鋼結(jié)構(gòu)件制造檢驗規(guī)范

1、鋼結(jié)構(gòu)件制造檢驗規(guī)范X X 公 司XXX 部XXXX 年 X 月鋼結(jié)構(gòu)件制造檢驗規(guī)范1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)范規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的質(zhì)量檢驗要求。本規(guī)范適用于各種牽引車、掛車、皮帶運輸機桁架、大漏斗、抓斗、裝卸橋、起重機扒桿、燈塔以及船閘閘門等鋼結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)制造。2材料結(jié)構(gòu)材料承重結(jié)構(gòu)的鋼材，一般采用 Q235-A、16Mn 鋼，其質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)行碳素結(jié)構(gòu)鋼 、 低合金結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定的要求。鋼材應(yīng)有出廠合格證，如無合格證或標號不清者應(yīng)進行復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)符合國家標準規(guī)范和設(shè)計文件的要求方可采用。鋼材表面銹蝕， 、度點或劃痕的深度不得大于該鋼板負偏差的一半，不應(yīng)有裂紋、分層等缺陷。焊條、焊絲

2、、焊劑用于焊接結(jié)構(gòu)件的焊條、焊絲與焊劑應(yīng)保證焊后不低于母材的機械性能。焊條、焊絲與焊劑應(yīng)有質(zhì)量證明書，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求合國家標準的規(guī)范。嚴禁使用藥皮脫落或生銹的焊條、焊絲，以及受潮結(jié)塊或熔燒過的焊劑。3放樣、下料3.1放樣應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量及切割刨邊和銑平等加工余量。3.2零件的切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割2.0mm；自動、半自動切割1.5mm；精密切割1.0mm；3.3 在下料劃線前，應(yīng)檢查鋼材變形程度，如有變形應(yīng)矯正，方可下料劃線。3.4切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的蝕銹、油污等清除干凈。切割后，斷口上不得有裂紋和大于 1.0mm 的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。3.5切割后切口與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的 10%，且不大于 2.0mm。3.6機械剪切的零件，其剪切線與號料線的允差不得大于 2.0mm，并應(yīng)清除毛刺。3.7機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于 2.0mm，并應(yīng)清除毛刺。3.8 已炔自動切口面光潔度等級分為：優(yōu)級、一級、二級、三級、四級。手工切割分為：一級、二級、三級，它們分別等于自動切割的二級、三級、四級（見表 1） 。切口的光潔度，自動切割不低于一級，手工切割不低于二級。普通低合金鋼應(yīng)盡量不采用手工切割。表 1 氣切割精度和質(zhì)量（按厚度和切割方法而定）mm氣切割質(zhì)量的有關(guān)方面符號