供熱供冷管道質(zhì)量通病與防治措施

1、供熱、供冷管道質(zhì)量通病與防治措施一、土建工程質(zhì)量通病與防治1 管道基座不牢固現(xiàn)象：混凝土管道支架、支座或地溝底板塌陷，造成管道拉裂。原因：設(shè)計未按實際地質(zhì)情況提出地基處理要求；施工中未核對地質(zhì)情況而盲目施工； 土建未按施工圖和施工規(guī)范施工。防治：工程放線后應(yīng)請設(shè)計人員踏勘現(xiàn)場；施工中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計資料不一致時， 應(yīng)及時向設(shè)計人反映；施工中加強工序檢查，嚴格執(zhí)行施工規(guī)范。2直埋管道的回填土不合格現(xiàn)象：管基過軟；管底局部過硬；破壞保溫層以至傷及管道，管道接口滲漏；不均勻沉降改變管道坡度。原因：回填的土源不合格，有過多的雜物、磚石或凍土塊；對不合格的土源不加處理就回填；未按設(shè)計要求先填砂子后填素

2、土，未進行分層夯實。防治：選好回填土源，有雜物、石頭和凍塊的砂、土應(yīng)過篩使用；回填土的施工程序必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，加強工序檢查進行回填土測試。3卷材防水接頭搭接不良現(xiàn)象：接頭搭接不良地下水沿著接頭縫隙滲入。原因：搭接長度不符合要求；接頭處粘結(jié)不牢。防治：對第一種情況應(yīng)在鋪貼前，事先進行丈量，并按規(guī)范要求留出搭接長度，劃好線，鋪貼時按所劃線鋪貼。對第二種情況要注意使卷材接頭處保持清潔干燥，時要注意滿鋪膠料，收頭時用力壓鋪，將膠擠出，擠出的膠用刮板刮平。不要受到污染，搭接4防水層空鼓原因：基層潮濕、不平整、不清潔，操作時刷油不均、鋪貼時用力不均。防治：施工前一定要將基層處理干凈，鋪貼時要順一個

3、方向滾壓，以排除殘存空氣；對已經(jīng)出現(xiàn)的空鼓要將空鼓部分剪掉，加鋪卷材或玻璃絲布，使其補貼密實。5剛性防水局部表面滲水原因：不按規(guī)定操作，基面不平整，分層不均、摸壓不實等。防治： 操作時尤其要注意第一遍素水泥漿，要分兩次抹壓，第一層要反復(fù)刮抹使之填實基層的空隙，并與基層結(jié)合牢固。在第一遍素漿初凝時，抹第一層水泥砂漿，用鐵抹子反復(fù)揉壓，在不破壞素灰層的情況下使兩層牢固結(jié)合；第一遍收壓砂漿層表面要粗毛，第二遍收壓表面要細毛砂漿層密實強度高不起砂，要嚴格控制水灰比。二、焊接工藝質(zhì)量通病與防治1錯邊現(xiàn)象：外表面不在同一平面，焊縫高度不一致。原因：焊前準備工作沒有做好，操作馬虎，對口不直，下料端面傾斜，管

4、料扁圓。防治：要求工人在操作時對口要仔細找正，下料切割細心，時時檢查管材質(zhì)量，焊接過程中應(yīng)精心操作，管口四周先點焊固定, 再進行下步操作。2焊縫外觀不良現(xiàn)象：焊縫表面凹凸不平，寬窄不勻。原因：焊工操作不當，運條速度掌握不一致，收弧過快或過慢，焊接參數(shù)選擇不合適等都可以造成以上現(xiàn)象。防治：操作時要選擇合適的焊接參數(shù)，要求焊工精心操作，仔細清渣后精心補焊一層。3咬邊現(xiàn)象：焊縫與鋼管交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補充。原因：如果焊接電流過大，電弧太長或操作不熟練，坡口打磨不均勻，就可以造成以上現(xiàn)象。防治：作時要注意首先要選用合適的電流，避免電流過大；電焊工操作時電弧不能拉得過長，控制好焊條的角度和

5、運弧方法，焊接區(qū)域應(yīng)打磨干凈，坡口打磨均勻。4焊瘤現(xiàn)象：在正常焊縫之外出現(xiàn)多余焊接金屬的現(xiàn)象。原因：熔池溫度過高，凝固較慢，在蝕水自重作用下下墜形成焊瘤；坡口定焊中如焊接電流過大，焊條角度不對或操作手勢不當也易產(chǎn)生這種缺陷。防治：熔池下部出現(xiàn)“小鼓肚”時，可利用焊條左右擺動和排弧動作加以控制；焊接坡口立焊接頭時，應(yīng)選用3. 2mm的焊條，并應(yīng)適當減小焊接電流。5弧坑過大原因： 由于在焊接過程中突然滅弧引起焊接收弧時弧坑未填滿，在焊縫上有明顯的缺肉，甚至產(chǎn)生龜裂。防治： 具體操作時要注意焊條在收弧處稍多停留一會，或者采用幾次斷續(xù)滅弧補焊，填滿凹坑，堿性直流焊條不宜采用斷續(xù)滅弧法，以防產(chǎn)生氣孔。6

6、夾渣現(xiàn)象：焊縫中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物。原因：準備工作未做好或操作技術(shù)不熟練、選用焊條不當、焊接電流過小、鈍邊大坡口角度小、焊條直徑較粗等、焊接區(qū)域沒打磨干凈、焊條藥皮滲入焊縫金屬、在多層施焊時，熔渣 沒有清除干凈都可以造成以上現(xiàn)象。防治：采用焊接工藝性能良好的焊條，控制電流；要在坡口焊中宜采用適宜直徑的焊條；要焊接區(qū)域打磨干凈；要分層施焊時，層層將焊渣清理干凈。7熔合性區(qū)域及焊接區(qū)域電弧燒傷原因：由于焊工操作不慎，使焊條、焊把等與鋼管引焊部位接觸，短暫地引起電弧后，將鋼管表面局部燒傷，形成缺肉或凹坑，或產(chǎn)生淬硬組；焊接工人技術(shù)水平低，不能連續(xù)焊接，出現(xiàn)多次重新起弧所引起的焊縫鋼管附近表

7、面有缺肉或凹坑或附著焊肉的現(xiàn)象。防治：精心操作，避免帶電金屬與鋼管表面相碰引起電?。徊坏迷诜呛附硬课浑S意引?。惶岣呒夹g(shù)水平，掌握運條左右擺動及挑弧幅度，不斷斷續(xù)續(xù)起??；接地線與焊件保證良好接觸。8裂紋現(xiàn)象： 按其產(chǎn)生的部位不同，有縱向裂紋、橫向裂紋、熔合線裂紋、焊縫根部裂紋、弧坑裂紋、熱影響區(qū)裂紋；按其產(chǎn)生的溫度和時間不同，有熱裂紋和冷裂紋。原因：焊接碳、錳、硫、磷化學(xué)成分含量較高的鋼筋時，在焊縫接熱循環(huán)的作用下，近縫區(qū)易產(chǎn)生淬火組織，這種脆性組織加上較大的收縮應(yīng)力，容易導(dǎo)致焊縫或近縫區(qū)產(chǎn)生裂紋；焊條質(zhì)量低劣，焊芯中碳、硫、磷含量超過規(guī)定；焊接次序不合理，容易產(chǎn)生過大的內(nèi)壓力，引起接頭裂紋；焊

8、接溫度偏低或風速大，焊縫冷卻速度過快；焊接參數(shù)選擇不合理，或焊接能量控制不當。防治：選擇質(zhì)量好的母材和焊材，選擇合理的焊接參數(shù)和焊接次序；在冬季施焊時，應(yīng)采取擋風，防雪，焊前預(yù)熱，焊后緩冷或熱處理措施；嚴禁用水降溫，防止焊縫急速冷卻，內(nèi)部應(yīng)力過大。焊后如果發(fā)現(xiàn)有裂紋，應(yīng)鏟除重新施焊。9未焊透現(xiàn)象：根據(jù)部位不同有根部未焊透、層間未焊透、邊緣未焊透。原因：焊接人員操作不熟練，操作不當；焊接電流過小，運條速度過快，鈍邊太大，對口間隙過小，操作不當焊條偏于破口一邊均會產(chǎn)生未焊透的現(xiàn)象；焊接區(qū)域表面有污物。防治：坡口加工要仔細，采用機械打磨和氣割清理氧化鐵和溶渣，不得采用電弧切割；對口間隙要嚴格按規(guī)范標

9、準組對，焊條直徑選擇得當；焊接電流不宜過小，應(yīng)適當防慢焊接速度，保證焊接金屬與母材重合熔合。10氣孔現(xiàn)象： 焊接溶池中的氣體來不及逸出而停留在焊縫中所形成的孔，大部分成球狀根據(jù)其分布情況，有疏散氣孔，密集氣孔和連續(xù)氣孔。原因：堿性低氫型焊條受潮，藥皮變質(zhì)或剝落，鋼芯生銹；酸性焊條烘培溫度過高，使藥皮變質(zhì)失效；焊接區(qū)域內(nèi)清理不干凈；焊接電流過大，焊條發(fā)紅造成保護失效，使空氣侵入；焊接速度過快；電弧不穩(wěn)定；焊條藥皮偏心，空氣濕度太高，焊條未烘烤。防治： 各種焊條均應(yīng)按說明書規(guī)定的溫度和時間進行烘培，焊芯銹蝕的焊條不能使用，藥皮開裂剝落，偏心過大；鋼管焊接區(qū)域的水、銹、油、烘培及水泥漿污物徹底清凈；

10、雨雪天氣不能施焊；引燃電弧后，應(yīng)將電弧拉長些，以便進行預(yù)熱和逐漸形成熔池，在已焊焊縫端部上收弧時，應(yīng)將電弧拉長些，使該處適當加熱，然后縮短電弧，稍停一會再斷??；施焊中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。三、管道安裝工程質(zhì)量通病與防治1 管道不直、閥門設(shè)備歪斜原因 : 溝槽不平整，坡度不符合要求，管道對接錯邊，管道斷面加工不垂直；蘭安裝傾斜，不垂直，法蘭螺孔位置不對；補償器預(yù)先安裝。防治：溝底墊層施工時按要求鋪墊，管道對口找正，管道端口加工平整；法蘭安裝時用拐尺找正，分上下左右?guī)c焊，防止焊接時熱應(yīng)力拉偏，螺孔位置按壓力等情況找正；補償器必須待管道安裝完成固定后，再截取同長段管段進行補償器安裝2保溫管道外護、閥門設(shè)備損傷原因：由于對原材料保管不善，造成進場保溫管、設(shè)備、閥門等表面破損、劃傷。防治：根據(jù)其產(chǎn)品質(zhì)量特性，要求分類保管，保溫管堆放地點，地面要清掃干凈，管道下面鋪設(shè)枕木或沙袋，支撐物要使用專門木墩，不得使用石塊、磚塊等尖銳硬物品。四、防腐和保溫工程質(zhì)量通病與防治1 防腐工程質(zhì)量問題（ 1）聚氨脂保溫補口保溫不良現(xiàn)象： 聚氨脂發(fā)泡外溢，外保護材料粘貼不牢，聚氨脂發(fā)泡不密實有坑洞, 聚氨脂脆性大, 聚氨脂表面碳化。原因：外護表面污