人工挖(擴)孔灌注樁施工

1、人工挖(擴)孔灌注樁施工一、適用范圍及一般做法人工挖(擴)孔灌注樁是指在樁位采用人工挖掘方法成孔(或樁端擴大)，然后安放鋼筋籠、灌注混凝土而成為基樁。它受力性能可靠，不需要大型機具設(shè)備，施工工藝簡單。但勞動強度大，施工安全性較差，稍一疏忽，容易發(fā)生人身傷亡事故，故某些地區(qū)建委作出取消人工挖擴樁孔工藝的決定。其優(yōu)缺點見表1。1.適用范圍人工挖(擴)孔樁適宜在地下水位以上或地下水較少的情況下施工，適用于人工填土層、粘土層、粉土層、砂土層、碎石土層和風化巖層，也可在黃土、膨脹土和凍土中使用，適應(yīng)性較強。采取嚴格而恰當?shù)氖┕すに嚰按胧┮部稍诘叵滤桓叩能浲恋貐^(qū)中應(yīng)用。我國華東、華南及華中等高地下水位軟

2、土地區(qū)的高層建筑中均有成功地采用人工挖(擴)孔樁基礎(chǔ)的大量例子。以廣東惠州地區(qū)為例，其所用的樁，幾乎75%為人工挖(擴)孔樁。在覆蓋層較深且具有起伏較大的基巖面的山區(qū)和丘陵地區(qū)建設(shè)中，采用不同深度的挖孔樁，將上部荷載通過樁身傳給基巖，技術(shù)可靠，受力合理。因地層或地下水的原因，以下情況挖掘困難或挖掘不能進行，如地下水的涌水量多且難以抽水的地層；有松砂層，尤其是在地下水位下有松砂層；有連續(xù)的極軟弱土層；孔中氧氣缺乏或有毒氣發(fā)生的地層。2.一般做法人工挖(擴)孔樁的樁身直徑一般為8002000mm，最大直徑在國外已達8000mm，在國內(nèi)已達4200mm。樁端可采取不擴底和擴底兩種方法。視樁端土層情況

3、，擴底直徑一般為樁身直徑的1.32.5倍。擴底變徑尺寸一般按(D-d)/2:h=1:4的要求進行控制，其中D和d分別為擴底部和樁身的直徑，h為擴底部的變徑部高度。擴底部可分為平底和弧底兩種，后者的矢高h1(D-d)/40，挖孔樁的孔深一般不宜超過25m。當樁長L8m時，樁身直徑(不含護壁，下同)不宜小于0.8m；當8m<L15m時，樁身直徑不宜小于1.0m；當15m<L20m時，樁身直徑不宜小于1.2m；當樁長L>20m時，樁身直徑應(yīng)適當加大。大連某挖孔樁工程，樁徑2.44.2m，樁長2252m，共48根；廈門某挖孔樁工程，樁徑1.8m，樁長73m；西安黃土中挖孔樁長度亦有超

4、過70m的例子。表1 一些常用樁基礎(chǔ)施工方法的優(yōu)缺點樁型優(yōu)點缺點打入式預(yù)制樁(筒式柴油錘沉樁方式)·安裝方便，施工準備周期短，暫時架設(shè)容易·施工質(zhì)量容易控制·成樁不受地下水影響·生產(chǎn)效率高，施工速度快，工期短·相同土層地質(zhì)條件下，單方承載力最高·無泥漿排放·振動大，噪聲高，擾民嚴重·在N>30的砂層中沉樁困難·在厚度大的軟土層中打長樁，常因拉應(yīng)力而造成樁拉裂·直徑大時施工較難·造價高·擠土效應(yīng)顯著螺旋鉆孔灌注樁(干作業(yè))·設(shè)備簡單，施工方便·振動小，

5、噪聲低，不擾民·鉆進速度快，工期短·無泥漿污染·因是干作業(yè)成孔，混在土灌注質(zhì)量較好·造價低·樁端或多或少留有虛土·單方承載力較低·地下水位以下無法成孔·適用范圍限制較大鉆孔擴底灌注樁·振動小，噪聲低·造價低·單方承載力與打入式預(yù)制樁相當·樁身直徑縮小，鉆孔后排土量減少·樁身直徑縮小和樁數(shù)減少，可縮小承臺面積·大直徑鉆擴樁可適應(yīng)高層建筑一柱一樁要求·樁端有時留有虛士·干作業(yè)鉆擴孔法在地下水位以下無法成孔·水下作業(yè)鉆擴孔法需處理廢

6、泥漿人工挖孔灌注樁·設(shè)備簡單，振動小，噪聲低·施工現(xiàn)場干凈·對施工現(xiàn)場周圍的原有建筑物影響小·施工速度快，可多樁孔同時施工·土層情況明確，可直接觀察地質(zhì)變化情況·樁端虛土能清除干凈·適應(yīng)市區(qū)狹窄場地施工·無混凝土護壁或鋼模板的情況下，易發(fā)生土壁擁落，會發(fā)生人身傷亡事件·遇有害氣體會發(fā)生人身死亡事件·孔外物體墜落孔內(nèi)，會造成人身傷亡事件·樁長度大時需預(yù)防缺氧貝諾特灌注樁·振動小，噪聲低·用套管插入整個孔內(nèi)，孔壁不會坍落·配合各種抓斗，幾乎各種土層、巖層均可施

7、工·可在各種雜填土中施工·無泥漿污染·可確切地搞清持力層土質(zhì)，選定合適樁長·因用套管，可靠近既有建筑物施工·容易確保確實的樁斷面形狀·可挖掘小于套管內(nèi)徑1/3的石塊·因含水比例小，較容易處理虛土·可作斜樁·成孔和成樁質(zhì)量高·因是大型機械，施工時要有較大場地·地下水位下有厚細砂層(厚度5m以上)時，拉拔套管困難·在軟土及含地下水的砂層中挖掘，因下套管時的搖動使周圍地基松軟·樁徑有限制·無水挖掘時需注意防止缺氧、有害氣體等發(fā)生·容易發(fā)生涌砂、隆起現(xiàn)象

8、·會發(fā)生鋼筋籠上升事故·工地邊界到樁中心的距離比較大（續(xù)）樁型優(yōu)點缺點反循環(huán)鉆成孔灌注樁·振動小，噪聲低·可施工大直徑(4.0m)、大深度(15Om)樁·用天然泥漿即可保護孔壁·可用特殊鉆頭鉆挖巖石·可進行水上施工·可鉆挖地下水位下厚細砂層(厚度5m以上)·鉆挖速度較快·幾乎各種土層、巖層均可施工·很難鉆挖比鉆頭的吸渣口徑大的卵石或巨石·土層中有較高壓力的承壓水或地下水流時，施工比較困難·如果水壓頭和泥漿密度等管理不當，會引起坍孔·鉆挖出來的土砂中水分多，

9、棄土困難·廢泥水處理量大·暫時架設(shè)的規(guī)模大正循環(huán)鉆成孔灌注樁·鉆機小，重量輕，狹窄工地也能使用·設(shè)備簡單·設(shè)備故障較少，工藝技術(shù)成熟，操作簡單·噪聲低，振動小·工程費用較低·泥漿上返速度低，排渣能力差，巖土重復破碎現(xiàn)象嚴重·泥漿粘度大，密度大，使孔壁泥膜厚·沉渣厚度大潛水鉆成孔灌注樁·設(shè)備簡單，體積小，重量輕，施工轉(zhuǎn)移方便，狹窄工地也能使用·整機潛入樁孔中鉆進，無噪聲，無振動·動力裝置潛在孔底，耗用動力小·鉆孔時不需提鉆排渣，鉆孔效率較高·電動機

10、在水中運轉(zhuǎn)，溫升較低·鉆桿不需要旋轉(zhuǎn)，故斷面較小并不易折斷·有泥漿污染問題·反循環(huán)排渣時，若遇大石塊，易卡管·樁孔易擴大，使灌注混凝土超方鉆斗鉆成孔灌注樁·振動小，噪聲低·最適宜于在粘性土中干鉆(不要穩(wěn)定液)·機械安裝比較簡單·施工場地內(nèi)移動方便·鉆進速度快·造價低·工地邊界到樁中心的距離較小·鉆挖卵石(10cm以上)層很困難·穩(wěn)定液管理不適當時，會產(chǎn)生坍孔·土層中有強承壓水時，施工困難·廢泥漿處理困難·沉渣處理困難·孔徑比鉆

11、頭直徑大7%20%左右沖擊鉆成孔灌注樁·沖擊土層時的沖擠作用形成的孔壁較堅固·在含有較大卵礫石層、漂礫石層中成孔效率較高·設(shè)備簡單，操作方便，鉆進參數(shù)容易掌握·設(shè)備移動方便，機械故障少·泥漿不是循環(huán)的，故泥漿用量少，消耗小·只有在提升鉆具時才需要動力，能耗小·在流砂層中亦能鉆進·大部分作業(yè)時間消耗在提放鉆頭和掏渣上，故鉆進效率低·容易出現(xiàn)樁孔不圓的情況·容易出現(xiàn)孔斜、卡鉆和掉鉆等事故·由于沖擊能量的限制，孔深和孔徑均比反循環(huán)鉆成孔施工法小·巖屑多次重復破碎鉆孔壓漿樁·

12、;振動小，噪聲低·能在流砂、淤泥、砂卵石、易塌孔和地下水的條件下成孔成樁·解決了斷樁、縮頸、樁端虛土等問題，還有局部擴徑現(xiàn)象·單方承載力較高·施工速度快，工期短·因為無砂混凝土，故水泥消耗量較大·樁身上部和下部的混凝土密實度不一致·注漿結(jié)束后，地面上水泥漿流失較多·遇到厚流砂層時成樁困難（續(xù)）樁型優(yōu)點缺點樁端壓力注漿樁·適應(yīng)性廣(適用土質(zhì)范圍廣，可配合用于各種非擠土灌注樁及沖擊鉆成孔灌注樁)·改善樁與土的相互作用·施工方法靈活，注漿設(shè)備簡單，便于普及·改變樁端虛土的組成結(jié)構(gòu)&

13、#183;單方承載力高，技術(shù)經(jīng)濟效益顯著·保留原各種灌注樁的優(yōu)點·需精心施工，不然會造成注漿管被堵、注漿管被包裹、地面冒漿和地下竄漿等現(xiàn)象擠擴多分支承力盤灌注樁·承載力高，可充分利用樁身上下各部位的硬土層·成樁工藝適用范圍較廣·不受地下水位的限制·低噪聲，低振動，泥漿排放量減少·施工快速，成本低，工期短·設(shè)計參數(shù)，承載力計算公式尚需進一步完善·配合干作業(yè)長螺旋成孔后擠擴時，如果砂層過厚，易發(fā)生支盤腔體坍塌·配合泥漿護壁法成孔后擠擴時，如果泥漿相對密度過小(1.201.25)，易發(fā)生支盤腔體坍塌&

14、#183;成樁后，樁體的檢測尚需進一步完善沉管灌注樁(d<500mm)·設(shè)備簡單，施工方便，操作簡單·造價低·施工速度快，工期短·隨地質(zhì)條件變化適應(yīng)性強·無泥漿排放·由于樁管口徑的限制，影響單樁承載力·振動大，噪聲高·因施工方法及施工者的因素，偏差較大·施工方法和工藝不當會造成縮頸、隔層、斷樁、夾泥、空底等情況·遇淤泥層時處理比較難·在N>30的砂層中沉樁困難夯擴樁·在樁端處窮出擴大頭，單樁承載力較高·借助于內(nèi)窮管和樁錘的重量夯擊灌入的混凝土，樁身質(zhì)量高

15、·可按土層地質(zhì)條件，調(diào)節(jié)施工參數(shù)、樁長和夯擴頭直徑，以提高單樁承載力·施工機械輕便，機動靈活，適應(yīng)性強·施工速度快，工期短，造價低，無泥漿排放·遇中間硬夾層，樁管很難沉入·遇承壓水層，成樁困難·振動較大，噪聲較高靜壓樁·無噪聲，無振動·無沖擊力，施工應(yīng)力小，樁頂不易損壞·沉樁精度較高，不易產(chǎn)生偏心沉樁·比打入式樁減少鋼筋和水泥用量·壓樁力能自動記錄和顯示，可預(yù)估和驗證單樁承載力·送樁后樁身質(zhì)量較可靠·壓樁設(shè)備較笨重·要求邊樁中心到已有建筑物的間距較大

16、83;壓樁力受一定限制·貫穿中間硬夾層困難·擠土效應(yīng)仍然存在，需視不同工程情況采取措施以減少其公害預(yù)鉆孔打入式預(yù)制樁·預(yù)鉆孔時振動和噪聲降低·預(yù)鉆孔后充分打入保證樁端阻力·預(yù)鉆孔可穿越較密實砂層·可對樁端加固或設(shè)擴大頭，以提高樁端阻力·打樁時振動和噪聲值與打入式樁一樣，但打入深度淺，影響小·樁側(cè)摩阻力明顯降低，但可在孔與樁間注漿，提高摩阻力（續(xù)）樁型優(yōu)點缺點中掘施工法樁·振動小，噪聲低·孔徑不大于樁徑，可保障樁側(cè)摩阻力·可穿越堅硬中間層，較厚的固結(jié)層·可在傾斜地層中施工

17、83;可在易擲塌的地層中施工·樁起護筒作用，對周圍建筑物影響小·可進行大直徑樁的施工·可對樁端加固或設(shè)擴大頭以提高樁端阻力·與預(yù)鉆孔打入式樁相比，施工速度降低·大深度樁施工時，不僅樁需焊接，螺旋鉆桿也需接長，施工較麻煩·樁機較大，狹窄場地施工困難·因施工方法及施工者的因素，偏差較大二、常用施工機具(1)電動葫蘆(或手搖轆轤)和提土桶，用于材料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下。(2)扶壁鋼模板(國內(nèi)常用)或波紋模板(日本用)。(3)潛水泵，用于抽出樁孔中的積水。(4)鼓風機和送風管，用于向樁孔中強制送入新鮮空氣。(5)鋪、鍬

18、、土筐等挖土工具，若遇到硬土或巖石還需準備風鋪。(6)插搗工具，以插搗護壁混凝土。(7)應(yīng)急軟爬梯。三、施工工藝為確保人工挖(擴)孔樁施工過程中的安全，必須考慮防止土體坍滑的支護措施。支護的方法很多，例如可采用現(xiàn)澆混凝土護壁、噴射混凝土護壁、磚砌護壁、鋼板護壁和波紋鋼模板工具式護壁等。1.采用現(xiàn)撓混凝土分段護壁的人工挖孔樁的施工程序(1)放線定位。按設(shè)計圖紙放線、定樁位。(2)設(shè)置操作平臺、提土支架和防雨棚。在每個樁孔頂部設(shè)置操作平臺，平臺可用角鋼和鋼板制成半圓形，兩個合起來即為一個整圓，用來臨時放置混凝土拌合料和灌注扶壁混凝土用。同時架設(shè)提土支架，以便安裝手搖轆轤或電動葫蘆和提土桶。視天氣情

19、況，也應(yīng)搭設(shè)防雨或防雪棚。(3)開挖土方。采取分段開挖，每段高度決定于土壁保持直立狀態(tài)的能力，一般以0.81.0m為一施工段。挖土由人工從上到下逐段進行，同一段內(nèi)挖土次序為先中間后周邊。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。挖至孔底應(yīng)確認持力層，并按要求清理虛土，測量孔深，計算虛土厚度，達到設(shè)計要求。棄土裝入活底吊桶或羅筐內(nèi)，用1O20t慢速卷揚機提升。(4)測量控制。樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準點。安裝提升設(shè)備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用。圖1 混凝土護壁型式(a)外齒式；(b)內(nèi)齒式 (5)支設(shè)護壁模板。模板高度取決于

20、開挖土方施工段的高度，一般為1m，由4塊或8塊活動鋼模板組合而成。護壁支模中心線控制，系將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線墜控制中心點位置，用尺桿找圓周，然后由基準點測量孔深。(6)灌注護壁混凝土。護壁1昆凝土要搗實，因它起著護壁與防水雙重作用，上下護壁間搭接5075mm。護壁分為外齒式和內(nèi)齒式兩種，見圖1。外齒式的優(yōu)點:作為施工用的襯體，抗塌孔的作用更好；便于人工用鋼軒等搗實混凝土；增大樁側(cè)摩阻力。內(nèi)齒式的優(yōu)點:挖土修整及支模簡便。護壁通常為素混凝土，但當樁徑、樁長較大，或土質(zhì)較差、有滲水時，應(yīng)在護壁中配筋，上下護壁的主筋應(yīng)搭接。圖2 護壁受力簡圖分段現(xiàn)澆混凝

21、土護壁厚度，一般由地下最深段護壁所承受的土壓力及地下水的側(cè)壓力(圖2)確定，地面上施工堆載產(chǎn)生側(cè)壓力的影響可不計。護壁厚度可按下式計算: (1)式中 t一一護壁厚度(cm)；N作用在護壁截面上的壓力，(2)P一一土及地下水對護壁的最大壓力(N/cm2)；d一一挖孔樁樁身直徑(cm)；fc一一混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值(N/cm2)；k一一安全系數(shù)，取1.65。護壁混凝土強度等級采用C25或C30，厚度一般取1015cm；加配的鋼筋可采用¢69mm。第一節(jié)混凝土護壁宜高出地面20cm，便于擋水和定位。(7)拆除模板繼續(xù)下一段的施工。當護壁混凝土達到一定強度(按承受土的側(cè)向壓力計算)后便可

22、拆除模板，一般在常溫情況下約24h可以拆除模板，再開挖下一段土方，然后繼續(xù)支模灌注護壁混凝土，如此循環(huán)，直到挖到設(shè)計要求的深度。(8)鋼筋籠沉放。對質(zhì)量1000kg以內(nèi)的小型鋼筋籠，可用帶有小卷揚機和活動三木搭的小型吊運機具，或汽車吊吊放人孔內(nèi)就位。對直徑、長度、重量大的鋼筋籠，用吊車吊放。(9)排除孔底積水，灌注樁身混凝土。在灌注混凝土前，應(yīng)再次測量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求應(yīng)進行清理?；炷撂涠葹?lOcm。混凝土下料用串桶，深樁孔用混凝土導管?；炷烈怪惫嗳霕犊變?nèi)，避免混凝土斜向沖擊孔壁，造成塌孔(對無混凝王護壁樁孔的情況)?；炷翍?yīng)連續(xù)分層灌注，每層灌注高度不得超過1.5m。對于直徑較

23、大的挖孔樁應(yīng)分層搗實，第一次灌注到擴底部位的頂面，隨即振搗密實；再分層灌注樁身，分層搗實，直至樁頂。在初凝前抹壓平整，以避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面浮漿層應(yīng)鑿除，使之與上部承臺或底板連接良好。2.采用波紋鋼模板的人工挖(擴)孔樁的施工程序圖3 采用波紋鋼模板的人工挖(擴)孔樁施工示意圖()定樁位；(b)設(shè)置最上段的環(huán)形支撐和波紋鋼板；(c)架設(shè)三角塔架；(d)挖掘、豎立波紋銅板、安裝環(huán)形支撐；(e)擴底部挖掘；(f)鋼筋籠組裝；(g)拆除波紋鋼板和環(huán)形支撐，組裝分布筋，灌注混凝土；(h)樁施工完畢在日本人工挖孔樁采用波紋鋼板支護，其施工程序示意見圖3。 (1)測定基礎(chǔ)樁中心后，在地

24、表面開挖60cm左右深的土坑，其直徑略大于樁徑，以設(shè)置一段環(huán)形支撐(圖4)，再仔細地豎立波紋鋼板(圖5)，然后安裝最上段的環(huán)形支撐，孔口安裝完畢后，再在超挖空隙間回填密實將第一段擠緊固定。(2)架設(shè)三角塔架后，隨著挖掘的進展，不斷地豎立波紋鋼板，安裝環(huán)形支撐，同時用銷栓互相連成框架，支擋土壓力。然后繼續(xù)講行挖掘?？v向波紋鋼板高度為750900mm，弧長為750mm。環(huán)形支撐框架的間距通常為660750mm，當挖掘中遇到軟土層時，考慮到縱向波紋鋼板可能出現(xiàn)變形，可適當減小環(huán)形支撐的間距。環(huán)形支撐和縱向波紋鋼板是借助于打人土壁中的銷栓連接的。圖4 環(huán)形支撐和銷栓()環(huán)形支撐；(b)銷栓圖5 縱向波

25、紋鋼板當孔壁土質(zhì)疏松易坍塌時，可采用帶加強肋的橫向式波紋鋼板(圖6)，間距(即板高)為500mm，板頂部和底部均設(shè)有加強肋，上下兩板之間用螺栓連接，整個樁孔內(nèi)設(shè)有箱形縱向加勁肋。采用橫向波紋鋼板，樁孔最大直徑可達6500mm，最大深度可達到30m左右。 (3)挖掘擴底部時，設(shè)置專用的擴底加壓環(huán)形支撐和分布鋼筋。在孔內(nèi)組裝鋼筋籠。(4)先灌注擴底部的混凝土。然后從擴底部頂端開始逐段向樁頂，邊拆除環(huán)形支撐和波紋鋼板，邊綁扎分布鋼筋，邊灌注混凝土。圖6 橫向波紋銅板()波紋鋼板；(b)加強肋3.施工注意事項(1)施工安全措施1）從事挖孔樁作業(yè)的工人須經(jīng)健康檢查和安全作業(yè)培訓且考核合格后，方可進入現(xiàn)場

26、施工。2）在樁孔挖掘前，要認真分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況，應(yīng)制定有針對性的安全防護措施，采取可靠的支護孔壁的施工方法。3）施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用。4）孔口操作平臺應(yīng)自成穩(wěn)定體系，防止在護壁下沉時被拉垮。5）在孔口設(shè)水平移動式活動安全蓋板，以便于采用手推車卸土、運土。采用電葫蘆提升提土桶，樁孔四周應(yīng)設(shè)安全欄桿。6）孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下孔使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊扶或腳踏護壁凸緣上下。電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，使用前必須檢驗其安全吊

27、線力。7）吊運土方用的繩索、滑輪軸盛土容器應(yīng)完好牢固，起吊時垂直下方嚴禁站人。8）施工場地內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜電線必須有防濕、防潮、防斷等保護措施。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。9）護壁要高出地表面200mm左右，以防雜物滾入孔內(nèi)?？字車O(shè)置安全防護欄桿。10）孔內(nèi)有人時，孔上必須有人監(jiān)督防護，不得擅離崗位。11）當樁孔開挖深度超過5m時，每天開工前應(yīng)進行有害氣體的檢測；挖孔時要時刻注意是否有有害氣體；特別是當孔深超過10m

28、時要采取必要的通風措施，風量不宜少于25L/s。12）挖出的土方應(yīng)及時運走，機動車不得在樁孔附近通行。13）加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取處理措施。14）灌注樁身混凝土時，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。暫停施工的樁孔，應(yīng)加蓋板封閉孔口，并加0.8lm高的圍欄圍蔽。15）現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全檢查員，在施工前和施工中應(yīng)進行認真檢查；發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待消除隱患后再行作業(yè)；對違章作業(yè)有權(quán)制止。(2)采用現(xiàn)澆混凝土分段護壁時，挖孔注意事項1）開挖前，應(yīng)從樁中心位置向樁四周引出四個樁心控制點。當一節(jié)樁孔挖好安裝護壁模板時，必須用樁心點來校正模板位置及護壁厚度。2）

29、修筑第一節(jié)孔圈護壁(俗稱開孔)應(yīng)符合下列規(guī)定:孔圈中心線與軸線的偏差不得大于20mm；第一節(jié)孔圈護壁應(yīng)比下面的護壁厚100150mm，并應(yīng)高出現(xiàn)場地表面150200mm左右。3）修筑孔圈護壁應(yīng)遵守下列規(guī)定:護壁厚度、拉結(jié)鋼筋或配筋、混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求；樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護壁混凝土，且必須當天一次性灌注完畢；混凝土宜摻入早強劑；上下護壁間的搭接長度不得少于50mm，并不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土；護壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24h后進行；發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護，壁流入樁孔內(nèi)；同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不宜

30、大于50mm。4）多樁孔同時成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以避免相互影響和防止土體滑移。5）對樁的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置正確。6）遇到流動性淤泥或流砂時，可按下列方法進行處理:減少每節(jié)護壁的高度(可取0.30.5m)，或采用鋼護筒、預(yù)制混凝土沉井等作為護壁；開挖流砂嚴重的樁孔時，應(yīng)先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。集水井應(yīng)選在地下水流的上方。7）遇塌孔時，一般可在塌方處用磚砌成外模，配適當鋼筋(¢69mm，間距150mm)，再支鋼內(nèi)模灌注混凝土護壁。8）當挖孔至樁端持力層巖(土)面時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位鑒定符合設(shè)計要求后，才能按設(shè)計要求進行人巖挖掘或進

31、行擴底端施工。9）擴底時，為防止擴底部塌方，可采取間隔挖土擴底措施，留一部分土方作為支撐，待灌注混凝土前挖除。10）終孔時，應(yīng)清除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水，并經(jīng)有關(guān)單位檢驗合格后，應(yīng)迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注混凝土?？椎讕r樣應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?.施工管理檢查表人工挖(擴)孔樁施工管理檢查表見表2。表2 人工挖(擴)樁施工管理檢查表檢查要點檢查要點1.開工前的調(diào)查(1)施工組織設(shè)計合適否?(1)周圍狀況如何?3.機具器材運人(2)砂土層涌水量程度如何?(1)機具器材是否齊備?(3)有否卵石、漂石、巖層?(2)機具器材是否完整?(4)氧氣缺乏否?有害毒氣發(fā)生否?4.樁位的確認(5)地下水

32、及地層狀況如何?(1)樁中心位置正確否?(6)排水處理如何進行?5.孔口挖掘和孔口模板支護(7)施工條件如何?(1)能否挖成圓形?(8)有否地上和地下障礙物?(2)孔口模板合適否?2.施工計劃（續(xù)）檢查要點檢查要點6.轆轤或電動葫蘆的架設(shè)9.鋼筋籠制作和安放(1)轆轤或電動葫蘆位置合適否?穩(wěn)定否?(1)鋼筋籠制作合適否?(2)作業(yè)平臺的高度、寬度合適否?(2)鋼筋籠安放妥當否?(3)盛土容器、滑輪、繩索等安裝妥當否?10.混凝土灌注工序7.挖掘、排土和支模板(1)混凝土灌注工序合適否。(1)挖掘方法合適否?11.混凝土灌注、模板拆除(2)有否涌砂、隆起現(xiàn)象?(1)混凝土灌注合適否?(3)在卵石

33、、漂石、巖層中施工合適否?(2)模板拆除合適否?(4)土、砂等集積合適否?12.樁頂修整(5)大孤石和巖層破碎方法合適否?(l)混凝土頂部標高合適否?(6)涌水量確認否?13.安全措施(7)排水方法妥當否?(1)安全衛(wèi)生管理體制是否實施?(8)水泵正常否?(2)施工人員是否取得作業(yè)資格?(9)抽水對周圍地層影響如何?(3)缺氧和發(fā)生瓦斯的安全對策是否實施?(10)模板合適否?(4)人員墜落、器物掉入孔內(nèi)的對策妥當否?(11)土壓力對策妥當否?(5)電氣配置正常否?(12)孔內(nèi)送風良好否?(6)孔下和孔上工作人員配合正常否?(13)入孔者的升降安全否?(7)涌水量在施工期間有無變化?8.樁底面的

34、確認(8)施工計劃是否向上級單位提出?(l)樁端持力層的確認如何?(9)現(xiàn)場專職安全檢查員是否設(shè)置?(2)樁端擴大合適否?注:第11項模板拆除指日本人工挖孔樁施工中用的波紋模板。5.常遇問題、原因和處理方法人工挖(擴)孔灌注樁常遇問題、原因和處理方法見表3。表3 人工挖(擴)孔樁常遇問題、原因和處理方法常遇問題主要原因處理方法由于物體下落選成孔內(nèi)工作人員的人身事故由于鋼絲繩或麻繩疲勞損傷而斷繩，致使提土桶和裝載物件掉入孔內(nèi)傷人鋼絲繩、粗麻繩要用優(yōu)質(zhì)新品。平時要及時進行檢查，如有損傷，及早更換物件和提土桶等捆綁不好而松扣，致使下落傷人使用掛鉤時，一定要有脫鉤防止器。吊掛物件等必須綁好，繩扣一定要

35、結(jié)實可靠由于提土桶裝載過滿，提繩扭勁旋轉(zhuǎn)、操作不注意而與護壁等接觸，致使桶中土砂、石塊等落下往吊桶內(nèi)裝土砂時，要留有余量，提升桶時注意操作排土工作臺的擋土設(shè)施不完善，致使土砂、石塊等落下在排土工作臺或樁孔口，設(shè)置較高的圍欄，鋼筋混凝土護壁應(yīng)高出現(xiàn)地表面150200mm混凝土串筒斷開避免使用損壞或不良的混凝土串桶混凝土由漏斗溢出注意不使混凝土溢出人員墜落施工工人過度疲勞，加上注意力不集中而發(fā)生墜落嚴禁疲勞作業(yè)，教育工人在孔內(nèi)上下要集中注意力（續(xù)）常遇問題主要原因處理方法人員墜落孔內(nèi)未設(shè)軟爬梯，工人踩蹬護壁凸緣上下時踩空墜落設(shè)置軟爬梯，不得踩蹬護壁凸緣上下安全防護欄桿未設(shè)或設(shè)置不完善，非施工人員進入現(xiàn)場不注意而墜落牢固設(shè)置安全欄桿，嚴禁非施工人員進入現(xiàn)場成孔后既未及時灌注混凝土，又未在孔口設(shè)蓋板，非施工人員進入現(xiàn)場不注意而墜落成孔后未能及時灌注混凝土時，必須在孔口設(shè)置蓋板樁孔歪斜成孔時，未嚴格控制垂直偏差成孔過程中嚴格控制垂直偏差，發(fā)現(xiàn)歪斜，及時糾正成孔后，未及時灌注混凝土，孔壁變形成孔后應(yīng)及時灌注混凝土樁徑偏小成孔中未嚴格而及時地量測孔徑嚴格按圖施工，及時量測孔徑護壁坍塌混凝土護壁在灌注時未認真插搗，形成蜂窩狗洞，在水、土壓力作用下楞塌，甚至造成土涌而把孔底施工人員壓埋混凝土護壁在灌注時必須分層