鋼結(jié)構(gòu)桁架專項(xiàng)施工方案

1、城市春天工程8棟鋼結(jié)構(gòu)工程桁架專項(xiàng)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：四川宇翼匯鑫建筑勞務(wù)有限公司2010年8月第一章 工程概況一、工程概況1、工程簡介1工程名稱城市春天8棟樓鋼結(jié)構(gòu)工程2工程地址成都市高新區(qū)3建筑面積1100004建筑物層數(shù)在4個(gè)樓層段有20榀桁架5建筑物高度97.306建設(shè)單位成都嘉隆利地產(chǎn)有限公司7設(shè)計(jì)單位成都市建筑設(shè)計(jì)研究院8監(jiān)理單位成都環(huán)北建設(shè)工程管理有限公司9總包單位成都市第一建筑工程公司2、工程概況城市春天在標(biāo)高17.950、38.950、59.950、83.950層有桁架共20榀，桁架位于G、H、K、L、M軸線。其中構(gòu)件全部采用H型鋼截面，H1000×250&#

2、215;16×36、H1250×250×16×36、H450×250×10×20、H250×250×16×22等截面焊接成的組合桁架。材料均采用Q345B鋼材焊接制作。桁架立面示意如下圖所示： 3、鋼結(jié)構(gòu)用材情況本工程H型鋼桁架主要采用Q345B鋼材制作，鋼材采用平爐或頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐鋼材，碳、硫、磷的極限含量合理，具有抗拉強(qiáng)度大、伸長率、屈服強(qiáng)度強(qiáng)、冷彎、沖擊韌性符合設(shè)計(jì)要求等機(jī)械性能。H型鋼桁架板厚1236mm。 工程用焊接材料符合國際碳鋼焊條(GB5117)或低合金鋼焊條(GB5I18)的規(guī)定

3、要求，并與主體金屬材料相匹配。第二章 鋼結(jié)構(gòu)安裝一、吊裝方案部署根據(jù)該工程桁架施工及受力的特殊性，公司組織了總工程師、設(shè)計(jì)分公司、優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理、類似工程吊裝作業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍等進(jìn)行了全方位的反復(fù)討論。桁架的施工：將在設(shè)計(jì)圖中桁架的下方設(shè)置承重托架（可拆剛性H型鋼托架見如下示意圖），經(jīng)過托架形式的建模、精確數(shù)據(jù)計(jì)算受力和傳力、驗(yàn)算，托架在施工中將要承受約550噸的上部荷載，并將分散到水平和豎向桿件上。整個(gè)施工托架的安裝、拆除將非常的耗費(fèi)資源和施工時(shí)間，特別是拆除托架將會(huì)非常的困難，同時(shí)也存在很多、很大的不確定的安全隱患。計(jì)劃安裝時(shí)間為68天，拆除時(shí)間為1015天。該托架為每榀約28噸重，每

4、同一標(biāo)高層設(shè)置5榀托架（每榀桁架對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)置），在托架之間全部設(shè)置水平次托架，保證樓層受力及砼樓板、架管、模板等的施工。在同一標(biāo)高層施工完成后，將拆除托架轉(zhuǎn)向上一桁架層安裝，同時(shí)將有大量鋼牛腿支座永久埋入型鋼砼柱或梁內(nèi)（該部份材料約每一施工層23噸，共4層）。在托架間水平方向設(shè)置剛性水平支撐和次托架（擬采用焊接H型鋼、22#槽鋼、L125角鋼等），合計(jì)約140噸。托架的剛性支撐、次托架、水平撐等見下平面示意圖）。托架與鋼柱、次托架之間的大部份連接均采用10.9S級(jí)大六角頭高強(qiáng)螺栓鉸接連接，部份方便拆裝的桿件用焊接連接。所有節(jié)點(diǎn)螺栓全部進(jìn)行終擰，施工完成后具備可受力狀態(tài)。焊接節(jié)點(diǎn)均按二級(jí)焊縫

5、進(jìn)行施工。再開始進(jìn)行桁架的吊裝施工，桁架和上面的幾層結(jié)構(gòu)也陸續(xù)施工完。這樣保證桁架層在未達(dá)到砼養(yǎng)期前不投入工作，其活載通過托架、勁型柱分散到托架本身和十字柱上。托架與桁架之間、托架與次托架之間均采用螺栓連接，即保證設(shè)計(jì)受力要求同時(shí)也便于托架等桿件的施工，并讓桿件的重復(fù)使用最大化。在托架與桁架、托架與型鋼柱連接時(shí)，設(shè)置支座牛腿（支座如下示意圖），水平間距按平面位置上對(duì)應(yīng)的鋼柱處設(shè)置，（約19002000mm）同時(shí)在支座牛腿處放樣確定鋼筋的穿孔位置，保證全部鋼筋與鋼構(gòu)件形成很好的配合。在相應(yīng)的架管位置預(yù)留套筒支座，便于支模架管的搭設(shè)（套筒支座采用18*150mm螺紋鋼筋焊于托架次梁，間距同架管）。

6、二、吊裝前準(zhǔn)備工作1、 現(xiàn)場準(zhǔn)備、根據(jù)土建施工進(jìn)度，做好相應(yīng)樓層頂板結(jié)構(gòu)的施工及相應(yīng)桁架的設(shè)計(jì)與施工，確保桁架能安全穩(wěn)固。、安裝作業(yè)面提供足夠的電源及電量，確保滿足多焊機(jī)同時(shí)焊接需要。、塔吊為保證整過桁架的順利施工，必須將原有塔吊更換為C7030型在塔吊。協(xié)調(diào)好現(xiàn)場塔吊的使用，確保優(yōu)先保證型鋼柱和桁架吊裝的需要。、土建施工進(jìn)度在該層適當(dāng)放緩，做好現(xiàn)場勞動(dòng)力調(diào)配，全力配合型鋼部份的整體施工。、做好吊裝前的安全防護(hù)措施。2、人員準(zhǔn)備1、施工前對(duì)深化設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真審核，制定出嚴(yán)密的、切實(shí)可行的施工方案，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)規(guī)范深入學(xué)習(xí)，了解相關(guān)要求，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。2、凡從事鋼結(jié)構(gòu)工程的施

7、工人員必須由經(jīng)統(tǒng)一培訓(xùn)考核并取得頒發(fā)的鋼結(jié)構(gòu)施工上崗證書。3、在施工中，統(tǒng)一協(xié)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)與土建工程的施工，合理穿插，精心部署。各施工班組緊密配合，并根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃、現(xiàn)場施工工作面條件組織好材料、勞動(dòng)力安排，充分利用平面、空間和時(shí)間組織交叉作業(yè)。3 、主要機(jī)具準(zhǔn)備本工程鋼結(jié)構(gòu)施工主要機(jī)具需用表序號(hào)設(shè) 備 名 稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊C7030臺(tái)1構(gòu)件吊裝2半掛卡車10t輛2構(gòu)件運(yùn)輸3人字拔桿10t套1構(gòu)件吊裝4螺旋千斤頂16t只205倒鏈3t/5t/10t只各26卷揚(yáng)機(jī)8t臺(tái)37硅整流焊機(jī)AX-500臺(tái)28C02保護(hù)焊機(jī)臺(tái)48碳弧氣刨臺(tái)29焊條烘箱0500個(gè)310保溫筒150個(gè)1011磨光機(jī)臺(tái)

8、512定滑輪10t個(gè)1013定滑輪16t個(gè)414滑輪組20t個(gè)2注：本表僅為工程施工現(xiàn)場吊裝及焊接設(shè)備統(tǒng)計(jì)。4、構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收檢查鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)在回單上說明，反饋物加工廠以便更換、補(bǔ)齊構(gòu)件。 按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，需要嚴(yán)格控制加工質(zhì)量?，F(xiàn)場主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距等。運(yùn)輸中變形的構(gòu)件必需在安裝前在地面修復(fù)完畢，檢查合格后方可安裝。三、桁架和托架的施工方案l、施工順序：托架主體-托架支撐（次托架）桁架主梁桁架鋼柱桁架樓層梁桁架支撐2、托架安裝安裝前將安全

9、網(wǎng)、維護(hù)架等安全設(shè)施先搭設(shè)好，考慮到托架拆除后要吊到上層安裝點(diǎn)，外架在靠H2及K2軸線側(cè)外移1.5米左右，在托架下弦下方2米左右橫向搭設(shè)一平臺(tái)，便于托架構(gòu)件的水平轉(zhuǎn)運(yùn)。當(dāng)安全設(shè)施搭設(shè)完畢后，進(jìn)行托架的安裝，利用塔吊將托架的上、下弦吊裝就位，校正固定完畢后再裝托架腹桿，隨后進(jìn)行次托架和剛性水平支撐的安裝?？紤]到塔吊的利用時(shí)間有限，次托架及水平支撐等小構(gòu)件可用塔吊吊到托架下方的托架上，安裝時(shí)用人力轉(zhuǎn)運(yùn)到安裝點(diǎn)，在用滑輪等人力提升到安裝位置。所有托架與鋼柱連接處均采用牛腿夾板的連接形式，將其構(gòu)件、板件盡可能的二次利用（但是構(gòu)件及配件在多次使用后會(huì)變形和尺寸偏差，將會(huì)有很大部份桿件和托架部份全數(shù)高強(qiáng)螺

10、栓約2萬套報(bào)廢）。托架的施工將采取在十字柱上設(shè)置牛腿，牛腿與托架上、下弦用夾板高強(qiáng)螺栓連接（見下圖一）。托架腹桿與上、下弦之間也采用螺栓連接。在托架的上弦桿與桁架之間設(shè)置支座，支座連接托架與桁架后傳力（見下圖二）。托架上、下弦與十字柱連接示意（圖一）托架上弦與桁架支座連接示意（圖二）3、托架校正、焊接 托架（托架上、下弦桿、次托架、支撐等）在安裝校正后進(jìn)行焊接，其焊接順序從中間向兩端對(duì)稱施焊，以減少焊接內(nèi)力。并在施焊時(shí)預(yù)留后焊接頭，在其它節(jié)點(diǎn)全部完成后再施焊。4、桁架的施工 托架完成后方可進(jìn)行桁架的施工，其施工過程同樣遵循以上原則。施工前做好臨邊維護(hù)設(shè)施。在桁架及桁架上部幾層施工完后，進(jìn)行砼的

11、施工及養(yǎng)護(hù)。5、托架拆除施工托架的拆除工程量是非常大的，構(gòu)架重，施工場地狹小，在已形成的樓面下施工，托架距下層樓面有20米左右高度，拆除施工前需搭設(shè)腳手架做操作平臺(tái)，安全隱患多，功效低，砼達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行托架拆卸工作，拆除時(shí)盡可能保證各桿件的完好性以便下層使用。為了拆除方便，預(yù)先需在桁架主梁的部分位置設(shè)置吊環(huán)，用來拆除托架上下弦等重量大的構(gòu)件，拆除完后再切除。樓面部分位置預(yù)留孔洞，用來拆除次托架等構(gòu)件時(shí)便于繩索的捆綁，待托架拆除后再恢復(fù)孔洞。拆除順序：次托架水平支撐托架腹桿托架上、下弦桿。所有構(gòu)件拆除時(shí)用葫蘆、滑車等垂直放下到托架下方的平臺(tái)上，再通過人力水平運(yùn)輸?shù)紿2及K2軸線側(cè)外移1.5米左

12、右的平臺(tái)上，再用塔吊提升到上層安裝位置，進(jìn)行上層托架、桁架的施工。循環(huán)往上直至工程結(jié)束。其支座、牛腿等局部位置將從樓板面和柱面直接切斷。下一層桁架施工按同樣的施工順序進(jìn)行。焊接施工方案 一、 工程焊接概況鋼柱對(duì)接焊縫鋼柱上栓釘焊接。鋼材可焊性分析：Q345B為高強(qiáng)度低合金優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，焊接性較好，主要須重視厚板在冬天焊接時(shí)預(yù)熱及后熱保溫工作，防止出現(xiàn)裂紋。鋼結(jié)構(gòu)焊接嚴(yán)格按照J(rèn)GJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程并參照其他有關(guān)技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。二、 焊接準(zhǔn)備1、焊接材料的保管與烘干焊條、焊劑用前應(yīng)在專用設(shè)備烘干并設(shè)專人負(fù)責(zé)。烘干溫度及時(shí)間按使用說明書的規(guī)定。焊條烘干后應(yīng)放在100-120的高溫箱內(nèi)

13、保存以備領(lǐng)用。焊條發(fā)放、回收均需有記錄，當(dāng)班使用的焊條領(lǐng)取應(yīng)立即置于保溫筒中隨用隨取，盡量當(dāng)班用完。低氫型焊條暴露于空氣中允許時(shí)間為4h，對(duì)當(dāng)班用剩和置于空氣中的焊條及焊劑，回收后需重新烘干方可使用。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次，已經(jīng)受潮或生銹的焊條不得再使用。2、焊接部署及工藝準(zhǔn)備1、根據(jù)工程焊接的母材材質(zhì)，接頭形式，焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等，在工程焊接開工前，在工廠進(jìn)行焊接工藝測評(píng)，其項(xiàng)目主要有：序號(hào)母材焊材厚度焊接方法焊接位置1Q345B=20CO2焊橫焊2、根據(jù)現(xiàn)場施焊的實(shí)際條件進(jìn)行：定位點(diǎn)焊焊縫焊接（焊條直徑、焊接電流、順序、焊前予熱、焊后保溫）允許停焊的部位層間溫度

14、的控制3、焊工在開工前均應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行培訓(xùn)考核,持證上崗.按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行理論及實(shí)際操作訓(xùn)練，要得中厚鋼板9毫米，厚鋼板25毫米的平焊、立焊、橫焊的合格證，在焊接工作開始前，還要在現(xiàn)場進(jìn)行柱接頭1：1實(shí)樣焊接練習(xí)。合格后進(jìn)入焊接崗位。根據(jù)焊接工程量和進(jìn)度計(jì)劃要求，初步安排6名焊工分為二個(gè)班組按兩班倒輪流焊接施工，所有焊接設(shè)備工具均放置在專用工具房隨樓層施工同步上移。3、焊接設(shè)備與機(jī)具焊接設(shè)備及各種附件、儀表性能應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品合格證各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)，并且調(diào)節(jié)靈活，絕緣可靠。焊接電纜截面積應(yīng)足夠，接地線應(yīng)用卡具牢固夾緊。二次電纜的截面積應(yīng)根據(jù)長度的增大而適當(dāng)增加，以保證不致因線路損耗

15、過大而使焊接電壓太低。三、 焊接要求1、對(duì)接頭區(qū)鋼材的要求a、待焊處表面處理要求應(yīng)用鋼絲刷、砂輪等工具徹底清除待焊表面的氧化皮、銹、油污。b、母材坡口邊緣夾層處理（1）焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過25時(shí)，應(yīng)探查其深度，如深度不大于6，應(yīng)鏟或刨除缺陷；如深度大于6，應(yīng)刨除后焊接填滿；缺陷深度大于25時(shí)，應(yīng)用超聲測定其尺寸，當(dāng)其面積（a×b）或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼村總面積（B×L）的4%時(shí)為合格，否則該板不宜使用。（2）如板材內(nèi)部的夾層缺陷尺寸不超過上述之規(guī)定，位置離母材坡口表面距離（b）不小于25時(shí)不需要修理；如該距離小于25時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。2、焊接坡口的

16、加工要求焊接坡口用火焰切割或機(jī)械加工?；鹧媲懈顣r(shí)，切面上不得有裂紋，并不宜有大于1.0的缺棱.當(dāng)缺棱為13時(shí),應(yīng)修磨平整;當(dāng)缺棱超過3時(shí)則應(yīng)用直徑不超過3.2的低氫型焊條補(bǔ)焊,并修磨平整.3、焊接接頭組裝精度要求施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)割磨補(bǔ)焊修整合格后方能施焊。坡口間隙超過公差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨后使其符合要求，但如坡口間隙超過較薄板厚度2倍，或大于20時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減小間隙。4、定位焊定位焊必須由持焊工合格證的工人施焊。使用焊材應(yīng)與正式施焊用的材料相當(dāng)。定位焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊縫長度適宜大于40，間距宜

17、為500600，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊溫度。如發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。5、引弧板和引出板的規(guī)定T型、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，而不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。引弧、引出板材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與被焊工件相同，禁止隨意用其他鐵塊充當(dāng)引弧、引出板。藥皮焊條手工電弧焊和半自動(dòng)氣體保護(hù)焊焊縫引出長度應(yīng)大于25。其引弧弧和引出板厚度應(yīng)不小于6，寬度應(yīng)大于50，長度應(yīng)大于30，宜為構(gòu)件板厚的1.5倍.自動(dòng)焊焊縫引出長度應(yīng)大于80.其引弧板和引出板厚度應(yīng)不小于10,寬度應(yīng)大于80,長度應(yīng)大于100,宜為構(gòu)件板厚的2倍.焊接完成

18、后,應(yīng)用氣割切除引弧和引出板并修磨平整,不得用錘擊落.6、全焊透時(shí)清根要求要求全熔透的焊縫不加墊板時(shí)，不論單面坡口還是雙面坡口，均應(yīng)在第一道焊縫的反面靖根。用碳弧氣刨方法清根后，刨槽表面不應(yīng)殘留夾碳或夾渣，必要時(shí)，宜用角向砂輪打磨干凈，方可繼續(xù)施焊。四、 焊接工藝1、鋼柱對(duì)接采用單V型坡口，坡口由加工廠制作完成，坡口形式及尺寸按設(shè)計(jì)要求，由兩名焊工在鋼柱二側(cè)對(duì)稱焊接，焊接完成腹板后切去吊裝耳板。然后在切去耳板后的對(duì)稱連接焊接翼緣板。焊接工藝參數(shù)：手工電弧焊，焊條直徑4，電流170180A，焊速150/min，CO2氣保焊，焊絲直徑1.2,電流220300A,電壓2936V,焊速150-500/

19、min,焊絲伸出長度約為20,氣體流量2025L/min.焊接工藝參數(shù)見下表：手工電弧焊工藝參數(shù)表焊條直徑焊接姿勢焊接參數(shù)焊接電流（A)電壓（V）3.2mm平焊80-10024-26仰焊100-120立焊90-1104.0mm仰焊150-18024-26立焊150-180平焊150-185氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)焊絲直徑焊接姿勢焊接參數(shù)氣體流量電流(A)電壓(V)速度(/min)(L/min)1.2仰焊200-23024-30150-50020-25立焊220-26026-34150-500俯焊280-34030-38160-5002、厚板多層焊厚板多層焊應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及

20、表面飛濺物，在檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)檢測焊接區(qū)母材溫度，使層間最低溫度與預(yù)熱溫度保持一致，層間最高溫度符合工藝指導(dǎo)書要求。遇有不測情況而不得不中斷施焊時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再施焊時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱并根據(jù)節(jié)點(diǎn)及板厚情況適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。3、焊接工作時(shí)，設(shè)專人調(diào)整電流，不同位置的焊縫和不同直徑的焊條，要隨時(shí)調(diào)整電流，打底焊縫，中間焊縫，蓋面焊縫，用不同的焊條和電流。4、環(huán)境溫度低于攝氏0°以下時(shí)，母材厚度大于35毫米時(shí)焊后熱并保溫。清理坡口，用氣割炬清理，鋼板厚度為40和40以上時(shí)，環(huán)境溫度再正溫度時(shí)把鋼板預(yù)熱到60。打底：用4焊條把墊板和鋼

21、柱母材焊牢，焊完后進(jìn)行清渣。起始焊接時(shí)焊接電流要稍高保證焊縫和母材的熔深熔透。焊第一遍：用4焊條，離柱棱邊150毫米開始焊，兩人同時(shí)按逆時(shí)針方向焊至交接點(diǎn)，第二遍在離開第一遍起點(diǎn)處50毫米處起焊，要求每一遍焊點(diǎn)和上一遍起焊點(diǎn)開錯(cuò)開50毫米。每一遍焊完后都要認(rèn)真清渣，焊縫焊至厚度為15毫米（或母材厚度的1/2以后上可以停息。裝飾焊縫，焊最后一遍，為了使焊縫外觀比較美觀，用焊條直徑4仔細(xì)焊好。5、焊縫有時(shí)因調(diào)正柱的標(biāo)高而增大間隙，這時(shí)上柱和下柱靠臨時(shí)耳板支承著。為了使和連接的柱焊縫有良好的質(zhì)量，先用4焊條把間隙堆至正常間隙，并把藥皮清理干凈后，再按正常焊接工藝施焊。為了保證鋼柱接頭焊縫的質(zhì)量和鋼柱

22、的安裝標(biāo)高，柱接頭焊縫的焊肉厚度達(dá)到15毫米或母材厚度的1/3時(shí)才允許割掉耳板。五、 焊接施工質(zhì)量管理1、焊接質(zhì)量保證程序見下圖。2、焊工應(yīng)隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立即上報(bào)，并進(jìn)行整改，以確保質(zhì)量。3、每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。4、如未采取防雨措施，下雨天氣嚴(yán)禁焊接作業(yè)，雨停后施工焊應(yīng)先用氧一乙炔焰烘干焊縫。5、中斷后焊縫重新焊接，應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。6、焊接完成后，焊工應(yīng)打上鋼印和記錄完成日期，并提交焊接工長以作記錄。7、焊縫檢查、a、所有焊縫需由

23、焊接工長100%進(jìn)行目視處觀檢查，并記錄成表。b、焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。c、對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查。d、無損檢測。e無損檢測按JGJ81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)評(píng)定。f對(duì)于半熔透開坡口焊縫、全熔透坡口焊縫進(jìn)行100%UT探傷，外伸架柱翼緣板及所有柱底板均采用UT探傷測試進(jìn)行片裂檢查。g焊縫UT探傷應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，并必須在焊縫冷卻24小時(shí)后進(jìn)行，避免出現(xiàn)延遲裂紋。8、焊接施工工藝焊接施工工藝流程如下圖所示：操作平臺(tái)、防風(fēng)棚及吊藍(lán)就位根據(jù)測量結(jié)果確認(rèn)焊接順序焊前確認(rèn)坡口清理預(yù) 熱低氫型焊條或焊

24、絲焊接焊中檢測焊接完成必要時(shí)后熱焊縫外觀檢查填寫焊縫質(zhì)量檢查表縫質(zhì)量檢查表打 磨超聲波探傷檢查查不合格合格工藝記錄報(bào)告焊接場地清理查碳弧氣刨砂輪打磨局部處理出現(xiàn)缺陷局部處理局部處理預(yù)熱溫度測試襯板引弧板安裝檢測安裝安裝檢測柱-柱、柱-梁、梁-梁接頭高度方位、間隙測定、錯(cuò)口檢查氣候條件檢查破口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢查焊機(jī)工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度、時(shí)間、保溫）確定安全施焊條件CO2送氣管漏氣、堵塞、冬季施工保溫檢查工藝、電流、電壓檢查焊道清理、外觀檢查層間溫度檢查焊道裂紋、氣孔自檢、CO2氣體流量純度壓力檢測送絲穩(wěn)定性

25、檢查、導(dǎo)電嘴保護(hù)罩磨損檢查焊絲外伸長度檢查六、 焊縫缺陷返修1、熔化焊焊縫缺陷返修方法a、焊縫表面缺陷超過施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時(shí)對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大之缺陷，應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑方法去除；對(duì)焊縫尺寸不足、局部缺陷、咬邊、弧坑不滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。b、經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)商的超標(biāo)缺陷必須返修時(shí)（1）應(yīng)根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí)，在碳弧刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并應(yīng)清除裂紋兩端各50長的母材。（2）應(yīng)將刨槽開成每側(cè)邊坡口面角度大于15°的坡口形狀，并修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透或磁粉探傷方法確認(rèn)裂紋已徹底清除。（3

26、）焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，多層焊層間應(yīng)錯(cuò)開接頭，焊縫長度應(yīng)在100以上，補(bǔ)焊長度小于500時(shí)，可從中部起弧，并采用逆向焊接法。熄弧處宜超出槽邊20。如長度超過500時(shí)應(yīng)采用分段退焊法。焊條直徑宜用3.2,焊接熱輸入視鋼材碳當(dāng)量、板厚及凹槽尺寸比一般焊接適當(dāng)增大.（4）返修焊接部位應(yīng)一次連續(xù)焊成,如因故需中斷焊接時(shí),應(yīng)采取后熱、保溫措施、防止產(chǎn)生裂紋.再次焊接前宜用磁粉或滲透方法檢測,確認(rèn)無裂紋產(chǎn)生后方可繼續(xù)補(bǔ)焊.（5）焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比同樣條件下的一般焊接預(yù)熱溫度高25-50,并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需要用超低氫焊條或增加焊后消氫處理.（6）同一部位(焊縫正、反面

27、務(wù)作為一個(gè)部位)焊補(bǔ)次數(shù)不宜超過2次.對(duì)2次返修后仍不合格的部位應(yīng)分析原因采取有效措施,重新制訂修補(bǔ)方案及作業(yè)指導(dǎo)書,并應(yīng)經(jīng)工程技術(shù)責(zé)任人審批后方可執(zhí)行.（7）返修焊接應(yīng)填報(bào)焊補(bǔ)施工記錄及補(bǔ)焊前后的無損檢驗(yàn)報(bào)告,以供工程驗(yàn)收及存檔.2、碳弧氣刨應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行a、碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可操作。b、碳弧氣刨應(yīng)采用直流電流，并要求反接（即工件接電源負(fù)極）。c、為避免產(chǎn)生“夾碳”或“碳渣”等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并應(yīng)使碳棒與工作部具有合適的傾斜角度（見下表）。操作時(shí)，應(yīng)先打開氣閥，使噴口對(duì)準(zhǔn)刨槽，然后再引弧起刨。如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣510處重新起刨，深度要比夾碳處深23；d

28、、露天操作時(shí)，應(yīng)沿順風(fēng)方向操作；在封閉環(huán)境操作時(shí)，要有通風(fēng)措施。碳弧氣刨碳棒與工作適宜傾角刨槽深度( )2.534567-8碳棒傾角25°30°35°40°45°50°第四章 安全施工保證措施由于施工現(xiàn)場狹窄，必須采取完善的安全施工措施，避免任何事故的發(fā)生，否則將會(huì)造成無法彌補(bǔ)的后果，為此，特制定如下措施：一、安全文明生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)在現(xiàn)場建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目總工為副組長，專職安全員、各部負(fù)責(zé)人為組員的項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，在項(xiàng)目形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理體制。二、建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任 l、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)(安全第一責(zé)任人) a、負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家

29、及上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)。 b、督促本項(xiàng)目工程技術(shù)人員、工長及班組長在各項(xiàng)目的職責(zé)范圍內(nèi)做好安全工作，不違章指揮。 c、組織制定或修訂項(xiàng)目安全管理制度和安全技術(shù)規(guī)程，編制項(xiàng)目安全技術(shù)措施計(jì)劃并組織實(shí)施。 d、在組織項(xiàng)目工程業(yè)務(wù)承包，確定安全工作的管理體制，明確各業(yè)務(wù)承包人的安全責(zé)任和考核指標(biāo)，支持、指導(dǎo)安全管理人員的工作。 e、健全和完善用工管理手續(xù)制度。認(rèn)真做好專業(yè)隊(duì)和上崗人員安全教育，保證他們的健康和安全。 f、組織落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施，組織并監(jiān)督項(xiàng)目工程施工中安全技術(shù)交底制度和設(shè)備、設(shè)施驗(yàn)收制度的實(shí)施。g、領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場定期的安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中不

30、安全問題組織制定措施，及時(shí)解決。對(duì)上級(jí)提出的生產(chǎn)與管理方面的問題要定時(shí)、定人、定措施予以解決。h、不打折扣地提取和用好安全防護(hù)措施費(fèi)，落實(shí)各項(xiàng)安全防護(hù)措施，實(shí)行工地安全達(dá)標(biāo)。 i、每天親臨現(xiàn)場巡查工地，發(fā)現(xiàn)問題通過整改指令書向工長或班組長交待。 j、定期召開工地安全工作會(huì)，當(dāng)進(jìn)度與安全發(fā)生矛盾時(shí)，必須服從安全。 k、發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場保護(hù)與搶救工作，及時(shí)上報(bào)，組織配合事故的調(diào)查，認(rèn)真落實(shí)制定的防范措施，吸取事故教訓(xùn)。 2、項(xiàng)目總工、副經(jīng)理職責(zé)(安全生產(chǎn)直接責(zé)任人) a、認(rèn)真執(zhí)行本企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和安全部門在安全生產(chǎn)方面的指示和規(guī)定，對(duì)本項(xiàng)目的職工在生產(chǎn)中的安全健康負(fù)全面責(zé)任。 b、在計(jì)劃、布置、檢

31、查、總結(jié)和評(píng)比安全生產(chǎn)工作的同時(shí)計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)和評(píng)比安全生產(chǎn)工作。 c、經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備及其安全裝置、鋼管架、工夾具、半成品堆放以及生活設(shè)施等是否符合安全文明要求。 d、按時(shí)提出本工程安全技術(shù)措施計(jì)劃項(xiàng)目，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)對(duì)措施項(xiàng)目的實(shí)施。 e、制定和修訂本項(xiàng)目的安全管理制度，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)執(zhí)行。 f、經(jīng)常對(duì)本項(xiàng)目職工進(jìn)行安全生產(chǎn)思想和技術(shù)教育，對(duì)新調(diào)入項(xiàng)目的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)現(xiàn)場教育；對(duì)特種作業(yè)的工人，必須嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，并持有操作合格證，方可獨(dú)立操作。 g、發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)和安全部門報(bào)告，并協(xié)助安全部門進(jìn)行事故的調(diào)查、登記和分析處理工作。 h、開展各項(xiàng)安

32、全管理工作，制定具體的安全管理措施。 i、定期向安全第一責(zé)任人填報(bào)報(bào)告書。 3、施工工長的職責(zé) a、認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章制度。 b、向班組下達(dá)施工任務(wù)前，認(rèn)真向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并填寫安全技術(shù)交底單。 c、每天對(duì)安排施工任務(wù)的作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行檢查，查出安全隱患及時(shí)進(jìn)行整改并制止違章作業(yè)，遇有險(xiǎn)情及時(shí)停止生產(chǎn)并向上級(jí)報(bào)告。 d、接受上級(jí)及安全監(jiān)督員的監(jiān)督檢查，對(duì)上級(jí)及安全監(jiān)督員提出的安全隱患及時(shí)安排整改，并監(jiān)督整改的落實(shí)情況。 e、定期對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)教育，防患于未然。 f、領(lǐng)取和發(fā)放使用好班組的勞動(dòng)保護(hù)用品、防暑降溫藥品等。 g、參加項(xiàng)目組織的安全生產(chǎn)檢查，對(duì)檢

33、查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行整改。h、發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護(hù)好現(xiàn)場，立即上報(bào)，并配合事故的調(diào)查。三、現(xiàn)場施工安全管理1、 施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)交底A、貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。B、施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識(shí)及自我保護(hù)能力，自覺遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。C、所有的施工及管理人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，正確穿、戴和使用好勞動(dòng)防護(hù)用品。D、認(rèn)真貫徹執(zhí)行工地分部分項(xiàng)、工種及施工技術(shù)交底要求。施工負(fù)責(zé)人必須檢查具體施工人員的落實(shí)情況，并經(jīng)常性督促、指導(dǎo)，確保施工安全。E、

34、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)所屬施工及生活區(qū)域的施工安全質(zhì)量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負(fù)責(zé)。F、按規(guī)定做好“三上崗”、“一講評(píng)”活動(dòng)，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全評(píng)比活動(dòng)，定期檢查工地安全活動(dòng)、安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢查活動(dòng)的有關(guān)記錄。G、對(duì)施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實(shí)整改，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工。H、機(jī)械設(shè)備、腳手架等設(shè)施，使用前需經(jīng)有關(guān)單位按規(guī)定驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收及交付使用的書面手續(xù)。租賃的大型機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場組裝后，經(jīng)驗(yàn)收、負(fù)荷試驗(yàn)及有關(guān)單位頒發(fā)準(zhǔn)用證方可使用，嚴(yán)禁在未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的情況下投入使用。I、對(duì)于施工現(xiàn)場的腳手

35、架、設(shè)施、設(shè)備的各種安全設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌等不得擅自拆除、變動(dòng)，必須經(jīng)指定負(fù)責(zé)人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。J、特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考核合格后持有效證件上崗作業(yè)。起重吊裝人員遵守十不吊規(guī)定，嚴(yán)禁不懂電氣、機(jī)械的人員擅自操作使用電器、機(jī)械設(shè)備。K、必須嚴(yán)格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴(yán)禁吸煙及動(dòng)用明火，消防器材不準(zhǔn)挪作它用。電焊、氣割作業(yè)應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)，嚴(yán)格遵守現(xiàn)場規(guī)定，嚴(yán)禁使用電爐。冬季作業(yè)如必須采用明火加熱的防凍措施時(shí)，應(yīng)取得工地防火主管人員同意。施工現(xiàn)場配備有一定數(shù)量干粉滅火器，落實(shí)防火、防中毒措施，并指派專人值班。L

36、、工地電氣設(shè)備，在使用前應(yīng)先進(jìn)行檢查，如不符合安全使用規(guī)定時(shí)應(yīng)及時(shí)整改，整改合格后方準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁擅自亂拖亂拉私接電氣線路。未經(jīng)交底人員一律不準(zhǔn)上崗。2、現(xiàn)場安全生產(chǎn)技術(shù)措施 a、要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班后總結(jié)，班前檢查，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級(jí)教育。 b、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，2米以上高空作業(yè)必須佩帶安全帶。 c、吊裝前起重指揮要仔細(xì)檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。 d、高空操作人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，開工前檢查身體。 e、高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或

37、易失落的地方，所有手工工具(如手錘、扳手、撬棍)，應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。f、高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，施工現(xiàn)場禁止酒后作業(yè)，高溫天氣做好防暑降溫工作。 g、吊裝時(shí)應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀，風(fēng)力超過6級(jí)或雷雨時(shí)應(yīng)禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜。 h、氧氣、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁在明火附近作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。 i、焊接平臺(tái)上應(yīng)作好防火措施，防止火花飛測。3、安全保障設(shè)施 本鋼結(jié)構(gòu)工程安裝高空作業(yè)量大，需用安全設(shè)施多，為確保施工安全，現(xiàn)場將組建專業(yè)安全班組，負(fù)責(zé)工程安裝中所需的一切安全設(shè)施的搭設(shè)。工程中所搭設(shè)安全設(shè)施主要有以下內(nèi)容： a、鋼柱對(duì)

38、拼、焊接安全設(shè)施 鋼柱高空拼裝處均有臨時(shí)支撐平臺(tái)，此支撐平臺(tái)也將是各施工人員上高空施工作業(yè)面，拼裝作業(yè)面、焊接作業(yè)處將搭設(shè)安全通道、作業(yè)平臺(tái)鋪板、安全挑網(wǎng)及掛設(shè)滅火設(shè)施。 腳手架操作平臺(tái)的下部用兜底阻燃性安全網(wǎng)封閉。 b、現(xiàn)場安全用電 A·現(xiàn)場用電由總包單位提供接駁點(diǎn)，獨(dú)立安裝電表，生活用電使用獨(dú)立的三相五線制電纜引至生活區(qū)；現(xiàn)場施工用電由二級(jí)配電箱引至施工作業(yè)面內(nèi)，電纜靠邊懸空掛設(shè)，配電箱內(nèi)需設(shè)置自動(dòng)空氣開關(guān)、漏電開關(guān)，各配電箱必須作重復(fù)接地，現(xiàn)場所有設(shè)備實(shí)施一機(jī)、一閘、一漏電開關(guān)制。 B·各種電源由專用電纜送至每節(jié)柱頂?shù)膶Ｓ瞄l箱，再分配到各個(gè)電氣具上，供電分三路，塔式起

39、重機(jī)、電焊機(jī)、栓釘焊各用一路，每路電源都由變壓器單獨(dú)送出，做到工作時(shí)互不干擾。現(xiàn)場施工用電設(shè)備臺(tái)數(shù)很多，設(shè)備之間容量相差懸殊，為簡化計(jì)算，按需用系數(shù)，需用系數(shù)為估計(jì)值。 為防止電氣設(shè)備或系統(tǒng)的金屬外殼因絕緣損壞而帶電，必須將正常情況下不帶電的金屬外殼或構(gòu)架例如焊機(jī)的底座、配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體等與Pg線相連，并作重復(fù)接地，即保護(hù)接零。保護(hù)零線(即PE線)由工作接地線、配電房的零線或第一級(jí)漏電保護(hù)器的電源側(cè)引出，保護(hù)零線除在配電房外接地外，還需在配電線路的中間處和末端處重復(fù)接地，接地電阻不大于10歐，接地體采用50×50×5的角鋼焊接而成，深埋25m左右，配電箱、設(shè)備外殼的

40、接地線采用直徑不小于25mm2的多股銅芯線。c安全用電技術(shù)措施 (1)、施工現(xiàn)場一切用電設(shè)備安裝必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。 (2)、供電十線、配電裝置、發(fā)電房、配電房完工后，必須會(huì)同設(shè)計(jì)者、總包單位、監(jiān)理單位共同檢查驗(yàn)收合格后才允許通電運(yùn)行。 (3)、電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、維護(hù)、操作人員都必須符合施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范要求。 (4)、接地裝置必須在線路及配電裝置投入運(yùn)行前完工，并會(huì)同動(dòng)力科及設(shè)計(jì)者共同檢測其接地電阻值。接地電阻不合格者，嚴(yán)禁現(xiàn)場使用帶有金屬外殼的電器設(shè)備，并應(yīng)增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體完全合格為止。 (5)、施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的低壓電力線路中

41、，必須采用TNs接零保護(hù)系統(tǒng)。 (6)、保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分丌，單獨(dú)敷設(shè)，不作它用，保護(hù)零線PF必須采用綠/黃雙色線。 (7)、保護(hù)零線必須存配電室配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)零線相連接。 (8)、保護(hù)零線的截面應(yīng)不小于工作零線截面的12，同時(shí)必須滿足機(jī)械強(qiáng)度要求。 (9)、一切用電的施工機(jī)具運(yùn)至現(xiàn)場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢測各部份電氣附件是否完整無損，絕緣電阻小于O5歐或電氣附件損壞的機(jī)具不得安裝使用。 (10)、保護(hù)移動(dòng)式設(shè)備的漏電開關(guān)、負(fù)荷線每周檢查一次；保護(hù)固定使用設(shè)備的漏電開關(guān)應(yīng)每月檢查一次。防雷接地電阻每月使用前進(jìn)行全面檢測。 (11)、電氣設(shè)

42、備的正常情況下不帶電的金屬外殼等均應(yīng)作保護(hù)接零。 (12)、施工現(xiàn)場的配電箱和開關(guān)箱至少配置兩級(jí)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)選用流動(dòng)作型。 (13)、漏電保護(hù)器只能通過工作線，開關(guān)箱應(yīng)實(shí)行一機(jī)一閘制。 (14)、配電系統(tǒng)中開關(guān)電器必須完好，設(shè)置牢固、端正。 (15)、帶電導(dǎo)線接頭間必須絕緣包扎，嚴(yán)禁掛壓其它物體。 (16)、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖，專人負(fù)責(zé)，定期檢修。 (17)、檢修人員必須遵守電工操作規(guī)程，使用絕緣工具，統(tǒng)一組織，專人指揮。 D、電氣防火裝置 (1)、在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕物質(zhì)，不使用火源。(2)、在電氣裝置相對(duì)集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。 (3)

43、、合理設(shè)置防雷裝置，加強(qiáng)電氣設(shè)備相間和相地間絕緣，防止閃爍。 (4)、加強(qiáng)電氣防火知識(shí)宣傳，對(duì)防火重點(diǎn)場所加強(qiáng)管制，并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志。4、具體防火措施 a、重視安全宣傳，加強(qiáng)防火意識(shí)教育。制定嚴(yán)格的防火措施，以教育為主輔以懲罰來搞好防火工作； b、對(duì)易燃、易爆物品如氧氣、乙炔等一定要加強(qiáng)保管，并派專人定期檢查，禁止隨意堆放： c、施工現(xiàn)場焊接或切割等動(dòng)火操作時(shí)要注意周圍上下環(huán)境有無危險(xiǎn)性，嚴(yán)禁在焊接或切割時(shí)，生拉硬拽電線或氣管； d、在施工現(xiàn)場醒目處懸掛警示牌：嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場內(nèi)吸煙。對(duì)在施工現(xiàn)場內(nèi)吸煙者，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元： e、施工現(xiàn)場要配備足夠的防火器材，如干冰滅火器、消防桶、消防沙及消防鐵鍬等。對(duì)化學(xué)滅火器要定人定期檢查，超過使用日期的要及時(shí)更換；f、電氣控制等重要部位要采取專人值班、保管措施，安全員必須養(yǎng)成良好工作習(xí)慣，