沖孔灌注樁要點(diǎn)

1、重慶奧林匹克花園十期一組團(tuán)沖孔灌注樁監(jiān)理要點(diǎn)重慶建新建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司奧林匹克花園十期一組團(tuán)項(xiàng)目監(jiān)理部2010年11月20日沖孔灌注樁監(jiān)理要點(diǎn)一、 施工準(zhǔn)備 1、詳細(xì)查閱工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料，包括回填范圍內(nèi)的填土成份、厚度；軟土分布范圍、厚度、含水量（飽和度）、有機(jī)質(zhì)含量和地下水侵蝕性；  2、做好泥漿池開挖工作； 3、做好三通一平：電、水、道路暢通，場(chǎng)地平整； 4、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水措施工作，安排施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械走向。 5、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)準(zhǔn)備，配備有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場(chǎng)施工，嚴(yán)格按

2、照施工工藝參數(shù)進(jìn)行施工。 6、做好材料的檢驗(yàn)和接收工作，并合理的堆放和保存。 7、樁位放樣，復(fù)核并經(jīng)驗(yàn)收合格或符合規(guī)范，作好驗(yàn)收記錄后方可開始施工。 二、樁位放線 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量點(diǎn)(導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)和加密復(fù)核的就近測(cè)量控制點(diǎn)和方位角測(cè)放出樁位，用紅漆在砼地坪等構(gòu)筑物上作好標(biāo)記。測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)及外業(yè)均由技術(shù)人員復(fù)核。   三、護(hù)筒埋設(shè) 1、護(hù)筒材料采用5mm厚的鋼板，卷制加工而成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁身設(shè)計(jì)樁徑大于10cm，護(hù)筒高度控制在1m1.5m，其加工精度為±10mm。 2、護(hù)筒埋設(shè)前應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)放樣，確保護(hù)筒埋

3、設(shè)位置的準(zhǔn)確性。其軸線與樁位軸線允許偏差為±20mm，并應(yīng)保證護(hù)筒的垂直度。 3、護(hù)筒埋設(shè)采用人工開挖埋設(shè)的施工方法，應(yīng)高出原地坪2030cm左右為宜。 4、開挖埋設(shè)后，護(hù)筒周圍應(yīng)采用粘土分層回填夯實(shí)。 四、沖孔機(jī)就位 1、在樁位兩側(cè)鋪設(shè)高30cm的路基箱，其上放枕木，鉆機(jī)安裝就位必須保證底座平穩(wěn)，必須控制好機(jī)頭鉆桿的垂直度與機(jī)架平臺(tái)的水平度，保證鉆機(jī)頂部、鉆盤中心與護(hù)筒中心必須在一條垂直線上，偏差控制在±20mm以內(nèi)。 2、鉆進(jìn)前應(yīng)仔細(xì)做好鉆桿、鉆頭長(zhǎng)度的量測(cè)工作，在鉆桿上標(biāo)志編號(hào)并記錄各節(jié)長(zhǎng)度。鉆進(jìn)中鉆桿下放前應(yīng)復(fù)核長(zhǎng)度

4、，以保證鉆孔深度的準(zhǔn)確性。 3、鉆機(jī)就位后，機(jī)臺(tái)要平穩(wěn)，打好錨樁，纜風(fēng)繩拉緊，天車滑輪外緣、鉆頭中心及護(hù)筒中心必須三點(diǎn)一線。必須及時(shí)復(fù)測(cè)鉆機(jī)平臺(tái)與鋼護(hù)筒的頂標(biāo)高，作為今后量測(cè)孔深與沉渣厚度的依據(jù)。 五、沖機(jī)安裝 1、安裝卷揚(yáng)機(jī) 卷揚(yáng)機(jī)距離樁孔控制在15米左右，不宜太遠(yuǎn)。卷揚(yáng)機(jī)的轉(zhuǎn)筒要對(duì)準(zhǔn)地滑輪槽口，以防止鋼絲繩出槽絞斷，造成危險(xiǎn)。 在卷揚(yáng)機(jī)后面須設(shè)置地錨與卷揚(yáng)機(jī)連接，拉住卷揚(yáng)機(jī)，以阻止向前走動(dòng)。 2、沖擊系統(tǒng)連接 轉(zhuǎn)向環(huán)和錘頭連接：將準(zhǔn)備好的連接環(huán)穿套于轉(zhuǎn)向環(huán)的下端，然后將連接環(huán)的兩腳與錘頭焊接牢固。 卷揚(yáng)機(jī)和沖錘

5、的連接：主拉鋼絲繩的一端固定在卷揚(yáng)機(jī)上，另一端通過地滑輪、頂滑輪，而與轉(zhuǎn)向環(huán)的上端連接。固結(jié)鋼絲繩的第一個(gè)卡扣不可擰得太緊，以避免鋼絲繩受力后在這里受傷而斷脫。一般用3個(gè)卡扣，卡扣之間的間距應(yīng)不少于6倍鋼絲繩的直徑。 六、沖擊成孔 其原理是利用沖擊鉆機(jī)將1.53.5t的鉆頭提升0.54m的高度自由落下，反復(fù)沖擊土層的一種成樁方法，在沖擊過程中用泥漿來護(hù)壁。1、在開孔階段沖孔進(jìn)度不宜太快，一般控制臺(tái)班進(jìn)尺在1米以內(nèi)，相應(yīng)地提錘高度要小，沖擊次數(shù)要多（見下表），這樣產(chǎn)生的沖擊力小，使孔壁逐漸受水平力的擠壓而密實(shí)。土 壤提錘高度（厘米）沖擊次數(shù)（次/分）泥漿濃度土40602025

6、1.051.2頁巖406020251.21.42、在各種不同的土層、巖層中鉆進(jìn)時(shí)，可按下表進(jìn)行。 項(xiàng) 目操 作 要 點(diǎn)在護(hù)筒刀腳以下2m以內(nèi)小沖程1m左右，軟弱層投入粘土塊夾小片石粘性土層中小沖程12m，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊強(qiáng)風(fēng)化巖層中沖程23m，投入粘土塊，勤沖勤掏渣中風(fēng)化巖層中、高沖程34m，泥漿比重1.3左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石3、沖孔作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好每小時(shí)進(jìn)尺記錄。4、樁身成孔剛沖進(jìn)中風(fēng)化基巖時(shí)，應(yīng)清孔取樣，且每進(jìn)尺2米取樣一次，基本滿足設(shè)計(jì)嵌巖深度后，再取樣一次。5、沖擊巖層：巖層表面大多是高低不平，或?yàn)閮A斜面，因此在沖孔剛進(jìn)到巖層時(shí)，最容易產(chǎn)

7、生偏孔。所以在沖孔接觸巖層時(shí)，要特別謹(jǐn)慎。通常是向孔底拋擲直徑2030厘米的片石，將巖層斜面和高低不平之處嵌補(bǔ)填平。然后進(jìn)行繃緊繩子低錘快打，造成一個(gè)較緊密的平臺(tái)，承托沖錘，均勻受力，防止偏孔。但要注意巖層傾斜突出部分沒有沖平以前，仍不能提高錘，待巖層基本上打平后，方可高錘猛打，加快沖孔進(jìn)度。 6、樁身成孔基本滿足設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)、地勘及監(jiān)理單位驗(yàn)孔；相關(guān)單位根據(jù)作業(yè)時(shí)的巖樣、進(jìn)尺記錄及地勘報(bào)告，確定嵌巖深度是否滿足設(shè)計(jì)要求。七、成孔鉆進(jìn)及垂直度等指標(biāo)的技術(shù)控制 1、 一般要求  孔徑設(shè)計(jì)樁徑，孔斜1%，孔深允許偏差+30cm（

8、只深不淺），必須如實(shí)記錄；  鉆進(jìn)泥漿密度為1.151.30,粘度為1822秒間，清孔后泥漿密度小于等于1.15,粘度為1820秒之間。 八、掏渣 1、在沖孔過程中被沖碎的石渣，一部分和泥漿擠入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在開孔階段，為了要使石渣泥漿夾石子盡量擠入孔壁周圍孔隙，以固孔壁，因此在沖擊過程中不掏石渣，待沖進(jìn)達(dá)到45米之后，作一次掏渣，以降低泥漿濃度。在正常沖孔階段，掏渣要及時(shí)，不然阻力太大，不利于沖擊。一般每臺(tái)班掏渣一次，每次掏出石渣泥漿45桶 九、鋼筋籠制作 1、采用鋼筋彎曲模具，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范加工鋼筋籠。根

9、據(jù)樁長(zhǎng)，鋼筋籠分1段制作。設(shè)專用臺(tái)架制作鋼筋籠，以保證籠體平直。環(huán)型箍筋與主筋采用點(diǎn)焊連接，螺旋繞筋與主筋采用間隔點(diǎn)焊連接。 2、鋼筋籠的制作偏差按下表控制：項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長(zhǎng)度±50十、聲測(cè)管、界面取芯管的制作與安裝。 根據(jù)注漿特點(diǎn)，選擇鋼管直徑。鋼管底口用2mm鋼板焊接封死，保證不漏水、不漏氣。鋼管之間用套管焊接牢固，保證不漏水、不漏氣、不脫落，每節(jié)鋼管在鋼筋籠上的固定點(diǎn)不少于三點(diǎn)，鋼管應(yīng)平行，頂部高出樁頂0.5m。 十一、鋼筋籠吊裝 1、鋼筋籠安裝時(shí)采用

10、起重機(jī)分段安裝成形，各段吊裝時(shí)要緩慢，避免與其它物體發(fā)生碰撞而產(chǎn)生不可恢復(fù)的彎曲變形。2、鋼筋籠下放入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇障礙不得強(qiáng)行下放，查明原因，酌情處理后繼續(xù)下放。 3、鋼筋籠安裝深度和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，待全部鋼筋籠下入孔內(nèi)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，將其吊筋與孔口板進(jìn)行固定，以使鋼筋籠定位準(zhǔn)確，避免鋼筋籠下沉和灌注砼時(shí)上浮。 十二、導(dǎo)管安裝 1、導(dǎo)管為灌注水下砼的重要工具，導(dǎo)管在使用前必須對(duì)規(guī)格、質(zhì)量和連接構(gòu)造作認(rèn)真的檢查驗(yàn)收，保證橡膠密封圈密封效果完好、螺紋絲扣完好。每節(jié)導(dǎo)管的連接必須牢固可靠，確保不漏水，不漏氣。導(dǎo)管安裝完成后應(yīng)進(jìn)行

11、閉水試驗(yàn)。2、導(dǎo)管符合要求后，應(yīng)在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號(hào)，并標(biāo)明長(zhǎng)度尺寸，有關(guān)數(shù)據(jù)必須記錄在案。 3、吊放導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管位置必須居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。 十三、水下砼澆筑 1、為確保工程質(zhì)量，要求砼和易性好、流動(dòng)性大且初凝時(shí)間應(yīng)大于6h，同時(shí)盡量縮短灌注時(shí)間。砼坍落度為1822cm，水灰比不得大于0.5，粗骨料最大粒徑不得大于40mm，且不得大于鋼筋籠主筋最小凈距的1/3。 2、開始灌注前最下節(jié)導(dǎo)管底口與孔底的距離，以能排放出砼為宜，一般為3050cm。隔水塞采用籃球內(nèi)膽。 3、隨著孔內(nèi)砼的上升，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拔，及時(shí)逐節(jié)拆除，拆下的導(dǎo)管管節(jié)應(yīng)立即沖洗干

12、凈，堆放整齊。 4、在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼面上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行 十四、泥漿制備 1、泥漿制備應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。泥漿指標(biāo)應(yīng)符合下表要求：制備泥漿的性能指標(biāo)表項(xiàng) 目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法比重1.051.20泥漿比重計(jì)粘度1622pas500700ml漏斗法含砂率<48%膠體率96%量杯法失水率<30ml/30min失水量?jī)x泥皮厚度13mm/30min失水量?jī)x穩(wěn)定性<0.03g/cm2

13、PH值79PH試紙十五、沖孔灌注樁遇到質(zhì)量問題的預(yù)防及應(yīng)急處理措施 沖孔灌注樁工程由于施工工藝復(fù)雜，施工中有可能因各種可見或不見因素的干擾而影響最終的成樁質(zhì)量。因此，施工中務(wù)必不可掉以輕心。為確保整體樁基工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)沖孔灌注樁常見質(zhì)量問題的預(yù)防及處理如下： 1、成孔質(zhì)量問題 塌孔 預(yù)防措施：根據(jù)不同地層，控制使用好泥漿指標(biāo)。在回填土、松軟層及流砂層鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格控制速度。地下水位過高，應(yīng)升高護(hù)筒，加大水頭。地下障礙物處理時(shí)，一定要將殘留的砼塊處理清除。 應(yīng)急處理措施：成孔施工期間，在孔位就近準(zhǔn)備足夠的砂和粘土等應(yīng)急搶險(xiǎn)物料，發(fā)生輕微塌孔時(shí)，停機(jī)觀察分析情況，調(diào)整護(hù)壁泥漿指標(biāo)

14、及水頭，使達(dá)到最佳的護(hù)壁效果，孔壁坍塌嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上12m處，搗實(shí)后重新沖進(jìn)。 縮徑 預(yù)防措施：選用帶保徑裝置錘頭，錘頭直徑應(yīng)滿足成孔直徑要求，并應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)修復(fù)。易縮徑孔段沖進(jìn)時(shí)，可適當(dāng)提高泥漿的粘度。 應(yīng)急處理措施：發(fā)生縮孔時(shí)對(duì)易縮徑部位可采用上下反復(fù)掃孔的方法來擴(kuò)大孔徑，當(dāng)上下掃孔無效時(shí)，可對(duì)縮孔的孔段回填重新沖進(jìn)，并觀察沖進(jìn)時(shí)的孔徑已達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑要求為準(zhǔn)。 樁孔偏斜 預(yù)防措施：保證施工場(chǎng)地平整，沖機(jī)安裝平穩(wěn)，機(jī)架垂直，并注意在成孔過程中定時(shí)檢查和校正。鉆頭、鉆桿接頭逐個(gè)檢查調(diào)正，不能用彎曲的鉆具。在堅(jiān)硬土層中不強(qiáng)行加壓，應(yīng)吊住鉆桿，控制鉆進(jìn)

15、速度，用低速度進(jìn)尺。對(duì)地下障礙行預(yù)先處理干凈。 處理應(yīng)急措施：對(duì)偏斜輕微的沖孔，控制沖速，慢速提升，下降往復(fù)掃孔糾偏至達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑要求為準(zhǔn)，當(dāng)孔位偏斜偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)用砂料或碎石填孔重沖。 2、鋼筋籠安裝質(zhì)量問題 鋼筋籠安裝與設(shè)計(jì)標(biāo)高不符 預(yù)防措施：鋼筋籠制作完成后，注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入孔安裝時(shí)要保持垂直，砼保護(hù)層墊塊設(shè)置間距不宜過大，吊筋長(zhǎng)度精確計(jì)算，并在安裝時(shí)反復(fù)核對(duì)檢查。 鋼筋籠的上浮 鋼筋籠上浮的預(yù)防措施：嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，坍落度控制在20±2cm，砼和易性要好。砼進(jìn)入鋼筋籠后，砼上升不宜過快，導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深不宜過大, 嚴(yán)格控制在10m以下，提升導(dǎo)管時(shí)，不宜過快，防止導(dǎo)管鉤鋼筋籠，將其帶上等。 鋼筋籠出現(xiàn)以上問題時(shí)均應(yīng)重新安裝。 3、水下砼灌注問題 堵管 預(yù)防措施：商品砼必須由具有資質(zhì)，質(zhì)量保證有信譽(yù)的廠家供應(yīng)，砼的級(jí)配與攪拌必須保證砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝時(shí)間滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)抽查每車砼的坍落度必須控制在沖孔灌注樁施工規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。灌注用導(dǎo)管應(yīng)平直，內(nèi)