鎂制品行業(yè)清潔生產(chǎn)審核報(bào)告

1、遼寧XX鎂業(yè)集團(tuán)有限公司清潔生產(chǎn)審核報(bào)告遼寧XX鎂業(yè)集團(tuán)有限公司2010年11月目 錄1 籌劃與組織11.1企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對清潔生產(chǎn)審核的承諾11.2組建清潔生產(chǎn)審核小組11.3制定審核工作計(jì)劃21.4開展宣傳發(fā)動與培訓(xùn)教育31.5克服障礙42預(yù)評估52.1企業(yè)概況5企業(yè)背景情況5企業(yè)組織機(jī)構(gòu)5企業(yè)產(chǎn)品組成92.1.4 主要生產(chǎn)設(shè)備92.1.5 原材料及能源消耗102.1.6 企業(yè)生產(chǎn)工藝流程132.1.7 企業(yè)生產(chǎn)狀況19企業(yè)環(huán)境狀況202.2現(xiàn)狀調(diào)研、國內(nèi)同行對比212.3確定審核重點(diǎn)222.4確定清潔生產(chǎn)目標(biāo)233評估243.1審核重點(diǎn)概況24審核重點(diǎn)概況24審核重點(diǎn)工藝流程24審核重點(diǎn)單元功

2、能操作說明263.2輸入輸出物流263.3物料平衡273.4物料平衡結(jié)果283.5廢棄物的產(chǎn)生部位及產(chǎn)生原因分析283.5 審核重點(diǎn)存在的主要問題304 方案的產(chǎn)生與篩選314.1方案產(chǎn)生314.2方案匯總314.3方案篩選344.4篩選結(jié)果355可行性分析375.1方案F7以煤氣站替代單體煤氣發(fā)生爐可行性論證375.2方案F13電熔鎂高壓電源變頻改造可行性論證425.3 F20電熔鎂爐窯余熱利用可行性論證456 方案實(shí)施496.1方案實(shí)施計(jì)劃496.2已實(shí)施方案的成果匯總496.3清潔生產(chǎn)方案實(shí)施成果517 持續(xù)清潔生產(chǎn)537.1建立和完善清潔生產(chǎn)組織53成立清潔生產(chǎn)辦公室53確定專人負(fù)責(zé)5

3、3明確任務(wù)537.2建立和完善清潔生產(chǎn)制度54鞏固清潔生產(chǎn)審核成果54建立和完善清潔生產(chǎn)激勵(lì)機(jī)制54清潔生產(chǎn)資金來源557.3持續(xù)清潔生產(chǎn)計(jì)劃558結(jié)論568.1工作情況總結(jié)568.2仍然存在的環(huán)境問題以及清潔生產(chǎn)潛力56前 言遼寧XX鎂業(yè)集團(tuán)有限公司位于遼寧省岫巖縣大房身鄉(xiāng)，企業(yè)性質(zhì)為民營企業(yè)，集團(tuán)下屬5個(gè)企業(yè)，分別是鞍岫第一鎂砂礦、岫巖縣第二鎂砂礦、高純燒結(jié)鎂砂廠、電熔鎂砂廠、鎂鈣磚廠。集團(tuán)現(xiàn)有菱鎂礦山五處，菱鎂礦總保有儲量5000萬噸，礦石氧化鎂含量大于47%。企業(yè)現(xiàn)有輕燒鎂窯18座，年生產(chǎn)能力15萬噸，有電熔鎂爐15臺，年生產(chǎn)能力3萬噸，有高純鎂重油豎窯生產(chǎn)線2套，年生產(chǎn)能力15萬噸。

4、另外，菱鎂礦體圍巖全部是優(yōu)質(zhì)白云石，礦區(qū)內(nèi)白云石總儲量達(dá)10億噸以上，是生產(chǎn)白云石磚、鎂白云石磚極佳原料。集團(tuán)公司總資產(chǎn)達(dá)3.3億元，是鞍山市工業(yè)50強(qiáng)企業(yè)，有自營出口經(jīng)營權(quán)及出口許可證，集團(tuán)公司技術(shù)力量比較雄厚，有地質(zhì)、采礦、冶煉、化工、工程技術(shù)人員及管理人員20余名，產(chǎn)品質(zhì)量檢測設(shè)備齊全。集團(tuán)公司微機(jī)、電腦網(wǎng)絡(luò)、傳真用于日常工作，多媒體綜合會議廳，完善的監(jiān)控系統(tǒng)用于日常管理。 集團(tuán)公司自然地理?xiàng)l件比較優(yōu)越，企業(yè)位于大連港、營口港、丹東港三港連線的三角區(qū)內(nèi)，礦山及工廠距公路僅1.5公里，距鐵路15公里，交通極為便利。 為貫徹落實(shí)中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法，創(chuàng)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會，2

5、010年在市環(huán)保局、市清潔生產(chǎn)促進(jìn)中心、岫巖縣環(huán)保局的大力支持和指導(dǎo)下，集團(tuán)公司逐漸認(rèn)識到“節(jié)能、降耗、減污、增效”的清潔生產(chǎn)理念。深深體會到企業(yè)開展清潔生產(chǎn)活動不僅能降低原輔材料消耗，節(jié)約能源，而且還可以減少末端治理費(fèi)用，避免造成二次污染。在生產(chǎn)的全過程中選擇“低投入、高產(chǎn)出、少排放”的生產(chǎn)方式，只有實(shí)施清潔生產(chǎn)戰(zhàn)略，才能以最少的投入獲取最佳的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)研究討論認(rèn)為，清潔生產(chǎn)是企業(yè)“節(jié)能、降耗、減污、增效”，促進(jìn)企業(yè)生存和發(fā)展的新型管理理念。為此，公司決定成立清潔生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組和清潔生產(chǎn)審核小組，領(lǐng)導(dǎo)全公司清潔生產(chǎn)審核工作。通過發(fā)動群眾，積極提合理化建議并實(shí)施清潔生產(chǎn)方

6、案，集團(tuán)公司的清潔生產(chǎn)工作取得了經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益雙豐收的可喜成果。為此，現(xiàn)將集團(tuán)公司開展清潔生產(chǎn)取得的成果和經(jīng)驗(yàn)，歸納總結(jié)成審核報(bào)告，以指導(dǎo)今后工作，并供市、縣環(huán)保部門清潔生產(chǎn)審核驗(yàn)收。1 籌劃與組織籌劃與組織是通過廣泛宣傳、交流，幫助公司有關(guān)人員初步了解清潔生產(chǎn)思想及清潔生產(chǎn)審核的目的、步聚、程序、要求等內(nèi)容。初步克服認(rèn)識障礙，取得了公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視和支持。組建企業(yè)清潔生產(chǎn)審核小組，并制訂審核工作計(jì)劃，開始著手進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核。1.1企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對清潔生產(chǎn)審核的承諾清潔生產(chǎn)審核是一件綜合性很強(qiáng)，涉及到企業(yè)各個(gè)部門相互協(xié)調(diào)配合的工作。集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)對清潔生產(chǎn)審核工作非常重視和支持，選派員工到市清

7、潔生產(chǎn)促進(jìn)中心組織的培訓(xùn)班進(jìn)行學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，然后在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行廣泛學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。通過學(xué)習(xí)企業(yè)對清潔生產(chǎn)審核工作有了明確的認(rèn)識，清潔生產(chǎn)意識有了明顯的提高。開展清潔生產(chǎn)是一項(xiàng)為提高企業(yè)經(jīng)營效益、保護(hù)環(huán)境，可持續(xù)發(fā)展的一項(xiàng)有效措施。因此，集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)積極推動清潔生產(chǎn)，要求主管部門做好宣傳教育，做好清潔生產(chǎn)審核工作，為此，成立了遼寧XX鎂業(yè)集團(tuán)有限公司清潔生產(chǎn)審核小組，在清潔生產(chǎn)專家和行業(yè)專家指導(dǎo)下，在全公司實(shí)施清潔生產(chǎn)審核，使企業(yè)實(shí)現(xiàn)“節(jié)能、降耗、減污、增效”的目的。1.2組建清潔生產(chǎn)審核小組當(dāng)清潔生產(chǎn)審核工作正式啟動后，集團(tuán)公司迅速組建了一支以總經(jīng)理為組長的清潔生產(chǎn)審核工作小組，成員組成見下表。表1

8、-1清潔生產(chǎn)審核小組成員表姓名職務(wù)部門、職務(wù)職責(zé)王福林組長總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)全面工作候耀坤副組長辦公室主任協(xié)助公司總經(jīng)理工作，負(fù)責(zé)組織開展清潔生產(chǎn)審核工作及方案評估與實(shí)施，編寫清潔生產(chǎn)審核報(bào)告盛世文成員礦長負(fù)責(zé)鞍岫第一鎂砂礦清潔生產(chǎn)工作，包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及方案征求、論證盛世兵成員礦長負(fù)責(zé)岫巖第二鎂砂礦清潔生產(chǎn)工作，包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及方案征求、論證盛世權(quán)成員廠長負(fù)責(zé)高純、電熔鎂廠礦清潔生產(chǎn)工作，包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及方案征求、論證盛世美成員廠長負(fù)責(zé)鎂鈣磚廠礦清潔生產(chǎn)工作，包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及方案征求、論證徐振美成員財(cái)務(wù)部部長統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)收集、整理于紅成員質(zhì)檢部部長原材料、燃料等生產(chǎn)環(huán)節(jié)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)收集、整理1.3制定

9、審核工作計(jì)劃為了配合整個(gè)審核工作進(jìn)度，按照清潔生產(chǎn)審核的工作要求，審核小組制定了本次清潔生產(chǎn)審核工作計(jì)劃。表1-2清潔生產(chǎn)審核工作計(jì)劃階段工作內(nèi)容完成時(shí)間負(fù)責(zé)部門籌劃與組織宣傳動員、組織學(xué)習(xí)、組建審核小組，明確分工、制定審核工作計(jì)劃、克服障礙。2010.5.1-2010.5.15CP審核小組預(yù)評估現(xiàn)場調(diào)研，收集資料，確定審核重點(diǎn)，設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo)2010.5.16-2010.5.31CP審核小組生產(chǎn)科、技術(shù)科、供銷科評估測試輸入輸出物料數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)匯總、統(tǒng)計(jì)、處理、初步建立物料平衡及其評估、修正并確認(rèn)物料平衡、分析廢物產(chǎn)生原因、提出一些無、低費(fèi)方案2010.6.1-2010.7.31CP審核小組

10、生產(chǎn)科技術(shù)科供銷科方案產(chǎn)生和篩選提出、產(chǎn)生備選方案、匯總并初步篩選所有的備選方案、總結(jié)無低費(fèi)方案實(shí)施效果2010.8.1-2010.8.31CP審核小組中期審核報(bào)告編寫中期審核報(bào)告2010.9.1-2010.9.15CP審核小組評估中期審核報(bào)告2010.9.16-2010.9.30CP審核小組可行性分析對中、高費(fèi)方案進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境可行性分析推薦可實(shí)施中、高費(fèi)方案2010.10.8-2010.10.20CP審核小組方案實(shí)施制定可行方案的實(shí)施計(jì)劃匯總已實(shí)施方案的效果2010.10.21-2010.10.31CP審核小組持續(xù)清潔生產(chǎn)進(jìn)一步完善組織機(jī)構(gòu)、管理制度確定清潔生產(chǎn)資金來源制定持續(xù)清潔生

11、產(chǎn)審核計(jì)劃2010.11.1-2010.11.10CP審核小組審核報(bào)告完成編寫審核報(bào)告2010.11.11-2010.11.20CP審核小組評估審核報(bào)告和審核工作2010.12.31前CP審核小組1.4開展宣傳發(fā)動與培訓(xùn)教育遼寧XX鎂業(yè)集團(tuán)有限公司對清潔生產(chǎn)宣傳工作十分重視。審核小組利用招貼畫、板報(bào)、會議、錄像、向職工發(fā)放手冊等形式進(jìn)行清潔生產(chǎn)的宣傳，并多次組織清潔生產(chǎn)審核小組全體成員召開專題會議，宣傳、研究如何開展清潔生產(chǎn)審核工作。審核人員利用生產(chǎn)調(diào)度會、安全生產(chǎn)會、質(zhì)量工作會、班前會等對各層次人員進(jìn)行培訓(xùn)、宣傳、教育。并按照清潔生產(chǎn)審核程序要求，利用下發(fā)清潔生產(chǎn)合理化建議的機(jī)會，進(jìn)行宣傳、

12、培訓(xùn)教育，組織全體職工對本崗位“原材料、能源、技術(shù)工藝、過程控制、設(shè)備、產(chǎn)品、管理、廢棄物及員工”八個(gè)方面，提出清潔生產(chǎn)合理化建議。1.5克服障礙企業(yè)初次開展這項(xiàng)工作，難免遇到許多障礙，不克服這些障礙，則很難達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。經(jīng)過外部專家、公司審核小組人員共同討論分析，發(fā)現(xiàn)許多不利于清潔生產(chǎn)審核的各方面障礙，并制定克服障礙的具體措施，列表分析如下：表1-3克服障礙分析表障礙類型障 礙 表 現(xiàn)解 決 辦 法思想認(rèn)識行動障礙1.將公司內(nèi)已推行的經(jīng)營管理和清潔生產(chǎn)混為一談經(jīng)過培訓(xùn)，重新加深認(rèn)識來轉(zhuǎn)變企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、員工的清潔生產(chǎn)理念2.各生產(chǎn)崗位獨(dú)立性強(qiáng)，部門之間協(xié)調(diào)困難總經(jīng)理直接參與，成立專門領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和常設(shè)

13、機(jī)構(gòu)開展工作。3.人員少、壓力大，能否按時(shí)完成審核工作落實(shí)人員、責(zé)任，各盡其職、各負(fù)其責(zé)，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)完成4.清潔生產(chǎn)審核程序比較復(fù)雜，擔(dān)心會對生產(chǎn)造成影響培養(yǎng)專業(yè)清潔生產(chǎn)人員，理清思路，由淺入深，由易到難，全面開展工作。技術(shù)障礙1.缺乏清潔生產(chǎn)審核技能聘請外部清潔生產(chǎn)審核專家，培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部專業(yè)人員，掌握清潔生產(chǎn)審核技能。2.物料平衡統(tǒng)計(jì)困難投入人力、物力，詳細(xì)統(tǒng)計(jì)分析物料平衡有關(guān)數(shù)據(jù)，摸清物料投入、產(chǎn)出的底數(shù)。3.審核工作缺乏經(jīng)濟(jì)評估的專業(yè)人才。通過市清潔生產(chǎn)培訓(xùn)班的培訓(xùn)，掌握經(jīng)濟(jì)評估的辦法。資金物質(zhì)障礙1.沒有清潔生產(chǎn)審核專項(xiàng)資金。企業(yè)內(nèi)部挖潛，與上級主管部門爭取，協(xié)調(diào)解決部分資金。2.

14、中高費(fèi)方案資金需要大，很難籌集。積極與科技局、環(huán)保局、經(jīng)委等部門溝通，結(jié)合國家有關(guān)政策，廣泛籌集。2預(yù)評估2.1企業(yè)概況企業(yè)背景情況遼寧XX鎂業(yè)集團(tuán)有限公司是私營企業(yè)。位于遼寧省鞍山市岫巖縣大房身鄉(xiāng)，該鄉(xiāng)位于岫巖縣西北部地區(qū)，距岫巖縣城約30公里，距海城約70公里，距大連港310公里。項(xiàng)目地理位置見圖2-1，廠區(qū)平面布置情況見圖2-2企業(yè)占地16萬平方米，下屬5個(gè)企業(yè)，分別是鞍岫第一鎂砂礦、岫巖縣第二鎂砂礦、高純燒結(jié)鎂砂廠、電熔鎂砂廠、鎂鈣磚廠。企業(yè)擁有固定資產(chǎn)約3.3億元?，F(xiàn)有職工1000人，管理人員50人，專業(yè)技術(shù)人員20人。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國、歐盟、日本、新西蘭、東南亞等國家和地區(qū)。企業(yè)組織機(jī)

15、構(gòu)圖2-1企業(yè)組織機(jī)構(gòu)圖高純、電熔鎂廠岫巖第二鎂砂礦鞍岫第一鎂砂礦供應(yīng)部銷售部生產(chǎn)副總供應(yīng)副總銷售副總財(cái)務(wù)部室辦公室總經(jīng)理總 裁鎂鈣磚廠項(xiàng)目所在地圖2-2 項(xiàng)目地理位置圖圖2-3平面布置示意圖企業(yè)產(chǎn)品組成集團(tuán)公司的主營產(chǎn)品包括輕燒鎂粉、大結(jié)晶電熔鎂、高純鎂、鎂鈣磚等，產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)量等具體見表2-1。表2-1 企業(yè)產(chǎn)品明細(xì)表序號產(chǎn)品名稱規(guī)格型號設(shè)計(jì)產(chǎn)量（t/a）2009年實(shí)際產(chǎn)量（t/a）2010年1-10月份實(shí)際產(chǎn)量（t/a）1輕燒鎂粉MgO90%-97.5%1500001200001100002大結(jié)晶電熔鎂MgO97.5%-99%3000025000200003高純鎂MgO97%-97.5%

16、15000070000700004鎂鈣磚6000020000 主要生產(chǎn)設(shè)備集團(tuán)公司下轄各企業(yè)的主要設(shè)備見表2-2。表4 主要設(shè)備明細(xì)表分廠序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量使用年限電熔鎂1電熔鎂爐窯152006年2變壓器1600KVA152006年3除塵器布袋除塵器52006年高純鎂1高純豎窯1.7m16m22007年2 干法壓球機(jī)62007年3除塵器布袋除塵器42007年4羅茨風(fēng)機(jī)62007年5重油儲油罐300t22007年6水泵42007年7蒸汽鍋爐2t22007年8發(fā)電機(jī)組300KW42007年礦山1輕燒窯18m6m6m182009年2煤氣發(fā)生爐1.7m182009年3雷蒙機(jī)5R42001年4布袋

17、除塵器42009年鎂鈣磚廠1顎式破碎機(jī)PE2沖擊破碎機(jī)PL55042010年3對輥破碎機(jī)2PS61040042010年4脈沖除塵器DZW93-32-200045滾動篩800250046斗式提升機(jī)DS25018.88m47脈沖除塵器DZW93-96-200048斗式提升機(jī)DS25021.53m49振動篩3ZN1224410皮帶機(jī)B50023.5m411稱量車212混砂機(jī)SXG2458513泥料車514泥料罐1415脈沖除塵器DZW93-64-2000216雷蒙機(jī)4R3216217摩擦壓力機(jī)J67-1000T218摩擦壓力機(jī)J67-630T419摩擦壓力機(jī)T800320橋

18、式起重機(jī)16/3.2T121空壓機(jī)25m3222紙漿罐300025002000123干燥窯13洞25m124高溫隧道窯111.2m225液壓推車機(jī)40T226液壓碼磚機(jī)10T527干燥窯接力風(fēng)機(jī)Y4-73-9D228干燥窯引風(fēng)機(jī)Y4-73-9D229鼓冷風(fēng)機(jī)G4-73-8D330抽熱風(fēng)機(jī)WY4-73-9D331高溫二次風(fēng)機(jī)Y9-26-8D332熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)WY4-73-8D333窯頭排煙風(fēng)機(jī)WY5-47-10D434重油儲罐300T235蒸汽鍋爐2T1 原材料及能源消耗企業(yè)的原輔材料消耗情況見表2-3。企業(yè)使用的能源有煤炭、重油、電等，具體見表2-4。表2-3 企業(yè)原輔材料消耗表序號原料名稱規(guī)

19、格型號設(shè)計(jì)消耗量（t/a）2009年實(shí)際消耗量（t/a）2010年1-10月份實(shí)際消耗量（t/a）所屬生產(chǎn)線或分廠1輕燒粉MgO94%480004000032000電熔鎂2電極6005004003爐體（鋼板）4203502801輕燒粉MgO97%-97.5%1650007700077000高純鎂1菱鎂礦礦石MgO47%375000300000275000礦山（輕燒鎂）1大結(jié)晶電熔鎂MgO97.5%4968016560鎂鈣磚2熟石灰CaO97.5%1242041403紙漿2400800表2-4 燃料及其它能源消耗情況分廠燃料、能源名稱熱值設(shè)計(jì)消耗量（t/a）2009年實(shí)際消耗量（t/a）2010

20、年1-10月份實(shí)際消耗量（t/a）電熔鎂電7884萬kwh6570萬kwh5256萬kwh高純鎂煤4500 kcal以上2628657657重油10000kcal以上3428.616001333.3電2250萬kwh1050萬kwh1050萬kwh礦山（輕燒鎂）煤5000 kcal以上480003840035200電450萬kwh360萬kwh330萬kwh耐火磚煤4500 kcal以上1314438重油10000kcal以上66002200電1170萬kwh390萬kwh2.1.6企業(yè)生產(chǎn)工藝流程 大結(jié)晶電熔鎂生產(chǎn)工藝流程原料入庫原料（來自本企業(yè)的輕燒鎂粉料）原料裝爐粉塵廢氣排放除塵裝置電弧

21、熔融析晶成砣冷卻脫殼去皮砂產(chǎn)品銷售破碎選塊入庫篩分粉碎圖2-4 大結(jié)晶電熔鎂砂生產(chǎn)工藝流程圖將原料輕燒鎂粉送到原料庫房，并用小車運(yùn)至爐前，人工裝入放置在礦車上的三相電弧爐內(nèi)，將在爐上方懸吊的石墨電極緩慢放入爐內(nèi)接觸原料進(jìn)行大電流放電，產(chǎn)生2750以上高溫使原料熔融。在電弧爐熔煉8小時(shí)后，切斷電源并提升電極，爐體經(jīng)軌道移位進(jìn)行自然冷卻，使方鎂石晶體從熔體中結(jié)晶、長大，冷卻過程中一般需要4天以上。然后，脫去爐體（脫殼），去掉外層欠熔料（皮砂），即為含MgO達(dá)97%以上的大結(jié)晶電熔鎂砂。將去掉皮砂后的砣進(jìn)行手工破碎，并按MgO含量不同分級選塊，選好的塊入庫待售。對于需要粉碎的塊，裝入顎式破碎機(jī)、對輥

22、式破碎機(jī)破碎，再入振動篩篩分成105mm、53mm、31mm、10mm四種規(guī)格的粒料入庫待售。電弧爐熔煉中產(chǎn)生的粉塵，經(jīng)除塵系統(tǒng)除塵后排放。 輕燒鎂生產(chǎn)工藝流程首先將來自礦山的菱鎂礦礦石（含MgO 47%）進(jìn)行人工分選，選出其中的不純礦石，然后將塊狀菱鎂礦礦石投入輕燒鎂窯內(nèi)，以發(fā)生爐煤氣為燃料對礦石進(jìn)行煅燒，爐內(nèi)溫度最高可達(dá)1300，在爐內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。燒結(jié)24小時(shí)后，形成顆粒狀的MgO（含量94%以上）半成品輕燒鎂粉。半成品平鋪車間地面常溫自然冷卻。冷卻后進(jìn)行人工挑選，選出煅燒不徹底塊狀物料，粉狀物料送入雷蒙機(jī)粉磨，粉磨成不同規(guī)格的顆粒產(chǎn)品和細(xì)目60-330的粉狀產(chǎn)品，包裝即為產(chǎn)品。選出煅燒

23、不徹底塊狀物料可返回爐窯重新煅燒，也可直接出售給其他企業(yè)生產(chǎn)耐火材料（耐火等級要求不高的耐火材料）。儲水罐煤氣發(fā)生爐輕燒鎂燒結(jié)爐煙塵煤氣爐渣半成品冷卻輸送粉碎成品包裝入庫粉塵粉塵廢氣排放粉塵水煤菱鎂礦礦石除塵器粉塵圖2-5 輕燒鎂生產(chǎn)工藝流程圖 高純鎂生產(chǎn)工藝流程廢氣排放油庫重油原料（來自本企業(yè)的輕燒鎂粉料）原料入庫粉塵除塵器造球粉塵廢氣排放粉料篩分粉塵球形料除塵器高溫煅燒出爐產(chǎn)品入庫圖2-6 高純鎂生產(chǎn)工藝流程圖 碾壓、造球、干燥將生產(chǎn)高純鎂的原料輕燒鎂加入石碾機(jī)碾成需要粒度的粉狀物，出石碾機(jī)的粉料進(jìn)干式造球機(jī)造球，然后將物料篩分，篩上物進(jìn)高溫豎窯煅燒，篩下物重新造球。 燒結(jié)造好的料球由窯上

24、進(jìn)料口放入高溫豎窯進(jìn)行燒結(jié)，高溫豎窯的燃料為重油，窯徑1.7m,燒結(jié)段高度16m，物料由上至下經(jīng)過燒結(jié)段，出窯即為成品，為連續(xù)燒結(jié)工藝。窯內(nèi)溫度約1800。企業(yè)共有2座高溫豎窯，每窯日產(chǎn)量約200噸。 出爐、入庫窯底出料口設(shè)有料車接住落下的物料，滿車后送入庫房堆積自然冷卻。 鎂鈣磚生產(chǎn)工藝流程不同品種和規(guī)格物料破碎各物料料倉配料系統(tǒng)紙漿混練機(jī)泥料罐壓磚機(jī)來自隧道窯的廢煙氣干燥窯重油隧道窯整形處理檢驗(yàn)包裝成品圖2-2 鎂鈣磚的生產(chǎn)工藝流程圖 原料破碎破碎過程為先將大顆粒原料（高純鎂砂）經(jīng)鄂式破碎機(jī)破碎成小顆粒，再經(jīng)對輥破碎機(jī)進(jìn)一步破碎成更小顆粒，最后經(jīng)雷蒙機(jī)磨成200-300目以下的粉料，加工完

25、成的粉料經(jīng)斗式提升機(jī)進(jìn)入篩分機(jī)，篩分后進(jìn)入各自料倉。破碎機(jī)上部均設(shè)有收塵罩，收集的粉塵經(jīng)袋式除塵器凈化后排放，雷蒙機(jī)自帶旋風(fēng)分離系統(tǒng)，分離系統(tǒng)密閉循環(huán)，少量排氣進(jìn)入其它破碎除塵系統(tǒng)后排放。料倉及篩分機(jī)均設(shè)積塵罩，廢氣經(jīng)袋式除塵器凈化后排放。 混合練制將高位料倉中的粉料分別經(jīng)自動配料系統(tǒng)按一定比例準(zhǔn)確稱量后，送入混練機(jī)中，同時(shí)，將經(jīng)稱量后的結(jié)合劑（紙漿）也加入到混練機(jī)中，各種原輔材料和結(jié)合劑在混練機(jī)中進(jìn)行充分混練，然后以泥料的形式進(jìn)入到泥料罐中。 壓制成型將泥料罐中混合好的泥料用手動平板車送到成型廠房中，再由摩擦壓力機(jī)壓制成磚坯。壓制的動力由空壓站提供。 干燥壓制成型后的鎂鈣磚經(jīng)干燥窯干燥，干燥

26、熱源來自燒成隧道窯的熱煙氣（窯尾引出），干燥溫度約90。 燒成干燥后的鎂鈣磚坯經(jīng)由電拖車、液壓推車機(jī)推入高溫隧道窯內(nèi)燒成，經(jīng)4天（約100小時(shí)）的燒制后出窯。高溫隧道窯以重油為燃料，通過設(shè)在窯體中部的噴嘴噴入隧道窯內(nèi)，與空氣充分混合燃燒，窯內(nèi)燒成溫度約為1800。企業(yè)設(shè)有長111m的高溫隧道窯2條，用以燒制壓制成型后的磚坯，燃料采用重油。燒制過程為將制成磚送入窯內(nèi)，重油與助燃壓縮空氣噴入窯內(nèi)燃燒，按窯內(nèi)溫度分布情況將整個(gè)窯分為預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶。燒成帶控制溫度在1600左右，預(yù)熱帶溫度在1200左右，冷卻帶溫度約90。隧道窯所需助燃空氣由冷卻帶的端部鼓入，經(jīng)預(yù)熱后部分由高溫高壓風(fēng)機(jī)抽取送往

27、燒嘴助燃，部分則引出至鎂鈣磚干燥窯加熱壓制成型的磚坯；燃燒過程所產(chǎn)生的廢氣經(jīng)35m高排氣筒排放，進(jìn)入干燥窯的廢氣最終由引風(fēng)機(jī)引至15m高排氣筒排放。 檢驗(yàn)包裝出窯后的燒成磚經(jīng)自然冷卻后，被送至成品庫的揀選區(qū)進(jìn)行檢驗(yàn)，對部分需要進(jìn)行整形的磚坯用磨磚機(jī)和切磚機(jī)進(jìn)行修整，不需要修整和修整好的合格產(chǎn)品經(jīng)包裝機(jī)包裝后按品種存放于成品庫內(nèi)，少量廢磚被作為原料送至原料庫內(nèi)待用。2.1.7企業(yè)生產(chǎn)狀況主要產(chǎn)品：輕燒鎂粉、大結(jié)晶電熔鎂、高純鎂、鎂鈣磚。2009年產(chǎn)量：輕燒鎂：12萬噸大結(jié)晶電熔鎂：2.5萬噸高純鎂砂：7萬噸鎂鈣磚廠正在建設(shè)。2010年10月前：輕燒鎂：11萬噸大結(jié)晶電熔鎂：2萬噸高純鎂砂：7萬噸

28、鎂鈣磚：2萬噸企業(yè)固定資產(chǎn)總值：33000萬元企業(yè)最好年份總產(chǎn)值：10000萬元企業(yè)最好年份利潤總額：1300萬元關(guān)鍵設(shè)備：輕燒窯18座，電熔鎂燒結(jié)窯爐15座，高純鎂高溫豎窯2座，耐火磚高溫隧道窯2條。企業(yè)近年總產(chǎn)值、利潤見下表：表2-5企業(yè)產(chǎn)值、收入及利潤表年份主要產(chǎn)品年產(chǎn)量（萬噸）工業(yè)總產(chǎn)值（萬元）利潤（萬元）輕燒鎂粉大結(jié)晶電熔鎂高純鎂200814.52.77.01000013002009122.57.072006002.1.8企業(yè)環(huán)境狀況公司各廠礦排放的污染物主要是工業(yè)粉（煙）塵、SO2，輕燒鎂生產(chǎn)裝置無組織排放源較多，粉塵控制比較困難，電熔鎂、高純鎂、鎂鈣磚生產(chǎn)裝置車間密閉較好，除塵設(shè)

29、備配套比較完善。企業(yè)使用的除塵器均為布袋除塵器，即保證較高的除塵效率，同時(shí)回收的粉塵可作為原料綜合利用。企業(yè)污染物產(chǎn)生及排放情況見表2-6。表2-6企業(yè)污染物產(chǎn)生及排放情況分廠廢物名稱主要產(chǎn)生部位處置方式排放濃度(mg/m3)達(dá)標(biāo)情況電熔鎂皮砂燒結(jié)爐收集出售或作為原料利用符合環(huán)保要求粉塵燒結(jié)爐布袋除塵器凈化200達(dá)標(biāo)排放粉塵破碎、原料裝卸等無組織排放廠界處1.0達(dá)標(biāo)排放高純鎂粉塵造球、篩分、豎窯布袋除塵器凈化110達(dá)標(biāo)排放SO2豎窯以低硫分重油為燃料180達(dá)標(biāo)排放煙塵鍋爐陶瓷多管除塵器200達(dá)標(biāo)排放SO2900達(dá)標(biāo)排放燃煤灰渣出售給磚廠符合環(huán)保要求輕燒鎂煙塵輕燒窯以發(fā)生爐煤氣為燃料180達(dá)標(biāo)排

30、放SO2以發(fā)生爐煤氣為燃料260達(dá)標(biāo)排放燃煤灰渣出售給磚廠符合環(huán)保要求廢礦渣回窯再煅燒或出售符合環(huán)保要求粉塵雷蒙機(jī)布袋除塵器凈化110達(dá)標(biāo)排放粉塵出爐、冷卻、裝卸等無組織排放廠界處1.0達(dá)標(biāo)排放鎂鈣磚粉塵破磨碎、上料、配料、篩分等布袋除塵器凈化110達(dá)標(biāo)排放SO2高溫隧道窯以低硫分重油為燃料180達(dá)標(biāo)排放廢耐火磚破碎后作為原料利用符合環(huán)保要求煙塵鍋爐陶瓷多管除塵器200達(dá)標(biāo)排放SO2900達(dá)標(biāo)排放燃煤灰渣出售給磚廠符合環(huán)保要求2.2現(xiàn)狀調(diào)研、國內(nèi)同行對比企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀與國內(nèi)同行業(yè)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對比情況如表2-7所示。表2-7企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀與國內(nèi)同行業(yè)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對比產(chǎn)品類別指標(biāo)名稱企業(yè)現(xiàn)狀水

31、平國內(nèi)平均水平國內(nèi)先進(jìn)水平電熔鎂噸產(chǎn)品電耗（KWh/t）278028002243噸產(chǎn)品原料消耗（t/t產(chǎn)品）1.601.71.6輕燒鎂噸產(chǎn)品煤耗（kg/t產(chǎn)品）320300280噸產(chǎn)品電耗（KWh/t產(chǎn)品）323028噸產(chǎn)品原料消耗（t/t產(chǎn)品）2.52.32.2高純鎂噸產(chǎn)品重油消耗（kg/t產(chǎn)品）22.85042噸產(chǎn)品電耗（KWh/t產(chǎn)品）145150135噸產(chǎn)品原料消耗（t/t產(chǎn)品）1.11.21.1鎂鈣磚噸產(chǎn)品重油消耗（kg/t產(chǎn)品）110120115噸產(chǎn)品電耗（KWh/t產(chǎn)品）187200190噸產(chǎn)品原料消耗（t/t產(chǎn)品）6.356.406.35注：能耗指標(biāo)參照鎂質(zhì)耐火原料及制品單位產(chǎn)

32、品能源消耗限額（DB21/ 16422008），其它指標(biāo)為同行業(yè)調(diào)查結(jié)果。由表2-7可見，我公司多項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)與國內(nèi)同行先進(jìn)水平相比還有一定差距，輕燒鎂的煤耗指標(biāo)甚至高于國內(nèi)平均水平，電耗指標(biāo)與國內(nèi)同行先進(jìn)水平差距較大，因此企業(yè)具有很大的清潔生產(chǎn)潛力。2.3確定審核重點(diǎn)遼寧XX鎂業(yè)集團(tuán)有限公司下轄5個(gè)企業(yè)，分別是鞍岫第一鎂砂礦、岫巖縣第二鎂砂礦、高純燒結(jié)鎂砂廠、電熔鎂砂廠、鎂鈣磚廠。通過比較，鎂鈣磚廠于2010年6月建成投產(chǎn)，其生產(chǎn)工藝及設(shè)備均為國內(nèi)先進(jìn)水平；電熔鎂、高純鎂生產(chǎn)線的原材料均為輕燒鎂粉，且生產(chǎn)工藝簡單，物耗、能耗相對較少。而作為集團(tuán)公司初級原材料輕燒粉的生產(chǎn)企業(yè)鞍岫第一鎂砂礦、岫巖

33、縣第二鎂砂礦為集團(tuán)公司能耗、物耗及污染物產(chǎn)生量最大的企業(yè)，也是環(huán)境問題較突出的企業(yè)，清潔生產(chǎn)潛力巨大，故將其列為本次清潔生產(chǎn)的審核重點(diǎn)。重點(diǎn)審核的作業(yè)區(qū)為輕燒鎂生產(chǎn)廠區(qū)。2010年8月份審核重點(diǎn)物耗、能耗及產(chǎn)排污數(shù)據(jù)如下。表2-8 2010年8月審核重點(diǎn)物耗、能耗及廢物產(chǎn)生情況匯總表作業(yè)區(qū)廢棄物排放量原料礦石消耗（噸）產(chǎn)品產(chǎn)量（噸）煤耗（噸）電耗（萬KWh）名稱數(shù)量（噸）燒結(jié)爐渣（煤）10003125012500400040廢礦渣5102.4煙塵13.8SO219.0粉磨包裝粉塵1252.4確定清潔生產(chǎn)目標(biāo)針對審核重點(diǎn)存在的物耗、能耗較大，廢棄物產(chǎn)生量較高等問題，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，確定企業(yè)清潔

34、生產(chǎn)目標(biāo)如表2-9所示。表2-9清潔生產(chǎn)目標(biāo)覽表序號項(xiàng)目現(xiàn)狀近期目標(biāo)遠(yuǎn)期目標(biāo)絕對量相對量絕對量相對量1噸產(chǎn)品煤耗（kg）320300-6.25%280-12.5%2噸產(chǎn)品電耗（kwh）3230-6.25%29-9.4%3噸產(chǎn)品原料消耗（t）2.52.3-8%2.2-12%4噸產(chǎn)品煙（粉）塵產(chǎn)生（kg）11.17.77-30%5.55-50%5噸產(chǎn)品SO2產(chǎn)生（kg）1.521.42-6.25%1.33-12.5%6噸產(chǎn)品煤渣產(chǎn)生（kg）8060-25%56-30%7噸產(chǎn)品廢礦渣產(chǎn)生（kg）408.2326.6-20%285.7-30%3評估3.1審核重點(diǎn)概況審核重點(diǎn)概況集團(tuán)公司共有5處菱鎂礦礦

35、山，分別屬于鞍岫第一鎂砂礦、岫巖第二鎂砂礦，鞍岫第一鎂砂礦建有8座輕燒窯，岫巖第二鎂砂礦建有10座輕燒窯，每座輕燒窯配一臺半水煤氣發(fā)生爐。按生產(chǎn)能力計(jì)算，集團(tuán)公司輕燒鎂年產(chǎn)量約15萬噸，2009年實(shí)際產(chǎn)量為12萬噸。審核重點(diǎn)的平面布置見圖2-3。審核重點(diǎn)工藝流程輕燒鎂的生產(chǎn)工藝流程如下：首先將來自礦山的菱鎂礦礦石（含MgO 47%）進(jìn)行人工分選，選出其中的不純礦石，然后將塊狀菱鎂礦礦石投入輕燒鎂窯內(nèi)，以發(fā)生爐煤氣為燃料對礦石進(jìn)行煅燒，爐內(nèi)溫度最高可達(dá)1300，在爐內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。燒結(jié)24小時(shí)后，形成顆粒狀的MgO（含量94%以上）半成品輕燒鎂粉。半成品平鋪車間地面常溫自然冷卻后。冷卻后進(jìn)行篩選

36、，選出煅燒不徹底塊狀物料，粉狀物料送入雷蒙機(jī)粉磨，粉磨成不同規(guī)格的顆粒產(chǎn)品和細(xì)目60-330的粉狀產(chǎn)品，包裝即為產(chǎn)品。選出煅燒不徹底塊狀物料可返回爐窯重新煅燒，也可直接出售給其他企業(yè)生產(chǎn)耐火材料（耐火等級要求不高的耐火材料）。高溫菱鎂礦煅燒發(fā)生的分解反應(yīng)化學(xué)方程式如下：MgCO3 MgO + CO2工藝流程圖見圖3-1。篩選粉塵爐渣粉磨煙塵、SO2粉塵廢礦渣粉塵成品包裝入庫輸送半成品冷卻輕燒鎂燒結(jié)爐煤氣粉塵除塵器菱鎂礦礦石煤水廢氣排放煤氣發(fā)生爐儲水罐圖3-1 審核重點(diǎn)的工藝流程圖審核重點(diǎn)單元功能操作說明由工藝流程可見，整個(gè)生產(chǎn)工藝共分6個(gè)操作單元，分別是煤氣發(fā)生、菱鎂礦石煅燒、半成品冷卻、篩選

37、、磨粉、包裝，6個(gè)操作單元的操作功能見表3-1。表3-1單元操作功能表單元主要設(shè)備功能煤氣發(fā)生煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生半水煤氣，為燒結(jié)爐提供燃料煅燒燒結(jié)窯使礦石轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品風(fēng)機(jī)提供空氣以供燃燒冷卻使半成品由高溫變?yōu)槌睾Y選人工篩分離煅燒不徹底的顆粒物料（廢礦渣）粉磨雷蒙機(jī)加工成不同細(xì)目的粉狀產(chǎn)品包裝包裝機(jī)包裝產(chǎn)品3.2輸入輸出物流根據(jù)清潔生產(chǎn)審核的要求，我們在條件允許的情況下，對審核重點(diǎn)的輸入輸出物流進(jìn)行了測定（有些數(shù)據(jù)現(xiàn)場無法實(shí)際測量，根據(jù)理論計(jì)算或歷史資料推斷得到）。審核重點(diǎn)2010年8月份度物流輸入輸出數(shù)據(jù)列于表3-2中。表3-2審核重點(diǎn)輸入輸出數(shù)據(jù)匯總單位：噸輸入輸出輸入物數(shù)量輸出物數(shù)量菱鎂礦石煤

38、空氣31250400061.1萬m3（736.3t）輕燒鎂粉CO2爐渣廢礦渣SO2煙塵粉塵廢空氣125001502510005102.419.013.8125645.3氣化用煤為蒙煤，灰分約22%，全硫分0.7%，低位發(fā)熱值為5000kcal/kg以上。3.3物料平衡根據(jù)審核重點(diǎn)的物流輸入輸出，繪制審核重點(diǎn)的物料平衡圖如下：廢空氣645.3CO215025煙塵13.8SO219粉塵125輕燒鎂生產(chǎn)作業(yè)區(qū)礦石31250 400012500輕燒鎂煤1000爐渣5102.4助燃空氣 736.3廢礦渣圖3-2審核重點(diǎn)物料平衡圖單位：噸3.4物料平衡結(jié)果根據(jù)審核重點(diǎn)的物料平衡圖，審核重點(diǎn)各種物料輸入輸出

39、的偏差如表3-3。表3-3各種物料輸入輸出的偏差計(jì)算結(jié)果（單位：kg噸產(chǎn)成品）輸入輸出輸入物數(shù)量輸出物數(shù)量菱鎂礦石煤空氣250032058.9輕燒鎂粉CO2爐渣廢礦渣SO2煙塵粉塵廢空氣1000120280408.21.521.11051.6合計(jì)2878.92754.4偏差-124.5占輸入物料比例（%）-4.3由表3-3可見，輸入、輸出物料偏差約-4.3%，小于5%，符合審核要求。產(chǎn)生偏差的原因主要是原料礦石入爐前稱重偏差較大，助燃空氣加入量理論計(jì)算與實(shí)際消耗偏差，無組織粉塵產(chǎn)生量估算偏差等。3.5廢棄物的產(chǎn)生部位及產(chǎn)生原因分析審核重點(diǎn)廢棄物的產(chǎn)生部位及產(chǎn)生原因見表3-4。表3-4廢棄物的產(chǎn)

40、生部位及生產(chǎn)原因分析表廢棄物名稱產(chǎn)生部位影響因素原因分析原輔材料和能源技術(shù)工藝設(shè)備過程控制產(chǎn)品廢棄物管理員工爐渣煤氣發(fā)生爐煤中含有灰分，由煤轉(zhuǎn)化為煤氣自然產(chǎn)生。由于煤炭沒有充分氣化，部分未汽化煤炭隨渣排出。煙塵燒結(jié)窯由于燒結(jié)爐溫度較高，部分粉料隨廢氣排出形成煙塵從煙囪排出。SO2燒結(jié)窯煤中含有硫，爐窯沒有脫硫措施，致使煤汽化燃燒后產(chǎn)生SO2。廢礦渣燒結(jié)窯由于進(jìn)窯礦石為人工分選，存在很大隨意性，致使入窯礦石中含有廢石或礦塊中夾雜廢石。另外如果窯內(nèi)物料煅燒不徹底也會產(chǎn)生廢礦渣。粉塵冷卻篩選粉磨包裝由于出窯物料溫度較高，物料熱輻射造成附近空氣強(qiáng)烈對流，帶走部分粉料；在篩分、粉磨、包裝等工序由于物料處

41、于運(yùn)動狀態(tài)，加上車間廠房封閉不嚴(yán)，均會產(chǎn)生粉塵。3.5 審核重點(diǎn)存在的主要問題審核小組通過物料衡算、現(xiàn)場調(diào)研，發(fā)現(xiàn)輕燒鎂生產(chǎn)廠區(qū)主要存在以下一些問題，這些問題及產(chǎn)生的原因分析如下。表3-5 審核重點(diǎn)存在的主要問題及原因分析序號存在問題問題產(chǎn)生的原因分析1單位產(chǎn)品耗煤量較高 煤氣發(fā)生爐氣化效率低，部分煤炭沒有氣化。 煤氣發(fā)生爐操作控制不規(guī)范，隨意加煤造成浪費(fèi)。2單位產(chǎn)品原料消耗較大 礦石人工分選效果差，雜石混入較多。 入窯礦石裝填量過大，造成煅燒不充分。 爐窯工藝參數(shù)控制不好，造成煅燒不充分。3廢礦渣（窯頭料）產(chǎn)生量大4煤氣發(fā)生爐爐渣產(chǎn)生量大 煤氣發(fā)生爐氣化效率低，部分煤炭沒有氣化碎渣排出。審核

42、小組將在審核重點(diǎn)（輕燒鎂廠區(qū)）發(fā)現(xiàn)的這些問題及其他廠區(qū)發(fā)現(xiàn)的問題一到進(jìn)行總結(jié)、歸納，并到車間及具體班組發(fā)動技術(shù)人員及一線操作工人，向他們征集合理化改進(jìn)建議。4 方案的產(chǎn)生與篩選4.1方案產(chǎn)生清潔生產(chǎn)審核小組根據(jù)清潔生產(chǎn)審核程序，本著“廢棄物在哪里產(chǎn)生-為什么產(chǎn)生-如何消除”的“3W”審核思路，從影響清潔生產(chǎn)的八個(gè)方面（原輔材料和能源、技術(shù)工藝、設(shè)備、過程控制、產(chǎn)品、廢棄物、管理、員工）對審核重點(diǎn)及集團(tuán)公司其他企業(yè)進(jìn)行了全面審核，并組織動員全公司職工積極參與，提合理化建議。在物料平衡和廢棄物產(chǎn)生原因分析基礎(chǔ)上，通過行業(yè)專家的指導(dǎo)幫助，產(chǎn)生了一些清潔生產(chǎn)方案。到目前為止，共產(chǎn)生清潔生產(chǎn)方案25個(gè)，

43、其中無低費(fèi)方案20個(gè)，中高費(fèi)方案5個(gè)。4.2方案匯總審核小組對所產(chǎn)生的清潔生產(chǎn)方案進(jìn)行了匯總，并對各方案的投資、預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益和預(yù)期環(huán)境效益進(jìn)行了粗略估算，詳見表4-1。表4-1清潔生產(chǎn)方案匯總表類型編號方案名稱方案簡介方案投資預(yù)期環(huán)境效益預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益原輔材料和能源F1燃用低硫煤選用含硫量低的煤炭無減少SO2排放F2輕燒降低煤的含粉率通過控制采購，與供煤方簽定協(xié)議等方式采購塊煤，減少煤粉產(chǎn)生無減少粉煤產(chǎn)生，進(jìn)而減少煙塵排放1.5萬元F3輕燒入窯礦石精選由經(jīng)驗(yàn)豐富的員工對入爐的礦石進(jìn)行精選無年減少廢石渣12000噸。31萬元F4加強(qiáng)輕燒粉碎車間密封在不影響裝載設(shè)備運(yùn)行的基礎(chǔ)上加強(qiáng)車間廠房密封5萬元

44、減少粉塵排放15噸/年1.1萬元F5加強(qiáng)電熔鎂熔煉石墨電極采購管理通過加強(qiáng)石墨電極采購管理，采購耐高溫性、導(dǎo)電性、化學(xué)穩(wěn)定性、抗熱振性達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的石墨電極無減少石墨消耗量，減少廢電極產(chǎn)生量。高質(zhì)量電極可連續(xù)燒3.5爐，質(zhì)量差的電極一般能燒3爐22.5萬元F6電熔鎂皮砂作為打底料將電熔鎂的皮砂作為下一批次熔煉的打底料，節(jié)約原材料消耗，降低了能耗無節(jié)電197.1萬kwh/a98.6萬元技術(shù)工藝F7以煤氣站替代輕燒鎂單體煤氣發(fā)生爐在每座礦山各建一座二段式煤氣發(fā)生爐，替代現(xiàn)有18座一段式煤氣發(fā)生爐600萬元節(jié)煤6000噸，減少煙塵20.7噸，SO267.2噸480萬元F8輕燒出料環(huán)節(jié)粉塵治理采用

45、水冷裝置，半成品出窯后進(jìn)入水冷裝置冷卻，減少冷卻過程的粉塵產(chǎn)生。24萬元年可減少粉塵排放45噸3.8萬元F9輕燒篩分、粉磨、上料環(huán)節(jié)粉塵治理封閉重力篩4個(gè)，大功能除塵裝置4個(gè)，減少上料過程中粉塵產(chǎn)生。80萬元年可回收粉塵145噸10.8萬元F10輕燒鎂成品庫濕度控制采取地面加防水，門窗封閉等措施防止產(chǎn)品受潮5萬元減少潮濕硬化產(chǎn)品2000噸。80萬元設(shè)備F11電熔鎂爐體修補(bǔ)將電熔鎂爐體破損部位進(jìn)行修補(bǔ)，爐體循環(huán)使用，可使平均每個(gè)爐體循環(huán)使用7次，節(jié)約鋼材消耗3.6萬元節(jié)約鋼鐵120噸72萬元F12除塵風(fēng)機(jī)變頻改造將電熔鎂、高純鎂、輕燒鎂生產(chǎn)線的除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻改造，達(dá)到節(jié)約電能的目的120萬元節(jié)

46、電67萬kwh33.5萬元F13電熔鎂高壓電源變頻改造運(yùn)用大電流變頻電源通過電極經(jīng)礦石(礦粉)短路擊穿產(chǎn)生電弧冶煉，該電弧具有閃爍性小、熱量集中、穿透力強(qiáng)等特點(diǎn)375萬元年節(jié)電735萬kwh/a,年減少粉塵排放14.7t/a。367.5萬元F14室外除塵設(shè)備保溫改造對電熔鎂、輕燒鎂、高純鎂布置在室外的除塵設(shè)備及管道進(jìn)行保溫，防止冬季結(jié)露阻塞管道及布袋，減少換袋次數(shù)，增加除塵器使用壽命，并可降低噪聲輻射6萬元保障除塵設(shè)備正常運(yùn)行，增加除塵器布袋使用壽命。3.6萬元過程控制F15控制包裝物質(zhì)量對包裝物的質(zhì)量進(jìn)行控制，減少因包裝物的破損而造成的產(chǎn)品流失。無避免破包造成產(chǎn)品損失50噸/年。2.0萬元F

47、16制定輕燒鎂爐窯操作規(guī)范制定輕燒鎂爐窯及煤氣發(fā)生爐最佳控制參數(shù)，制定操作規(guī)程，并要求職工嚴(yán)格執(zhí)行無可節(jié)約煤炭消耗（約節(jié)煤1%，480噸），提高產(chǎn)成品率，減少廢爐渣，減少煙塵4.8噸，SO25.44噸38.4萬元廢棄物回收利用F17尾礦再選從廢棄的尾礦中人工再選菱鎂礦。無年減少尾礦2.4萬噸。36萬元F18廢電極回收利用將使用后剩下的電極頭經(jīng)車床車平后相互連接，三個(gè)電極頭重新組成一根新的電極12萬元節(jié)約電極127.5 t/a36萬元/年 F19煤氣發(fā)生爐余熱利用利用煤氣發(fā)生爐的余熱為冬季采暖供氣及加熱庫房。15萬元年節(jié)煤150噸，減少煙塵1.5噸，SO21.7噸9.75萬元F20電熔鎂爐窯余熱

48、利用利用電熔鎂爐窯余熱為辦公樓及廠區(qū)食堂宿舍采暖，食堂、浴池用熱水及庫房干燥等90萬元年節(jié)煤600噸，減少煙塵6.0噸，SO26.8噸39萬元管理F21加強(qiáng)輕燒冷卻、粉碎車間密封在不影響裝載設(shè)備運(yùn)行的基礎(chǔ)上加強(qiáng)車間廠房密封10萬元減少粉塵排放25噸/年1.5萬元F22加強(qiáng)除塵設(shè)備管理制定除塵設(shè)備操作規(guī)程，建立定期巡檢、檢修制定無/低費(fèi)員工F23對員工進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)和清潔生產(chǎn)知識培訓(xùn)組織公司內(nèi)崗位技能培訓(xùn)和清潔生產(chǎn)知識培訓(xùn)，提高員工技術(shù)水平和操作水平，進(jìn)一步規(guī)范操作。無/低費(fèi)F24增強(qiáng)員工責(zé)任心，樹立員工愛廠如家的主人翁責(zé)任感增強(qiáng)員工責(zé)任心，杜絕不按操作規(guī)程操作等現(xiàn)象發(fā)生。無/低費(fèi)F25建立獎(jiǎng)勵(lì)制度制定嚴(yán)格物料、能源消耗定額，建立節(jié)約獎(jiǎng)勵(lì)，浪費(fèi)懲罰的獎(jiǎng)勵(lì)制度，將清潔生產(chǎn)思想貫徹始終，對提出合理化建議且被采納者予以獎(jiǎng)勵(lì)。無/低費(fèi)4.3方案篩