防錯(cuò)管理程序

1、文件類別程序文件文檔名稱防錯(cuò)管理辦法文檔編號(hào)WI-5601-01 制定部門技術(shù)部發(fā)布日期2017-1-25版 本 號(hào)A.0防錯(cuò)管理辦法蘇州東方大易管理有限公司批準(zhǔn)人簽字審核人簽字制訂人簽字 日期： 2017-1-25 日期： 2017-1-25 日期： 2017-1-251. 目的目的· 本文件規(guī)定了防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)和使用的關(guān)鍵要求。2. 范圍適用于本公司所有的工廠和項(xiàng)目。3. 定義防錯(cuò)定義：錯(cuò)誤是不可避免的；所謂防錯(cuò)是指一種傳感器或者裝置，它能在缺陷產(chǎn)生前發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤；防錯(cuò)的目的在于使操作者從錯(cuò)誤中解脫出來, 集中精力于增值的操作；最好的防錯(cuò)是簡(jiǎn)單，便宜和可靠的, 同時(shí)不給操作者增加額外的

2、工作負(fù)擔(dān)。4. 作業(yè)內(nèi)容4.1 開發(fā)過程1) 在項(xiàng)目獲取階段：應(yīng)根據(jù)類似產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)和本標(biāo)準(zhǔn)，在初始BP 中考慮到防錯(cuò)裝置的預(yù)算。2) 在設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段：防錯(cuò)是DFMEA 和PFMEA 的關(guān)鍵輸出(防錯(cuò)的設(shè)計(jì)原則請(qǐng)參考附件)。所有在設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段輸出的防錯(cuò)應(yīng)整合到控制計(jì)劃中；并在批量生產(chǎn)階段被嚴(yán)格執(zhí)行同時(shí)對(duì)其可靠性進(jìn)行確認(rèn)。l 應(yīng)不斷審視和更新PFMEA，以使得檢驗(yàn)工作的負(fù)荷降低到最合理的水平。例如：盡量避免人工檢驗(yàn)，最好的做法是每個(gè)工位人工檢驗(yàn)項(xiàng)目為3 個(gè)。l 防錯(cuò)也可能是在批量生產(chǎn)階段開發(fā)的！為預(yù)防問題重復(fù)發(fā)生，防錯(cuò)是最好的解決方法，在應(yīng)用防錯(cuò)后我們需要更新控制計(jì)劃和PFMEA,并將

3、其經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)和橫向展開。3) 每個(gè)防錯(cuò)裝置都應(yīng)制定詳細(xì)和清晰的作業(yè)指導(dǎo)書；作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)包括：1) 防錯(cuò)裝置的編號(hào)（與控制計(jì)劃對(duì)應(yīng)）；2) 工作原理；3) 檢查方法；4) 檢查頻次；以及5) 出現(xiàn)失效情況下的備用方案。4) S 特性對(duì)于S 特性：僅允許采用控制系統(tǒng)的防錯(cuò)方法，而不允許采用報(bào)警系統(tǒng)的防錯(cuò)方法（參見附件）。備用方案應(yīng)包括：(i) 100% 人工檢驗(yàn)，和(ii) 視覺標(biāo)識(shí)(最好的方法是在下個(gè)工位上有視覺標(biāo)識(shí)的證據(jù))； 同時(shí)(iii) 應(yīng)保持應(yīng)用備用方案時(shí)的相關(guān)記錄。5) 線末測(cè)試用于在線末探測(cè)缺陷的裝置不屬于防錯(cuò)（例如：排氣系統(tǒng)的漏氣檢測(cè)裝置），因?yàn)榇藭r(shí)錯(cuò)誤已經(jīng)轉(zhuǎn)變產(chǎn)生為缺陷。盡管如

4、此，本文件后面規(guī)定的強(qiáng)制性規(guī)則對(duì)于這些裝置仍然是必須的。4.2 批量生產(chǎn)階段：檢查防錯(cuò)和備用方案1) 檢查防錯(cuò)裝置的通用做法是使用標(biāo)準(zhǔn)樣件（或者紅兔子）來證明不符合的操作或者不合格的產(chǎn)品能夠被探測(cè)到。例如：制作一個(gè)刻意的零件。2) 標(biāo)準(zhǔn)樣件必須：a) 正確標(biāo)識(shí)( 如：零件名稱和其應(yīng)用的設(shè)備)；b) 與正常生產(chǎn)的零件清晰地區(qū)分；c) 保存在設(shè)備附近。3) GAP 班長(zhǎng)負(fù)責(zé)按照規(guī)定的頻次，尤其是在首件檢查時(shí)正確地檢查防錯(cuò)裝置；4) 采用防錯(cuò)標(biāo)牌標(biāo)識(shí)防錯(cuò)的檢查結(jié)果，并張貼在工位附近。5) 對(duì)于與S 相關(guān)的防錯(cuò)裝置，必須在每班次開班前，換?；蛏a(chǎn)中斷后重新檢查；6) 應(yīng)確保防錯(cuò)裝置在任何時(shí)候都是有效的

5、。如果防錯(cuò)失效：a) 立即停機(jī)；b) 將防錯(cuò)標(biāo)牌翻轉(zhuǎn)到紅色的一面；c) 在恢復(fù)生產(chǎn)之前，重新進(jìn)行確認(rèn)；d) 最糟糕的情況是，采用預(yù)先規(guī)定的備用方案恢復(fù)生產(chǎn)。（但這種情況僅僅局限于備用方案效果和正常生產(chǎn)完全一致。因此備用方案不允許僅僅采用100目視檢查。備用方案的關(guān)鍵點(diǎn)必須在防錯(cuò)標(biāo)牌的紅色一面簡(jiǎn)單而清晰的展示出來）4.3 強(qiáng)制性規(guī)則1 項(xiàng)目獲取階段F IBP 應(yīng)考慮防錯(cuò)裝置的預(yù)算。2 設(shè)計(jì)階段(FMEA 評(píng)審時(shí))F 采用防錯(cuò)最大限度減少人工檢驗(yàn)工作量。目標(biāo)是每個(gè)工位3 個(gè)人工檢驗(yàn)項(xiàng)目, 防錯(cuò)應(yīng)在控制計(jì)劃中規(guī)定。3 生產(chǎn)啟動(dòng)階段(MPT)F 控制計(jì)劃中所有的防錯(cuò)都應(yīng)用到了工位；F 檢查所有的防錯(cuò)是

6、否有效；F 工位上有防錯(cuò)作業(yè)指導(dǎo)書，防錯(cuò)標(biāo)牌和標(biāo)準(zhǔn)樣件；F 相關(guān)操作者都進(jìn)行了防錯(cuò)的培訓(xùn)。4 備用方案F 僅僅在與正常操作一樣安全可靠的前提下才能使用，對(duì)于S 特性：a) 100%人工檢驗(yàn)（例如扭矩）；b) 對(duì)檢查過的特性100視覺化標(biāo)識(shí)；c) 保持在備用方案下生產(chǎn)零件的可追溯記錄。5 批量生產(chǎn)階段F 所有的防錯(cuò)都應(yīng)按照控制計(jì)劃規(guī)定的頻次進(jìn)行檢查；對(duì)于S 特性, 應(yīng)每班開班前檢查，如果生產(chǎn)中斷或換模對(duì)其產(chǎn)生影響，那么也應(yīng)該在重新恢復(fù)/啟動(dòng)前進(jìn)行檢查。F 防錯(cuò)標(biāo)牌根據(jù)檢查結(jié)果翻轉(zhuǎn)到紅色面或者綠色面5.附件：5.1 有2類防錯(cuò):1. 控制系統(tǒng)：如果錯(cuò)誤出現(xiàn)就自動(dòng)中斷，并將可疑零件隔離（當(dāng)操作過程沒

7、有完成時(shí)）;2. 報(bào)警系統(tǒng)：向操作者發(fā)出出現(xiàn)錯(cuò)誤的信號(hào), 以使操作者中斷過程并解決問題。第一類防錯(cuò)更有效，設(shè)備自動(dòng)中斷有2個(gè)好處: (1) 預(yù)防缺陷流入后面的過程; (2) 預(yù)防缺陷重復(fù)出現(xiàn).5.2 按照缺陷預(yù)防或缺陷探測(cè)來分類的話，有如下3個(gè)工作原理：1 接觸方式利用傳感裝置在過程中檢查其是否接觸到了某個(gè)零件/物體。2 計(jì)數(shù)方式.在過程的運(yùn)行次數(shù)固定，或者產(chǎn)品所使用零件數(shù)量固定的情況下，利用計(jì)數(shù)器來保證只有在規(guī)定的運(yùn)行次數(shù)或零件數(shù)量被消耗達(dá)到的規(guī)定數(shù)量的情況下，過程才能繼續(xù)運(yùn)行/或者產(chǎn)品才會(huì)被放行。另一個(gè)方法是在過程完成前，計(jì)算零件或部件的數(shù)量；如果操作者發(fā)現(xiàn)有多余的零件或部件，那么就可以判斷過程中出現(xiàn)了什么疏漏.3動(dòng)作次序.利用傳感器在過程中檢查某個(gè)動(dòng)作或步驟是否運(yùn)行。如果某個(gè)動(dòng)作沒有運(yùn)行，或者沒有按規(guī)定的順序進(jìn)行運(yùn)行， 計(jì)時(shí)器或其他裝置就會(huì)使機(jī)器自動(dòng)停止，并向操作者提供信號(hào)！.5.3 傳感裝置被普遍的應(yīng)用于防錯(cuò)，大致可分為3中類型：1 接觸型接觸類型的傳感器。如果接觸到，就會(huì)傳輸一個(gè)信號(hào)，并中斷過程和/或發(fā)出報(bào)警