范圍。 2、原因分析鋼筋籠上未設(shè)置墊塊或墊塊不足,不能有效控制混泥土保護(hù)層厚度。鉆孔本身有較大偏差。鋼筋籠未垂直吊放入孔,而是斜插入孔內(nèi)。 3、預(yù)防措施在鋼筋籠主筋上,每隔2m距離設(shè)置4個(gè)墊塊,以控制混凝土的保護(hù)層厚度,使鋼筋籠的平面位置對(duì)

10、準(zhǔn)樁孔軸線。鋼筋籠應(yīng)在垂直狀態(tài)時(shí)吊放入孔。4、治理方法:鋼筋籠安裝偏差超出規(guī)范時(shí)應(yīng)吊出,對(duì)樁位進(jìn)行反復(fù)掃孔糾正并用檢孔器檢驗(yàn)合格后在進(jìn)行安裝。 3.6 鋼筋籠上浮 1、現(xiàn)象澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠上浮2、原因分析混凝土在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)澆筑速度太快,導(dǎo)管埋置太深,被混凝土頂起。鋼筋籠未采取固定措施,提導(dǎo)管時(shí)掛起鋼筋籠。3、預(yù)防措施當(dāng)混凝土上升到鋼筋籠下端時(shí),應(yīng)放慢澆筑速度,減小混凝土面上升的動(dòng)能,以免鋼筋籠被頂托而上浮。在鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時(shí),提升導(dǎo)管,減少導(dǎo)管埋入深度,使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時(shí)再按正常速度澆筑,在通常情況下,可以防止鋼筋籠上浮。澆筑混凝土前,應(yīng)將鋼筋籠固定在

11、孔位護(hù)筒上,可以防止上浮。 4、治理方法根據(jù)鋼筋籠上浮高度檢算是否在允許應(yīng)力范圍內(nèi)否則要進(jìn)行補(bǔ)樁。 3.7斷樁 1、現(xiàn)象 2、原因分析混凝土坍落度太小,骨料太大,運(yùn)輸距離過長(zhǎng),混凝土和易性差,導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞,疏通導(dǎo)管時(shí)再灌注混凝土?xí)r,中間就會(huì)形成夾泥層。計(jì)算導(dǎo)管埋置深度時(shí)出錯(cuò)或盲目提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管脫離混凝土面,再澆筑混凝土?xí)r,中間就會(huì)形成夾泥層。鋼筋籠將導(dǎo)管卡住,強(qiáng)力拔管時(shí),使泥漿混入混凝土中。導(dǎo)管接頭處滲漏,泥漿進(jìn)入管內(nèi)混入混凝土中。混凝土供應(yīng)中斷不能連續(xù)澆筑,中斷時(shí)間過長(zhǎng)造成堵管事故。坍孔。 3、預(yù)防措施混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范配置,并經(jīng)常測(cè)試坍落度,防止導(dǎo)管堵塞。嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)算盲目提拔導(dǎo)管,防止導(dǎo)管脫離混凝土面。鋼筋籠主筋接頭要焊平,以免提升導(dǎo)管時(shí)法蘭掛住鋼筋籠。當(dāng)導(dǎo)管被鋼筋籠掛住時(shí),可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管使導(dǎo)管脫離,鋼筋籠重新落入混凝土中。澆筑混凝土的導(dǎo)管應(yīng)經(jīng)過密水和耐壓試驗(yàn)。澆筑混凝土前應(yīng)保證混凝土攪拌機(jī)能正常 4、治理方