蓋板型通道施工總結(jié)

1、一、工程概況K64+795.8蓋板型通道為1-4×5m鋼筋混凝土蓋板通道，涵長53.75m。與路線前進方向的交角為750。通道兩端接線各20m，路基寬度采用4.5m，路面采用15cm水泥砼路面,基層采用15cm5%水泥穩(wěn)定碎石。鋼筋砼蓋板通道采用C30現(xiàn)澆鋼筋砼蓋板，C30鋼筋混凝土涵臺，C30鋼筋混凝土基礎(chǔ)，進出口型式為八字翼墻，采用M7.5漿砌片石。按設(shè)計要求洞身每隔46m設(shè)置一道沉降縫，縫寬12cm，沉降縫貫穿整個斷面（包括基礎(chǔ)），縫內(nèi)塞填瀝青麻絮，以防水流流入涵基礎(chǔ)下。本通道所處地段質(zhì)情況：黃紅色硬塑狀黏土。工程數(shù)量見下表：基礎(chǔ)C30砼m3365.5涵臺C30砼m3706.2

2、8C30蓋板及帽石m3146.17基礎(chǔ)I級鋼筋Kg1575基礎(chǔ)II鋼筋Kg9146蓋板I級鋼筋Kg1649蓋板II鋼筋Kg7364挖土方m3355隔水墻及鋪砌m341.6臺背回填土m33013瀝青防水層m2404.5瀝青麻絮沉降縫m2328.215cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石M2202.1615cm厚水泥混凝土路面m3190.16二、質(zhì)量標準、涵洞總體洞身順直，進出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象； 帽石、一字墻或八字墻等平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明；涵洞處路面平順，無跳車現(xiàn)象；外露混凝土表面平整，顏色一致。（2）涵臺涵臺線條順直，表面平整；蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5；砌縫勻

3、稱，勾縫平順，無開裂和脫落現(xiàn)象。三、施工準備1、技術(shù)準備：組織全體施工人員復(fù)核施工圖紙、對圖紙的疑問及時向監(jiān)理工程師提出，學(xué)習(xí)掌握施工技術(shù)規(guī)范、合同文件以及監(jiān)理實施辦法，并做好施工技術(shù)交底。2、施工現(xiàn)場準備：開工前選擇、修建好進出場地的便道。3、測量準備：根據(jù)已復(fù)核的經(jīng)監(jiān)理工程師批準的導(dǎo)線點、水準點，復(fù)測原地面數(shù)據(jù)，計算通道尺寸的坐標。 4、試驗準備：對施工中使用到的原材料按照分批、分次送樣檢驗。5、材料準備：根據(jù)施工計劃、進度，及時做好材料的進場計劃。四、施工方法、工藝流程1、工藝流程（附后）：2、施工方法：（1）基坑開挖與基底處理本通道所在路段屬于路基填方，需進行清淤換填軟基處理，根據(jù)通涵

4、通用圖設(shè)計要求：填方上的通涵施工前，先將路基填至涵底標高至少1.0m以上，并按路基壓實度要求進行壓實后，再反挖設(shè)置涵洞基礎(chǔ)?；娱_挖前，首先測量放樣出基礎(chǔ)邊線，相應(yīng)的向外做好保護樁，在開挖的范圍外打出四個開挖高程保護樁，控制開挖深度。開挖方式采用人工配合挖掘機開挖的方式，當(dāng)開挖至距基底10cm時，為防止超挖采用人工開挖。若超挖應(yīng)回填砂礫，砂礫墊層須夯實?？拥變蛇叡然A(chǔ)寬40厘米，便于立模，為防止基坑坍方，開挖坡度為1:1.5。對于有地下水的區(qū)域，基礎(chǔ)開挖時在基坑四周挖集水溝，以保持良好的排水，確保在挖方的整個施工期間都不至于遭受水的危害。開挖至涵底設(shè)計標高，會同監(jiān)理工程師進行地基觸探，檢查地基

5、承載力是否符合設(shè)計要求（大于0.25MPa），若基底承載力未能滿足設(shè)計要求時，會同監(jiān)理工程師確定處理方案。必須保證基底承載力滿足設(shè)計要求方可進行涵洞基礎(chǔ)施工。本通道設(shè)計上地基承載力為0.25Mpa，基底承載力不足，需進行基底處理，處理方式采用基礎(chǔ)下超深部分采用漿砌片石回填處理，換填長度為涵長加洞口范圍，寬度為7.2m，換填厚度為1.5m。（2）基礎(chǔ)、涵臺及臺帽基礎(chǔ)、涵臺分別澆注，施工縫應(yīng)認真處理，施工縫的處理采用人工鑿除，埋連接鋼筋。鋼筋砼的現(xiàn)場澆注施工應(yīng)連續(xù)進行，為了避免施工接縫，基礎(chǔ)及涵身按4-6m分段進行澆筑施工，接縫設(shè)在涵身沉降縫處。1）、模板安裝：基礎(chǔ)及涵臺模板采用鋼模板（見基礎(chǔ)模板

6、安裝樣圖右）。支模前必須對鋼模進行清潔。每次裝模前，用小砂輪對鋼模除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時用輕機油涂上，保持鋼模內(nèi)面無任何雜物，染點；鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。脫模劑選擇輕機油比較好，拆模后在陽光作用下易揮發(fā)，不會留下任何痕跡，以致混凝土外觀顏色光潔明亮，并且可以防止鋼模生銹；確保模板加固牢靠。重點把關(guān)模板接縫拼裝嚴密。模板接縫控制在2mm左右，并采用玻璃膠涂密實、涂平整，以防漏漿，出現(xiàn)蜂窩、麻面或線條不明。（臺身模板安裝樣圖右）2）、鋼筋制作與綁扎： a) 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；b) 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，HRB

7、335鋼筋的冷拉率不宜大于1%；c) 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范中的規(guī)定；d) 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。鋼筋接頭宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫，接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊工必須持考試合格證上崗。e) 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定，各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。f) 鋼筋的綁扎應(yīng)遵守下列規(guī)定：.鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵

8、絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢；.應(yīng)在鋼筋與底模間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接骨架的鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；.在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進行檢查。3）、混凝土澆筑：a、基礎(chǔ)采用C30混凝土?；炷辆贙65+400右側(cè)集中拌合樓攪拌、砼運輸車運輸至現(xiàn)場澆注。攪出混凝土具有良好的和易性，隨拌隨用，保持適宜的稠度。第一層基礎(chǔ)混凝土澆注至頂面時，與墻身連接處預(yù)埋留石筍或連接鋼筋以增強與墻身的連接力，混凝土采用插入式振動棒進行搗實，混凝土初凝后注意灑水養(yǎng)生。b、涵臺采用30混凝土，裝模板時，為保證

9、模板的穩(wěn)定性，在涵身處設(shè)置拉桿。混凝土均在K65+400右側(cè)集中拌合樓攪拌、砼運輸車運輸至現(xiàn)場澆注。澆注前，模板內(nèi)側(cè)用機油涂一遍，混凝土澆注時，注意混凝土的搗實，混凝土初凝后注意灑水養(yǎng)生。（3）沉降縫設(shè)置沉降縫位置、縫寬應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求，4-6m設(shè)置一道，縫寬2cm，沉降縫的設(shè)置必須上下貫通成一條垂線，基礎(chǔ)墻身根據(jù)沉降縫的設(shè)計長度分段澆筑。澆筑時先在沉降縫位置處用木板作擋塊，等到砼達到一定強度后，拆除木板擋塊，于沉降縫位置處貼上泡沫塑料，嵌縫料采用瀝青麻絮緊密填塞。（4）蓋板砼澆筑A、蓋板澆筑鋼筋的加工、綁扎成型：鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工棚按圖紙要求下料、彎曲、現(xiàn)場制作，嚴格按規(guī)范要求進行焊接、綁扎

10、，安裝時做到尺寸準確。模板的支立：模板采用高硬度的鋼模板，同時具備有足夠的剛度以防澆筑混凝土?xí)r有明顯的撓曲變形。模板安裝前，在其表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。在支立過程中，注意檢查模板內(nèi)側(cè)是否與鋼筋接觸，以確保結(jié)構(gòu)物構(gòu)件有足夠的保護層厚度；其次要注意檢查模板上下面的方向，避免發(fā)生反向錯誤?；炷恋陌韬?、澆筑：嚴格按試驗室提供的施工配合比進行配料，采用強制式拌合機集中拌合，最短拌合時間符合施工規(guī)范要求，拌合時，在水泥和集料進筒前，先加入一部分拌合用水，并在攪拌的最初15S內(nèi)將水全部均勻注入拌合筒中，拌制的混合料肉眼觀察應(yīng)分布均勻、顏色一致?；旌狭喜捎霉捃囘\，人工配合

11、澆注，必須對運到預(yù)制場的混合料進行檢查（包括混合料的坍落度、和易性等），澆筑前先對支架模板、預(yù)埋件進行檢查，清除模板內(nèi)的雜物、積水，模板 如有縫隙必須填塞嚴密。在澆注混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。混凝土的養(yǎng)生： 混凝土澆注完成之后，待表面收漿后盡快對混凝土進行人工灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少保持7天時間，在拆摸前連續(xù)保持濕潤。（5）洞口及接線工程洞口采用M7.5漿砌片石八字翼墻。（6）瀝青防水層、砼頂板、側(cè)板在填土前涂刷瀝青膠結(jié)材料形成防水層。3、外觀質(zhì)量控制措施（1）把好混凝土原材料進場關(guān)選擇同一產(chǎn)地、同一品牌的水泥、粉煤灰、砂、碎

12、石和外加劑等原材料，并且同一單位工程盡可能采用同一批原材料。原材料應(yīng)干凈無雜質(zhì)，這樣可以避免因原材料不完全相同而造成混凝土外觀顏色不一致或斑點。加強水泥的現(xiàn)場檢查。對每批進場水泥都要檢查其出廠合格證，并現(xiàn)場抽樣送實驗室試驗，測定其強度，初終凝時間，安定性等指標，只有全部合格才可使用。檢查水泥儲存條件。確保水泥儲存在干燥、通風(fēng)、防風(fēng)雨、防潮濕的地方。地板用枕木鋪墊，高出地面至少30cm，水泥進場后盡快使用。在現(xiàn)場施工過程中，要防止施工隊伍使用過期或被雨淋而結(jié)塊的水泥，這種水泥不僅影響混凝土強度，而且會使?jié)沧⒌幕炷劣猩钌陌唿c，影響混凝土的外觀質(zhì)量。嚴禁使用山砂或深顏色的河砂，準確測定每車河砂的

13、含泥量，控制含泥量<3%，否則混凝土外觀顏色就會出現(xiàn)深色的斑點或泥黃色。隨時檢測，對砂場的砂進行篩分雜質(zhì)含量、壓碎值等項目的試驗?？刂坪蒙暗募壟?，選用中砂且大致均勻，不能都用規(guī)定級配的最大極限百分比，這樣有利于混凝土密實光潔。混凝土用的粗骨料應(yīng)具有良好的級配，其最大粒徑不得超過板厚的1/2或結(jié)構(gòu)截面的最小尺寸的1/4，也不得大于鋼筋最小凈距的3/4，且不得超過100mm，結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆筑。（2）控制混凝土拌和物關(guān)鍵工序嚴格控制混凝土配合比設(shè)計。接有關(guān)技術(shù)規(guī)范進行計算和試驗，并在施工過程中經(jīng)常檢查。合理選用水泥標號，使水泥標號與混凝土設(shè)計強度等級之比控制在132

14、0之間，客觀情況做不到時，可采用在混凝土拌和物中摻加混合材料（如磨細粉煤灰等）或減水劑等措施，以改善混凝土拌和物和易性，增加混凝土密實度和光潔度。建立原材料計量崗位責(zé)任制，計量方法力求簡便易行、可靠，特別是水的計量，應(yīng)制作標準計量水桶，外加劑就用小臺秤計量。嚴格控制水灰比，注意現(xiàn)場攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)每車河砂的含水率來調(diào)整水灰比，以保持混凝土的良好和易性減少水泡、氣孔的形成。嚴格控制混凝土坍落度，在拌制地點及澆筑地點按規(guī)定檢查混凝土坍落度，混凝土澆筑時的坍落度可參考下表執(zhí)行，盡量縮短混凝土拌和物的停放時間，減少坍落度損失?；炷翝仓r的坍落度序號結(jié)構(gòu)種類坍落度（cm）1基礎(chǔ)或地面等墊層，無配筋

15、的厚大結(jié)構(gòu)（擋土墻、基礎(chǔ)或厚大塊體等）或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)132板、梁和大型及中型截面的柱子等353配筋密列的結(jié)構(gòu)（薄壁、斗侖、筒侖、細柱等）574配筋特密的結(jié)構(gòu)79注：1、表列指機械振搗、人工振搗可適當(dāng)增大坍落度；2、配制大坍落度混凝土?xí)r應(yīng)摻外加劑；3、曲面、斜面結(jié)構(gòu)混凝土，其坍落度應(yīng)根據(jù)實際需要另行選定；4、輕骨料混凝土坍落度宜比表中數(shù)值減小12cm。隨時檢查混凝土攪拌時間?；炷裂永m(xù)攪拌最短時間（全部材料裝入攪拌筒中起到卸料止），混凝土在攪拌中延續(xù)攪拌的最短時間90S。嚴格控制外加劑，混凝土中摻用的外加劑應(yīng)按有關(guān)標準鑒定合格并試驗符合施工要求后再用。粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。已

16、經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑應(yīng)烘干，碾碎、過0.6mm篩后方可使用。（3）施工過程的技術(shù)保證1）模板安裝與清潔盡量以鋼模代替木模，雖然成本較大，但可以大大提高工效，并可明顯提高混凝土光潔度，改善混凝土的外觀質(zhì)量。施工過程時刻注意保持模板，在澆筑完一層混凝土?xí)r，必須及時用棉紗布把上節(jié)模板上的污點擦干凈，以避免混凝土外觀上有深顏色的斑點出現(xiàn)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓２?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。每次使用之前，要檢查模板表面平整度。2）混凝土布料與搗固支模前應(yīng)在邊模板下中抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm，保證下口嚴密。開始澆筑混凝土?xí)r，

17、底部應(yīng)先填以50100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂礫。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模。不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢?yīng)嚴格控制，底層振搗應(yīng)認真操作，防止底層混凝土膠結(jié)不好。澆注混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，是否按要求固好墊塊；操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直，補扣綁好，以免露筋。混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒溜槽等下料，避免混凝土離析?？刂普駬v間距，插入式振搗器不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料混凝土，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍?？刂苹炷恋臐仓雍穸仍谡駬v器作用部分長度的1.25倍左右，振搗新的一層，均

18、應(yīng)插進先澆筑混凝土510cm，力求上下層緊密結(jié)合?？刂普駬v時間，做到不要欠振，不要過振。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象判斷，混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。注意振搗方法，垂直振搗時，振動垂直混凝土表面，斜向振搗時，振動棒與混凝土表面4045°角；棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒長的2/33/4，振搗棒要及時上下抽動，分層均勻震搗密實，振搗好后，要慢慢撥出振動棒，使混凝土填滿振動棒所造成的空洞?？刂普駬v程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高中間低， 以便把氣泡往中間趕出，避免聚在板處。振搗時，振動棒不要碰撞鋼筋，模板，預(yù)埋件等，在鋼筋密集

19、體處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。注意保護層砂漿墊塊處的混凝土振搗，務(wù)必使水泥砂漿充分包裹；或采用振搗一小段先取下一小段墊塊的方法。這樣，可以有效避免墊塊表面產(chǎn)生明斑或暗斑。3）混凝土施工縫的處理澆筑柱、板、基礎(chǔ)、涵臺時，如間隙時間超過下表的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強度不小于12Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。混凝土的凝結(jié)時間（min）混凝土強度氣溫（）低于25高于25C30號及C30號以下210180C25號及C25號以下180150為提高接逢的強度和密實度，可對混凝土進行二次振搗。在大體積混凝土施工中，接縫時間往往超過以上表規(guī)定的時間，也可以采取待先澆筑和混凝土終凝前后（46min

20、）再振搗一次，然后澆筑下一層混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法，應(yīng)先進行試驗，找出規(guī)律后方可應(yīng)用。施工縫在澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，表面應(yīng)鑿毛，并用水沖洗干凈，充分濕潤，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。然后抹一層1015mm厚的水泥砂漿，其強度等級及水泥品牌（種）與基礎(chǔ)混凝土相同。為了便于清理雜物和沖洗，在模板處沿施工縫位置通條開口，冬季施工如有冰雪等，要用熱氣融化后清理干凈；鋸末等雜物可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將通條開口封密好，并抹水泥漿或石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。務(wù)必處理好施工縫邊線，使施工縫在同一平面上，并盡量與模板接縫重合。承受動力作用

21、的設(shè)備基礎(chǔ)，垂直施工縫處應(yīng)補插鋼筋，鋼筋直徑為1216mm。長度為500600mm，間距為50mm，在臺階或施工縫垂直面上亦應(yīng)補插鋼筋。（4）混凝土拆模和養(yǎng)護技術(shù)措施1）混凝土拆模的監(jiān)控拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。使混凝土粘在模板造成麻面，蜂窩或缺棱少角。拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有足夠的強度（1.2Mpa以上），表面及棱角才不會受到損壞。拆模時涌用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板碰撞棱角。加強成品保護，對于處在人多，運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。2）養(yǎng)護拆模后，對混凝土應(yīng)及時灑水養(yǎng)護時間最少為7天。否則可

22、能出現(xiàn)收縮裂紋而影響混凝土外觀質(zhì)量。灑水養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)護期內(nèi)保持表面濕潤，并采用適當(dāng)材料覆蓋，注意不要使用脫色或不干凈覆蓋材料。單位工程盡可能采用同一條件養(yǎng)護，結(jié)構(gòu)物各部分物件在拆模之前應(yīng)保持連續(xù)濕潤，否則會顏色不一致。五、人員組織主要施工管理人員表姓 名職 稱負責(zé)項目備 注張伯平項目經(jīng)理負責(zé)本合同段全面事務(wù)王長?？偣こ處熂夹g(shù)總負責(zé)人陳 軍常務(wù)副經(jīng)理現(xiàn)場總負責(zé)楊孚華生產(chǎn)副經(jīng)理本合同段施工總負責(zé)周 偉工程部負責(zé)人路基工程施工總負責(zé)李 科機務(wù)負責(zé)人負責(zé)工、料、機張 偉安全員負責(zé)現(xiàn)場施工安全宋征兵試驗室主任現(xiàn)場檢測王 芒測量組長標高控制、樁位檢測等彭 峰測量員負責(zé)路基施

23、工測量放樣梁 成質(zhì)檢部長質(zhì)量監(jiān)控楊大年施工員負責(zé)路基、通涵施工說明：另配機手2人,勞務(wù)人員10人。六、機械設(shè)備主要機械配備一覽表設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注混凝土攪拌樓ZS1000L1座80m3/h裝載機常林ZL50F-5 3.0m31臺挖掘機小松PC220 1.0m31臺混凝土攪拌運輸罐車9m33臺全站儀SET230RK1臺水準儀C3301臺七、質(zhì)量保證措施1、建立健全的質(zhì)量保證機構(gòu)組織。項目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組組 長：張伯平副組長：王長海、陳軍、楊孚華組 員：各部室負責(zé)人 各隊隊長2、質(zhì)量目標：各隱蔽工程100的合格，各分項工程一次性驗收達到95分以上，分項工程評分達到95分以上。3、成立質(zhì)量小

24、組：項目總工任組長，質(zhì)檢工程師任副組長，工區(qū)主任是該項目的質(zhì)量直接責(zé)任人，全體其他施工人員均為組員，共同對本分項進行質(zhì)量管理。4、施工前組織全體施工人員進行技術(shù)交底、學(xué)習(xí)圖紙、學(xué)習(xí)規(guī)范、學(xué)習(xí)監(jiān)理工作程序、本分項施工工藝流程和技術(shù)要點。5、認真落實工序“三檢”制度，將質(zhì)量隱患降低到最小。6、基坑開挖后，應(yīng)及時檢測，做好臨時排水工作，防止基坑泡水。7、每一批材料運到施工現(xiàn)場時，必須抽檢，保證其質(zhì)量，材料有變化時，必須重新做該材料的各項試驗。（材料部、質(zhì)檢部、試驗室控制）8、材料堆場做好排水措施，防止材料，特別是鋼筋的生銹，鋼筋堆放要放枕木墊高。9、測量放點做好保護，每完成一項砌體，要重新放點，確保

25、尺寸準確無誤。10、加強機械設(shè)備的保養(yǎng)，確保正常運轉(zhuǎn)。八、安全保證措施1、建立安全組織機構(gòu)（見下圖）項目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：張伯平副組長：、王長海、陳軍組 員：何佯達、張偉2、完善各項安全生產(chǎn)管理制度，針對各工序及各工種的特點制訂相應(yīng)的安全管理制度，并由專職安全組織檢查落實。3、落實各級管理人員的安全職責(zé)項目開工前，由項目經(jīng)理部編制實施性安全技術(shù)措施，對各項作業(yè)編制專項安全技術(shù)措施，嚴格執(zhí)行逐級健全技術(shù)交底制度，落實各級管理人員的職責(zé)，確保施工中的安全。4、加強安全教育（1）由施工負責(zé)人組織有關(guān)人員，每星期進行一次安全知識教育和一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員每月進

26、行一次安全檢查和評價，按建設(shè)部JGJ59-88建筑施工安全檢查評分標準的要求進行。（2）通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，必須持證上崗。（3）施工現(xiàn)場全體人員必須嚴格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)定和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。5、安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施(1)、所有工程開工前編制有安全技術(shù)的施工組織設(shè)計及技術(shù)復(fù)雜的專題方案，必須嚴格編、審、批手續(xù)程序。(2)、每一工序開工前，在技術(shù)交底的同時，必須進行安全交底，所有制定的施工方案必須有安全注意事項和安全保證措施。(3)、特殊作業(yè)人員必須進行專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后

27、，持證上崗。特種作業(yè)必須嚴格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保安全施工。(4)、班組在班前須進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。(5)、遵章守紀、佩戴標記。6、勞動保護安全措施(1)、根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)特點，給現(xiàn)場工人配備相應(yīng)的勞保用品，如安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手燈、防塵面具、安全帶等。(2)、為每個上場作業(yè)的職工購買一份意外傷害保險。(3)、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)工地醫(yī)療室，出現(xiàn)緊急情況，做好現(xiàn)場救護和保衛(wèi)工作，現(xiàn)場備應(yīng)急車輛，以供急需。7、施工現(xiàn)場的安全措施(1)、抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工，經(jīng)常保持現(xiàn)場管線整齊。燈明、路平、無積水。(2)、生活區(qū)、拌和站、

28、加工場，要符合防水要求，切實做好防洪、防火、防中毒、防淹等工作。(3)、存放易燃、易爆物品的倉庫要與房屋保持一定的安全距離。(4)、施工場地的油庫、料庫、龍門架、變電站及高大建筑物，設(shè)置防雷設(shè)施，防止雷擊。(5)、凡進入現(xiàn)場的人員，均要服從值班員指揮，遵守各項安全生生產(chǎn)管理制度，正確使用個人防護用品。8、防火安全措施(1)、加強領(lǐng)導(dǎo)，建立隊班組三級防火責(zé)任制，明確職責(zé)。(2)、加強對職工的防火教育，消除麻痹大意及僥幸心理。(3)、與當(dāng)?shù)卣?、消防部門及附近的居民加強聯(lián)系，群策群力，共同防火。(4)、重點部位如倉庫、木工間配置相應(yīng)消防器材，一般部位如宿舍、食堂等處設(shè)常規(guī)消防器材。(5)、施工現(xiàn)場

29、用電嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，加強電源管理，防止發(fā)生電器火災(zāi)。(6)、切割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品的距離不得少于30m。(7)、嚴格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電氣器材嚴禁使用。庫房、油庫嚴禁煙火，油庫要安裝避雷裝置，備足防火器材。 (8)、設(shè)專職巡視員，對整個標段進行巡邏，尤其加強對居民區(qū)及生活區(qū)的看護。9、用電安全(1)、所有施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護好設(shè)備的負荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備；(2)、高壓線引至施工現(xiàn)場的室內(nèi)變電所，所內(nèi)通風(fēng)及排水良好，門向外開，上鎖并由專人負責(zé)，人員不得隨便進入，變壓器安設(shè)位置，接地電阻符合規(guī)范要求；(3)、配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號。(4)、現(xiàn)場內(nèi)支搭架空線路的線桿底部要實，不得傾斜下沉，與臨近建筑應(yīng)有一定安全距離，且必須采用絕緣導(dǎo)線，不得成束架空敷設(shè)，達不到要求必須采取有效保護措施；(5)、所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護；(6)、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決；(7)、現(xiàn)場內(nèi)各種