地下室外墻裂縫原因分析及處理措施方案

1、范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)地下室外墻裂縫原因分析及處理方案1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明如東縣文體中心體育館地下室工程 ，地下室為一層 ，雙向尺寸大約 72mX68m ，高 4.0m ，混凝土墻厚 300mm 。 施工時(shí)根據(jù)后澆帶分成大約 30mX30m 的 4 個(gè)區(qū)域 。地下室外墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí) C40，抗?jié)B等級(jí) P6。框架柱柱 網(wǎng) 尺 寸 為 9000 9000mm ， 框 架 柱 截 面 尺 寸 為600X600mm 、 700X700mm 、 ? 1000mm 。 地下室擋土墻厚度一般為 300mm ，地下室外墻體水平分布鋼筋置于豎向縱筋內(nèi)側(cè)，外 側(cè)縱筋直徑 12mm ，間距 150mm ，內(nèi) 側(cè)縱 筋直徑

2、14mm ， 間 距 150mm 。 水 平 分 布 筋 直 徑 12mm ， 間 距 150mm 。2裂縫情況介紹2.1 裂縫出現(xiàn)時(shí)間（ 1）按初始施工工藝 ，地下室外墻混凝土澆筑完成后一周以后拆模 ，拆模初期未見裂縫 。（ 2）地下室全部拆模后 ，檢查發(fā)現(xiàn)墻體出現(xiàn)裂紋。2.2 裂縫表觀特征（ 1）裂縫大多數(shù)發(fā)生在與柱相連接的墻上 ，垂直于底板面 。（ 2）裂縫從上至下連通 ，離底板面約 0.3 0.5m 處終止 。（ 3）連墻柱兩側(cè)裂縫相對(duì)較多 ，第一條距柱邊 0.30.6m ，其余裂縫比較均勻分布在墻中 。word 完美整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)（ 4）地下室外墻拐角處及后澆帶兩側(cè)未見裂縫

3、，第一條裂縫距離墻拐角或后澆帶邊緣 3.5 4.5 米 。（5）墻跨中部位裂縫平均間距 1.21.5 米。（6）經(jīng)實(shí)測(cè) ，裂縫寬度一般都在 0.100.20mm 之間 。（7）經(jīng)對(duì)具有代表性的裂縫寬度跟蹤觀測(cè)比對(duì)，未見裂縫有明顯發(fā)展變化 。3裂縫產(chǎn)生原因分析混凝土構(gòu)件的開裂是由于混凝土的拉應(yīng)力超過了混凝土的抗拉強(qiáng)度 。外墻的水平應(yīng)力是主要控制應(yīng)力，是經(jīng)常引起垂直裂縫的應(yīng)力，外墻的中部即剪應(yīng)力等于零的位置應(yīng)力為最大值，該值與混凝土的彈模 、線脹系數(shù) 、溫差 、收縮差 、長(zhǎng)高比 、長(zhǎng)度、約束度和徐變及配筋有關(guān)?；炷恋臏囟葢?yīng)力和溫差成正比，升溫為正 ，引起壓應(yīng)力 ，降溫為負(fù) ，即引起拉引力，混凝土

4、的收縮值換算為當(dāng)量溫差，此當(dāng)量溫差是負(fù)值，應(yīng)力為拉應(yīng)力。因此，當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)的降溫和收縮同時(shí)發(fā)生時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)承受互相疊加的拉應(yīng)力，當(dāng)這拉應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，在墻的中部出現(xiàn)第一條裂縫 ，一塊分成兩塊 ，每塊板又有自己的應(yīng)力分布 ，且其圖形完全相似 ，但其最大值由于長(zhǎng)度減少了一半而減少 ，此時(shí)如果該值仍然超過抗拉強(qiáng)度 ，則形成第二批裂縫，如此持續(xù)下去 ，直到最大應(yīng)力小于或等于抗拉強(qiáng)度，裂縫穩(wěn)定 ，不再增加 。 由于混凝土早期強(qiáng)度較低，抗拉強(qiáng)度更低，word 完美整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)因此 ，在拆模后容易出現(xiàn)裂縫 ，隨著裂縫的產(chǎn)生和混凝土強(qiáng)度的增加 ，裂縫的發(fā)展逐漸穩(wěn)定 。結(jié)合本工程裂縫特點(diǎn)

5、 ，墻體裂縫為混凝土收縮應(yīng)力裂縫 。即混凝土硬化后 ，在沒有外加荷載的作用下 ，因自身的收縮而產(chǎn)生裂縫。4裂縫產(chǎn)生因素分析裂縫產(chǎn)生的因素是多種多樣的 ，與材料 、設(shè)計(jì)、施工等都有很大關(guān)系 。4.1 原材料影響因素 。（ 1）粗細(xì)骨料質(zhì)量不良 。 配比混凝土選用的石子和沙子含泥量大 ，石子不堅(jiān)固 ，最大粒徑偏大 ，且骨料級(jí)配和粒形較差，原材料吸水率過大，含有堿活性骨料等。（2）水泥品種 、用量配比選用不當(dāng) 。 選用了礦渣硅酸鹽水泥、快硬水泥等收縮性較大的水泥 。（3）礦物摻合料比重偏大 ，超過膠凝材料的 20% 以上，導(dǎo)致混凝土凝結(jié)力較低 。 外加劑選擇不當(dāng) ，未考慮外加劑對(duì)混凝土水化熱 、收縮

6、性的影響 。（4）混凝土和易性較差，塌落度過小或過大。5.2 設(shè)計(jì)影響因素（1）地下室外墻沒有設(shè)置伸縮縫 ，長(zhǎng)度過長(zhǎng) ，混凝土收縮應(yīng)力太大 ，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生 。（2）混凝土強(qiáng)度等級(jí)選用C40 以上，強(qiáng)度等級(jí)越高 ，水化word 完美整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)熱越大 ，墻體容易開裂 。（ 3）設(shè)計(jì)墻體厚度較薄 ，鋼筋直徑偏大 ，不利于裂縫的控制。 尤其是水平分布鋼筋放在內(nèi)側(cè) ，對(duì)控制墻外側(cè)豎向裂縫作用不明顯 。（ 4）控制混凝土裂縫的構(gòu)造措施較少 ，雖添加抗裂外加劑抗裂纖維等抗裂材料。但不能絕對(duì)控制墻體裂縫。4.3 施工影響因素（1）施工措施控制不嚴(yán)格 ，施工質(zhì)量控制不到位 ，混凝土振搗不夠或過度

7、。（ 2）澆筑混凝土前未充分濕潤(rùn)模板 ，混凝土水分被模板吸收，引起混凝土收縮 。 且入模時(shí)溫度較高 ，混凝土白天和夜間溫差過大 。（3）拆模過早 ，導(dǎo)致混凝土水分的喪失過快和降溫過快 ，收縮應(yīng)力增加 。（ 4 ）養(yǎng)護(hù)不及時(shí) ，不到位 ，沒有進(jìn)行苫蓋 ，水分流失過快，混凝土表面總處于干燥狀態(tài) 。6防止裂縫產(chǎn)生的綜合措施6.1 合理選用原材料 ，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)（1）水泥宜選用水化熱較低的水泥；強(qiáng)度較高的水泥能減少水泥用量 ，有利于防裂 。外加劑選用減水率較高的高效減水劑以及性能優(yōu)越的膨脹劑，若為泵送混凝土還須摻入緩凝劑，最好選用復(fù)合型外加劑，既滿足多種性能要求，又方便施工 。word 完美整理版范

8、文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)（2）砂、石骨料應(yīng)選用中、粗砂，且砂含泥量嚴(yán)格控制在3%以內(nèi)，根據(jù)泵送能力 ，盡量選用粒徑較大的碎石 ，有條件時(shí)選用 5-40mm 粒徑的級(jí)配石 。（3）盡量采用強(qiáng)度等級(jí)較低的混凝土 ，不宜超過 C40，最好在 C35 以下 。 在滿足混凝土強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B要求的前提下 ，盡量減少水泥摻量 。盡量選用高性能混凝土 ，如采用補(bǔ)償收縮混凝土 ，在混凝土中摻入適量的膨脹劑 ，使混凝土產(chǎn)生微量膨脹來補(bǔ)償其產(chǎn)生的收縮 ；嚴(yán)格控制水灰比 ，宜控制在 0.5 以下，水灰比的降低 ，將會(huì)提高混凝土的彈性模量 ，提高其抗裂性能。5.2 優(yōu)化工程設(shè)計(jì)提高墻體的強(qiáng)度和剛度是防止墻體開裂的有效措施 ，可適

9、當(dāng)增加墻體厚度和配筋率 。合理調(diào)整建筑物 “重心 ”和 “形心 ”的位置，盡量讓其重合 ，減少偏心傾斜 ?；A(chǔ)設(shè)計(jì)應(yīng)與上部結(jié)構(gòu)荷載相協(xié)調(diào) ，確保建筑物均勻沉降 ；由于墻體裂縫是豎向產(chǎn)生 ，合理利用橫向分布筋 ；墻體筋設(shè)計(jì)應(yīng)采用細(xì)徑密排 ，最好采用雙層雙向鋼筋 ，角部設(shè)置放射筋 ，預(yù)留洞口等薄弱部位應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋 ，且水平分布鋼筋放在外側(cè) ，在滿足規(guī)范要求的前提下盡量減小鋼筋的保護(hù)層厚度 。 在保護(hù)層厚度較大的情況下 ，可設(shè)置抗裂鋼筋 ，布置 “細(xì)而密 ”的抗裂鋼筋 、增加鋼絲網(wǎng)片等能夠有效分散應(yīng)力集中現(xiàn)象 ，提高抗拉性能 。5.3 做好施工管理 ，加強(qiáng)施工過程控制word 完美整理版范文范例學(xué)習(xí)

10、指導(dǎo)混凝土澆筑前 ，先對(duì)模板灑水濕潤(rùn) ，防止模板過多吸收表面混凝土內(nèi)水分 ，造成混凝土干縮 。晝夜溫差大的情況下 ，在內(nèi)外模板外覆蓋草簾 ，加強(qiáng)保溫和保濕 ；加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)盡早進(jìn)行 ，并適當(dāng)延長(zhǎng) ，但不宜過早采取松模澆水的做法 ，以免加劇溫差 ；減小澆水養(yǎng)護(hù)間隔 ；延緩拆模時(shí)間，墻板內(nèi)部與表面溫差小于 15以下時(shí)方可拆模 。6裂縫處理方案6.1 裂縫處理方案對(duì)于漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫 ，未貫穿深度較淺的裂縫，不漏水或開裂已經(jīng)穩(wěn)定的裂縫 。此類型的裂縫 ，暫不做處理，待涂飾時(shí)直接施工即可。對(duì)裂縫較大大于0.2mm ，有滲水的裂縫按如下方案處理：現(xiàn)行比較常用的做法是采用做 V

11、 形槽，然后在槽內(nèi)填充高強(qiáng)度粘結(jié)性材料進(jìn)行封堵的方法 。V 形槽的尺寸一般是沿裂縫切出寬約 10mm 、深 10 20mm 。 根據(jù)裂縫寬度的不同 ，在 V形槽內(nèi)采用不同的粘結(jié)性材料。當(dāng)裂縫寬度0.20 0.25mm可灌入環(huán)氧氨脂 ；裂縫寬度在0.25 0.30mm之間 ，可灌入環(huán)氧樹脂膠泥；裂縫寬度大于0.3mm ，可直接采用水泥灌漿。本工程的裂縫寬度在都在0.100.25mmmm 之間，采用涂抹環(huán)氧膠泥封閉的方案對(duì)裂縫進(jìn)行處理。環(huán)氧樹脂膠泥具有抗?jié)B 、抗凍 、耐鹽 、耐堿 、耐弱酸腐蝕性能，與混凝土粘結(jié)力word 完美整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)強(qiáng)。 熱膨脹系數(shù)與混凝土接近 ，不易與混凝土基體脫

12、開 ，耐久性好，可在潮濕環(huán)境下硬化 ，使用壽命可達(dá) 50 年以上 。適用于混凝土構(gòu)件表面裂縫修補(bǔ)。6.2 環(huán)氧樹脂膠泥施工流程（1）表面處理用角磨機(jī)沿裂縫走向?qū)γ孢M(jìn)行打磨處理，使混凝土墻面粗糙 ，提高環(huán)氧膠泥與混凝土墻面的粘結(jié)力 ，打磨完后用鋼絲刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈 。（2）環(huán)氧樹脂膠泥配置檢查內(nèi)裝乳液、固化劑 、專用砂漿均無破損、漏灑 、受潮結(jié)塊現(xiàn)象 ，每桶中的裝配比例為乳液：固化劑 ：專用砂漿 =1 ：3：16。配料時(shí)，先將乳液和固化劑搖勻后按照 1：3 的比例倒入桶中，并充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，然后邊攪拌邊緩慢加入專用砂漿 ，直至攪拌成均勻的膠泥狀 。 如果混合后較粘稠或不易攪拌均勻，可加入少量清水稀釋 （摻水量不超過膠泥重量的 10% ）。（3）封閉用抹刀將調(diào)和均勻的環(huán)氧樹脂膠泥涂抹在墻面打磨部位，涂抹時(shí)要邊壓實(shí)邊抹光 ，封閉完成 24 小時(shí)后方可進(jìn)行下一道工序施工 。 待環(huán)氧膠泥硬化后