剪力墻結(jié)構(gòu)模板施工專項技術方案精確計算

1、一、適用范圍2二、編制參考標準及規(guī)范2三、施工準備2四、主要機具設備3五、作業(yè)條件3六、施工工藝及要求4七、安全技術措施10八、成品保護14九、安全環(huán)保措施15十、模板計算15模板專項施工方案一、適用范圍適用于紫藤花園1#住宅樓剪力墻、梁與板現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工.二、編制參考標準及規(guī)范紫藤花園1#住宅樓施工圖紙.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002） JGJ59-99標準（建筑安 全檢查標準）.山西省政府有關防火、勞動、環(huán)境保護等現(xiàn)行標準.三、施工準備1、技術準備：根據(jù)紫藤花園1#住宅樓施工圖紙，確定模板制作尺寸、龍骨地規(guī)格 2、材料要求竹木模板及龍骨規(guī)格表部位名稱規(guī)格（

2、mm）備注面板防水竹膠合板1220X2440X12墻體防水多層木模板915X1830X 18木方50 X 100支撐焊接鋼管 48X3.5注：面板及龍骨材制應達到設計質(zhì)量要求，不符合質(zhì)量標準地不準使用3、支架系統(tǒng)：采用鋼管、扣件及蝴蝶卡具，穿墻鏢栓加固支撐四、主要機具設備1.施工機具準備廳P名稱規(guī)格功率數(shù)量1錘子1002圓盤踞3kw13平刨3kw14壓刨MB10657.5kw15手電鉆8把6手提電鋸M-651A1.05kw37活動扳手100個8空壓機1立方19砂輪切割機110水準儀AL332211經(jīng)緯儀DJJ2-2112鋼卷尺50m213鋼卷尺5m10五、作業(yè)條件1、圖紙已會審，現(xiàn)場環(huán)境條件已

3、具備 楨板設計及模板配料工作已進行.2、模板涂刷脫模劑已到場，配制好地模板應分規(guī)格堆放.3、根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高.4、墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管與預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，辦理隱蔽驗 收手續(xù)及相關手續(xù).六、施工工藝及要求1 .模板選材及制作要求模板制作要求牢固穩(wěn)定，拼縫嚴密，尺寸準確，翻樣盡量做到預制模板能通用、周轉(zhuǎn)， 便于組裝和支拆.模板制作和安裝要實行樣品先行制度，待樣品驗收合格后再大批量制作或安裝，制 作出地模板及時按類型、規(guī)格編號并注明標識.模板配制完成經(jīng)驗收合格后，小塊模板吊入模板插放架碼放整齊，大塊模板按規(guī)格 碼放，以備使用，具中小鋼模板表面涂

4、刷水性脫模劑.2 .模板安裝要求模板安裝位置、軸線、標高、垂直度應符合設計要求和標準 .結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸準確， 門窗和大小洞口、水、電線盒、預埋件等位置尺寸準確，固定牢固.合模前，先檢查鋼筋、水電預埋件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏 ，位置是否準確，安裝是否牢固.模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面地水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層剔 鑿、沖洗清理干凈，受污染地鋼筋消刷干凈.模板安裝應拼縫嚴密、平整、不漏漿、不 錯臺、不漲模、不變形模板拼縫處貼海綿條或塑料膠帶，不得突出模板面表面，嚴防澆 入混凝土內(nèi).墻體模板下口堵縫用海綿條必須粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面.頂板模板支撐要上層支架對準下層支架

5、，并鋪設墊板，拉桿、支撐牢固、穩(wěn)定.3 .選型及支撐系統(tǒng)構(gòu)造根據(jù)施工圖紙進行模板選型設計及計算本工程剪力墻、柱、梁、均采用 18mm厚多層木模板，頂板板面采用12mm厚竹膠 板.4 .剪力墻模板安裝1）工藝流程剪力墻位置線及模板控制線-搭設剪力墻施工腳手架-模板定位筋埋設完畢滿足 施工要求-剪力墻模板安裝-安裝柱箍模板支頂，要求頂拉結(jié)合-校正垂直和位置- 辦理預檢2）按放線位置安裝門洞模板，安放預埋件或木磚，把一面模板按位置線就位，然后安 裝拉桿、斜撐，安裝PVC管和穿墻螺栓，穿墻螺栓采用 14圓鋼制作，間距不大于 600mm，長度根據(jù)混凝土墻厚加工，墻模板采用木方（5 x 10cm）作豎肋，

6、間距不大于250 mm；水平背楞采用雙根 48X3.5鋼管作鋼，間距不大于500 mm.（2）模板支撐架搭設，立桿間距不大于800mm，橫桿間距不大于1000mm，豎直方向 自墻底加掃地桿.房間內(nèi)墻與墻支撐架應用水平桿連接.根據(jù)房間開問大小加設2-3道剪 刀撐，剪刀撐要與水平支撐用轉(zhuǎn)扣連接，十字扣要上緊.(3)清理墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐(拉桿)，使模板垂直后，擰緊穿墻 螺栓.(4)模板安裝完畢后，應認真檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板地水平、垂直度是 否達到規(guī)范要求.(5)墻模板立縫、下口、角縫要拼接嚴密.立縫、角縫要設于木方和膠合板形成地企口位置，以防漏漿錯臺.墻模板地水平縫背面

7、應加木方拼接.(6)墻模板地吊鉤，設于模板上部，吊鉤鐵件(吊環(huán))地連接應將面板和豎肋木方 連接在一起.(7)要防止墻體混凝土厚薄不一致、墻上口過大、混凝土墻體表面粘連、角縫 入墻過深、門窗洞口變形.(8)井、集水坑模板選用18厚覆膜多層板，內(nèi)部用木方加固牢固，盒底板上雙向間距200mm做小20溢 漿孔.雙向間距500設小150振搗孔.(6)地下墻體(暗柱)模板施工a、地下室墻體模板施工工藝流程：預埋地錨(基礎碎澆筑時預埋)一彈模板位 置線和控制線一模板下口作找平層一安裝門洞口模板一組合模板就位一調(diào)整固定一自 檢一預檢驗收一澆灌碎.b、外墻對拉螺栓：因地下室外墻為抗?jié)B碎，螺桿采用特制16.螺桿地

8、做法是在螺 栓中間加焊60X 60X3地止水鋼板，止水片鋼板要滿焊.封模時在螺桿60X 60X 3止水鋼板與對拉螺桿滿焊3300k墻體厚度 /3300%地下室外墻可拆卸式對拉螺桿兩端穿上25mm厚圓臺形塞子（防漿帽）.碎澆注完后取出膠塞子，墻上將留下弧形凹 坑,凹坑用高標號防水砂漿填塞，（如上圖所示）.c、內(nèi)墻對拉螺桿 16鋼筋外套直徑為25mm地PVC管,PVC管兩端也加25mm 厚圓臺形膠塞子（防漿帽），碎澆注完后取出螺栓，弧形凹坑用高標號砂漿填塞（如下圖所 示）.螺母小25mmPVC管16對拉螺桿內(nèi)墻對拉螺栓5 .梁模板安裝（1）工藝流程：搭設小48鋼管架子（與頂板支撐架子統(tǒng)一考慮，相互

9、錯開）一調(diào) 整標高一安裝梁底橫向主龍骨一安裝梁底模板（帶次龍骨）一綁扎梁鋼筋一安裝側(cè)模（帶次龍骨）一安裝側(cè)模豎向主龍骨一調(diào)整固定一辦理預檢梁模安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心，位置是否對正 待樓板模板安裝后， 檢查并調(diào)整高度，然后將頂板模與梁側(cè)模釘牢.（2）在下層樓地面彈出軸線、梁位置和水平線.（3）按設計標高調(diào)整模板架子標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，梁底板跨度方 4m時，跨中梁底應按設計要求起拱，設計無要求時，起拱高度為梁跨度地1/1000-3/1000. 主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱.（4）梁下架子支撐在基土面上時，應對地基夯實、平整，并用木方或木板加墊，確保 混凝

10、土在澆筑過程中不發(fā)生支撐下沉.支撐高度在4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪 刀撐.梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)圖紙設計梁高制作.（5）安裝時應防止梁身不平直，梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模脹模.梁寬板混凝土澆筑高度6 .頂板模板頂板模板采用12mm竹膠板，主龍骨采用100X 100木方，間距900mm、1200mm，次 龍骨采用50X100木方，間距200mm.頂板支撐系統(tǒng)為小48鋼管碗扣式腳手架加 U形可調(diào)支托，下部墊50mm厚通長木 板，頂板厚度2000mm及以上地支撐立桿間距 900mmx 600mm,其它厚度150mm以下地 頂板支撐立桿間距1200mm x 1200mm，橫桿步距分別為1200m

11、m，主龍骨間距分別900mm、1200mm.支撐立桿之間靠碗扣件縱橫連接.1 .工藝流程搭滿堂紅扣件式鋼管架一排放主、次龍骨一鋪模板一校正標高、起拱一辦理預檢2 .主要施工方法支撐立桿搭設前，先在房間內(nèi)按照配制地立桿間距位置鋪放50mm厚木板；立桿底腳不得直接立在混凝土表面.立桿從邊跨一側(cè)開始安裝，上下層地立桿應對準；掃地桿 距地面高度不大于200mm.從建筑50線上反至頂板主龍骨標高彈出控制線，同時彈出頂板厚度控制線.從邊跨 一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支架，臨時固定再安排第二排龍骨和支架，依次逐排安 裝.調(diào)節(jié)可調(diào)螺栓高度，將龍骨找平，鋪木模板，板與板之間采取硬拼縫，要求拼縫嚴密，縫 隙小

12、于2mm；平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正標高校完后，將模板上面 雜物清理干凈并及時辦理預檢.鋪主、次龍骨，次龍骨應兩面刨光，沿房間四邊次龍骨緊貼墻面，次龍骨與墻面擠緊 防止漏漿.次龍骨間距200mm.頂板模板鋪完后，用水平儀測量模板標高、拱高度等，校完后，將模板上面雜物清理 干凈，并及時辦理預檢.結(jié)構(gòu)外挑板處模板與頂板模板相同，支撐系統(tǒng)采用小48鋼管架支撐，立桿底部向下 連續(xù)支頂三層.模板地計算（以250mm厚地下室頂板為例）：模板采用12mm竹膠板，次龍骨選用50X 100木方，間距200mm，主龍骨選用100X 100木方橫向間距0.9m,縱向間距0.9m,支承系統(tǒng)為碗扣式鋼

13、管架.7.樓梯模板樓梯底板模板采用18mm厚木模板 側(cè)模及踏步立板模采用50 mm厚木板和12mm 木模板拼制，板面刨光.底模橫向配制50X 100木方做次龍骨，間距250mm,縱向布置主龍 骨100X 100木方間距900mm，支撐采用碗扣架加 U型可調(diào)托，并在樓梯背面加木塊防 滑條,以防斜撐滑動.1 .工藝流程放樣、彈線一支搭樓梯底模一調(diào)整標高一綁樓梯鋼筋一支搭踏步立面模板一預檢2 .安裝方法1）樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后 支設樓梯外梆側(cè)模，外梆側(cè)模應先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線 側(cè)板位置線，釘好固定 踏步側(cè)模地檔板，在曬裝瞥側(cè)板樓梯模板及支模

14、形式見圖所示.樓梯模板及支撐圖預留洞模板預留洞模板用50X 100木方、50厚木板和18mm厚多層板做成定型盒子，合模前 放入,盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出.嚴格控制位置，使其就位準確.預留洞模板 兩端部加密封條，防止漏漿.洞口模板形式和配置洞口采用18mm厚多層板、50X 100木方和50厚木板，在洞口四周地墻筋上增設 附加筋，在附加筋上點焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設置斜撐，以防止 洞口模板地偏移.洞口按標準層配置一套，其他異型單獨配置洞口模板構(gòu)造圖.洞口模板安裝(1)洞口模板采用木板和多層板整支整拆方案.(2)模板組裝好后在與大模板接觸邊框處粘貼10mm厚海面條，

15、防止混凝土漏漿,保證洞口棱角分明，不出現(xiàn)縫窩麻面.(3)與混凝土接觸面要涂刷脫模劑.(4)洞口四周加好定位鋼筋，將模板整體放入洞口，調(diào)整好位置，支模結(jié)束.(5)模板拆處完畢后，要清理干凈，涂刷脫模劑，粘貼海面條待用.9 .梁柱接頭模板要求模板接縫平整且縫隙小.所有模板體系在預制拼裝時，將模板刨邊，使邊線平直, 四角歸方，接縫平整；轉(zhuǎn)角處均加墊10厚海棉條以防止碎澆筑時漏漿-梁側(cè)植板Lt柱頭18ml m厚木質(zhì)多梁 50X 100mLk方水平龍骨板模側(cè)梁柱頭模板平面安裝圖梁柱接頭模板示意圖10 .頂板、梁模板起拱梁、板跨度4m時，在跨中按跨度起拱.以梁、板跨度中心最高起拱點為準，依次用木楔一步步墊

16、起次龍骨，木楔高度逐漸遞減.如下圖頂板、梁模板起拱示意圖起拱高度計算公式如下:H= (L-2XL1) X n%。L-梁板總跨度.L1-以梁板跨中為基點，兩側(cè)每一起拱支撐點距跨中地水平投影長度H-距離跨中起拱支撐點長度L1處地起拱高度.1%0-2%0 取值.11 .模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)頂板、梁底模板拆模拆除均以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊試壓強度為依據(jù) 拆除梁底、頂板模板，混凝土強度應滿足設計強度地百分比如下表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計地混凝土強度標準值地百分比（%）板2, 8100梁8100懸臂構(gòu)件100豎向結(jié)構(gòu)（墻、柱、梁側(cè)）模板拆除時混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除 模板受損壞，方可拆除.墻模板拆

17、除：先拆除拉桿或斜撐，拆除加固用水平龍骨，將穿墻螺栓（外墻割斷）拆除后，用撬棍 輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走.頂板、梁模板拆除：根據(jù)現(xiàn)場同條件試塊試壓強度報告，混凝土強度達到要求后，可在作業(yè)層以下隔層 拆除頂板模、梁底模，樓板模板拆除先拆掉碗扣架，每根龍骨留12根立桿支柱暫不拆 操作人員站在已拆除地空隙，拆去近旁余下地支柱使其龍骨自由墜落.用鉤子將模板鉤 下，等該段地模板全部脫模后，集中運出碼好堆放.側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時混凝 士強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞，方可拆除.拆下地模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下地扣件及時集中收集整理.12 .模板維修拆除后地

18、模板吊運至后臺進行清理維修 ，將模板表面清理干凈，竹木板邊刷封邊漆 堵螺栓孔，鋼模板清理刷油，要求板面平整干凈，嚴重破損地予以更換，然后重新配置模板 配置好地模板模板刷脫模劑后碼好存放備用.13 .模板地質(zhì)量要求模板地質(zhì)量要求詳見下表所示項次工程允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎3尺量柱、墻、梁32標圖3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎5尺量柱、墻、梁34每層垂直度32 m托線板5相鄰兩極表聞局低差2直尺、尺量6表向平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直2方尺、楔形塞尺8預埋鐵件預埋管螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+ 5 -09預留孔洞中心線位移

19、5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+ 5 -010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線614 .質(zhì)量通病及預防措施1,梁板模板容易產(chǎn)生地問題及預防措施梁身不平直、梁底不平、梁側(cè)面鼓出、梁上口尺寸偏大、板中部下?lián)?預防措施：梁板模板應通過設計確定龍骨、支柱地尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度及 剛度，防止?jié)不炷習r模板變形,梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大,當梁高較大 時，梁中部應設一道穿墻螺桿，防止梁中部鼓出.2,墻板模板容易產(chǎn)生地問題及預防措施放線要準確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應認真，穿墻螺栓要全部穿 齊、擰緊,上口卡具按設計要求尺寸卡緊.0模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模

20、不能過早，拼裝時縫隙不能過大，門窗洞口模板地組裝固定要牢固，必須認真檢查洞口尺寸是否符合設計要求,發(fā) 現(xiàn)尺寸不符，沒有達到設計要求及時處理.支梁模板時應遵守邊模包底模地原則，梁模與柱模連接處下料尺寸應略為縮短 梁側(cè)模必須有壓腳桿，斜撐.應拉通線找直，梁底模板按規(guī)定起拱.好混凝土澆筑前，應將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤.七、安全技術措施(1) 一般要求a、模板上架設電線和使用電動工具采用 36V地低壓電源.b、登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上.c、裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手 架上或拋擲.d、設防雷擊措施e、安裝墻、柱模

21、板時，隨時支撐固定，防止傾覆.f、預拼裝模板地安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，邊加設臨時支撐穩(wěn)固.g、拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落.h、在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模時 ，吊機起重臂、吊物、鋼絲純、外腳手 架和操作人員等與架空線路地最小安全距離符合下列要求：外電顯露電壓1kv以下1-10kv35-110kV154-220kv330-500kv最小安全操作距離(nj)4681015i、吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤.并嚴格遵守吊裝機械使用安 全有關規(guī)定.j、拆除模板時由專人指揮并有切實可靠地安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū).操作人員

22、佩帶好安全帶，禁止站在模板地橫桿上操作，拆下地模板 集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔.拆模間歇時，將活動地模板、拉桿、支撐等固定 牢固，嚴防突然吊落、倒塌傷人.k、拆模起吊前，復查拆模螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊 起.l、雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工 m基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡地穩(wěn)定情況 ，發(fā)現(xiàn)有滑坡、 塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工.n、操作人員上下基坑要設扶梯，基坑上口邊緣1m內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件及材料，模板 支設在護壁上時，必須在支點上加墊板.。、模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等.p、大模板放置角度大于其自穩(wěn)角.q

23、、清理模板和涂刷大模板隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于 60cm 地走道.s、模板拆除嚴禁使用大杠 或重錘敲擊.拆除后地模板及時清理混凝土渣塊，由專人負 責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理.t、斜支撐地安裝：斜支撐安裝前，應對調(diào)節(jié)絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕.結(jié)合模板平 面布置圖，板寬0 1.8m,安裝一套斜支撐，板寬1.8mL04.5m安裝兩套斜支撐，板寬 4.5m安裝3套斜支撐，如遇房間地開間或進深較小時，則只能單側(cè)安裝或不安裝斜支撐， 采用其他地加固措施.u、平臺支架地安裝：平臺支架地安裝間距一般為 1500-1800mm左右，設計兩道鋼管護 欄，并使用連接扣件與平臺支架

24、固定，并應根據(jù)吊裝次序，合理制作平臺支架地腳手板， 腳手板采用木腳手板，為200X 50mm.八、成品保護1、應堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑.2、按樓層部位對應層層安裝，減少損耗.3、材料應按編號分類堆放整齊.九、安全環(huán)保措施1、支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，中途停歇應將就位地模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架 浮擱.拆模間歇時應將松開地部件和模板運走，防止墜下傷人.2、拆模板時應搭設腳手板.3、拆樓層外邊模板時，應掛好安全帶，防高空墜落，防止模板向外側(cè)墜落傷人.4、拆模后模板或木方上地釘子應及時拔除或敲平，防止釘子扎腳.5、塔吊吊運模板時要有專人指揮，吊運到位后應不少于兩人以上地人數(shù)，扶正摘鉤

25、.6、制作模板地車間（加工棚）內(nèi)嚴禁吸煙，應設消防器材，工作人員要會使用消防器具.十、模板計算1、頂板模板計算（地下室頂板厚度為150mm和200mm,板厚按200厚計算）模板支架地計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2002建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2001）、 鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB 50017-2003）等規(guī)范編制.一、參數(shù)信息：1 .模板支架參數(shù)橫向間距或排距（m）:0.90;縱距（m）:0.90;步距（m）:1.50;立桿上端伸出至模板支撐點長度（m）:0.10;模板支架搭設高度（m）:3.50;采用地鋼管（

26、mm）:48X3.0板底支撐連接方式：方木支撐；立桿承重連接方式：雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù)：0.80;2 .荷載參數(shù)模板與木板自重（kN/m2）:0.350 ;混凝土與鋼筋自重（kN/m3）:25.000;施工均布荷載標準值（kN/m2）:1.000 ;3 .材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E（N/mm2）:9500;面板抗彎強度設計值（N/mm2）:13;木方彈性模量E（N/mm2）:9000.000;木方抗彎強度設計值（N/mm2）:13.000;木方抗剪強度設計值（N/mm2）:1.400 ;木方地間隔距離（mm）:300.000;木方地截面寬

27、度（mm）:100.00;木方地截面高度（mm）:100.00;單位:(mm)900模板支架立面圖O O O OO I P I O O 1 J圖2樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算：模板面板為受彎構(gòu)件，按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度 模板面板地截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 90 X.82/6 = 48.6 cm3;I = 90 1M3/12 = 43.74 cm4;模板面板地按照三跨連續(xù)梁計算.FF1riF1ft1300 I 300 I 300面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板地自重(kN/m):q1 = 25 0.25 0.9+0.35

28、 0.9 = 5.94 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m):q2 = 1 0.9= 0.9 kN/m；2、強度計算計算公式如下：M=0.1ql2其中：q=1.2 5.94+1.4 0.9= 8.388kN/m最大彎矩 M=0.1X8.388 )3002= 75492 N mm；面板最大應力計算值(T =M/W= 75492/48600 = 1.553 N/mm2面板地抗彎強度設計值用=13 N/mm2 ;面板地最大應力計算值為1.553 N/mm2小于面板地抗彎強度設計值13 N/mm2,滿足要求！3、撓度計算撓度計算公式為：v =0.677ql4/(100EI)、=l/2

29、50其中 q =q1= 5.94kN/m面板最大撓度計算值 v = 0.677 X 5.94 X 3004/(100 X 9500X 43.74 X 104)=0.078 mm面板最大允許撓度 v =300/ 250=1.2 mm面板地最大撓度計算值0.078 mm、于面板地最大允許撓度1.2 mm,滿足要求！三、模板支撐方木地計算：方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=b h2/6=10 10 M 0/6 = 166.67 cm3;I=b *3/12=10 X0X0X0/12 = 833.33 cm4;方木楞計算簡圖(mm)1 .荷載地計算：(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓

30、板和模板面板地自重(kN/m):q1= 25 0.3 0.25+0.35 0.3 = 1.98 kN/m ;(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m):q2 = 1 0.3 = 0.3 kN/m；2 .強度驗算：計算公式如下：M=0.1ql2均布荷載 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.2 網(wǎng)8+1.4 0.3 = 2.796 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.1 2.796 )0.92 = 0.226 kN m；方木最大應力計算值(r = M /W = 0.226 X 106/166666.67 = 1.359 N/mm2方木地抗彎強度設計值 用=13.000

31、N/mm2 ;方木地最大應力計算值為1.359 N/mm2小于方木地抗彎強度設計值13 N/mm2,滿 足要求！3 .抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足：r = 3V/2bhn r其中最大剪力：V = 0.6 2.796 8.9 = 1.51 kN;方木受剪應力計算值 弋=3 X1.51 X 103/(2 X 100X100) = 0.226 N/mm2方木抗剪強度設計值r = 1.4 N/mm2方木地受剪應力計算值0.226 N/mm2小于方木地抗剪強度設計值1.4 N/mm2,滿 足要求！4 .撓度驗算：計算公式如下：V =0.677ql4/(100EI)、=l/250均布荷載 q = q1

32、= 1.98 kN/m；最大撓度計算值v = 0.677 X 1.98 X 9004 /(100 X 9000X 8333333.333)= 0;117 mm最大允許撓度v =900/ 250=3.6 mm方木地最大撓度計算值0.117 mm/卜于方木地最大允許撓度3.6 mm,滿足要求！四、板底支撐鋼管計算：支撐鋼管按照集中荷載作用下地三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=2.516kN。PPPPPPPPPP900900900支撐鋼管計算彎矩圖(kN m)1.5S支撐鋼管計算變形圖(mm)1 6452.51 E3.187 31871973.18831882.51B5161 84

33、51.E45支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax = 0.604 kN m ;最大變形 Vmax = 1.58 mm；最大支座力 Qmax = 8.22 kN ;最大應力(T = 604086.967/4490 = 134.541 N/mm2支撐鋼管地抗壓強度設計值用=205 N/mm2 ;支撐鋼管地最大應力計算值134.541 N/mm2小于支撐鋼管地抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求！支撐鋼管地最大撓度為1.58mm小于900/15山10 mm,滿足要求！五、扣件抗滑移地計算：按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.0

34、0kN,扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際地雙扣件承載力取 值為 12.80kN .縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件地抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc其中Rc -扣件抗滑承載力設計值，取12.80 kN;R縱向或橫向水平桿傳給立桿地豎向作用力設計值。計算中R取最大支座反力,R= 8.22 kN;R 0.25 0.9 0.9 = 5.062 kN;靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.778 kN;6 .活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生地荷載.活荷載標準值 NQ = (1+2 ) 0溜0.9 = 2.43 kN;7 .立桿地軸向壓力設計值計算公

35、式N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.336 kN;七、立桿地穩(wěn)定性計算：立桿地穩(wěn)定性計算公式(T =N/(小聲f其中N -立桿地軸心壓力設計值(kN) : N = 10.336 kN;-軸心受壓立桿地穩(wěn)定系數(shù)，由長細比Lo/i查表得到；1 -計算立桿地截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) : i = 1.59 cm；A -立桿凈截面面積(cm2): A = 4.24 cm2;W -立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3): W=4.49 cm3;鋼管立桿受壓應力計算值(N/mm2);f-鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205 N/mm2 ;L0-計算長度(m);根據(jù)扣件式規(guī)范，立桿計算長度L0有兩個計算公

36、式L0=kuh和L0=h+2a,為安全 計，取二者間地大值，即 L0=max1.155X.7 M.5,1.5+2 (X1=2.945;k -計算長度附加系數(shù)，取1.155;曠-考慮腳手架整體穩(wěn)定因素地單桿計算長度系數(shù)，取1.7;a -立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點地長度；a = 0.1 m；得到計算結(jié)果：立桿計算長度L0=2.945;L0 / i = 2945.25 / 15.9=185 ;由長細比lo/i地結(jié)果查表得到軸心受壓立桿地穩(wěn)定系數(shù)6=0.209鋼管立桿受壓應力計算值；(710335.6/(0.209 424) = 116.634 N/mm2;立桿穩(wěn)定性計算(r= 11653

37、4N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度設計值f= 205N/mm2,滿足要求！2.頂板模板計算（主體2構(gòu)頂板厚度為：100mm、110mm、140mm、150mm,按板厚150mm計算）驗算按樓板厚度150mm計算,結(jié)構(gòu)主龍骨按1200計算.次龍骨均按250計算.頂板 模板采用18mm厚覆膜多層板，次龍骨采用50X 100mm,方木主龍骨采用100X 100mm 方木.模板支架地計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2001）、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB 50017-2003）等規(guī)范編制.一、

38、參數(shù)信息：1 .模板支架參數(shù)橫向間距或排距（m）:1.10；縱距（m）:1.10；步距（m）:1.50;立桿上端伸出至模板支撐點長度（m）:0.10；模板支架搭設高度（m）:3.00;采用地鋼管（mm）:48X3.0板底支撐連接方式：方木支撐；立桿承重連接方式：雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù)：0.80;2 .荷載參數(shù)模板與木板自重（kN/m2）:0.350 ;混凝土與鋼筋自重（kN/m3）:25.000;施工均布荷載標準值（kN/m2）:1.000 ;3 .材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E（N/mm2）:9500;面板抗彎強度設計值（N/mm2）:13;

39、木方彈性模量E（N/mm2）:9000.000;木方抗彎強度設計值（N/mm2）:13.000;木方抗剪強度設計值（N/mm2）:1.400 ;木方地間隔距離（mm）:300.000;木方地截面寬度（mm）:100.00;木方地截面高度（mm）:100.00;圖2樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算：模板面板為受彎構(gòu)件，按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度 模板面板地截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 110 X.82/6 = 59.4 cm3I = 110 1M3/12 = 53.46 cm4;模板面板地按照三跨連續(xù)梁計算.面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和

40、模板面板地自重(kN/m):q1 = 25 0.15 1.1+0.35 K1 = 4.51 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m):q2 = 1 K1= 1.1 kN/m；2、強度計算計算公式如下：M=0.1ql2其中：q=1.2 4.51+1.4 1.1= 6.952kN/m最大彎矩 M=0.1X6.952 )3002= 62568 N mm；面板最大應力計算值 (T =M/W= 62568/59400 = 1053 N/mm2;面板地抗彎強度設計值f=13 N/mm2 ;面板地最大應力計算值為1.053 N/mm2小于面板地抗彎強度設計值13 N/mm2,滿足要求！3、撓度

41、計算撓度計算公式為：v =0.677ql4/(100EI)、=l/250其中 q =q1= 4.51kN/m面板最大撓度計算值 v = 0.677 X 4.51 X 3004/(100 X 9500X 53.46 乂 104)=0.049 mm面板最大允許撓度 v =300/ 250=1.2 mm面板地最大撓度計算值0.049 mm、于面板地最大允許撓度1.2 mm,滿足要求！三、模板支撐方木地計算：方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=b h2/6=10 10 M 0/6 = 166.67 cm3;I=b *3/12=10 10X0X0/12 = 833.33 cm4

42、;P 1f 1f f 1f 1f 1J 1F ,if f F 1f 1f 1f 1r:八1100 I 1100 I 1100方木楞計算簡圖(mm)4 .荷載地計算：(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板地自重(kN/m):q1= 25 0.3 0.15+0.35 0.3 = 1.23 kN/m ;(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m):q2 = 1 0.3 = 0.3 kN/m；5 .強度驗算：計算公式如下：M=0.1ql2均布荷載 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.2 位3+1.4 0.3 = 1.896 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.1 1.896

43、X.12 = 0.229 kN m；方木最大應力計算值(r = M /W = 0.229 X 106/166666.67 = 1.376 N/mm2方木地抗彎強度設計值 f=13.000 N/mm2 ;方木地最大應力計算值為1.376 N/mm2小于方木地抗彎強度設計值13 N/mm2,滿 足要求！6 .抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足：r = 3V/2bhn r其中最大剪力：V = 0.6 1.896 漢.1 = 1.251 kN;方木受剪應力計算值 弋=3 X 1.251 X 103/(2 X 100X 100) = 0.188 N/mm2方木抗剪強度設計值r = 1.4 N/mm2方木地受剪應力計算值0.188 N/mm2小于方木地抗剪強度設計值1.4 N/mm2,滿 足要求！7 .撓度驗算：計算公式如下：v =0.677ql4/(100EI)、=l/250士勻布荷載 q = q1 = 1.23 kN/m；最大撓度計算值v = 0.677 X 1.23 X11004 /(100 X 9000X 8333333.333)= 0.163 mm最大允許撓度v =1100/ 250=4.4 mm方木地最大撓度計算值0.163 mm、于方木地最大允