聚丙烯制品加工工藝

1、聚丙烯（PP）注塑成型工藝獲得優(yōu)質(zhì)的注塑制品生產(chǎn)因素很多，當(dāng)設(shè)計一件注塑制品時，應(yīng)該在經(jīng)濟合理和技術(shù)可行的原則下，選擇合適材料、確定生產(chǎn)設(shè)備和模具結(jié)構(gòu)。一， 聚丙烯（PP）的特性：聚丙烯與聚乙烯（LDPH、HDPE）同屬聚烯類，聚丙烯相對密度0.9，是熱塑性塑料中最輕的，它無毒、無味，耐高溫性能好，力學(xué)性能較高，廣泛用于食品包裝、醫(yī)藥包裝、電器配件、機械零件及日用品等。二， 聚丙烯的工藝特性：1，聚丙烯屬于結(jié)晶聚合物它的特點是軟化點高耐熱性好，熔點為170-172，連續(xù)使用溫度為110-120。2，聚丙烯的熱穩(wěn)定好，分解溫度為300以上，樹脂與氧接觸在260開始變黃。3，聚丙烯熔體彈性大而且冷

2、卻凝固速度快，但裝配容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。同時成型收縮率較大，一般為1%-2.5%。4，聚丙烯有十分突出的折疊性，可以制造各種整體絞聯(lián)（合頁）耐疲勞彎曲性好是利用取向以后，結(jié)晶度提高，柔韌性得到改善的原理，制造鉸鏈的。5，聚丙烯耐低溫沖擊性能差，易脆化，耐侯性差，靜電高，染色性差。6，牌號命名解釋：PPB-ML-003, PP-（聚丙烯）英文縮寫代號。 B-鑲鍛均聚物。 M-用于注塑加工。 L-耐光和（或）氣候老化。 003-熔體流動速率。三， 成型設(shè)備：聚丙烯成型適應(yīng)性比較強，各種注塑機均可使用，但由于密度小，通常制品重量不超過設(shè)備容量的50-60%，以免造成塑件給料不足現(xiàn)象。四，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與模具1

3、，產(chǎn)品內(nèi)部加強筋嚴(yán)禁設(shè)計成斜十字，因為聚丙烯材料流動方向與垂直流動方向收縮率明顯不一致（參照下表）。加強筋的寬度與制品：1為易。2，薄而平直的產(chǎn)品，因為受力和收縮不均勻、不一致的時候，可以開設(shè)加強筋，加筋的目的是提高制品強度而不增加壁厚。增加筋可以改善熔體在模腔中的流動性，有助于防止 壁厚不一致及產(chǎn)品在冷卻時產(chǎn)生翹曲變形。3，產(chǎn)品外觀機理由于材料性能所限不易做拋光面和細(xì)紋理，因為光澤低，易劃傷。4，聚丙烯制品的長度對于厚度選擇有很大影響。當(dāng)熔體溫度高、模具溫度高。注塑壓力大以及注塑速率快時，制品極限流動長度會增加；制品厚度減小時、寬度增大時，極限流動長度則減小。聚丙烯制品厚度為2.3-3.0m

4、m時，極限流動長度與厚度之比為250：1.聚丙烯注塑制品的厚度通常選擇為0.9-4mm，壁厚盡量均勻一致。熔體在模腔中的流動性，有助于防止壁厚不一致及產(chǎn)品在冷卻時產(chǎn)生翹曲變形。5，聚丙烯注塑制品收縮率隨厚度加大而增加，且流動方向收縮率比垂直于流動方向大。 聚丙烯制品壁厚、流動方向與收縮率的關(guān)系制品壁厚/mm流動方向收縮率/%垂直于流動方向收縮率/%1.72.94.22.12.12.51.21.41.8根據(jù)聚丙烯制品收縮情況，模具脫模斜度在301·范圍選擇可以滿足要求。表面紋理過粗如皮革紋脫模斜度適當(dāng)加大。6，對于帶有鉸鏈的制品，應(yīng)該注意澆口位置選擇，要求熔體的流動方向垂直于鉸鏈的軸線

5、。脫模后應(yīng)反復(fù)彎曲數(shù)次，使曲向分子得到穩(wěn)定。聚丙烯模溫/20406080100密度/g（10min）0.8960.8970.8990.9000.9027，模具溫度對于聚丙烯制品性能有一定影響，模具溫度高，產(chǎn)品密度大，結(jié)晶度高8, 在同一制品內(nèi)的密度也是不均勻的，聚丙烯熔體充模保壓的時間、澆口區(qū)的密度大，在模具區(qū)不同部位，熔體向模腔壁的傳熱是不同的，澆口區(qū)溫度總是高于模腔其他部位，所以在模具設(shè)計時應(yīng)充分考慮這些情況，合理選擇加熱還是冷卻的溫度控制裝置。五，成型工藝1， 熔融指數(shù)選用如下：熔融指數(shù)范圍/g（10min） 主要用途0.40.7 機械零件、汽車零件0.81.4 機械零件、電器零件2.5

6、4 汽車零件、家具配件6.59.0 家庭用品、玩具、容器 2，注塑用聚丙烯（PP）除去上面介紹的通用級外，按其用途還有耐低溫、耐高溫、耐氣候、抗靜電、防化學(xué)腐蝕等，視產(chǎn)品需要選用。3，聚丙烯吸水性很小，平均吸水率0.01%，而成型時水分允許含量為0.1%以下。因此在成型加工之前材料可以不用干燥處理。如果顆粒中水分含量過高，則要在80-100下干燥處理1-2小時。4，聚丙烯注塑制品有預(yù)埋金屬嵌件的，必須預(yù)熱處理，而且嵌件周圍物料厚度不小于嵌件直徑。5， 成型溫度：聚丙烯的熔點為170-172，分解溫度300，其理論加工溫度范圍為170-300而實際加工溫度200-300。成型溫度高，有助于改善聚

7、丙烯表面光潔度，提高尺寸穩(wěn)定性，也可提高沖擊強度，熔融指數(shù)大的成型溫度底，反之則應(yīng)該提高溫度。6，模具溫度：加工聚丙烯的模具溫度一般在30-80。因為模具大多數(shù)采用通冷卻水的方法，靜模與動模冷卻溫度應(yīng)該同步、但是對于殼體制品模芯部分冷卻溫度要底一些。六，名詞介紹、及對產(chǎn)品加工影響。 1，熔融指數(shù)，熔融指數(shù)在塑料加工中作用？ 熔融指數(shù)MI是指塑料材料流動性的一種指標(biāo)。PP材料熔融指數(shù)相對較大，流動性好，容易成型；熔融指數(shù)小，流動性差，不易成型。PP的分子量和熔融指數(shù)成反比，即分子量越高，熔融指數(shù)越小。熔融指數(shù)越小，機械強度越好，但加工成型性越難。 熔融指數(shù)是在一定溫度和壓力下，樹脂熔融料通過標(biāo)準(zhǔn)

8、毛細(xì)管10分鐘的重量克數(shù)。熔融指數(shù)MI的單位g/10分鐘。 測定PP熔融指數(shù)的條件是：1，砝碼重量2.16Kg；2，毛細(xì)管直徑2.1mm，長度8mm：3，材料溫度210. 2，塑料物理三態(tài)：玻璃態(tài)，高彈態(tài)，粘流態(tài)。 玻璃態(tài)：指塑料材料在正常溫度情況狀態(tài)。 高彈態(tài)：指塑料在進入加工機械螺筒后段，塑料未完全塑化有一定彈性的狀態(tài)。 粘流態(tài)：指塑料在進入加工機械螺筒前段，塑料完全塑化達(dá)到擠出設(shè)定工藝溫度的狀態(tài)。七，聚丙烯（PP）的著色 聚丙烯（PP）配色應(yīng)該考慮著色劑對加工溫度的耐熱性與其他受阻胺類型穩(wěn)定劑的相容性、對加工制品收縮變形的影響。 聚丙烯（PP）一般均含有抗氧劑，但有些著色劑會和抗氧劑起反映，降低其熱穩(wěn)定性能。有