頂管工程監(jiān)理細則

1、市政基礎設施工程 市政監(jiān) 23.2頂管工程監(jiān)理實施細則工 程 名 稱： 建 設 單 位：代 建 單 位： 承 包 單 位： 監(jiān) 理 單 位： 單位負責人： 項 目 總 監(jiān)：2017年7月12日目 錄一、工程概況1二、監(jiān)理目標和監(jiān)理范圍3三、編寫依據(jù)4四、監(jiān)控要點4（一）事前監(jiān)理控制要點和方法4（二）事中監(jiān)理控制要點和方法5（三）對施工單位的要求7（四）旋噴樁監(jiān)理要點7（五）頂管機出工作井監(jiān)理要點8（六）頂管機入接收井監(jiān)理要點8（七）頂進過程監(jiān)理要點9（八）事后控制要點10頂管工程監(jiān)理實施細則一、工程概況工程規(guī)模：共包括以下3個單位工程（具體工程內(nèi)容及數(shù)量等以施工圖設計為準）： (1) 番禺區(qū)丹

2、山河（含丹山分洪河）黑臭水體治理工程（1.1）截污工程、丹山河沿線截污完善工程。新建d500-600截污管2600m，檢查井31座，截污井16座，新建或改造拍門24座，微型頂管井25座，道路、綠化修復5100，雨水管線修復200m，房屋鑒定8000m，房屋保護250m。（1.2）清淤工程對丹山河主涌及支涌及沿線渠箱全線進行清淤，清淤量為113519.2 m3，其中人工干清14610.6 m3，機械濕清77958.6 m3，機械干清20950 m3；圍堰900m。（1.3）補水工程、丹山河上游調(diào)水補水工程。利用中部尾水處理廠的尾水，沿蓮花大道及北二環(huán)路敷設補水管道對欖塘涌進行補水，補水量為6.5

3、萬m3/d。敷設D1020×10補水壓力管2087m，建設壓力檢查井1座，支墩7座，排泥閥（井）1座，排氣閥（井）2座，出水口1座，規(guī)模為7.0萬m3/d補水提升泵井1座，道路修復7585.（1.4）生態(tài)修復。對丹山河（含丹山分洪河）進行生態(tài)修復，修復面積約37690，采用EPSB工程菌固化顆粒、EPSB工程菌菌液、微管曝氣、生態(tài)基仿生水草等工藝。二、監(jiān)理目標和監(jiān)理范圍我項目監(jiān)理部堅持以 “精細服務、科學管理、安全環(huán)保、客戶滿意”的監(jiān)理原則，充分發(fā)揮我司市政公用工程監(jiān)理的優(yōu)勢，緊抓本工程的監(jiān)理重點、難點，采取規(guī)范化、合理化、針對性強的監(jiān)理方法和措施，確保實現(xiàn)以下監(jiān)理工作目標：投資控制

4、目標：以不超過投資概算為基本目標。嚴格控制預算外費用的支出，減少索賠事件的發(fā)生，確保業(yè)主制定的投資控制目標得以實現(xiàn)。進度控制目標：業(yè)主下達開工令或開工報告審批之日起按施工進度要求控制，施工總工期按施工合同的規(guī)定。質(zhì)量控制目標：合格。職業(yè)健康安全管理目標：杜絕一般事故等級以上的傷亡事故且工傷責任事故死亡人數(shù)為零。本合同工程施工圖設計中包含的全部施工階段，具體包括：1、 施工準備階段、施工階段、竣工結(jié)算期、質(zhì)量保修期全過程，對包括工程質(zhì)量、進度、 投資控制、安全生產(chǎn)和文明施工等進行監(jiān)控。2、工程施工圖預算（或承包商投標報價書）和竣工結(jié)算審核，及協(xié)調(diào)等相關(guān)工作。3、對完成本工程所必需的附屬臨時工程項

5、目施工進行監(jiān)理。三、編寫依據(jù)1、室外排污設計規(guī)范GB50014-2006；2、廣州市暴雨強度公式及計算圖表；3、給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程（CECS 246-2008）4、給水排污管道工程施工及驗收規(guī)范（GB 50268-2008）；5、混凝土和鋼筋混凝土排污管（GB/T 11836-2009）；6、本頂管工程“施工圖設計”。四、監(jiān)控要點施工監(jiān)理控制主要從以下幾個方面進行監(jiān)控：（一）事前監(jiān)理控制要點和方法1、熟悉施工合同與監(jiān)理合同中有關(guān)排污工程條款；2、確定驗收的國家及地方規(guī)范和法規(guī)；3、組織圖紙會審、審批施工單位施工方案；4、審查承包人資質(zhì)及其組成架構(gòu)人員資質(zhì)；5、確認材料報驗的規(guī)范及標準。（

6、二）事中監(jiān)理控制要點和方法一、頂進前的監(jiān)理控制：1、 審查頂管施工組織設計、承包人的人員、材料、機具進場情況，現(xiàn)場施工條件，審批開工申請單。2、 檢查工作井、接收井開挖時是否按施工組織設計方案進行基坑排污的邊坡支護。檢查工作井、接收井平面位置及開挖高程是否符合設計要求?；A處理是否按設計要求進行處理。3、 檢查工作井結(jié)構(gòu)工程的內(nèi)容可按排污水泵房的監(jiān)理要求進行。4、 檢測頂管后背施工質(zhì)量、主要包括垂直度、水平線與中心線的偏差等。5、 檢測導軌高程及其中線位置，審查導軌安裝是否牢固。6、 檢查頂管施工前的準備工作是否按施工組織設計進行。其主要內(nèi)容有：（1）頂管設備是否按施工方案配置狀態(tài)是否良好。（

7、2）頂管設備能力是否滿足頂力計算的要求，千斤頂安裝位置、偏差是否滿足施工組織設計要求。（3）檢查對降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案準備。（4）當頂管段有水文地質(zhì)或工程地質(zhì)不良狀況時，沿線附近有建（構(gòu)）筑物基礎時，是否按施工組織設計的要求，準備了相應的技術(shù)措施。7、 檢測第一根管的就位情況，主要內(nèi)容為：管子中線管子內(nèi)底前后端高程，頂進方向是否符合設計要求，當確認無誤并檢查穿墻措施全部落實后，方可開始頂進。二、頂進中的監(jiān)理控制：1、頂進過程中應勤監(jiān)測、及時糾偏，在第一節(jié)管頂進200300mm 時，應立即對中線及高程測量進行監(jiān)查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。在以后的頂進過程中，應在每節(jié)管頂進

8、結(jié)束后進行監(jiān)測，每個接口測1點，有錯點時測2點；在頂管糾偏時，應加大監(jiān)測頻率至300mm一次，控制糾偏角度，使之滿足設計要求，避免頂管發(fā)生意外。2、頂管時，應監(jiān)測地下水位是否按施工組織設計要求進行控制。3、檢查頂管管材自身的材質(zhì)，外形尺寸、出廠合格報告等內(nèi)容是否滿足設計要求。4、監(jiān)控頂進速度與出泥量的平衡，嚴禁超量排泥。5、采用混疑土管時，應監(jiān)控內(nèi)漲圈、填料及接口質(zhì)量。6、頂管段過長、頂力過大而采取用中繼環(huán)、觸變泥漿等措施時，應監(jiān)控中繼環(huán)安裝及觸變泥漿制作質(zhì)量。三、工作井監(jiān)控標準：1、工作坑每側(cè)寬度、長度：應不小于設計規(guī)定2、后背垂直度：傾斜不大于0.1%H；水平線與中心線的偏差：不大于0.1

9、%L3、底面高程：允許偏差+50mm四、頂管安全監(jiān)理控制： 1、設備使用前，必須進行安全操作規(guī)程交底，嚴禁非工種人員操作。2、油泵站應設置在主頂千斤項的近旁由專人負責，油路順直，接頭不漏油。油泵應裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護裝置。3、鋼質(zhì)頂鐵應滿足剛度大，不變形，放置時穩(wěn)定性好，相鄰面垂直，幾何尺寸準確的要求。組合使用時，端面接觸緊貼，頂鐵與管節(jié)端面的接觸必須平整、均勻。4、管節(jié)在起吊、運輸過程中，應輕起輕落，端部接口嚴禁碰撞，堆放場地應平整。管徑2000以上應采用單層擺放，必須用墊塊塞穩(wěn)。堆放在路邊應設安全標志。5、其安裝位置和起重能力必須滿足頂管設備、管節(jié)、土方的重量和設備的裝拆、

10、移位及施工場地的條件。設備使用前，必須進行維護保養(yǎng)、調(diào)試和試吊，重物吊離地面10cm，檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全可靠方可使用。6、工作井和管道內(nèi)要通風良好，配置大功率鼓風機。（三）對施工單位的要求 施工人員必須根據(jù)設計圖紙、質(zhì)量標準、工程和水文地質(zhì)、施工方法、施工環(huán)境條件等因素，編制施工組織設計，報監(jiān)理批準。對操作人員應進行施工技術(shù)交底和安全教育，明確職責分工。施工過程中應對施工操作、頂管質(zhì)量、頂力、頂速、頂程、糾編、壓注減摩觸變泥漿、頂管機狀況、頂進發(fā)生的情況與采取的措施等施工錆況，做出全面詳實的記錄，并實行交接班制度。頂管設備必須經(jīng)維修保養(yǎng)，檢驗合格后方可進人施工現(xiàn)場。開頂前頂管

11、機頭、工具管及電氣、壓漿、液壓、供水、出土、糾偏、測量、通訊等相關(guān)設備應按機械施工圖組裝，并分別調(diào)試合格后進行聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，符合要求后才能用于頂管，投入使用。頂進中應有專人例行保養(yǎng)。（四）旋噴樁監(jiān)理要點1、 噴射注漿前要檢查高壓注漿設備管線系統(tǒng)，設備的壓力和排量必須滿足設計要求，管路系統(tǒng)的密封必須良好，保證通道和噴嘴暢通。2、噴射漿前要做好準備工作，開動注漿泵后，待水泥漿的前鋒流出噴嘴和孔口返漿后才可提升旋噴管，從下而上旋噴注漿。3、噴射注漿的前段與后段應搭接0.1m以上，防止固結(jié)全脫節(jié)。4、為了加大固結(jié)體尺寸可提高噴射壓力，如遇深層硬土可以降低提升速度。5、冒漿的處理，在旋噴樁的處理中，往往有

12、一部分的土粒隨著漿液沿著孔壁冒出地面。通過對冒出的漿液的觀察，可以及時了解土層的情況、旋噴的效果和施工技術(shù)參數(shù)的合理性。冒漿量小于20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿，應查明原因并停止提升噴射管，通過停噴、靜噴、或加大漿液稠度，多次反復直至返漿。（五）頂管機出工作井監(jiān)理要點1、出洞前，監(jiān)理必須對頂管整個系統(tǒng)的安裝、單機調(diào)試進行全面檢查，督促并檢查設備聯(lián)動調(diào)試，確認設備系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，各項準備工作已經(jīng)完成，才準于開頂出洞。未經(jīng)監(jiān)理批準，不準開頂。2、檢查洞口止水圈的安裝必須符合施工要求，應安裝牢固、尺寸準確，能完全封堵機頭與洞口的空隙，無滲出水土與觸變泥漿。3、洞口前方的土體已采取措施得到穩(wěn)固

13、，確保拆除洞口不會產(chǎn)生水土流失。4、洞口前方的地下管線、地面構(gòu)筑物，采取技術(shù)措施有效保護，并建立了沉降監(jiān)測。5、機頭出洞時，頂進操作應謹慎平穩(wěn)、勻速推進，首節(jié)管出洞口后即應開始均勻壓注觸變泥漿。在管節(jié)出洞1020m范圍內(nèi)，監(jiān)理應檢查并督促施工人員將切土、出泥、頂速、土壓、軸線、標高等技術(shù)參數(shù)和操作，逐漸調(diào)整至正常狀態(tài)。6、若機頭出洞即遇到異物、機頭下沉“磕頭”等現(xiàn)象，應暫緩頂進，查明原因經(jīng)處理再予頂進。特殊情況，有相應措施保護才可將機頭退出，經(jīng)處理后再次頂入出洞。（六）頂管機入接收井監(jiān)理要點1、管節(jié)進洞前，必須嚴格監(jiān)控機頭軸線和標高并對準洞口，控制平穩(wěn)頂進和糾偏量，確保機頭、管節(jié)順利頂入接收井

14、洞口。2、對洞口處的土體、地下管線及地面構(gòu)筑物，應采取必要的穩(wěn)定和保護加固措施，并監(jiān)測土體的變形情況。3、檢查接收坑內(nèi)支承機頭和工具管的導軌必須安裝穩(wěn)固，軸線與標高應與機頭入洞方向一致。4、只有當機頭端面臨近洞口時，才準予拆除洞口磚封墻和開啟洞口封板。洞口封門拆除后，應隨即將機頭頂入洞口至導軌上，應防止機頭在洞口前方土體中長時間停滯，發(fā)生“磕頭”等弊病。管節(jié)入洞后，檢查管壁與洞口間隙的封堵，防止水土流失。（七）頂進過程監(jiān)理要點 1、機頭頂進入洞后，必須按土質(zhì)及時調(diào)整操作并監(jiān)控各類技術(shù)參數(shù)，使頂管盡早進入正常狀態(tài)。2、必須按施工組織設計和技術(shù)要求的規(guī)定，檢查設有壓漿孔的管節(jié)和中繼環(huán)的布置，檢查并

15、督促觸變泥漿的壓注應貫徹“機尾壓漿、管中順序補漿、隨頂隨壓漿、特殊地段或地面沉降增量時增大壓漿量”的原則，對壓漿時段及漿量應作分析。3、檢查糾偏措施并必須貫徹“勤測、勤糾、微調(diào)”的原則，經(jīng)常檢查機頭內(nèi)的照準板，以確定機頭頂進的軌跡走向。若發(fā)生較大偏差，應分析原因，并督促分次逐步糾偏，防止糾偏過量，造成反復糾偏，影響頂管質(zhì)量。機頭內(nèi)設的兩組糾偏千斤頂?shù)募m偏行程差值不能大于50mm。4、監(jiān)理人員應隨時掌握頂進狀況，及時分析頂進中的土質(zhì)、頂力、頂程、壓漿、軸線偏差、地面變形等情況，針對發(fā)生的問題督促施工單位及時采取相應的技術(shù)措施。發(fā)現(xiàn)地面有冒漿，應及時查明原因，采取封堵及減壓措施。5、使用的管材應符合設計要求。檢查管材合格證、使用許可證、試驗資料、外觀及幾何尺寸，必須達到頂管的質(zhì)量標準和強度指標。發(fā)現(xiàn)管壁有裂縫、接口缺損等弊病的不準使用。6、質(zhì)量標準與檢驗方法（1） 頂進中應貫徹“勤測、勤糾、微調(diào)”的原則，應控制最大糾偏角度。直線頂管采用鋼筋混凝土企口管時，其相鄰管節(jié)間（2m長）允許最大糾偏角度不得大于鋼筋混凝土企口管允許最大偏角表中的數(shù)值。檢驗方法：根據(jù)允許最大糾偏角度控制糾偏千斤頂?shù)男谐滩钪?，用鋼尺、塞尺量測管節(jié)接口的間隙差值反算偏角。（2） 管道頂進無偏移，管節(jié)不錯口、不裂、不滲水，管底坡度不得有倒落水，管內(nèi)不得