倉庫實習報告

1、倉庫實習報告地點：倉庫帶領人：葉清明，各崗位倉管員實習目的：學習倉庫現(xiàn)有操作流程，審視其中我認為不對，做得不到位的地方，并以我的經驗、知識思考解決方案。大綱：一、現(xiàn)有倉庫分布情況二、現(xiàn)有倉庫人員機構設置三、目前倉庫管理存在的問題點四、我的思考與建議五、存在的困難六、人的因素正文一、 現(xiàn)有倉庫布情況4 號廠房設原材倉庫：主要放置電機鑄件毛胚、無軸轉子、定子、塑料件、風罩、電容器、軸承、標準件等。1 號廠房設轉子倉庫、包裝物倉庫、半成品倉庫：轉子倉庫主要放置金工生產的成品轉子；半成品倉庫主要放置金工生產的半成品鋁件、鑄件、以及電磁線等；包裝物倉庫主要放置花格箱、木制托盤等。1 號廠房旁邊小倉庫設包

2、裝物倉庫、殼蓋倉庫：這個包裝物倉庫主要放置紙箱與泡沫，絕大部份都是紙箱；殼蓋毛胚倉庫主要放置外協(xié)廠家加工的機殼、端蓋等半成品。5 號廠房設包裝物倉庫：主要放置三合板箱、復合板箱、蜂窩箱、紙皮箱、木箱等。6 號廠房設鑄件倉庫：主要放置大電機的鑄件殼蓋。另外，倉庫辦公區(qū)域大部份設在4 號原材倉庫，1 號倉庫設2 個倉管員。綜上所述，倉庫大大小小設址分散，除4 號倉庫和紙箱倉庫外，其他倉庫大都為開放式，出庫存在車間自取行為，例如包裝物的花格箱與托盤都是由車間自行取用，倉管員月末清點庫存，再去查找訂單將出庫領料單分配到各工作中心，這種方式既不準確也需要花費大量時間，不利于倉庫整體運作管理。2、 現(xiàn)在倉

3、庫人員機構設置倉庫目前現(xiàn)有人員23 人，其人員機構如下圖所示：倉庫主管（1 個） 備料員（6 個） 搬運員（7 個） 打單員（1 個） 倉管員（8 個）3、 目前倉庫存在的問題點：1 、倉庫選址分散，沒有經過嚴格的規(guī)劃，不利配送。2 、開放式倉庫，物料入庫有清點，出庫沒有嚴格控制。3 、車間自取行為，給倉管員的物料管理帶來極大的不確定性。4 、采購進貨沒有緊緊貼合生產滾動計劃，導致進來的物料沒有在采購回來后很快出庫進入生產環(huán)節(jié)，導致物料在倉庫停留時間過長，一來占用倉庫庫位，二來積壓資金。5 、滾動計劃單不準確，不符合現(xiàn)場生產實際情況，給備料帶來困難。6 、倉庫操作沒有嚴格按照現(xiàn)有流程操作，有的

4、物料無領料單出庫，車間生產人員甚至在未經過倉管員同意的情況下自行取料；還有的物料甚至尚未進倉便被車間拉走生產；或者有的物料因質量問題系統(tǒng)已開退貨單，實物卻遲遲沒有退給供貨商，這樣不僅導致財務與供應商賬不對，而且更有甚者，物料久不處理，且不做明顯標識，日久天長，竟不知存放何處等等這種情況。雖然這里面有一部份原因是由于公司創(chuàng)造的條件不夠，但是倉管員自身的素質、意識、觀念仍然有待加強。那天培訓會議有一個倉管員說的好：倉管員就是要緊緊的把握住“進 ”與 “銷 ”。是的，這是一個倉管員最基本的責任，他們必須意識到讓自己所管的物料實物與賬、卡相符，是公司對每一個倉管員最基本的要求。盡管在實際操作中有種種困

5、難，但是只有倉管員時刻樹立這樣的意識，不斷思考在實際工作中如何貫徹，不斷反饋與總結在流程實施過程中遇到的困難，困難越來越多的暴露，問題離解決的一步才不遠。7 、倉庫的庫位、貨架上的物料擺放零亂、沒有規(guī)律，每一個倉管員所管理的物料成百上千甚至上萬種，如果沒有規(guī)劃好庫位，相同物料沒有擺放在同一區(qū)域，在物料進倉的時候這邊放一點，那邊堆一點，將會給日后的工作帶來極大的麻煩，這是倉庫管理中很基本的要求。而且這個問題絕對是倉管員自身的工作做不到位，倉管員要負起責任。8 、現(xiàn)有的物料大部份都沒有物料標識卡，物料進倉建卡這也是倉庫管理中基本要求之一，因為物料管理中，同種物料往往有多種規(guī)格、型號、尺寸，有的用肉

6、眼是無法區(qū)分的。而這些是在進倉清點時就必須得到確認的，那么在進倉確認的時候就直接做好物料卡，對以后的工作是不是就會起到事半功倍的效果呢。9 、單據(jù)的整理、存檔非常欠缺。倉庫管理工作中單據(jù)的整理也是一項重要、需要持之以恒的工作。供貨商的入庫原始清單、日常工作中的收料單、領料單、超領單等，必須收集整齊、完全，不得有丟失現(xiàn)象發(fā)生，并且要按照一定的規(guī)律加以整理。倉庫工作面向生產，服務生產，同時為財務的成本核算起著至關重要的作用，單據(jù)的整理直接影響到成本核算、供貨商欠款核算的效率與準確性。10 、新舊倉管員交接不清，換一個倉管員，沒有真正的交接手續(xù)，對前任倉管員所管的物料狀態(tài)不明的，干脆就封存起來不予管

7、理，只說"找不到 "，造成了不應有的呆滯和浪費。11 、 倉庫物料進出存在未入系統(tǒng)，開具手工進出庫單據(jù)，而且未入系統(tǒng)的物料也沒有登記賬簿加以管理，導致這部份賬無賬可循，財務上無法管控。以上種種問題造成倉庫管理最直接的后果便是物料實物與賬、卡不符，ERP 系統(tǒng)的庫存數(shù)據(jù)嚴重失實，這是非常大的問題，存在極大的隱患。個人認為如果是這樣，倉庫的管理根本沒有做到，倉管員僅僅是在做著收貨與發(fā)貨的動作。在這種情況下，采購員無法相信系統(tǒng)庫存數(shù)據(jù)，往往在一個訂單下來，便又采購整單物料，或者在物料進來時又因為找不到實物而再次采購，久而久之便形成了大批呆料，進而又變成廢料，無形當中庫存給企業(yè)帶來

8、了大量的資金浪費。以下引用一段精益生產方式中對庫存龐大危害性的闡述，以供參考：精益生產方式認為：“庫存是萬惡之源”。 庫存為什么是萬惡之源呢？因為庫存會造成下列的浪費：1、產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。當庫存增加時，搬運量將增加，需要增加堆積和放置的場所，需要增加防護措施，日常管理和領用時需要增加額外時間等，甚至盤點的時間都要增加，這些都是浪費。2、使先進先出的作業(yè)困難。當庫存增加時，新入庫的物料壓在原來入庫的物料上，先入庫的物料要想優(yōu)先使用，就必須進行額外的搬運。而如果為省事，先使用新入庫的物料，原來的物料長期放置會帶來質量等一系列問題的發(fā)生。3、損失利息及管理費用。當

9、庫存增加時，用于生產經營活動的資金會大量沉淀在庫存上，不僅造成資金總額增大，還會增加利息和庫房的管理費用。而這些費用常常是隱含在公司的管理費用中，只有專門列出，才能發(fā)現(xiàn)存在問題的嚴重性，進而正視它，并努力解決。4、物品的價值會減低，變成呆滯品。當庫存增加時，庫存量會大于使用量，甚至會造成長期的積壓，特別是當產品換型時，這種問題可能會顯得更加嚴重。而且為盤活這些積壓物資，又需要進行額外的投入。此外由于放置的時間較長，造成實際價值降低，成本升高，利潤減少。想一想庫存中的積壓物資，當初是以什么價格購入，而目前的價格是多少，就會明白了。5 、占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設投資的浪費。當庫存增加

10、時，就需要額外增加放置場所。新增加了投資，卻不帶來效益。另外，因庫存所造成的無形損失，絕不亞于上述的有形損失，精益生產方式認為庫存會隱藏問題點，而“問題 ”在精益生產方式中被認為是寶藏，問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，則利益便會不斷地產生。庫存隱藏問題點，造成下列后果：沒有管理的緊張感，阻礙改進：庫存量一多，因機械故障、不良產品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來，因而也不會產生對策。由于有了充足的庫存，出現(xiàn)問題時可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會被上級追究了，于是乎本部門的工作成績就出來了。6、設備能力及人員需求的誤判：由于庫存量的存在，設備能力不平

11、衡時也看不出（庫存越多，越不容易看出來）。人員是否過剩，也無法了解。由于有較多的庫存，供應部門需要增加人員，制造一線需要更多的人員來生產產品用于補充庫存，需要增添設備來保證生產 庫存所需要的設備能力，從而形成新一輪的浪費。到底為什么要有庫存量，最大的理由是“怕出問題 ” 出現(xiàn)故障怎么辦？會不會因部分設備出問題，而影響整條生產線或工廠的生產呢？于是乎為了不使影響擴大，庫存便成了必要，眾多的問題也被隱藏起來，所有進步、賺錢（發(fā)現(xiàn)問題、解決問題就是賺錢）的步調 自然變慢了。無怪乎精益生產方式稱庫存為萬惡之源，絕對不允許它存在，如果現(xiàn)在已經有了庫存，也要行進一切辦法，將之降低，力爭零庫存。（注：零庫存

12、的“零 ”并非指數(shù)學意義上的 “完全沒有 ”的意思，而是指把庫存“盡量減到最少的必要程度”。）4、 我的思考與建議1 、創(chuàng)新組織架構。1.1 、成立倉庫領導小組，成員應該包括生產總經理、物流部經理、倉庫主管。倉庫領導小組應是公司物料管理的最高權力機構，通過參加倉庫每周例會、每天固定時間到倉庫現(xiàn)場解決問題，做到"每天進步1%" 、各種規(guī)章制度、崗位責任制的審定，以及倉管員、錄單員績效考評等工作改善倉庫的管理。公司現(xiàn)已成立物料控制小組，個人認為這個制度應該長期執(zhí)行，讓物料流轉過程中的問題集中反映到物料控制小組，由物料控制小組組織人力、物力解決，最終要從制度上健全倉庫管理。1.2

13、 、 建議 ERP 系統(tǒng)的操作、數(shù)據(jù)輸入等工作應該獨立出來，由錄單員專門操作。倉庫系統(tǒng)是ERP 系統(tǒng)數(shù)據(jù)源之一，系統(tǒng)的維護與操作應由專人負責，一來保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準確性，二來可以加強錄單的效率，把倉管員從錄單的工作中解放出來，著重關注現(xiàn)場工作，為見單發(fā)貨、見單備料創(chuàng)造前提條件。個人覺得這樣的分工比較合理。倉庫現(xiàn)有人員機構設置中，也設置了一名錄單員，負責打印滾動計 劃單的領料單。通過在現(xiàn)場考察，以及與倉管員的溝通，我認為再增加一位錄單員，就可以滿足現(xiàn)有錄單需求。1.3 、 減去一名錄單員，那么倉庫目前還剩余7 位倉管員，與原來倉庫的配置并無相差，完全可維持倉庫目前操作模式，倉管員不再錄單，那么他日

14、常的主要工作就是清點物料、擺放整理物料、跟蹤物料出庫，包括每天的備料工作倉管員也必須參與到里面。與備料員 相比，倉管員應該負起賬務的責任，對庫存數(shù)負全責。1.4 、接下來的工作，物料控制小組要考察物料進出庫的頻繁程度，考察倉管員責任范圍的物料分類是否合理，這是長期的工作，關系到人員機構設置、分工設置的科學合理性。2 、合理規(guī)劃倉庫。公司的發(fā)展前景目標遠大，企業(yè)在不斷發(fā)展過程中，產能將會翻番甚至成倍上漲，那么我們企業(yè)的機構也會愈來愈龐大，對倉庫中樞周轉的能力高低要求會越來越高，再加上針對目前倉庫位置分散、開放式倉庫、庫位零亂等不足之處，公司應該重新考慮規(guī)劃倉庫，而且倉庫的選址規(guī)劃與庫位的規(guī)劃要結

15、合工廠總平面布置來考慮，應該具有前瞻性，個人覺得公司管理層應該重視這 個問題，把倉庫的規(guī)劃提早放到日程上來討論。2.1 、在地理位置上，應盡可能與生產現(xiàn)場相連接，減少物料的迂回運輸。規(guī)劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。2.2 倉庫內要留有必要的進貨區(qū)、待驗區(qū)、發(fā)貨備料區(qū)、廢次品存放區(qū)等。另外要特別考慮安全因素，注意通道、照明、防水、防 火、防盜等措施。倉庫的辦公室盡可能設置在倉庫附近，縮短單據(jù)傳遞到錄單員的時間。2.3 按商品的的種類和性能，按安全操作和方便作業(yè)等原則規(guī)劃倉庫總平面圖，包括分區(qū)和設置倉庫通道；根據(jù)物料出入庫頻率高低，以及保管期限長短的原則規(guī)劃物料庫位、貨架，規(guī)劃好庫

16、位后按一定的規(guī)律將庫位編列號碼，并盡可能的鎖定庫位，鎖定貨架存放的 物料種類。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。3 、繼續(xù)推行配料制與領料制相結合。生產性物料采用配料制，非生產性物料采用領料制。這一點是我們公司正在實施的，但是在實施過程中，各部門的配合與協(xié)作不到位，首先在配料管理上，生產部的定額準確性低；其次，滾動計劃單的準確性也不高；再然后ERP 系統(tǒng)功能不完善，給定額配料的可執(zhí)行性造成很大的困擾。4 、 組織大盤點，針對現(xiàn)有庫存不準確的情況，大盤點是必不可少的一項工作。大盤點的目的主要如下4.1 、清點物料庫存數(shù)，區(qū)分好品號、規(guī)格，一一與ERP

17、系統(tǒng)的賬存數(shù)據(jù)對應上。4.2 分析庫存物料的用途，對應將要生產的訂單號，數(shù)量。4.3 同時整理庫存物料，合理擺放，由倉管員自己規(guī)劃，根據(jù)物料擺放六原則合理放置、將物料歸類，要求全部物料都必須有物料 標識卡，做到過目可視、可點。4.4 分析賬實相差的數(shù)據(jù)，差額要由生產部、采購部、倉庫共同負起責任，在規(guī)定期限內拿出解決的方案，最終保證ERP 數(shù)據(jù)源與實物的一致性。4.5 重點解決庫存中的呆廢料，由物料控制小組的領導組織人員拿方案。5 、杜絕手工賬，尤其是生產物料，必須嚴禁從手工賬走，要從制度上明確規(guī)定一切存貨都必須進ERP 系統(tǒng)管理進出賬。比如有些發(fā)電機的配件，其貨值又高，卻又不進ERP 的存貨系

18、統(tǒng)，其進出一旦頻繁，又無賬本可察，其進出很容易失察。再說，系統(tǒng)與手工并存，沒有嚴格的明文規(guī)定，要手工則手工，要系統(tǒng)則系統(tǒng)，物料的管理方式不一致，存在很大的隨意性和漏洞。6 、專料專用原則，不得隨意挪用對應訂單的物料。物料是面向生產的，倉庫管理中往往因為企業(yè)生產第一性，無法堅持自己的原則，在生產線缺料的情況下，隨意挪用物料，不僅給倉庫物料造成很大麻煩，無形中增加很多管理成本；而且掩蓋了生產線的許多問題，使問題無法暴露，得不到及時解決改善。比如采購下單的隨意性，比如生產計劃的不準確性等等。7 、門禁原則7.1 、除倉管人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經批準，一律不得進入倉庫；7.2 嚴禁任何人

19、在進出倉庫時私自攜帶物料；7.3 有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。8 、以上措施實施順序8.1 成立物料領導小組8.2 前期準備工作：培訓、規(guī)范倉庫作業(yè)流程、完善各項物料制度，明確倉管員責任、評估倉管員能力，并對現(xiàn)有倉庫庫位進行規(guī)劃。8.3 倉管人員機構設置改革，設立錄單員崗位、倉管員合理分工。8.4 組織大盤點，現(xiàn)有倉庫在規(guī)定期限內，使物料賬、實相符，因為此次大盤點的任務很重，可以分批進行。8.5 倉庫的規(guī)劃與公司未來設想相結合，應該是一個比較長期的工作，個人覺得應該盡早納入工作軌道，物料的流通順暢了，將來產 能的提高才有了強有力的保障。8.6 、倉庫工作逐步納入正軌。8

20、.7 、另外，門禁原則與專料專用原則，我希望領導可以考慮將之形成制度，與先進先出原則、鎖定庫位原則、物料管理ABC 原則、六不入原則、物料出庫五不發(fā)原則、一次出庫原則、日事日畢與日清日高原則、以舊換新原則等合并成物料管理十大原則，在日常工作不斷強調，提高公司員工對物料管理重要性的認識。5、 存在的困難1 、 ERP 系統(tǒng)的支持不夠完善，定額領料系統(tǒng)目前存在很大缺陷，在打印批次領料時，必須更改倉庫庫位，不然就會自動空白打印出上千張。而且定額領料系統(tǒng)是另外做的外掛系統(tǒng)，沒有專人維護，出了這樣的問題，沒有專人解決。我來公司沒有多久，對ERP 系統(tǒng)尚不熟悉，只是從各種反映渠道中獲悉，ERP 的系統(tǒng)功能

21、不完善，比如，庫存數(shù)無法與訂單對應，如果是這樣，那么生產成本如何在各個訂單間準確結轉？還有生產入庫單的查詢功能中如果入庫產品已全部完工入庫那么其定額在查詢時就無法顯示，倉管員將無從得知到底是已入庫還是定額根本未做等等。針對ERP 系統(tǒng)，我從我個人的學習經歷中，提一個小小的建議，我認為公司應該建立ERP 系統(tǒng)的培訓機制與負責，ERP 系統(tǒng)的操作維護運行的好，其先進的管理理念是可以為公司帶來很大效益的；反之如果數(shù)據(jù)紊亂，基礎工作沒有做好，那么其危害性同樣巨大，是會極大的影響公司經營活動的。我想倉庫庫存數(shù)嚴重失實的現(xiàn)狀，就很能說明問題了。所以對新員工進行ERP系統(tǒng)的培訓我覺得是非常必要的。另外ERP

22、 目前的功能如果不能適應公司目前的需求，或者目前功能已經跟不上公司現(xiàn)行生產模式，那么也需要有個專門機構，收集需求，整理需求，與軟件機構研究改進方案。2 、各個部門的配合有待加強：定額不準確，或者規(guī)格型號輸錯，或者數(shù)量輸錯，或者干脆物料名稱錯誤，還有的根本連定額都沒做；再來就是滾動計劃不準確，車間正在生產的型號缺料，依據(jù)計劃單所備的物料車間又不需要；諸如此類的原因，只能說明一個問題，各個部門銜接出了問題，物料管理不是單告?zhèn)}庫一個部門就能做好的，如果沒有采購、沒有生產部， 沒有車間現(xiàn)場生產人員的支持與配合，那么倉庫的物料管理工作要想做好，真的是難上加難。誠然，公司所有的一切部門都必須面向生產、服務

23、生產，保證生產，所有的服務都是圍繞生產而進行的，但是就象前面精益生產方式所闡述的一樣，“庫存是萬惡之源”，如果一直堅持這樣的模式狀態(tài)發(fā)展運行下去，那么生產產能的提高將會依賴于愈來愈高的庫存， 以及愈來愈高的生產成本、 無形的管理成本和被浪費的成本， 這不是一個企業(yè)保持良性發(fā)展、可持續(xù)性發(fā)展的選擇。所有這一切配合中的磕磕碰碰、流程的不順暢都說明，是制度出了問題，而且是制度的執(zhí)行出了問題。這時候，需要有一個機構，需要有物料控制最高權力機構的參與和協(xié)調，我非常認同公司這個舉措。六、 人的因素關于這個問題，我想說的是，倉庫實際是個比較重要的部門，尤其是倉管員的任職資格應該具有一定的準入條件，要培訓后方

24、可上崗，其中責任心最為重要，其次要有一定的財務基礎知識，最起碼要明白何為“進銷存 ”，能認識到保管物料是要負起經濟責任的。同時制造行業(yè)的倉管員任職應該要相對固定，現(xiàn)有的倉管員中，有素質相對較好的，比如鑄件倉管員王巧芳、比如包裝物倉管員龔月芳，自身文化基礎較好，也有很好的責任心, 應該著重培養(yǎng)，培養(yǎng)成倉庫管理骨干，可以培訓新人，可以幫助倉庫主管承擔一部份管理上的重擔。以上是我在倉庫實習期間的體會與思考，我自己對制造業(yè)的倉庫管理也沒有可以借鑒的現(xiàn)成經驗，我只能從財務角度，從精益物流要求的角度，試著提一些思路和方法，具體的做法，還有待公司領導層的共同努力。我也愿意在將來的工作中，通過不斷的參與，隨著

25、對公司的不斷熟悉，不斷完善我的想法、不斷思考解決的措施，希望能為公司的進步付出我的一份努力。物料管理規(guī)定目的： 為了保障生產的正常運作，降低成本，追求物料低庫存，高產出，使倉庫成為高效的物流中心，制定一下措施，望相關人員按照此章程作業(yè)，違者按相關廠規(guī)追究經濟責任。一、倉庫管理規(guī)定：1、倉管員必須嚴格按照倉管員工作職責作業(yè)，并有相關人員值班。2、物品出倉必須辦理正規(guī)出倉手續(xù)。3、未經許可，非倉庫人員不得隨意進入倉庫。4、倉庫內所有物料必須擺放整齊，暢通井然有序。5、經常核算整理賬目對卡，實際數(shù)量與卡一致，一目了然。6、實行“7S ”即：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約，對倉庫物料進行管理

26、。7、物料實行分類存放、標識、建卡，確保有物必有卡，卡物相符。8、對所有進、出、存物料建立賬務，每月進行盤點一次，于次月五號前上交報表給財務。二、物料采購管理規(guī)定：1、根據(jù)生產訂單，下物料計劃，查減庫存后方可下達物料需求表，若BOM 表不詳，需與工程部核實或提供樣板給采購，確保物料及時到位。2、所有訂單必須注明訂單號、燈體型號、顏色、數(shù)量相關品質要求等，列出清單交廠長審核后，分相關部門對單作業(yè)。3、生產輔料如：生產工具、辦公用品、機械設備、特殊材料等，由相關部門申請，廠長審核，報林總批準后方可采購。4、若手續(xù)不完全，無申購單采購有權拒絕采購，倉庫不予進倉，否則相關責任自負。三、物料進出管理規(guī)定：1、所有采購進倉，供應商進貨，倉管員必須核對采購訂單，由品管人員確認品質，安規(guī)后方可收貨入倉，倉庫對數(shù)量